含多種有效微量元素的鉀鎂肥及其制備方法 886     

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本發(fā)明的含多種有效微量元素的鉀鎂肥及制備方法屬于c的無機(jī)肥料。其工藝過程是:鉀長礦石+粘土礦石—粉碎—制球—焙燒—粉粹—造?！稍铩Ｆ洳僮鞑襟E如下:將鉀長礦石60～80%和粘土礦石20～40%的比例混配,粉碎80～180目;將粉料制球、d=3～5cm;將燒制后的料球粉碎至60～80目;將料粉在適量噴水狀態(tài)下造粒,粒度為d=1～3mm;將鉀鎂肥顆粒進(jìn)行100～150℃、1～3小時(shí)的熱烘干燥,即制得含多種有效微量元素的鉀鎂肥成品。其優(yōu)點(diǎn)是:全部為天然成份,吸收率高,有提高植物品質(zhì)、增產(chǎn)、改善土質(zhì)等功效。生產(chǎn)工藝方法簡單,原料來源廣泛,無環(huán)境污染,生產(chǎn)成本低廉。

木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法 1105     

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本發(fā)明涉及的是木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法，這種木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法：采用高溫固相反應(yīng)法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3兩類鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體，其中0< x< 1；將木質(zhì)素與鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒，其中木質(zhì)素與所述鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體的質(zhì)量比為0.1：1─5：1；在微分固定床反應(yīng)器中，在惰性氣氛下，氣體流量300─500mL/min，反應(yīng)溫度為300─700℃，反應(yīng)時(shí)間1─3hr，進(jìn)行木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將所得的液體混合物即為芳香化合物液體；所述反應(yīng)后的鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用。本發(fā)明對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化，芳香化合物選擇性可達(dá)95%以上。

鈣鈦礦類氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法 864     

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本發(fā)明涉及的是鈣鈦礦類氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法，這種鈣鈦礦類氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法：鈣鈦礦類氧化物催化劑ABxB′1-xO?3的制備，其中0≤x≤1；將木質(zhì)素與制備的鈣鈦礦類氧化物催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒，其中木質(zhì)素與鈣鈦礦類氧化物催化劑的質(zhì)量比為0.1：1─3：1；在固定床反應(yīng)器中，在惰性氣氛下，反應(yīng)溫度為300─700℃，反應(yīng)時(shí)間1─3hr，進(jìn)行木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到液體為含有芳香基含氧化合物產(chǎn)物。本發(fā)明制備鈣鈦礦類氧化物催化劑在相對(duì)較低溫度下可實(shí)現(xiàn)對(duì)木質(zhì)素的催化轉(zhuǎn)化，液體產(chǎn)物收率可達(dá)35%以上，芳香基含氧化合物的選擇性可達(dá)80%以上。

地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置，至少包括筒體、破碎桿、杠桿、手柄；所述筒體體包括上筒、下筒，所述上筒上端成型有旋接筒，所述上筒下端設(shè)有上凸沿，所述上凸沿周向均布有上螺孔，所述下筒上端設(shè)有下凸沿，所述下凸沿周向均布有下螺孔，所述上筒、下筒通過貫穿上螺孔、下螺孔內(nèi)的螺栓以及與之配合的螺母固定；所述破碎桿包括球頭和桿體，所述桿體旋設(shè)在所述旋接筒內(nèi)，所述球頭下表面上成型有破碎齒，所述桿體上端設(shè)有通孔；所述杠桿插設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述杠桿上端面兩側(cè)分別設(shè)有一盲孔，所述盲孔通過螺紋旋接有手柄，本實(shí)用新型使用時(shí)將礦石樣本置于筒體內(nèi)，通過杠桿驅(qū)動(dòng)破碎桿一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿旋接筒向下步進(jìn)，球頭將礦石樣本壓碎。

