鋰離子電池用正極集流體的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用正極集流體的制備方法，包括如下步驟：將鋁箔在3?氨基丙基三甲基硅烷中浸泡，取出鋁箔在HCl溶液中浸泡后，取出鋁箔后浸入聚苯乙烯磺酸鈉溶液中浸泡后，然后取出浸入導電聚合物單體溶液中浸泡后，然后取出浸入多金屬氧酸鋰鹽溶液中浸泡，取出鋁箔，水洗晾干，制成所述正極集流體，本發(fā)明制備的正極集流體彌補了傳統(tǒng)凹版印刷方法只能提高電子傳輸速度的不足，有利于磷酸鐵鋰體系電池的內阻降低和極化減小，進一步提升磷酸鐵鋰電池的電性能。

半化學法制備的鈦酸鋰鋅微波介質陶瓷材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種半化學法制備的鈦酸鋰鋅微波介質陶瓷材料及其制備方法，涉及以成分為特征的陶瓷組合物，由Li2ZnTi3O8粉體+xwt％助燒劑組成，助燒劑為低熔點氧化物B2O3、Bi2O3、V2O5中的一種，x為0.25～1.0wt%。先用溶膠凝膠法制備Li2ZnTi3O8粉體，再將Li2ZnTi3O8粉體和助燒劑混合采用固相反應法制備鈦酸鋰鋅微波介質陶瓷。本發(fā)明制備的微波介質陶瓷，其燒結溫度≤900℃、品質因子Q×f值高約為49760～60580GHz、介電常數(shù)εr為24.69～26.83，諧振頻率溫度系數(shù)τf為-21.48～15.68×10-6，可用于諧振器、微波天線、濾波器等微波器件的制造。

金屬鋰電池負極片的回收方法 771     

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本發(fā)明涉及金屬鋰電池負極片的回收方法，屬于電池技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供金屬鋰電池負極片的回收方法，從金屬鋰電池負極片上提取金屬鋰或鋰合金。該方法包括如下步驟：a、將金屬鋰電池負極片邊角料浸泡于白油中；b、將浸泡有金屬鋰電池負極片的白油加熱至180～220℃，并進行攪拌；c、保溫過濾，取濾液；d、將濾液冷卻，過濾，得到固態(tài)的金屬鋰或鋰合金；e、將固態(tài)的金屬鋰或鋰合金進行真空除油，即得到金屬鋰液或鋰合金液；f、過濾澆注：在惰性氣氛下將金屬鋰液或鋰合金液過濾，過濾后將濾液澆注成電池級金屬鋰錠或鋰合金錠。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的方法回收得到的產品純度高，回收工藝無需重新電解提煉，工藝簡潔，能耗低，綜合成本低，易于實現(xiàn)。

鋰離子電池負極的制備方法 889     

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一種鋰離子電池負極的制備方法，屬于鋰電池技術與新能源材料技術領域。首先，將亞鐵鹽、氯化銨和葡萄糖在研缽中混合均勻，置于管式爐內燒結得到碳/四氧化三鐵復合材料；然后將聚酰亞胺粘結劑加入N?甲基吡咯烷酮中，混合均勻，再依次加入導電炭黑和上述碳/四氧化三鐵復合材料，攪拌，得到負極涂覆漿料；最后，將負極涂覆漿料均勻涂覆于集流體上，烘干，即可得到鋰離子電池負極極片。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池負極的制備方法，操作簡單，成本低，環(huán)境污染小，提升了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和循環(huán)比容量，在新能源領域有良好的應用前景。

單晶三元材料及其制備方法、鋰電池 860     

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本發(fā)明公開了一種單晶三元材料及其制備方法、鋰電池，屬于電池材料技術領域。該材料的制備方法包括：將分子式為Ni0.6CO0.1Mn0.3(OH)2的單晶三元材料前驅體與鋰鹽混合后的物料在一次燒結后進行粉碎，得到粉碎料，收集粉碎過程中產生的微粉；混合粉碎料和補鋰后的微粉，得到混合粉料，隨后于混合粉料表面包覆金屬氧化物并進行二次燒結。通過收集微粉，補鋰后與粉碎料混合再進行包覆和二次燒結，一方面可有效改善單晶三元材料的粒度分布，提升材料的壓實密度，另一方面，可對該部分微粉進行回收利用，降低生產成本。由此制得的單晶三元材料具有較高的壓實密度，相應的鋰電池具有較高的體積能量密度。

