防止鋰離子電池?zé)崾Э氐拿芊饨Y(jié)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋰離子電池?zé)崾Э氐拿芊饨Y(jié)構(gòu)，包括箱體和密封條；箱體包括腔體和蓋板，密封條設(shè)置在腔體和蓋板之間，腔體和蓋板鉚接或者焊接；密封條包括第一拼接密封條和第二拼接密封條；第一拼接密封條和第二拼接密封條拼接在一起；第一拼接密封條由硅橡膠制成，第二拼接密封條由丁晴橡膠制成。本實(shí)用新型提供一種防止鋰離子電池?zé)崾Э芈拥碾姵叵潴w密封條結(jié)構(gòu)，密封條采用拼接具有不同熔點(diǎn)的材料拼接而成。當(dāng)電池包內(nèi)部出現(xiàn)熱失控時(shí)，熔點(diǎn)較低的密封條優(yōu)先熔化，破壞箱體密封結(jié)構(gòu)從而使熱失控產(chǎn)生的熱空氣流出電池包，有效防止鋰離子電池?zé)崾Э芈?，將鋰離子電池?zé)崾Э氐挠绊憸p小至最小。

鋰電池組智能防斷電系統(tǒng) 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組智能防斷電系統(tǒng)，包括鋰電池組、智能防斷電電路和控制器，所述鋰電池組通過(guò)所述智能防斷電電路與所述控制器連接。本實(shí)用新型當(dāng)用戶使用的鋰電池組電車最大時(shí)速受到限制時(shí)，用戶可直觀地了解到電量不足的情況，給用戶相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間，不會(huì)導(dǎo)致電車突然斷電的情況出現(xiàn)；并且，不會(huì)出現(xiàn)客戶發(fā)現(xiàn)電量不足時(shí)，加大馬力趕路的情況；客戶可自行判斷按照目前的時(shí)速以及將要斷電的情況還能否完成行程，解決了用戶電車突然斷電的困擾。

鋰離子電池模塊散熱結(jié)構(gòu) 796     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池模塊散熱結(jié)構(gòu)，包括底板、鋰離子電池和散熱片，相鄰鋰離子電池之間設(shè)置有散熱片，在鋰離子電池和散熱片底部設(shè)置有底板。所述散熱片上部設(shè)置有至少兩道散熱肋條，各散熱肋條相互平行，相鄰兩道散熱肋條中間的風(fēng)道呈梯形形狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)散熱效果的同時(shí)提高了模塊內(nèi)部各個(gè)部位溫度的均勻性，模塊內(nèi)部各個(gè)部位的風(fēng)道的形狀根據(jù)模塊熱分析的結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得模塊內(nèi)部各個(gè)部位的溫度均勻。

圓柱鋰電池的揉平裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰電池的揉平裝置，涉及鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。一種圓柱鋰電池的揉平裝置，包括底座，底座頂部一體成型有固定座，固定座頂部安裝有三個(gè)揉平結(jié)構(gòu)，所述揉平結(jié)構(gòu)包括焊接在固定座上的滑動(dòng)軌座，滑動(dòng)軌座上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊上固定連接有固定塊，固定塊上安裝有揉平頭，矩形板頂部一側(cè)焊接有矩形板，矩形板上螺接有螺紋棒，螺紋棒一端固定連接有螺母頭，滑動(dòng)塊一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，螺紋棒與滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接，螺紋棒一端開(kāi)設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型依靠標(biāo)尺得到具體的距離，進(jìn)而能夠靈活簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)揉平頭的距離，且調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同尺寸的圓柱鋰電池，使得實(shí)用性得到提高。

