電加熱保溫手套加工用沖切機 943     

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本實用新型涉及手套加工技術(shù)領域，具體為一種電加熱保溫手套加工用沖切機，其可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣進行吸入回收，避免因廢渣飛濺對工作人員產(chǎn)生危害，提高安全性，還可以使得裝置能夠便捷的移動，提高便捷性，包括底板和三個沖切器本體，底板的頂端均勻固定連接有三個工作臺，三個工作臺的頂端后側(cè)分別與三個沖切器本體的底端固定連接，并且三個工作臺的頂端前側(cè)固定連接有下模具，下模具的后端與工作臺的前端接觸，底板的頂端開設有方槽，方槽位于工作臺的前側(cè)，方槽的內(nèi)部底端固定連接有齒條，底板的底端四角位置均固定連接有底座，底座的底端固定連接有支撐柱，支撐柱的底端固定連接有具有鎖定功能的萬向輪。

高性能鎂合金熔料控制器 1002     

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本實用新型公開了一種高性能鎂合金熔料控制器，包括熔煉裝置主體，所述熔煉裝置主體的內(nèi)部一側(cè)設置有鎂錠倉，所述熔煉裝置主體的中部外側(cè)固定連接有安裝底座，所述鎂錠倉的另一側(cè)設置有料柄倉，所述料柄倉位于熔煉裝置主體的內(nèi)部另一側(cè)；通過設計的料柄倉、攪拌電機、鎂錠入口和料柄入口，可以為大規(guī)模工業(yè)壓鑄應用的鎂合金熔化工藝提供了將料柄定期喂入熔煉裝置主體的功能，此外，通過攪拌電機與葉輪可以使料柄和回收的鎂廢料有效地熔化，并保證低熔化損失，從而大大降低了運行成本，解決了熔煉和鑄造會產(chǎn)生大量廢氣污染環(huán)境以及嚴重危害工人健康的問題。

無氧干餾催化系統(tǒng)反應器 990     

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本實用新型提供一種無氧干餾催化系統(tǒng)反應器，包括主裂解反應器和催化蒸餾器，所述主裂解反應器內(nèi)部的上層設有內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫水裂解反應器，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫水裂解反應器一端設有螺旋密封進料器，另一端設有導旋裝置，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫水裂解反應器與所述螺旋密封進料器之間設有若干管道，所述主裂解反應器的一側(cè)設有所述催化蒸餾器。本實用新型的有益效果是：以各種農(nóng)林廢棄物為生物炭制備原料，并進一步轉(zhuǎn)化為各種高效緩釋肥，實現(xiàn)了廢棄物的高效資源化利用，具有良好的環(huán)境社會經(jīng)濟效益；該反應器實現(xiàn)了各種有毒或危害有機物的裂解，安全高效；該反應器還集催化裂解、催化蒸餾，壓縮收集功能一體化，制備方法簡單快捷，得到的有機肥純度較高。

沖壓設備 874     

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本實用新型提供了一種沖壓設備，包括支撐底座，支撐底座左右兩端設有導向桿；導向桿之間設有上、下模支撐板，上、下模支撐板兩側(cè)套接在導向桿上；上、下模具分別固定連接于上、下模支撐板的上側(cè)中部和下側(cè)中部；第一氣缸固定連接在上模支撐板和橫向桿之間；橫向桿兩端固定連接于導向桿上部；下模支撐板右端內(nèi)部設有上料孔；上料孔內(nèi)設有上料裝置；上料孔左側(cè)設有下料孔；下料孔內(nèi)設有下料裝置；下模具左端設有吸廢裝置，吸廢裝置固定連接于下模支撐板上側(cè)；下模支撐板前側(cè)壁上設有取放料裝置。本實用新型一種沖壓設備，不僅解決了邊角料的回收問題，減少了環(huán)境污染，而且有效解決了五金件的上料與下料問題，提高了工作效率，降低了人員危險。