基于神經網絡的鋰電池充電檢測系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開了一種基于神經網絡的鋰電池充電檢測系統(tǒng)，包括主控器，均與主控器相連接的顯示屏、信號調理單元、讀碼器、存儲模塊、電源和充電控制模塊，與信號調理單元相連接的信息采集單元。本發(fā)明可通過讀碼器讀取鋰電池的二維碼標中的電池型號及容量信息，其主控器則可根據(jù)讀碼器所傳輸?shù)碾姵匦畔⒖刂瞥潆娍刂颇K輸出相應的電壓電流；在充電的過程中主控器通過溫度傳感器獲取鋰電池的充電溫度數(shù)據(jù)信息，同時通過電流傳感器獲取鋰電池的電流數(shù)據(jù)信息，并通過存儲模塊進行存儲，主控器則利用存儲模塊中的數(shù)據(jù)信息對神經網絡進行訓練，獲得充電剩余時間的預測映射函數(shù)，從而本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有鋰電池的充電檢測系統(tǒng)的缺陷。

穩(wěn)定制備單晶高鎳鋰電池三元材料的方法 1121     

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本發(fā)明屬于鋰電池領域，提供了一種穩(wěn)定制備單晶高鎳鋰電池三元材料的方法，按照Ni:Co:Mn：Mg為6:2:1.5:0.5將Ni、Co、Mn、Mg的鹽溶液混合，然后沉淀、噴霧干燥、研磨得到高鎳三元前驅體；將高鎳三元前驅體與石蠟封裝的金屬鋰粉在真空攪拌裝置中混合均勻，然后送入雙階式螺桿擠出機，第一階螺桿擠出機熱剪切使鋰在180?200℃熔融分散在前驅體中；連續(xù)通過第二階螺桿，設置加氧泵、300℃高溫，前驅體以熔融的鋰為晶核快速生長成單晶雛形；進一步在富氧環(huán)境中，于隧道爐中在700?850℃燒結得到單晶高鎳三元材料。在剪切中分散并生長單晶，使得單晶粒徑分布均勻，有效的克服了二次顆粒易碎導致的不穩(wěn)定性。

具有空心結構的富鋰錳基正極材料的制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種具有空心結構的富鋰錳基正極材料的制備方法，本發(fā)明方法通過控制反應物濃度和反應條件，直接得到球形的碳酸鹽前驅體，而不需要再添加絡合劑，從而使過渡金屬元素均勻分布到球形碳酸物前驅體中，最后直接與鋰源混合煅燒得到空心結構的富鋰正極材料，該富鋰正極材料中過渡元素分布均勻，電化學性能優(yōu)異；本發(fā)明方法工藝簡單可靠，適合富鋰正極材料的大規(guī)模、商業(yè)化生產。

用于鋰電池回收的樹皮離子溶膠及制備方法和應用 917     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池回收的樹皮離子溶膠及制備方法和應用，屬于鋰離子電池回收技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種用于鋰電池回收的樹皮離子溶膠的制備方法。該方法將樹皮預處理后，在微波加熱條件下溶于強極性離子液體然后活化溶脹，減壓蒸餾后即得。本發(fā)明采用樹皮作為原料制備得到樹皮離子溶膠，其原料來源廣泛，制備工藝簡單，成本較低。制備得到的樹皮離子溶膠，具有較強的選擇吸附性，可選擇性吸附鋁、鎳、銅金屬，可直接用于吸附回收鋰電池正極溶液，無需采用高溫煅燒或酸堿分離等手段來分離鋰離子電池正極材料中的各種貴重金屬材料，其回收方法簡單，過程安全無污染，成本低廉。

金屬鋰電解槽 674     

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本發(fā)明提供一種金屬鋰電解槽,涉及金屬鋰的冶煉設備,特別涉及熔鹽電解法生產金屬鋰的裝置。在電解法生產鋰的過程中,需解決電解槽的防腐問題;本電解槽槽體采用夾層結構,在其中通入循環(huán)冷卻介質,使槽內形成一定厚度的結殼,從而避免了電解質與槽體的直接接觸。槽體材質采用碳鋼或不銹鋼均可;并設有交流電極作補充加熱;陽極接線罐內澆鑄易熔合金來連接陽極;本電解槽的電流強度為13kA,電流效率達80%以上,產出的金屬鋰產品的純度達99.5%以上。