鋰電池制備用廢液處理設(shè)備 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池制備用廢液處理設(shè)備，包括處理倉(cāng)，所述處理倉(cāng)的頂端放置有處理倉(cāng)蓋，所述處理倉(cāng)蓋的頂端嵌入安裝有控制開(kāi)關(guān)，所述處理倉(cāng)和處理倉(cāng)蓋的外側(cè)固定連接有安裝邊板，所述安裝邊板的頂端四角均嵌入連接有安裝螺栓，所述處理倉(cāng)蓋的頂端安裝有進(jìn)液管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)設(shè)置的嵌入板、嵌入倉(cāng)和過(guò)濾網(wǎng)，可對(duì)進(jìn)入的廢液依次進(jìn)行過(guò)濾，能夠?qū)U液內(nèi)的固體廢渣去除，便于鋰電池制備時(shí)廢液的預(yù)過(guò)濾處理，通過(guò)設(shè)置的攪拌電機(jī)、固定轉(zhuǎn)軸、伸縮轉(zhuǎn)軸和固定旋鈕，可對(duì)鋰電池制備的廢液進(jìn)行攪拌，并對(duì)攪拌軸的位置進(jìn)行調(diào)整，便于鋰電池廢液處理時(shí)的調(diào)整攪拌。

性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池 942     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池。性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池，包括密封組件和電芯組件，密封組件包括正極金屬殼體、密封圈和與正極金屬殼體相匹配的負(fù)極金屬殼體，正極金屬殼體、負(fù)極金屬殼體和密封圈相配合形成密閉空間；所述性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池還包括用于限制電芯組件因吸收電解液而產(chǎn)生的徑向變形的電芯抵持件，電芯抵持件內(nèi)部中空且側(cè)面成形有供電池活性物質(zhì)流通的通路口。所述電芯抵持件既能抵持于所述電芯組件的外側(cè)面從而實(shí)現(xiàn)限制所述電芯組件的徑向變形，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了提高電池的密閉空間的容積，從而增大電池容量，提高本發(fā)明所述的性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池的性能。

鋰電池固定支架 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能保護(hù)鋰電池電極接線柱的鋰電池固定支架，屬于汽車領(lǐng)域。它包括用于固定鋰電池的壓板，所述壓板的板體與一密封壓板固定連接，所述密封壓板底面的兩端均固定連接了一個(gè)上密封蓋；所述上密封蓋的側(cè)壁上開(kāi)有一供電纜線穿過(guò)的圓弧形缺口，所述上密封蓋的蓋口面包括圓弧形缺口面均設(shè)置有密封墊圈；所述上密封蓋的蓋口與一下密封環(huán)的環(huán)口匹配，所述下密封環(huán)的頂部開(kāi)有一供電纜線穿過(guò)的圓弧形缺口；所述下密封環(huán)的頂面包括圓弧形缺口面均設(shè)置有密封墊圈，所述下密封環(huán)的底面與鋰電池的表面密封固定連接。采用本實(shí)用新型能使鋰電池的電極接線柱處于相對(duì)干燥的環(huán)境中，很好地解決了鋰電池電極在潮濕的空氣中容易氧化和虧電的問(wèn)題。

利用硫化物對(duì)鋰輝石進(jìn)行流態(tài)化提取的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硫化物對(duì)鋰輝石進(jìn)行流態(tài)化提取的方法。該方法是先將硫化物與鋰輝石粉末混合均勻，并對(duì)混合物進(jìn)行流態(tài)化高溫焙燒；然后用提取液對(duì)煅燒后的鋰輝石粉末進(jìn)行提取，得含硫酸鋰的浸提液。本發(fā)明通過(guò)對(duì)硫化物與鋰輝石的混合物進(jìn)行焙燒，可以在較少的能源消耗下將鋰輝石中的鋰提取出來(lái)，能耗較低，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)提取出的鋰鹽具有較高的純度，可用于鋰電、核電等領(lǐng)域。

鋰鹽回收方法 972     

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鋰鹽回收方法。按下述方式進(jìn)行：先在惰性氣體環(huán)境中，由硫氫化物與存在于N-甲基吡咯烷酮體系中的鋰鹽，經(jīng)硫氫化反應(yīng)將鋰鹽轉(zhuǎn)化為硫氫化鋰后，固液分離；然后將固液分離后含有硫氫化鋰的N-甲基吡咯烷酮溶液在惰性氣體環(huán)境中加熱，分解轉(zhuǎn)化為硫化鋰沉淀，固液分離后，收集得到硫化鋰沉淀。該方法不使用高危的硫化氫氣體，生產(chǎn)過(guò)程更加安全方便，且回收過(guò)程短，投資省，效率高，鋰鹽的回收率可高達(dá)99%以上。因無(wú)需高溫蒸出溶劑NMP，也避免了溶劑的高溫分解。對(duì)于聚芳硫醚生產(chǎn)而言，可適用于不同的制備工藝/路線，回收的硫化鋰，無(wú)需可以直接返回聚芳硫醚制備被循環(huán)使用。