有機藥材加工全套處理裝置 1141     

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一種有機藥材加工全套處理裝置，包括：泥土清除裝置、浸泡制冷系統(tǒng)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)、清洗保鮮裝置、表面水份清除裝置、均勻送料裝置、根莖分離裝置、整形系統(tǒng)、多功能分割裝置、熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)、表面光潔裝置、重量分級系統(tǒng)、形狀分選系統(tǒng)、研磨設備、包裝系統(tǒng)、廢水凈化系統(tǒng)、吊裝式傳送系統(tǒng)；本實用新型的有益效果在于能夠全自動的實現(xiàn)有機藥材的清洗、微生物處理、農(nóng)藥殘留和重金屬去除、廢水凈化、整形、烘干、拋光、保鮮處理、分選、包裝，以高效、快捷地解決目前中草藥中潛伏的危害問題。

煤氣灶除污裝置 980     

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本實用新型是一種家用煤氣灶具除污裝置。它由與灶具灶口數(shù)量相同的護罩和排煙筒組成。護罩包括護罩本體和架鍋圈。護罩本體固定在煤氣灶灶面上,架鍋圈固定在本體上。而每個護罩上的排煙筒匯合成一個總排煙筒引出室外。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,可以有效的將廢氣排出,使廢氣不與廚房的油煙結(jié)合,因而杜絕了粘膠油物質(zhì)的產(chǎn)生,防止了廚房污染,以及對人體的危害。同時有利于節(jié)約能源。本實用新型適于各種氣源的灶具上使用。

具有空氣凈化機構(gòu)的3D打印建模設備 883     

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本實用新型提供了具有空氣凈化機構(gòu)的3D打印建模設備，屬于3D打印建模設備技術(shù)領域，該具有空氣凈化機構(gòu)的3D打印建模設備，包括工3D打印建模設備本體和廢氣處理機構(gòu)，所述3D打印建模設備本體包括操作臺，所述操作臺內(nèi)部設有空腔，所述操作臺表面設有若干通孔，所述廢氣處理機構(gòu)包括隔板、電動馬達、葉輪、凈化箱、儲液箱、水泵、噴霧噴嘴和透氣棉，所述噴霧噴嘴固定在所述水管一端，所述透氣棉固定在所述凈化箱靠近所述噴霧噴嘴上方側(cè)，該具有空氣凈化機構(gòu)的3D打印建模設備通過可以吸收工作臺表面空氣，并進行凈化的裝置，將打印產(chǎn)生的有毒氣體進行凈化，減少了對人和環(huán)境的危害，且不占用操作空間，使用方便。

穩(wěn)定性高便于觀察的電火花數(shù)控切割機 948     

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本實用新型公開了一種穩(wěn)定性高便于觀察的電火花數(shù)控切割機，包括主體，所述主體的前端外表面設有觀察窗與數(shù)控臺，所述主體的頂端設有空氣凈化裝置與導管，所述主體的底端設有安裝底座，所述主體內(nèi)部底端設有驅(qū)動電機與升降桿，所述升降桿的上方設有升降工作臺，所述升降工作臺的一側(cè)設有支桿，所述升降工作臺的另一側(cè)設有廢氣處理室，本實用新型通過觀察窗的設置，可以讓操作人員能實時觀察切割過程，保證了切割質(zhì)量，同時也防止了電火花飛濺到操作人員身上帶了一定危害，同時通過抽風機、廢氣處理室、空氣凈化裝置的設置也能出除在切割過程中產(chǎn)生的有害氣體，提高了操作環(huán)境安全。

深海遠洋石油平臺專用環(huán)保型電池回收裝置 1151     

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一種深海遠洋石油平臺專用環(huán)保型電池回收裝置，其特征在于它的上方安裝有太陽能板，前面板上設有廢舊電池投入口，內(nèi)部為盛放廢舊電池的箱體；所述裝置的外殼上設有顯示投入電池數(shù)量的顯示屏、放電裝置及指示燈，顯示屏、放電裝置及指示燈均與太陽能板連接。本發(fā)實用新型的優(yōu)越性：本實用新型可以對已使用過的電池進行收集分類，防止其進入生態(tài)系統(tǒng)，對環(huán)境造成危害；結(jié)構(gòu)簡單、實用；可以利用太陽能通過放電裝置為其它用電設備供電。