利用高含硼的鹽鹵飽和溶液制備碳酸鋰的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種利用高含硼的鹽鹵飽和溶液制備碳酸鋰的方法,主要用于深層海相富鉀鹵水制備碳酸鋰的生產中,其工藝流程為:高含硼的鹽鹵飽和溶液經除鈣鎂、蒸發(fā)濃縮、除硼、沉鋰、洗滌得碳酸鋰產品。該方法具有工藝簡單易行、高含量的硼不影響鋰的提取、設備投資小、生產成本低、收率高并可同時回收硼等優(yōu)點,有較好的經濟和社會效益。

鋰參比電極 656     

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本實用新型公開了一種鋰參比電極，包括銅絲、鋰絲以及耐電解液腐蝕管，所述銅絲位于耐電解液腐蝕管的內部，所述耐電解液腐蝕管的一端的內部填充有所述鋰絲，且所述鋰絲與與所述銅絲靠近鋰絲的一端相抵接；所述鋰絲的外側壁與所述耐電解液腐蝕管的內側壁相抵緊，所述鋰絲遠離銅絲的一端與所述耐電解液腐蝕管遠離極耳的一端端口相齊平；所述銅絲遠離鋰絲的一端設置有極耳；所述耐電解液腐蝕管為毛細管，所述極耳的金屬片采用銅鎳合金；鋰參比電極的外部包覆有隔膜。本申請一定程度上提高了鋰參比電極各金屬部件的穩(wěn)定性，便于長期使用，且提高了鋰參比電極監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

基于充電電壓曲線幾何特征的鋰電池健康狀態(tài)估計方法 773     

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本發(fā)明公開了一種基于充電電壓曲線幾何特征的鋰電池健康狀態(tài)估計方法，利用鋰電池充電過程的電壓時間序列曲線，從中提取包含幾何特征的關鍵點，并對所提取關鍵點之間的梯度、采樣熵進行計算，獲得老化特征；將該老化特征作為輸入，運用長短記憶神經網絡建立鋰電池SOH估計模型，從而建立了基于大數(shù)據(jù)的鋰電池SOH估計模型，實現(xiàn)了對鋰電池SOH的準確估計。本發(fā)明無需鋰電池的先驗知識，能夠自動地從鋰電池日常工況中獲取有效信息，實現(xiàn)鋰電池的SOH估計，對于鋰電池實際應用中SOH的準確獲取具有重要意義。

具有氧缺陷的鈦酸鋰電極材料及制備方法和應用 757     

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本發(fā)明提供一種具有氧缺陷的鈦酸鋰電極材料及制備方法和應用，造成鈦酸鋰氧缺陷的離子為H，注入的離子為H和N，最終具有氧缺陷的鈦酸鋰材料分子式為Li₄Ti₅O_12?xN_x、或Li₄Ti₅O_12?xH_x或Li₄Ti₅O_12?x?yN_xH_y，式中N為摻雜改性氮離子，H為摻雜改性氫離子，0＜x＜0.1,0＜y＜0.1。本發(fā)明材料能應用在鋰離子電池、鋰離子電容器負極材料中，本發(fā)明的鈦酸鋰電極材料具有一定的氧缺陷，這是因為經過等離子體刻蝕和離子注入后，使得材料表面具有一定程度的氧空位，從而導致具有一定的表面活性，這些氧空位擴寬了鋰離子進入電極的離子通道的同時，使得材料吸附更多的鋰離子在氧空位中，使得該改性鈦酸鋰材料具有優(yōu)異的大倍率放電特性及良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

復合鋰鹽改性電極材料的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種復合鋰鹽改性電極材料的方法，屬于能源材料及相關領域。本發(fā)明所要解決的問題是固固難分散和鋰鹽在電解液中難溶解及單一鋰鹽的缺陷，提供一種復合鋰鹽提高電極材料電化學性能的方法，能有效實現(xiàn)電極材料或其前驅體與復合鋰鹽或其前驅體的均勻混合和可控反應。用復合鋰鹽提高電極材料的性能，克服單一鋰鹽的不足，可以有效的將電極材料或其前驅體與復合鋰鹽或其前驅體均勻混合，將反應溫度降低，復合鋰鹽能有效改善電極表界面特性，提高電極材料的電化學性能和安全特性，該工藝方法反應條件溫和，反應容易操控，所得改性產品粒度和形貌容易控制，產品性能穩(wěn)定性好。