礦物質(zhì)水溶劑營養(yǎng)豆芽培養(yǎng)方法 996     

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本發(fā)明涉及礦物質(zhì)水溶劑營養(yǎng)豆芽培養(yǎng)方法。主要解決了現(xiàn)有豆芽礦物質(zhì)含量低的問題。包括以下步驟：1）制備豆芽浸泡基液：水90-95%，天然礦石粒5-10%；將天然礦石粉碎成粒，然后將粉碎的天然礦石粒和水按比例浸泡1小時(shí)，過濾后制得浸泡基液；2）將配好的豆芽浸泡基液浸泡食材種子，邊攪拌邊撈去漂浮在水面的雜物，淘洗浸泡半小時(shí)后，脫出廢水，然后將洗凈的食材種子在浸滿豆芽浸泡基液的容器里浸泡；3）孵化：溫度應(yīng)保持22－25℃，第一天每6小時(shí)淋水一次；第二、三天每4小時(shí)淋水一次；第四天2小時(shí)淋水一次，芽長可達(dá)5-10公分就可采收。該礦物質(zhì)營養(yǎng)豆芽培養(yǎng)方法，豆芽礦物質(zhì)含量非常豐富，無有毒有害物質(zhì)，脆嫩而不彎折可。

套管前通井震動(dòng)鉆具 658     

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本發(fā)明提供一種套管前通井震動(dòng)鉆具，包括外筒、接箍、導(dǎo)引端座、導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)流罩殼、下導(dǎo)流罩座以及鉆頭，轉(zhuǎn)子軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在導(dǎo)流器上，轉(zhuǎn)子軸向下延伸形成驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)下導(dǎo)流罩座的中心軸孔并轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在下導(dǎo)流罩座上，鉆頭安裝在驅(qū)動(dòng)軸的軸端，鉆頭位于導(dǎo)引端座的中心孔中，驅(qū)動(dòng)軸與座體通過防止驅(qū)動(dòng)軸反轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)連接。鉆井液經(jīng)由導(dǎo)流器的導(dǎo)流孔進(jìn)入外筒與轉(zhuǎn)子形成的環(huán)形空間，鉆井液驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子將液壓動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殂@頭破碎的機(jī)械能，鉆頭上的切削工作部工作，破碎，并同鉆井液共同完成清除砂橋或井底沉砂，防止下套管遇阻或者粘附卡套管，使井眼處于良好狀態(tài)，為下套管的順利進(jìn)行提供保障。

套管前通井旋流可鉆鉆具 981     

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本發(fā)明提供一種套管前通井旋流可鉆鉆具，包括外筒、接箍以及導(dǎo)引端座，外筒內(nèi)設(shè)置第一導(dǎo)流定子、第二導(dǎo)流定子、第三導(dǎo)流定子、第四導(dǎo)流定子、剪切轉(zhuǎn)子、振動(dòng)轉(zhuǎn)子、旋流轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)流罩殼、下導(dǎo)流罩座以及鉆頭。鉆頭包括葉輪部和位于葉輪部下方的鉆頭體，葉輪部的葉片的下端設(shè)置有第一切削工作部，鉆頭體的表面設(shè)置有第二切削工作部。本發(fā)明清除砂橋或井底沉砂，防止下套管遇阻或者粘附卡套管，使井眼處于良好狀態(tài)，為下套管的順利進(jìn)行提供保障；增強(qiáng)固井流體流動(dòng)性，改變流動(dòng)方向，提高固井頂替效率，提高固井質(zhì)量。

利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法 719     

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本發(fā)明提供了一種利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法，包括Q1、原料預(yù)備；Q2、調(diào)配；Q3、練泥；Q4：制陶；Q5：石蠟熏制步驟。本發(fā)明通過處理使鉆井巖芯、巖屑變成陶土，實(shí)現(xiàn)資源鉆井區(qū)域無廢物，提升巖土價(jià)值，完善土窯燒制工藝，克服污染、植被破壞等環(huán)境問題，填補(bǔ)鉆井礦物資源整體利用綠色開發(fā)空白，增加陶藝新材料，為增加就業(yè)崗位創(chuàng)造空間，制作的巖心陶產(chǎn)品可以作為藝術(shù)品進(jìn)行出售，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；所制得的巖芯陶通熱透氣，里外無釉，材料的團(tuán)狀雙氣孔結(jié)構(gòu)，密度高，吸附力強(qiáng)，氣孔細(xì)密，透氣性能好，耐火扛溫，結(jié)實(shí)好用。