具有多個噴淋機構(gòu)的噴淋塔 753     

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本實用新型涉及噴淋塔技術(shù)領域，且公開了一種具有多個噴淋機構(gòu)的噴淋塔，包括噴淋塔，所述噴淋塔的一側(cè)設有進氣管，且噴淋塔內(nèi)腔另一側(cè)的底部設有水位感應器，所述噴淋塔內(nèi)腔的底部設有控制密封板，且噴淋塔的頂部設有連接管，所述噴淋塔另一側(cè)的頂部設有第一水管，且第一水管的底部設有噴淋頭，所述第一水管的一側(cè)設有接水管，所述第一水管的另一端設有儲水箱。該具有多個噴淋機構(gòu)的噴淋塔，通過抽水泵、藥劑配量筒和噴灑頭之間的相互配合，便于更好的將對二次凈化箱內(nèi)部不溶于水的有害物質(zhì)進行凈化，從而解決了廢氣中依然殘留有較多的有害物質(zhì)，長期的排放同樣會危害自然環(huán)境，提高了對廢氣的二次凈化效率。

無需用膠帶固定接頭的自動接駁料方法 1025     

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一種無需用膠帶固定接頭的自動接駁料方法，其步驟為：(1)次放卷膜上粘接膠帶接頭；(2)次放卷膜接頭固定：用清水在膠帶接頭底下和連接接頭的10～20cm的薄膜下面均勻的涂上一層清水，然后將接頭撫平，薄膜通過清水緊貼在次放卷膜上；(3)換卷：在不停機的情況下，換卷時，次放卷膜上的接頭粘附在主放卷膜上，通過清水緊貼在次放卷膜上的薄膜脫離次放卷膜表面，切刀隨之切斷主放卷膜的薄膜，從而完成換卷。本發(fā)明不使用小塊膠帶做接頭固定物，避免了接駁料過程中小塊膠帶粘附在版輥上的危險，減少了廢品的產(chǎn)生。節(jié)約時間，本方法固定接頭只需要在接頭和薄膜處涂清水即可，只需5秒左右的時間，相比原工藝的35秒，時間成本降低。

利用含鉻污泥制備陶粒的方法 1147     

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本發(fā)明提供了一種利用含鉻污泥制備陶粒的方法，步驟包括：將含鉻污泥、二價金屬氧化物和黏土均勻混合，得到混合物；將混合物加水造粒成型，之后于100℃干燥2h，得到生料球；將生料球進行高溫煅燒，煅燒后降至室溫，得到陶粒。本發(fā)明制備獲得的陶粒能夠達到對鉻的完全固定、包裹，陶粒產(chǎn)品中Cr(VI)、總鉻浸出結(jié)果完全滿足相關國標要求；本發(fā)明以含鉻污泥及二價金屬氧化物、黏土為原料，可實現(xiàn)危險廢物及固體廢物的安全處置與資源化利用。另外，本方法將含鉻污泥作為原材料，一定程度上減少了制陶粒原材料的消耗。符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，達到節(jié)約能源的要求。

用于軟弱地基固化的軟基固化灰 758     

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本發(fā)明涉及一種用于軟弱地基固化的軟基固化灰，其特征在于：它由皂化渣和粉煤灰組成，按其體積百分比 米3：皂化渣∶粉煤灰＝1∶0.1～0.6將上述皂化渣經(jīng)過晾曬、攪拌、加硫酸、加水、瀝水、晾曬后再加入粉煤灰、攪拌、晾曬、檢驗、包裝。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明是以經(jīng)過處理的化工廢料--皂化渣和粉煤灰為主要原料，廣泛應用于填海(河)造地、公路鐵路軟弱地基處理、堆場地基處理和民房建筑。一方面可以緩解皂化渣帶來的污染問題和危害，另一方面也可以促進軟弱地基處理事業(yè)發(fā)展，既變廢為寶，改善了環(huán)境，又創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