軟包鋰離子蓄電池模塊 1118     

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本實用新型具體公開了一種既能滿足大功率充放電，又利于成組，且具有良好散熱結構和安全性的軟包鋰離子蓄電池模塊。該軟包鋰離子蓄電池模塊，包括支架、散熱板、軟包鋰離子蓄電池、彈性隔離片、正極集流板組件和負極集流板組件。通過散熱板、支架的設計以及膠粘技術既能有效的保護、固定軟包鋰離子蓄電池，又保證軟包鋰離子蓄電池模塊具有良好的散熱性能。通過在軟包鋰離子電池之間的彈性隔離片，能有效平衡軟包鋰離子電池在使用過程中的厚度變化，延長使用壽命，同時提高安全性。通過支架上的定位連接結構設計、走線凹槽設計、線卡固定孔設計，極大的方便了軟包鋰離子蓄電池模塊成組后系統(tǒng)走線、固定。

高效鋰電池加工用極片碾壓對輥機 1101     

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本實用新型公開了高效鋰電池加工用極片碾壓對輥機，包括裝置本體，所述裝置本體一側安裝有安裝架，且安裝架頂部表面分別安裝有第一輔助滾輪和第二輔助滾輪。本實用新型中，通過設置第一輔助滾輪和第二輔助滾輪之間設置有清理機構，清理機構是由清理板和清理毛刷組成，通過設置清理機構，便于在對鋰電池極片碾壓時，使鋰電池極片通過第一輔助滾輪和第二輔助滾輪，在鋰電池極片在傳送時，清理機構底端的毛刷對鋰電池極片表面吸附的灰塵進行清理，此方式操作簡單，便于提高鋰電池表面的清潔性，有助于提高后期鋰電池的使用壽命，而且清理機構設置有兩個，兩個清理機構對立安裝，從而可以同時對鋰電池極片上下表面進行清理。

能夠自清潔的鋰帶擠壓管道上的模具接口 1076     

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本實用新型涉及鋰帶生產設備領域，特別是一種能夠自清潔的鋰帶擠壓管道上的模具接口，其包括：管身，所述管身包括前端擠壓段和配合段，所述前端擠壓段內壁形成的第一通道用于擠壓金屬鋰，所述配合段內壁為內螺紋，用于與模具螺紋連接；所述配合段的內壁上設置有能夠開合的氯化鋰輸出孔，所述氯化鋰輸出孔打開時能夠向所述配合段內輸出氯化鋰粉末，所述配合段的內壁上設置有能夠伸出的吹氣裝置，所述吹氣裝置伸出時能夠朝向所述配合段的內壁吹氣，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種便于清洗鋰帶擠壓管道的模具接口處內部殘留金屬鋰的模具接口。

含氫氧化鋰水蒸汽回收利用裝置 974     

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本實用新型公開了一種含氫氧化鋰水蒸汽回收利用裝置，涉及氫氧化鋰加工技術領域，其技術方案要點是：用于離心機的水蒸汽回收，包括抽風管、抽風機、冷凝罐和出料管，抽風管的一端位于離心機的頂部，抽風管的另一端與抽風機的進風口相連通；抽風機的出風口通過出風管與冷凝罐的進料口連通；出料管的一端與冷凝管的底部出料口連通，出料管的另一端延伸至離心機的內部并與離心機的內部連通。大大降低了離心機運作時向外飄散的水汽，能夠避免離心機產生的含氫氧化鋰水蒸汽凝結在離心設備附近的墻壁，減少對工人健康的損害，同時能夠將隨水蒸汽飄散的氫氧化鋰進行回收，降低生產成本。

超高分子聚乙烯鋰電池復合聚氧乙烯隔膜 772     

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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜，尤其是一種多層復合隔膜。包括一鋰電池隔膜，所述鋰電池隔膜包括一聚烯烴樹脂基體，所述聚烯烴樹脂基體兩側表面分別設有超高分子聚乙烯隔膜層，在上下超高分子聚乙烯隔膜層的外表面分別設有聚氧乙烯材料層，在超高分子聚乙烯隔膜層和聚氧乙烯材料層上分布有微孔。本實用新型使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性。