用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及的是用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法，其中的用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑為顆粒物，其組成通式為MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3，其中，0≤m≤1，0≤n≤1，A為Ca、La中的一種，A’為Ba、Sr中的一種；B為Fe、Co、Ni、Mn中的一種，B’為Zr、Ti、Cr中的一種；過渡金屬氧化物MexOy為Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一種或兩種。本發(fā)明的工藝操作簡單，耗時(shí)少，較傳統(tǒng)的甲烷制甲醇的方法相比操作費(fèi)用較低，本發(fā)明提供的催化劑在500─900℃下，可將CH4通過晶格氧化制備成甲醇，甲烷轉(zhuǎn)化率為40─80%，甲醇產(chǎn)率為20─40%，為甲烷制甲醇提供了一種新方法。

用于生產(chǎn)可調(diào)控合成氣的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑 968     

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本發(fā)明涉及的是用于生產(chǎn)可調(diào)控合成氣的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑，這種用于生產(chǎn)可調(diào)控合成氣的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為顆粒物，其組成通式為Fe2O3─AB1-nB’nO3，其中，0≤n≤1，A為La、Ba、Sr中的一種，B為Zr、Ti中的一種，B’為Fe、Co、Ni中的一種。本發(fā)明鈣鈦礦型復(fù)合氧化物與氧化鐵可實(shí)現(xiàn)分散均勻，前者作為載體避免了氧化鐵的燒結(jié)現(xiàn)象，保持了高活性，長壽命，尤其適用于煤的化學(xué)循環(huán)氣化過程獲得可調(diào)控H2/CO比的合成氣，通過調(diào)控這種催化劑還原和氧化過程中產(chǎn)生的CO和H2的量，即實(shí)現(xiàn)可調(diào)控H2/CO比，解決了煤氣化工工藝生成的CO含量高，不能直接用于費(fèi)托合成的問題。

套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及的是套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置,屬于石油與天然氣工程、鹽礦開采工程中井眼套管柱抗外載變形的檢測設(shè)備,這種套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置的泥巖巖體中心膠結(jié)有被測試件,被測試件由水泥環(huán)套裝在套管柱外形成,泥巖巖體置于圍壓室內(nèi)并形成環(huán)形空腔,泥巖巖體的上端是上覆外載加壓室,套管柱從上覆外載加壓室穿出,上覆外載加壓室被滑動(dòng)活塞分隔為上腔體和下腔體,下腔體的底部有篩網(wǎng),上腔體與上覆外載控制系統(tǒng)連通,下腔體與液體浸入系統(tǒng)連通;環(huán)形空腔與橫向外載控制系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型可連續(xù)浸入液體,泥巖巖體可動(dòng)態(tài)蠕變對(duì)被測試件施加外載,能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)、連續(xù)施加外載,檢測精度高。

自懸浮自降解支撐劑制備方法 714     

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本發(fā)明屬于油藏和氣藏壓裂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自懸浮自降解支撐劑制備方法，采用溶劑水配制蔗糖溶液；將支撐劑用稀酸液浸泡和洗凈，放入蔗糖溶液中浸泡；將支撐劑從蔗糖溶液中撈出，晾曬或烘烤除去表面多余水分，保持支撐劑外表為濕潤狀態(tài)；將支撐劑與聚合物細(xì)粉顆粒、納米分散劑和過硫酸銨微膠囊按照一定比例混合，攪拌均勻，烘干，得到塊狀物；塊狀物經(jīng)碾壓分散、過篩和裝袋，得到自懸浮自降解支撐劑，待用。采用該方法制作的支撐劑，該支撐劑一方面具備現(xiàn)有自懸浮支撐劑礦場在線配制和注入工藝技術(shù)特點(diǎn)；進(jìn)一步簡化了配注工藝步驟和相關(guān)費(fèi)用，而且破膠劑硫酸銨微膠囊與攜帶液混合均勻程度更高，破膠速度更快，降黏效果更好。