鋰電池自動化梯級拆解與回收裝置 689     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池自動化梯級拆解與回收裝置，包括：底板以及依次固定在底板上端的電池包拆解機構(gòu)、電池包碎屑去除機構(gòu)、電芯拆解機構(gòu)和卷芯與殼體分離機構(gòu)，所述的電池包拆解機構(gòu)包括電池包拆解用支架、設置在電池包拆解用支架中央凹槽處的電池包傳送帶，所述的電池包拆解用支架上端左側(cè)設置有相機支架和若干個水平切割支架，電池包拆解用支架上端右側(cè)設置有若干個豎直切割支架，相機支架上固定有CCD相機，每個水平切割支架上均設置有高度調(diào)節(jié)用通槽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有廢舊鋰電池回收中人工拆解存在危害身體健康、拆解效率低、污染環(huán)境等問題，實現(xiàn)了廢舊鋰電池的分級回收、梯級拆解利用。

人造復合板材 1044     

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本實用新型屬于建筑板材,尤其涉及一種人造復合板材,其特征是:板材是利用農(nóng)作物秸稈材料制成的多層復合板材體,所述板材四周表面設有防水層。本實用新型的有益效果:充分利用農(nóng)作物廢棄無用的大量秸稈,特別是玉米秸,變廢為寶,也避免了農(nóng)村焚燒秸稈對環(huán)境和空氣的污染。使用不含甲醛的液化改性MDI膠與丁羥膠合成聚氨酯,消除了甲醛釋放對人體健康的危害。加入玻璃纖維及尼龍纖維層,提高了人造木材的抗彎、抗拉強度性能。

印刷防塵防污染裝置 827     

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本實用新型公開了一種印刷防塵防污染裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)側(cè)設置有印刷機構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)部下端兩側(cè)分別固定設置有第一吹風罩，所述處理箱的上端通過鉸鏈活動安裝有保護蓋，所述保護蓋的內(nèi)部兩端兩側(cè)分別固定設置有吸風罩，所述保護蓋的內(nèi)側(cè)上端吸風罩之間固定設置有第二吹風罩，所述處理箱的一側(cè)通過安裝座設置有風機。本實用新型將原料顆粒和廢氣一起帶至篩選箱的內(nèi)側(cè)，通過篩網(wǎng)將顆粒攔截，氣體在抽氣泵的帶動下進入儲氣罐的內(nèi)側(cè)，當曬網(wǎng)上的顆粒積累到一定影響氣體流動的時候，通過啟動液壓缸帶動毛刷將顆粒帶至物料箱的內(nèi)側(cè)，待以后集中處理，避免廢氣與顆粒進入空氣中危害人體健康。

微波耦合穩(wěn)定劑穩(wěn)定脫硫污泥重金屬的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種微波耦合穩(wěn)定劑穩(wěn)定脫硫污泥重金屬的方法，該方法步驟主要為首先進行污泥預處理；其次污泥中重金屬的穩(wěn)定。本發(fā)明具有如下的優(yōu)勢:(1)污泥中96％以上重金屬穩(wěn)定在污泥中，污泥中的重金屬離子浸出濃度低于危險廢棄物浸出標準《GB?5085.3?2007》，穩(wěn)定處理后污泥中As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Zn的酸可交換態(tài)、可還原態(tài)和可氧化態(tài)顯著下降，殘渣態(tài)含量大幅增加，污泥的浸出毒性大大降低，為燃煤電廠脫硫廢水污泥大規(guī)模農(nóng)用和資源化利用提供技術(shù)支撐；(2)使用微波耦合Na₂S穩(wěn)定劑，處理速度快，工藝簡單，穩(wěn)定效果好，尤其對Hg，與污泥的Hg結(jié)合成一種難溶、低毒性、非常穩(wěn)定的化合物HgS，從而降低Hg的浸出毒性。