氫氧化鋰浸出裝置 706     

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本實用新型屬于氫氧化鋰領域，具體的說是一種氫氧化鋰浸出裝置，包括外殼，所述外殼的頂部固定安裝有進料管，所述進料管的頂端固定安裝有防護蓋，所述防護蓋的一側固定安裝有合頁，所述外殼的外壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的正面固定安裝有切割葉，所述外殼的底部固定安裝有出料管；通過擠壓機構、固定板、連接塊、第一卡扣、電動伸縮套桿、連接板和擠壓板的結構設計，實現(xiàn)了便于加壓浸出的功能，在使用過程中，可通過縱向拉動電動伸縮套桿帶動擠壓板，擠壓板再帶動氫氧化鋰進行擠壓，直到氫氧化鋰內部的液體擠壓出來為止，使其氫氧化鋰內部的液體能夠充分的浸出，提高了浸出裝置的使用效率。

硫酸法生產電池級碳酸鋰的方法 678     

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本發(fā)明提供一種硫酸法生產電池級碳酸鋰的方法，屬于電池級碳酸鋰制備技術領域。所述方法包括轉型焙燒、酸化焙燒、浸出、凈化、沉鋰、清洗、干燥、粉碎。本發(fā)明采用循環(huán)浸出的方式，可以有效地提高浸出液中鋰濃度，直接產出高濃度的含鋰浸出液，無需蒸發(fā)濃縮，經過凈化處理后，可以直接沉鋰進行碳酸鋰的生產。本發(fā)明循環(huán)浸出得到高濃度的含鋰浸出液，可以在滿足沉鋰對高濃度鋰要求的同時使得凈化液中的鈣離子濃度不升高，有效提高產品質量。采用本發(fā)明方法進行電池級碳酸鋰的制備，可以避免使用三效高溫蒸發(fā)設備，節(jié)能降耗，降低設備投入成本，簡化工藝流程，產品質量穩(wěn)定且品質較高，對環(huán)境友好。

固態(tài)鋰電池二氧化硅氣凝膠框架電解質及制備方法 648     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種固態(tài)鋰電池二氧化硅氣凝膠框架電解質及制備方法。本發(fā)明依次通過二氧化硅氣凝膠和鋰鹽制備載鋰二氧化硅氣凝膠，然后聚硅氧烷和環(huán)氧乙烷在真空氣氛，六氰基鈷酸鐵的催化下制備一種改性聚合物溶膠并將載鋰二氧化硅氣凝膠包裹，制備一種二氧化硅氣凝膠框架聚合物電解質材料。這種二氧化硅氣凝膠框架聚合物電解質增加了電解質內部的鋰離子通道，并且機械強度較高；此外改性聚合物溶膠增加了?O?極性鍵，提高了鋰離子在聚合物中的遷移效率，從而提高電解質體系的離子電導率。

基于銀鋰合金的溫度測量方法 1048     

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本發(fā)明屬于反應堆溫度測量技術領域，具體涉及一種基于銀鋰合金的溫度測量方法，包括：確定待測溫環(huán)境的目標溫度的范圍為[A₁,A₂]；確定銀鋰合金樣品的熔點范圍為[T₁,T₂]；每間隔間隔值X℃選擇一個熔點值，根據(jù)對應的銀鋰合金相圖，確定所選熔點值對應的銀鋰合金的成分比例，制備不同熔點值的均勻銀鋰合金；并加工成形狀相同的銀鋰合金樣品；將加工的銀鋰合金樣品依次放入待測溫的環(huán)境中，進行待測溫環(huán)境的溫度測量；溫度測量結束后，判斷不同熔點值的銀鋰合金樣品的實際熔化狀態(tài)，確定待測溫的環(huán)境的溫度區(qū)間。本發(fā)明方法能夠精確測量高輻射或其他極端環(huán)境下的待測環(huán)境溫度。

全固態(tài)鋰離子電池膜及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰離子電池膜及其制備方法，屬于全固態(tài)鋰離子電池技術領域。全固態(tài)鋰離子電池膜的制備方法包括如下步驟：a.用溶膠凝膠法制備鋰鑭鈦氧溶膠液；b.將所述鋰鑭鈦氧溶膠液旋涂在基底上，再烘烤基底，使有機物揮發(fā)，最后高溫退火，即可在基底表面得到鋰鑭鈦氧薄膜；所述高溫退火工藝為：先升溫至350～450℃，熱處理5～15min；再快速升溫至600～900℃，退火處理5～15min。采用本發(fā)明的方法不需要高分子輔助沉積和昂貴的真空設備工藝簡單，成本低廉。本發(fā)明的方法利用快速退火爐退火得到鋰鑭鈦氧薄膜，其顆粒為納米級，致密性好，并且由于其保溫時間短，解決了鋰鑭鈦氧制備過程中Li的揮發(fā)問題。