移動(dòng)式油田含油污泥生物、調(diào)質(zhì)分離處理裝置 1119     

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一種移動(dòng)式油田含油污泥生物、調(diào)質(zhì)分離處理裝置。該裝置分為預(yù)處理篩選工藝段、一級(jí)油泥處理工藝段、二級(jí)油、水、泥分離工藝段、生物污泥處理工藝段、油水分離處理工藝段、泥砂處理工藝段等污泥處理系統(tǒng)。該裝置每個(gè)工藝段均有獨(dú)立成撬并模塊化，以撬裝化方便運(yùn)輸，對(duì)于邊遠(yuǎn)油田、廠礦等區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn)，以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原則的移動(dòng)式含油污泥處理裝置。該裝置具備設(shè)備集中、整套撬裝化，便于運(yùn)輸至各油泥分散點(diǎn)，同時(shí)也能達(dá)到固定式污泥處理站的處理效果，為油泥產(chǎn)生量小、位置偏遠(yuǎn)的企業(yè)帶來便利。

自助式多功能廚房凈水器 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種自助式多功能廚房凈水器。該自助式多功能廚房凈水器包括殼體(1),殼體(1)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管(2)和出水管(14),所述的殼體(1)內(nèi)依次設(shè)有篩管(9)、精細(xì)濾芯(10)、活性炭濾芯(11)及麥飯石及礦石濾芯(3)。該凈水器能夠提供純凈、優(yōu)質(zhì)、磁化、營養(yǎng)豐富、含有多種微量元素和微量礦物質(zhì)等對(duì)人體有益的飲用水,更好的保障人體的健康。

雙濾料污油污水過濾裝置 678     

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一種雙濾料污油污水過濾裝置。主要解決現(xiàn)有污油污水處理裝置過濾分布不均,吸附能力差,攔截污量和除油能力差的問題。其特征在于:罐體(1)內(nèi)進(jìn)口下由內(nèi)向外置有防沖板(2)及過濾筒(3),罐體(1)內(nèi)由上至下填充有石英砂濾料(4)及磁鐵礦濾料(5),罐體(1)內(nèi)下部設(shè)置有集水器,集水器的上下縱向置有若干篩筒(6),集水器由橫向匯管(7)、基管(8)及篩管(9)組成,匯管(7)橫向固定,匯管(7)上縱向連接有基管(8),基管(8)外固定有篩管(9),匯管(7)中部連接有通向罐體(1)外的出水管(10),出水管(10)側(cè)壁上有反洗孔。該雙濾料污油污水過濾裝置具有過濾油水分布均勻,吸附能力好,攔截污量和除油能力好的特點(diǎn)。

重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂及制備方法 898     

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本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂及制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其組份包括:氧化鋁70～80%、氧化硅10～20%、氧化鐵<5%、氧化鈦<5%。其制備方法是:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時(shí);將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1～2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強(qiáng)的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機(jī)械強(qiáng)度高,原料來源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。

重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的制備方法 905     

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本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時(shí);將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1～2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強(qiáng)的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機(jī)械強(qiáng)度高,原料來源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。

重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂高效制備法 841     

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本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節(jié)能的新方法。其制備方法包括如下步驟:將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時(shí);將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉(zhuǎn)窯中再預(yù)熱至800～1400攝氏度;將預(yù)熱料加入電弧爐中熔融;將熔融液在溢流下進(jìn)行噴吹制球;將冷固球進(jìn)行篩分,取其直徑為0.01～2.9毫米的球粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。具有生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、適于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

廢礦物油凈化工廠用空氣凈化裝置 792     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢礦物油凈化工廠用空氣凈化裝置，包括水泵、水箱、U型進(jìn)氣管、除塵筒、凝汽箱和凈化箱；排放管的排氣孔外部設(shè)有錐形傘罩，錐形傘罩上方設(shè)有U型噴淋管，U型噴淋管上設(shè)有噴霧頭，噴淋管與水泵連接，水泵通過出水管與水箱連接，水箱上部通過導(dǎo)通管與除塵筒下部的排水口連接，排水口處設(shè)有泥沙過濾網(wǎng)，水箱上部設(shè)有補(bǔ)水管；除塵筒底部設(shè)有沉淀筒，除塵筒頂端設(shè)有排氣管；排氣管與凝汽箱底部連接，凝汽箱內(nèi)焊接有交錯(cuò)分布的底隔板和頂隔板，凝汽箱通過導(dǎo)氣管與凈化箱的底部連接；凈化箱內(nèi)依次設(shè)有過濾棉、玻璃纖維過濾網(wǎng)、活性炭分子篩和空氣濾紙。該裝置實(shí)現(xiàn)了低成本的煙塵凈化處理。