無氧干餾催化系統(tǒng)反應器及無氧干餾催化方法 948     

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本發(fā)明提供一種無氧干餾催化系統(tǒng)反應器及無氧干餾催化方法，包括主裂解反應器和催化蒸餾器，所述主裂解反應器內(nèi)部的上層設有內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫水裂解反應器，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫水裂解反應器一端設有螺旋密封進料器，另一端設有導旋裝置，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫水裂解反應器與所述螺旋密封進料器之間設有若干管道，所述主裂解反應器的一側(cè)設有所述催化蒸餾器。本發(fā)明的有益效果是:以各種農(nóng)林廢棄物為生物炭制備原料，并進一步轉(zhuǎn)化為各種高效緩釋肥，實現(xiàn)了廢棄物的高效資源化利用，具有良好的環(huán)境社會經(jīng)濟效益；該反應器實現(xiàn)了各種有毒或危害有機物的裂解，安全高效；該反應器還集催化裂解、催化蒸餾，壓縮收集功能一體化，制備方法簡單快捷，得到的有機肥純度較高。

利用CRT屏玻璃制備納米微晶石板材的方法 875     

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一種利用CRT屏玻璃制備納米微晶石板材的方法，首先，對去除電子槍后的廢陰極射線管的屏玻璃破碎，加入輔助原料熔制制備濃縮色料；然后按照質(zhì)量分數(shù)將CRT屏玻璃粉，濃縮色料粉末混合成型，經(jīng)過加熱結(jié)晶，冷卻后即得納米微晶石。按照本發(fā)明的制備方法制得的納米微晶石板材氣孔率低，吸水率小，強度高，色差小，燒結(jié)工藝簡單，成本低，CRT屏玻璃利用量大，并且在生產(chǎn)和使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。產(chǎn)品耐酸堿性強，耐磨度高，無放射性危害，可作為高檔的新型裝飾板材。本發(fā)明制備工藝操作過程簡單，成本低廉，可以有效地降低納米微晶石的生產(chǎn)成本。保護環(huán)境，變廢為寶，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

有機藥材加工全套處理裝置及其使用方法 1096     

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一種有機藥材加工全套處理裝置及其使用方法，包括：泥土清除裝置、浸泡制冷系統(tǒng)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)、清洗保鮮裝置、表面水份清除裝置、均勻送料裝置、根莖分離裝置、整形系統(tǒng)、多功能分割裝置、熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)、表面光潔裝置、重量分級系統(tǒng)、形狀分選系統(tǒng)、研磨設備、包裝系統(tǒng)、廢水凈化系統(tǒng)、吊裝式傳送系統(tǒng)；本發(fā)明的有益效果在于能夠全自動的實現(xiàn)有機藥材的清洗、微生物處理、農(nóng)藥殘留和重金屬去除、廢水凈化、整形、烘干、拋光、保鮮處理、分選、包裝，以高效、快捷地解決目前中草藥中潛伏的危害問題。

將焚燒飛灰制備成膠凝材料的資源化再利用方法 925     

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本發(fā)明屬于危險廢物資源化利用技術(shù)領域，提供了一種將焚燒飛灰制備成膠凝材料的資源化再利用方法，采用物理方式用無機固化劑將飛灰包封起來，固化/穩(wěn)定化處理富含重金屬或氯離子的飛灰，礦物粉粒子重新裹覆飛灰粒子，表面形成一種不透水的惰性保護層，產(chǎn)生新膠凝材料，生產(chǎn)全過程密閉和低溫，無高溫煅燒和化學反應，固廢零排放，從根本上解決了污染物的二次污染。

金屬固化劑及其在固定制革污泥中重金屬鉻的應用 1105     

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本發(fā)明涉及一種金屬固化劑及其在固定制革污泥中重金屬鉻的應用，金屬固化劑由36～62wt％二氧化鈦和38～66wt％氧化鋅組成。制革污泥與金屬固化劑混合，充分干燥，高溫煅燒。經(jīng)過固化處理后，污泥中的Cr2O3被固定入尖晶石相(ZnCr2O4)。本固處理量大、處理效率快、處理效果好，按照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299?2007)浸出結(jié)果，滿足國家標準《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB 5085.3?2007)中的相關要求總鉻濃度低于15ppm六價鉻低于5ppm。