鋰電池材料生產用循環(huán)線的限位機構 1061     

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本實用新型涉及鋰電池材料生產技術領域，具體為一種鋰電池材料生產用循環(huán)線的限位機構，包括：機體，所述機體底端一側固定設置有安裝箱，所述安裝箱內部底端通過安裝座固定設置有電機，所述機體在靠近安裝箱一端的兩側均通過軸承活動設置有傳動齒輪，所述電機的輸出軸端與傳動齒輪傳動連接。本實用新型通過使兩側的限位帶均向內部發(fā)生轉動，通過兩側限位帶開設的限位槽能夠將鋰電池固定在兩側限位帶之間，通過兩側的限位帶能夠夾持鋰電池向另一側移動，且在夾持住鋰電池的時候會擠壓按壓開關，此時能夠使LED燈發(fā)生綠光，在沒有夾持到鋰電池的時候發(fā)出紅光，便于工作人員手動添加鋰電池，能夠方便對鋰電池進行限位運輸。

鋰金屬電極表面氧化復合保護層結構及制備方法 680     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電極氧化保護技術領域，本發(fā)明公開了一種鋰金屬電極表面氧化復合保護層結構及制備方法，所述氧化復合保護層結構包括若干個電子絕緣的二維片層結構層，相鄰的二維片層結構層之間設有苯硫醚類傳導層；所述制備方法包括步驟：A、將氧化石墨烯粉體于有機溶劑中充分分散，得到分散液；B、將含苯類官能團的硫醚加入分散液中，混勻溶解，得到涂布溶液；C、將涂布溶液噴涂于電池用隔膜基底上，蒸干溶劑，得到含有涂覆均勻的涂層的隔膜。本發(fā)明通過在若干個二維片層結構層之間引入有機苯硫醚類小分子，通過其自發(fā)反應構成的S?S交聯(lián)結構構成鋰離子傳輸通道，可以起到隔絕電解液同鋰金屬的直接接觸，提高了鋰金屬的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰鹽生產方法 879     

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本發(fā)明提供一種鋰鹽生產方法，包括以下步驟：步驟1：將α型鋰礦石通過微波能轉為β型鋰礦石；步驟2：轉型后的β型鋰礦石，經細磨，拌入濃硫酸再進入微波爐進行硫酸化焙燒；步驟3：步驟2焙燒后的產物經水浸取，可得到Li2SO4溶液。本申請微波能轉型節(jié)約能源，轉型溫度低于煤作為能源轉型溫度低350℃，可節(jié)損能耗50％；微波能轉型焙燒清潔干凈，無二氧化碳、三氧化硫氣體排放，符合環(huán)保要求；轉型和硫酸化焙燒溫度易控制，溫差可控制在±2℃之內；轉型浸出鋰后的尾渣中鐵、鈣、鎂、炭等雜質大量減少，可以提高渣的應用領域和經濟價值；生產成本可降低10％，總體經濟效益可提高15％。

控制磷酸鐵鋰材料形貌和碳含量的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種控制磷酸鐵鋰材料形貌和碳含量的方法，包括以下步驟：混合制備磷酸鐵鋰材料的原料，進行預燒處理，然后干燥，得到磷酸鐵鋰材料前驅體的粉料；破碎預燒干燥處理后得到的磷酸鐵鋰材料前驅體的粉料；檢測破碎后粉料的碳含量，當所測批次粉料的碳含量在控制值范圍內時，將所測批次粉料放入球磨機中進行球磨整形處理，當所測批次粉料的碳含量在控制值范圍外出現(xiàn)偏差時，將出現(xiàn)正偏差批次的粉料和出現(xiàn)負偏差批次的粉料按質量百分比計算配平后混合，再放入球磨機中進行球磨整形處理；檢測球磨整形處理后粉料的粒徑，當所測批次粉料的粒徑滿足控制值的要求時出料；進行二次燒結，得到磷酸鐵鋰材料成品。