筆記本電腦鋰電池滅火教學(xué)用模型 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠逼真模擬筆記本鋰電池燃燒爆炸現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)充分保證演習(xí)參與人員的安全的筆記本電腦鋰電池滅火教學(xué)用模型。該筆記本電腦鋰電池滅火教學(xué)用模型，包括筆記本模型本體，筆記本模型本體下表面設(shè)置有鋰電池安裝腔；鋰電池安裝腔內(nèi)設(shè)置有鋰電池、煙霧發(fā)生裝置以及控制煙霧發(fā)生裝置形成煙霧的遙控開(kāi)關(guān)；所述鋰電池安裝腔與筆記本模型本體的殼體之間設(shè)置有防火隔熱填充層；所述筆記本電腦鋰電池滅火教學(xué)用模型還包括與遙控開(kāi)關(guān)匹配的遙控器；所述筆記本模型本體下表面設(shè)置有密封鋰電池安裝腔的蓋板，所述蓋板上正對(duì)鋰電池安裝腔的位置設(shè)置有透氣孔。采用該筆記本電腦鋰電池滅火教學(xué)用模型模擬操作簡(jiǎn)單，能夠保證演習(xí)人員的安全。

無(wú)隔膜固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 780     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N無(wú)隔膜固態(tài)鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)隔膜固態(tài)鋰離子電池包括：正極、負(fù)極、功能層和原位固化的電解質(zhì)，所述電解質(zhì)位于正極和負(fù)極之間；所述功能層包括低電子電導(dǎo)率的涂層材料；所述功能層位于正極和電解質(zhì)之間，和/或，所述功能層位于負(fù)極和電解質(zhì)之間。其制備方法包括：將功能層的原料制成漿料，涂布在正極和/或負(fù)極上，得到正極極片和/或負(fù)極極片；將所述電解質(zhì)的原料混合，得到固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體溶液；將所述正極極片、所述負(fù)極極片組裝成干電芯，并注入所述固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體溶液，原位固化。本申請(qǐng)的鋰離子電池通過(guò)將功能層和原位固化電解質(zhì)結(jié)合起來(lái)，沒(méi)有隔膜也能確保電池有較高的安全性。

旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)排列的石墨烯鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)排列的石墨烯鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，所述材料包括：石墨烯、高分子材料和導(dǎo)電添加劑；所述石墨烯占所述復(fù)合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的50％至95％，并在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下垂直于基板模具有序排列。本發(fā)明獲得的石墨烯鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料中二維石墨烯垂直于基板有序排列，用作鋰離子電池時(shí)在電極軸向形成鋰離子的快速傳輸通道，增大了石墨烯之間的距離，充分的發(fā)揮了其高比表面積、高載流子遷移率和高導(dǎo)熱的優(yōu)勢(shì)，比普通石墨烯負(fù)極復(fù)合材料具有更優(yōu)異的倍率性能。

鋰硅酸鹽玻璃的強(qiáng)化工藝和強(qiáng)化玻璃 742     

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本發(fā)明涉及玻璃強(qiáng)化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰硅酸鹽玻璃的強(qiáng)化工藝和強(qiáng)化玻璃。鋰硅酸鹽玻璃的強(qiáng)化工藝包括：將經(jīng)過(guò)2次強(qiáng)化的鋰硅酸鹽玻璃放入第三熔鹽中進(jìn)行第三次強(qiáng)化，其中，第三次強(qiáng)化的條件為：所述第三熔鹽為100％鉀鹽，強(qiáng)化溫度為400?415℃，強(qiáng)化時(shí)間為5?10分鐘。該強(qiáng)化工藝旨在改善鋰硅酸鹽玻璃前2次起強(qiáng)化的不足，繼而改善現(xiàn)有強(qiáng)化玻璃的強(qiáng)度，進(jìn)一步擴(kuò)大強(qiáng)化玻璃的使用。