核黃素磷酸鈉生產(chǎn)過程中母液的處理方法 787     

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一種核黃素磷酸鈉生產(chǎn)過程中母液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：核黃素磷酸化、母液收集、母液的預處理、母液中和，將稀釋過的母液緩慢滴入1—2倍量的30％的氫氧化鈉水溶液內(nèi)，并保持外部冷水降溫，控制堿液溫度小于等于50℃，pH計實時監(jiān)測堿液，當pH值范圍在5～7時，反應完畢。本發(fā)明的有益效果在于：將磷酸化反應后的母液進行收集，稀釋后在處理，采用相同的非質(zhì)子溶劑，便于回收利用，同時稀釋后的母液與堿液中和時反應劇烈程度降低，在工業(yè)化生產(chǎn)中大大降低了生產(chǎn)危險性；經(jīng)過處理的母液，未反應的三氯氧磷得到中和，降低了廢液的毒性和強酸性，可以直接排入污水處理池，降低了企業(yè)的廢水處理成本。

從含鉛玻璃中回收鉛的方法 868     

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一種從含鉛玻璃中回收鉛的方法，首先，將含鉛玻璃和冶煉助劑混合均勻放入高溫熔爐，將粉煤通過壓縮空氣送入高溫熔爐內(nèi)進行含鉛玻璃的煙化處理，得到含鉛煙灰，然后，將含鉛煙灰、含鉛廢料和冶煉助劑混合均勻并制成磚塊，將磚塊和焦炭按照質(zhì)量比加入到還原爐中并通入壓縮空氣，熔煉回收粗鉛，能夠?qū)︺U進行有效回收，將危險廢物無害化處置，具有工藝簡單、回收率高、適合規(guī)?；a(chǎn)的特點。

直接熱化學法污泥制油的工藝 1060     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領域一種直接熱化學法污泥制油的工藝。污泥制油是對有機廢水處理過程中產(chǎn)生的大量污泥進行熱解反應,使之產(chǎn)生燃料油的過程。這一廢物資源化技術(shù)的開發(fā)和利用不僅可以帶來很好的經(jīng)濟效益,緩解能源危機,而且環(huán)境效益也很可觀。其主要技術(shù)特點是采用直接熱化學催化熱解技術(shù)代替了低溫熱解技術(shù),原料不需要干燥,以此實現(xiàn)能量的凈產(chǎn)出。首先利用熱天平調(diào)查不同催化劑對熱解TG-DTG曲線的影響,然后利用反應裝置確定反應溫度,催化劑種類、用量,水分含量,保溫時間等諸因素對熱解產(chǎn)物分布以及油收率的影響,得到最佳操作條件,通過分離方法得到油產(chǎn)品。研究表明生活污泥,有機質(zhì)含量高的工業(yè)污泥均可制成有產(chǎn)品,油產(chǎn)率(40-50)%,油品的熱值為(29-33.5)MJ/kg,能量回收率(50-60)%。

多功能削筆器 708     

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本發(fā)明公開了一種多功能削筆器，包括主體，所述主體內(nèi)設有開口向左的空腔，所述空腔內(nèi)可滑動的設有廢屑盒，所述廢屑盒內(nèi)設有開口向上的儲屑腔，所述空腔上側(cè)設有削筆裝置，所述削筆裝置上側(cè)設有切割裝置，所述削筆裝置左側(cè)設有夾緊裝置，所述削筆裝置右側(cè)設有手搖裝置；本裝置可對鉛筆進行切削，同時也可對橡皮進行切割，不僅保證橡皮的平整，同時避免手動用刀割橡皮的危險。