煤礦開采用石料粉碎輸送裝置 771     

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本發(fā)明公開了一種煤礦開采用石料粉碎輸送裝置，包括粉碎外殼和安裝框架，所述粉碎外殼的內(nèi)部一側(cè)頂端鉸接有鄂板，所述粉碎外殼的內(nèi)部頂端通過軸承固定安裝有與鄂板相互配合的粉碎輥，所述端蓋與粉碎外殼的內(nèi)部前端之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述粉碎外殼的正面底端焊接有輸送架，所述輸送架的內(nèi)部位于濾網(wǎng)端部安裝有傳送帶本體，所述輸送架的前端兩側(cè)均設(shè)有與傳送帶本體傳動(dòng)連接的齒輪盤，所述安裝框架與輸送架的兩側(cè)之間通過鋼板固定連接，所述粉碎外殼的底部活動(dòng)安裝有集料盒。該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，操作方便，便于煤塊的粉碎、篩分和運(yùn)輸，省時(shí)省力，方便調(diào)節(jié)，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

重晶石選礦分離裝置 691     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的不易對(duì)重晶石進(jìn)行初選的難題，公開了一種重晶石選礦分離裝置，包括底座，所述底座上表面焊接有支撐桿，所述支撐桿頂端焊接有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)套有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸表面前端套有第一皮帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸后端固定安裝有連接板，所述連接板后面固定安裝有盛放筒，所述支撐桿表面中部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)中部安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸表面套裝有第二皮帶輪。本實(shí)用新型合理利用電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)盛放箱轉(zhuǎn)動(dòng)，使用內(nèi)部的風(fēng)沙對(duì)重晶石進(jìn)行快速風(fēng)干，將重晶石表面的泥土雜質(zhì)進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)對(duì)重晶石的篩選分離。

廢礦物油的儲(chǔ)存罐 785     

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本實(shí)用新型公開了廢礦物油的儲(chǔ)存罐，包括進(jìn)油管、罐體，罐體上端固定安置有加熱箱，加熱箱上端固定設(shè)有進(jìn)油管，加熱箱內(nèi)部與罐體相通，加熱箱兩側(cè)固定設(shè)有電源，加熱箱內(nèi)設(shè)有若干加熱棍，罐體內(nèi)設(shè)有震蕩篩，震蕩篩兩側(cè)底部設(shè)有彈簧組件，彈簧組件固定在下端的固定板上，且固定板與罐體內(nèi)壁固定連接，震蕩篩與罐體外側(cè)設(shè)置的第一電機(jī)連接，震蕩篩下設(shè)有分隔板，分隔板下為儲(chǔ)油區(qū)，罐體底部固定設(shè)有基座，基座內(nèi)固定設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸穿過震蕩篩中心。本新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于大范圍推廣。

砂巖油田全巖礦物模擬巖心的制作方法 823     

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本發(fā)明涉及一種砂巖油田全巖礦物模擬巖心的制作方法。該制作方法如下:首先按照砂巖油田區(qū)塊的組分含量、粒度組成及其物性參數(shù),定量稱取所需的礦物原料,混合均勻并過篩;然后將配制好的膠結(jié)劑與已混合好的礦物原料按比例配制充分混合均勻并過篩;取篩后的固液混合物,在制作壓力6MPA～22MPA,制作時(shí)間5MIN～10MIN條件下,采用定模成型方法制作出模擬巖心,在變溫、定時(shí)條件下烘干,烘干溫度及時(shí)間:40℃8H→80℃16H→120℃8H→160℃16H→200℃8H。該方法簡單、安全、便于操作;制作的模擬巖心不僅具有天然巖心的孔喉特征和滲透特性,還具有天然巖心敏感特性。