基于自循環(huán)校正的鋰電池SOH估算系統(tǒng)及方法 753     

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本發(fā)明涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種基于自循環(huán)校正的鋰電池SOH估算系統(tǒng)及方法，通過(guò)對(duì)SOH估算值的自循環(huán)校正，在確保預(yù)測(cè)結(jié)果收斂的前提下，提高鋰電池SOH估算的精確度，提升電池管理系統(tǒng)的可靠性。該系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集鋰電池系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)；SOH估算模塊，用于利用鋰電池系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行SOH估算；自循環(huán)校正模塊，用于通過(guò)自循環(huán)充放電數(shù)據(jù)分析，對(duì)比SOH估算值與預(yù)先獲取的同批次電池循環(huán)充放電實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)之間的誤差，對(duì)電池SOH進(jìn)行校正。

DNA雙螺旋狀納米碳纖維的制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種DNA雙螺旋狀納米碳纖維的制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，鋰離子電池負(fù)極材料制備步驟如下，1）研磨：將粘結(jié)劑溶于去離子水中并充分?jǐn)嚢璧谜辰Y(jié)劑溶液，將粘結(jié)劑溶液、導(dǎo)電劑、DNA雙螺旋狀納米碳纖維于研缽中研磨，得到涂片用漿料；2）將上述制作的漿料均勻涂抹在銅箔上并干燥；3）將銅箔沖壓成需要尺寸的圓形電極片；4）將制作好的電極片置于電池正極殼中，然后置于真空干燥箱中，于105℃下干燥8小時(shí)，取出稱重，再次放入干燥箱干燥2小時(shí)，即得完全干燥的鋰離子電池負(fù)極材料。本方法得到的電池負(fù)極材料用于鋰電池的制備，可大大提高負(fù)極材料的綜合電化學(xué)性能。

鈦酸鋰的制備工藝 774     

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本發(fā)明涉及鈦酸鋰的制備工藝，包括以下步驟：溶劑的制備、鈦酸鋰溶質(zhì)的制備、將溶質(zhì)和溶劑與二氧化鈦一起轉(zhuǎn)入球墨罐中進(jìn)行一次球磨、烘干、破碎、一次燒結(jié)、二次球磨、霧化、二次燒結(jié)。本發(fā)明制備的鈦酸鋰材料應(yīng)用于正極材料制成的鋰電池放電性能、穩(wěn)定性能好；本發(fā)明的操作簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰雜質(zhì)去除用PH值檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了磷酸鐵鋰雜質(zhì)去除用PH值檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。磷酸鐵鋰雜質(zhì)去除用PH值檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法，包括固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)頂部固定連接有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)頂部固定連接有體積可變的浮球，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括中空的安裝板，安裝板兩側(cè)內(nèi)壁之間等距固定連接有多個(gè)分隔條。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，利用多個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和多個(gè)檢測(cè)單元進(jìn)行磷酸鐵鋰鐵除雜池對(duì)應(yīng)位置的PH值信息的實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)磷酸鐵鋰鐵除雜池內(nèi)部的各個(gè)液位深度的PH值進(jìn)行多點(diǎn)式測(cè)量，并通過(guò)這些數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)測(cè)出磷酸鐵鋰鐵除雜池內(nèi)部溶液穩(wěn)定后的預(yù)測(cè)PH范圍值范圍，從而提高磷酸鐵鋰鐵除雜池內(nèi)部PH的檢測(cè)效率。