鈣法催化裂化煙氣脫硫除塵系統(tǒng) 974     

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本實用新型涉及一種鈣法催化裂化煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括脫硫酸化塔、酸化沉淀器、脫硫沉淀器、絮凝劑儲罐、1#真空旋轉(zhuǎn)脫水機、廢水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮帶脫水機、溢流漿液罐、濾液箱、石灰乳罐和堿液箱。本系統(tǒng)將煙氣的脫硫、除塵集成于一個裝置(脫硫酸化塔)中進行，脫硫酸化塔中的酸化除塵段脫除煙氣中絕大部分催化劑粉塵和少量SO2，減少粉塵進入脫硫酸化塔中脫硫段的總量；實現(xiàn)高效脫硫除塵；固體石膏可作為商業(yè)石膏出售，提高經(jīng)濟效益，又有效避免二次污染；同時，該系統(tǒng)可有效地實現(xiàn)催化劑粉塵(危廢)與石膏產(chǎn)品的分離，大幅降低系統(tǒng)廢水排放，降低運行能耗和成本。

帶有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的玻璃窗清洗機構(gòu) 1063     

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本實用新型公開了一種帶有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的玻璃窗清洗機構(gòu),它包括安裝在窗戶上部的上導軌、安裝在窗戶底部的下導軌,由彼此固定相連的驅(qū)動機構(gòu)和擦洗機構(gòu)組成的清洗車裝置,所述驅(qū)動機構(gòu)的箱體通過支撐輪與所述上導軌滾動接觸,通過安裝在所述擦洗機構(gòu)箱體底部支架上的底護輪與所述下導軌的兩側(cè)滾動接觸,所述的擦洗機構(gòu)包括通過轉(zhuǎn)動裝置相連的正面清洗單元和底面清洗單元。采用本實用新型的機構(gòu),由于采用了自動化操作,降低了人工清洗的危險性,可以高效、安全的完成垃圾焚燒廠、垃圾焚燒發(fā)電廠、危險廢棄物處理廠和垃圾轉(zhuǎn)運站的垃圾抓吊帶有角度的控制室觀察窗,以及各種建筑物中帶有角度的大型窗的清洗。

新型環(huán)保生物柴油的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保生物柴油的制備方法，包括以下步驟：以餐飲廢油為原料，制得原料油備用；取20g氧化后的活性炭，加入到1500ml三甲基氯硅烷中，在313K攪拌保溫10h，過濾，真空干燥，得到疏水改性后的活性炭；稱取12g經(jīng)疏水性處理后的活性炭，浸漬于80g磷鎢酸質(zhì)量分數(shù)為10％的乙醇溶液，于303K攪拌保溫12h，真空干燥得到磷鎢酸酸負載量為40％的負載型磷鎢酸；在0.5L反應釜中分別加入原料油100g、甲醇49.8-149.5g、負載型磷鎢酸催化劑10-25g，反應溫度分別設定為333-393K，反應時間為0.5-4h。將餐飲廢油作為原料油既能降低成本又可防止其進入食物鏈危害人體健康，同時防止其進入下水道污染環(huán)境，具有經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

連續(xù)制備苯乙酮的系統(tǒng)和方法 1005     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)制備苯乙酮的系統(tǒng)和方法，以乙苯為原料，依次經(jīng)過至少一級精餾反應；每級精餾反應中，物料經(jīng)與部分氣相充分混合進入反應精餾塔，并與自塔內(nèi)底部上升的氣相接觸反應，塔頂采出以水和乙苯為主的混合氣相，經(jīng)冷凝和分相，冷凝液中油相返回塔頂，冷凝液中水相作為廢水采出，塔釜采出反應液一部分送入下級精餾反應，另一部分作為循環(huán)物料經(jīng)控溫返回反應精餾塔上部，最后一級精餾反應中塔釜采出反應液未作為循環(huán)物料的部分作為產(chǎn)品采出。本發(fā)明具有反應選擇性好，無危廢產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，連續(xù)操作易于大規(guī)模生產(chǎn)等特點。