基于三維地震資料的砂巖型鈾礦控礦斷裂識(shí)別方法及系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明涉及一種基于三維地震資料的砂巖型鈾礦控礦斷裂識(shí)別方法及系統(tǒng)。所述方法包括：獲取待勘查區(qū)的三維地震資料數(shù)據(jù)以及地質(zhì)數(shù)據(jù)；確定每條斷層的穿層性并篩選出目標(biāo)斷層；根據(jù)上下盤深度值確定上下盤厚度以及地層斷距；根據(jù)上下盤厚度確定目標(biāo)斷層各層段對(duì)應(yīng)的生長指數(shù)；根據(jù)地層斷距以及生長指數(shù)建立斷距埋深曲線及生長指數(shù)整體規(guī)律圖；根據(jù)目標(biāo)斷層的穿層性進(jìn)行第一次斷裂系統(tǒng)劃分，根據(jù)斷距埋深曲線及生長指數(shù)整體規(guī)律圖進(jìn)行第二次斷裂系統(tǒng)劃分；根據(jù)待勘查區(qū)的地質(zhì)數(shù)據(jù)以及第二次斷裂系統(tǒng)劃分結(jié)果確定控礦斷裂。本發(fā)明方法及系統(tǒng)基于對(duì)地球物理領(lǐng)域的三維地震資料的精細(xì)解釋和斷裂系統(tǒng)劃分，實(shí)現(xiàn)了砂巖型鈾礦控礦斷裂的精準(zhǔn)、快速識(shí)別。

礦場用滾筒式煤塊粉碎篩選機(jī) 815     

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本實(shí)用新型屬于煤炭加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦場用滾筒式煤塊粉碎篩選機(jī)，包括安裝座，所述安裝座頂部的前端固定安裝有粉碎箱，所述安裝座頂部的后端固定安裝有位于粉碎箱后方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有連接軸，連接軸的外表面固定套接有位于粉碎箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒牙套，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行則會(huì)通過連接軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪、齒輪和螺旋葉旋轉(zhuǎn)，由于齒輪和螺旋葉的快速旋轉(zhuǎn)則會(huì)將進(jìn)料斗進(jìn)入的煤塊進(jìn)行擊碎，同時(shí)由于齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)則會(huì)通過其與齒牙套的配合達(dá)到碾壓粉碎煤渣的效果，而通過升料機(jī)構(gòu)和卸料管可以將粉碎不及時(shí)的煤渣進(jìn)行二次粉碎，從而更好地粉碎效果。

便于更換篩網(wǎng)礦業(yè)固體廢棄物篩選裝置 1146     

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本發(fā)明公開一種便于更換篩網(wǎng)礦業(yè)固體廢棄物篩選裝置，屬于礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域；包括篩選筒、筒架、料斗、電機(jī)與底框，筒架固定設(shè)置于篩選筒外側(cè)，料斗設(shè)置篩選筒上表面后端，電機(jī)固定設(shè)置于筒架右側(cè)，底框固定設(shè)置于篩選筒左下端；篩選筒前后兩端均套接有筒框，前后兩端筒框中分別嵌接有前蓋與后蓋，前蓋中嵌入設(shè)置有沖壓圈座，沖壓圈座與前蓋之間插接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與前蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸與沖壓圈座固定，該種篩選裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)與共振的協(xié)同運(yùn)動(dòng)來完成礦業(yè)固體廢棄物的多級(jí)分篩，保證了該裝置篩選效率的同時(shí)，利用組合設(shè)置有的分篩管來滿足該裝置的多級(jí)分篩需求，提高了該篩選裝置的適用性與實(shí)用性。