層狀納米硅-石墨烯的鋰電池負(fù)極材料及制備方法 715     

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本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種層狀納米硅?石墨烯的鋰電池負(fù)極材料及制備方法。該方法通過(guò)硅鋰合金在無(wú)水乙醇中脫鋰形成片層狀硅納米片，經(jīng)超聲震蕩均勻分散于含氧化石墨烯的無(wú)水乙醇中，氧化石墨烯由于比表面積過(guò)大而自發(fā)包裹在硅納米片表層，最后通過(guò)高溫?zé)崽幚韺⒀趸┻€原為石墨烯層，同時(shí)提高石墨烯層與硅納米片層的結(jié)合力，制得層狀納米硅?石墨烯的鋰電池負(fù)極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的鋰電池負(fù)極材料，形成了石墨烯和硅片的夾層結(jié)構(gòu)，使石墨烯層緩解2d層狀納米硅片在鋰離子脫嵌過(guò)程的體積形變，有效提高了負(fù)極材料的穩(wěn)定性，并且制備工藝簡(jiǎn)單可控，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰電池包的擴(kuò)容系統(tǒng)及擴(kuò)容方法 881     

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本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及磷酸鐵鋰電池包的擴(kuò)容系統(tǒng)及擴(kuò)容方法，其中系統(tǒng)包括至少一個(gè)變阻單元，具有并聯(lián)的第一開(kāi)關(guān)器件以及第一電阻；其中，變阻單元與第一磷酸鐵鋰電池包串聯(lián)；電流檢測(cè)單元，與控制單元電連接，用于檢測(cè)第一磷酸鐵鋰電池包的充電或放電的電流，并將電流發(fā)送給控制單元；控制單元，與第一開(kāi)關(guān)器件以及電流檢測(cè)單元電連接；控制單元用于基于電流觸發(fā)第一開(kāi)關(guān)器件導(dǎo)通或關(guān)斷，以調(diào)整變阻單元的阻值。利用電流檢測(cè)單元對(duì)第一磷酸鐵鋰電池包的充放電的電流進(jìn)行檢測(cè)，再配合以變阻單元的動(dòng)作，隨時(shí)調(diào)整變阻單元的內(nèi)阻，從而解決了第一磷酸鐵鋰電池包與第二磷酸鐵鋰電池包(即新舊磷酸鐵鋰電池包)并聯(lián)使用的問(wèn)題。

錳酸鋰電極材料摻雜與表面氟化物包覆的制備技術(shù) 655     

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本發(fā)明是一種鋰離子電池電極材料尖晶石錳酸鋰的改性技術(shù),是在經(jīng)過(guò)體相摻雜改性后的錳酸鋰的表面包覆一層氟化物膜。方法為首先用固相法對(duì)錳酸鋰進(jìn)行體相摻雜改性,然后將改性后的錳酸鋰正極材料用液相法在其表面包覆一層氟化物膜,于電阻爐中300-600℃熱處理4-10h,得到不同氟化物不同包覆量的正極材料。采用改性后的鋰離子電池正極材料制備鋰離子電池在高溫下(55℃)具有更好的循環(huán)性能和高倍率性能。

具有金屬鋰薄層的帶材及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有金屬鋰薄層的帶材及其制備方法。該帶材包括由上至下依次連接的鋰薄層、合金層以及基底金屬層；其制備方法為：(1)在露點(diǎn)不高于?50℃、氧含量不高于10ppm的環(huán)境中，將金屬鋰加熱至200～800℃，使其成熔融狀態(tài)；(2)將熔融金屬鋰與基底金屬接觸，保溫1～100s，取出并冷卻至室溫，制得具有金屬鋰薄層的帶材，鋰薄層的厚度為1～100μm；其中，基底金屬為銅箔或鎳箔。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，且所制得的具有薄金屬鋰層的帶材不僅可以作為負(fù)極材料的預(yù)儲(chǔ)鋰使用，還可以直接作為負(fù)極材料使用。

分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu) 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)包含溴化鋰機(jī)組、冷水循環(huán)泵、熱水循環(huán)泵；整個(gè)溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)對(duì)外有3個(gè)能流進(jìn)口及3個(gè)能流出口；3個(gè)能流進(jìn)口分別是2路冷卻回水和1路熱水回水；3個(gè)能流出口分別是2路冷卻供水以及1路熱水供水；分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)多能流測(cè)點(diǎn)布置如下：冷水循環(huán)泵入口壓力測(cè)點(diǎn)、溴化鋰機(jī)組冷水入口溫度、壓力、出口溫度以及流量測(cè)點(diǎn)、溴化鋰機(jī)組熱水入口溫度、壓力、流量和出口溫度測(cè)點(diǎn)和熱水循環(huán)泵出口壓力測(cè)點(diǎn)。本方案系首次提出，并在實(shí)際工程中得到成功應(yīng)用。測(cè)點(diǎn)布置合理，有助于提高分布式能源站溴化鋰機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

氯鋰電池及其儲(chǔ)能方法 747     

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本發(fā)明提供一種氯鋰電池及其儲(chǔ)能方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。氯鋰電池包括電池本體、氯氣循環(huán)裝置和電解液循環(huán)裝置。電池本體包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)并將殼體分隔成正極區(qū)域和負(fù)極區(qū)域的膜組件。殼體內(nèi)設(shè)置有鋰鹽非水電解液。正極區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于氯氣反應(yīng)的正極板。負(fù)極區(qū)域內(nèi)設(shè)置有負(fù)極板。正極區(qū)域與氯氣循環(huán)裝置連通。負(fù)極區(qū)域與電解液循環(huán)裝置連通。氯鋰電池儲(chǔ)能方法包括：將發(fā)電裝置與氯鋰電池電連接并向氯鋰電池內(nèi)輸入電解液，將產(chǎn)生的氯氣收集以備于循環(huán)利用。本氯鋰電池屬于大型儲(chǔ)電裝置，主要用于間歇性發(fā)電裝置的儲(chǔ)電設(shè)備或電站。通過(guò)氯氣循環(huán)裝置和電解液循環(huán)裝置能夠?qū)⒙蠕囯姵毓ぷ鬟^(guò)程產(chǎn)生的氯氣和電解液收集以備于循環(huán)利用。

浸出方式高效回收廢棄鋰電池正極材料的方法 902     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料回收領(lǐng)域，提供了一種浸出方式高效回收廢棄鋰電池正極材料的方法。所述回收方法的步驟包括放電、拆解、活性材料與集流體快速分離、活性材料的預(yù)處理、采用浸出液回收活性材料中的金屬。所述浸出液由硼氫化鈉、氯化亞錫、絡(luò)氨酸、苯甲醛、3?甲基?1?戊醇、水按質(zhì)量比3?4:3?5:8?10:4?6:5?6:100組成。該方法不僅對(duì)鋰電池正極材料中鋰、鐵、鎳、鈷、錳的浸出率均能達(dá)到90%以上，而且浸出速度快，整個(gè)回收周期耗時(shí)短。

從鹽湖鹵水中提取氫氧化鋰和氫氧化鈉的方法及裝置 822     

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本發(fā)明涉及從鹽湖鹵水中提取氫氧化鋰和氫氧化鈉的方法及裝置，屬于電滲析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的雙極膜電滲析系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)，可以在電滲析同時(shí)，將鋰鈉初步分離，減少氫氧化鋰的重結(jié)晶次數(shù)，縮短工藝流程。本發(fā)明雙極膜電滲析裝置，采用兩張對(duì)鋰鈉有一定分離率的陽(yáng)膜，將堿室分為了兩個(gè)(即第一堿室和第二堿室)，該裝置在處理鹽湖鹵水時(shí)，能同時(shí)得到氫氧化鋰和氫氧化鈉溶液，還能更大限度的使鋰通過(guò)膜，減少鹽溶液中鋰的存留量，分離率達(dá)80％。本技術(shù)可減少氫氧化鋰的重結(jié)晶次數(shù)，縮短工藝流程，氫氧化鈉也可返鹽湖的前工段，回收利用。

三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 955     

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本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池。三元正極材料的制備方法，包括：將三元前驅(qū)體與鉀源混合均勻后于300~600℃下加熱3~5h得到摻鉀前驅(qū)體；將摻鉀前驅(qū)體與鋰源混合均勻后于700~1000℃下加熱8~12h；鋰源中鋰元素和鉀源中鉀元素之和與三元前驅(qū)體中金屬元素含量之和的摩爾比為1~1.1:1，鋰源中鋰元素和鉀源中鉀元素的摩爾比為90~99.5:0.5~10。三元正極材料，采用上述制備方法制得。鋰離子電池，其正極的制備原料包括上述三元正極材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ㄖ频玫娜龢O材料，具有較高的倍率性能和充放電容量，且制備成本低，適合工業(yè)化推廣。