防塵防水操作柱 1050     

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一種防塵防水操作柱,屬于電氣控制裝置技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括箱體以及裝在箱蓋上的按鈕式主令開關(guān),箱體內(nèi)部安裝有電流表、信號(hào)燈、鋼化玻璃透鏡及接線排,鋼化玻璃透鏡外側(cè)的箱蓋上安裝有按鈕式主令開關(guān),箱體底部與立柱管通過制動(dòng)螺栓連接,在箱體的底板上開有導(dǎo)線接口,導(dǎo)線接口的下方為接管,在按鈕式主令開關(guān)的外殼與彈簧擋板之間安裝有U型膠碗,在導(dǎo)線接口與接管之間置有錐形密封膠墊,箱體與箱蓋之間通過鉸鏈連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封良好,具有防塵、防水的作用,運(yùn)行可靠,安裝檢修方便。適用于運(yùn)行在地面選煤場、選礦場、以煤粉為燃料的鍋爐房、以可燃燒的粉塵為能源的生產(chǎn)環(huán)境。

重晶石選礦分離裝置 749     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的不易對(duì)重晶石進(jìn)行初選的難題，公開了一種重晶石選礦分離裝置，包括底座，所述底座上表面焊接有支撐桿，所述支撐桿頂端焊接有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)套有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸表面前端套有第一皮帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸后端固定安裝有連接板，所述連接板后面固定安裝有盛放筒，所述支撐桿表面中部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)中部安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸表面套裝有第二皮帶輪。本實(shí)用新型合理利用電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)盛放箱轉(zhuǎn)動(dòng)，使用內(nèi)部的風(fēng)沙對(duì)重晶石進(jìn)行快速風(fēng)干，將重晶石表面的泥土雜質(zhì)進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)對(duì)重晶石的篩選分離。

寬范圍永久縮小巖石孔隙的驅(qū)、調(diào)、堵一體化提高采收率方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種寬范圍永久縮小巖石孔隙的驅(qū)、調(diào)、堵一體化提高采收率方法，該方法是在聚合物的驅(qū)替功能基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)生分散的固體顆粒，并以此為核心凝集聚合物，最終聚合物從注入體系中析出，形成類似“海膽”的形狀，即相對(duì)獨(dú)立又可以相互凝結(jié)的顆粒，進(jìn)入多孔介質(zhì)的深部，滯留或者吸附在孔隙內(nèi)，逐漸增大，永久縮小大孔道，降低大孔道的滲流能力，同一注入體系實(shí)現(xiàn)驅(qū)替、深調(diào)、寬堵三種功能，相互促進(jìn)，達(dá)到1+1+1＞3的效果。注入體系初始粘度、粘度變化幅度、固體顆粒形成時(shí)間點(diǎn)及形成量和相應(yīng)各階段持續(xù)時(shí)間，可根據(jù)開發(fā)油田的具體情況進(jìn)行調(diào)控，可以突出驅(qū)替、深調(diào)、寬堵的某一項(xiàng)或者兩項(xiàng)功能，獲得最佳的開發(fā)效果。

永久性改造非均質(zhì)油藏的大幅度提高采收率方法 744     

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本發(fā)明公開了一種永久性改造非均質(zhì)油藏的大幅度提高采收率方法，提出動(dòng)態(tài)均衡控制原則，通過滲流阻力平衡的不斷“建立、打破、再建立”，最大限度降低動(dòng)用油藏的滲透率界限。開發(fā)“驅(qū)、調(diào)、堵一體化”的多變性技術(shù)體系，其特征是注入體系由完全液相轉(zhuǎn)化為液、固共存，溶液粘度由大變小，與多變的油藏相呼應(yīng)，實(shí)現(xiàn)與復(fù)雜巖石孔隙自適應(yīng)匹配。聚合物驅(qū)后尚未動(dòng)用的低滲透部位油比水驅(qū)更難動(dòng)用，因此在改造油藏非均質(zhì)過程中，必須要減小對(duì)低滲透部位的傷害，變不利因素為有利因素，將發(fā)揮完驅(qū)替作用的聚合物從注入液中沉淀出來，變成固相來堵塞大孔道，同時(shí)隨著聚合物的析出轉(zhuǎn)向低滲透部位的液體象水一樣，對(duì)油藏傷害很小。通過以上措施，理論上可以在水驅(qū)基礎(chǔ)上采收率提高30個(gè)百分點(diǎn)以上。