用于鋰硫電芯電極片切割的刀具 1081     

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本發(fā)明提供一種用于鋰硫電芯電極片切割的刀具，屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明刀具針對(duì)于鋰片在切割的過(guò)程中容易黏附在刀片上的現(xiàn)象，將刀片主體嵌入聚合版中，通過(guò)控制刀刃到聚合版表面的高度以保證有效切割鋰片的同時(shí)減少和鋰片的接觸面積，減弱鋰片和鋰刀的粘附性，保證鋰片結(jié)構(gòu)的完整；除此之外，該刀具具有獨(dú)特的凸字形結(jié)構(gòu)，可以直接裁出專門的極耳黏附區(qū)，使其不需要反復(fù)校準(zhǔn)就可以準(zhǔn)確的固定極耳，不僅減小了操作上的誤差，而且可以有效地提高電芯的組裝效率。

亞微米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 813     

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本發(fā)明提供一種亞微米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。包括碳酸亞鐵漿料制備：向硫酸亞鐵溶液加入抗氧化劑、碳酸鹽生產(chǎn)碳酸亞鐵沉淀，經(jīng)過(guò)濾、洗滌得到碳酸亞鐵濾餅，加水?dāng)嚢枵{(diào)制成碳酸亞鐵漿料；磷酸鐵鋰前驅(qū)體合成：將磷酸二氫鋰溶液和碳酸亞鐵漿料泵入對(duì)撞流混合反應(yīng)器中生成磷酸鐵鋰前驅(qū)體料漿，料漿經(jīng)陳化、脫水濃縮得到濃漿；磷酸鐵鋰正極材料制備：向濃漿中加入可溶性有機(jī)物、碳納米管以及分散劑，經(jīng)循環(huán)分散、噴霧干燥、煅燒、冷卻、粉碎后得到含碳磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明采用對(duì)撞流混合反應(yīng)器合成磷酸鐵鋰前驅(qū)體，產(chǎn)品粒度達(dá)到亞微米級(jí)，有效縮短反應(yīng)時(shí)間；且原料利用率高，成本低，產(chǎn)品導(dǎo)電性能好。

鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料為20-200nm的微粒，所述的鋰電池錳基復(fù)合負(fù)極材料為采用含錳化合物、石墨烯制成固體Mn3O4/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料，再與含鋰化合物和含鈦化合物制成的Mn3O4/石墨烯/鈦酸鋰納米復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明使用鈦酸鋰對(duì)Mn3O4/石墨烯進(jìn)行了包覆，從而將石墨烯中的殘余含氧官能團(tuán)與電解液隔離開(kāi)，提高了材料首次效率、循環(huán)壽命與電池的安全性；本發(fā)明公開(kāi)的負(fù)極材料具有比容量大，首次效率高，倍率性能優(yōu)良，不可逆容量低，安全性與循環(huán)壽命好的優(yōu)點(diǎn)，契合了新型鋰離子電池對(duì)的需求。

凝膠電解質(zhì)及其制備方法、和相應(yīng)的正極、鋰硫電池 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了凝膠電解質(zhì),包括質(zhì)量配比為:聚合物基體材料:非水溶劑:無(wú)機(jī)填料=1:5:0.1～1:20:1,和含有濃度為0.5mol/L～2.0mol/L的電解質(zhì)鋰鹽的電解液;還公開(kāi)了用該凝膠電解質(zhì)的制備是在惰性氣氛中,將聚合物基體材料、非水溶劑、無(wú)機(jī)填料和含有電解質(zhì)鋰鹽的電解液混合,在40～90℃下,攪拌混合溶液至溶解;并公開(kāi)了利用該凝膠電解質(zhì)制備的正極、鋰硫電池;本發(fā)明提供的凝膠電解質(zhì)離子電導(dǎo)率高、并且可避免硫正極和反應(yīng)物的溶解,含有該凝膠電解質(zhì)的鋰硫電池循環(huán)性能較好;并且該方法工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需大量的萃取溶劑、安全環(huán)保,有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。