用貧錳礦粉制取低碳金屬錳鐵的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種用貧錳礦粉制取低碳金屬錳鐵的方法,它是用儲量豐富的貧錳礦粉,用微波加熱、碳還原、高溫煉制、磁選提純,直接制備低碳金屬錳鐵,不經能耗大、污染嚴重的燒結造塊工序,經精選原料、粉碎、細磨、過篩、混合、攪拌、微波爐預熱、一氧化碳預還原、終還原、高溫煉制、氮氣保護冷卻、磁選提純,最終制得高純度低碳金屬錳鐵,此制備方法工藝流程短、使用設備少、可大規(guī)模工業(yè)化制取、產收率高,可達98%,錳含量可達75%,鐵含量20%,碳含量低,<0.5%,有害物質硫含量<0.5%、磷含量<0.2%,為低碳,低磷、低硫型,不經造塊,不污染環(huán)境,是十分理想的用貧錳礦粉直接制取金屬錳鐵的方法,填補了我國此類技術的科研空白。

用于磁鐵礦分選分級的三產品徑向磁場磁力旋流器 973     

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本發(fā)明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產品徑向磁場磁力旋流器，該新型磁力旋流器的內部已經完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經合格的磁鐵礦礦粒進入旋流器的沉砂中,進而作為返砂而導致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續(xù)細篩的處理量，為細篩工藝減輕了負擔，甚至可省去細篩環(huán)節(jié)。在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應磁鐵礦、粗粒連生體和細泥，在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細泥，而且也實現(xiàn)了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

用于選礦浮選的藥劑添加設備及藥劑添加方法 885     

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本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進料口、排料口及阻擋藥劑流動的內置隔板，隔板未完全隔斷進料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進料口溢流過隔板到達排料口以實現(xiàn)對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側比遠離給料箱排料口的一側高。本發(fā)明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發(fā)明可廣泛應用于冶金、有色和煤炭等工業(yè)。

重礦渣砂及其制備方法 802     

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一種重礦渣砂及其制備方法,所用原料為高爐煉鐵時排出的重礦渣,通過機械破碎、篩分、合理級配等工藝加工為人工砂,即礦砂,其流程為:粗破碎→磁選→細破碎→磁選→篩分→消解→成品。該礦砂的各項性能指標符合建筑用砂標準,且優(yōu)于普通砂。在缺砂而又有重礦渣的地區(qū)生產礦砂,既可消除污染,又可變廢為寶解決建筑用砂,具有顯著的經濟效益和社會效益。

鋁土礦有機質脫除方法及裝置 783     

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一種鋁土礦有機質脫除方法及裝置,有機質脫除裝置包括：研磨振動篩分裝置、鋁土礦倉、上料裝置、電暈放電系統(tǒng)、有機質處理腔、出料裝置、處理后鋁土礦倉、控制裝置；研磨振動篩分裝置連接鋁土礦倉，鋁土礦倉連接上料裝置，上料裝置連接有機質處理腔，電暈放電系統(tǒng)連接有機質處理腔，有機質處理腔連接出料裝置，出料裝置連接處理后鋁土礦倉；處理后鋁土礦倉連接拜耳法氧化鋁生產工序；有機質脫除方法，包括是先將鋁土礦研磨成40~100目顆粒并送入有機質處理腔中；啟動電暈放電系統(tǒng)，使有機質處理腔內發(fā)生持續(xù)碰撞轟擊并發(fā)生復合反應，從而實現(xiàn)消除掉鋁土礦中有機物。本發(fā)明低成本且一次性脫除有機質。

利用碳鋼渣和礦渣制作的膠凝材料及其使用方法 877     

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一種利用碳鋼渣和礦渣制作的膠凝材料,屬于資源綜合利用領域,按照質量份原料配比為碳鋼渣28—33份,礦渣35—45份,粉煤灰4—10份,脫硫石膏18—33份,將上述原料配比經過混合、球磨得到細度為0.08mm方孔篩篩余量≤6%的粉料。本發(fā)明可以利用碳鋼渣和礦渣,采用本發(fā)明生產膠凝材料性能達到32.5標號水泥的質量要求,而且其制備過程不用高溫煅燒,能耗低,無污染。

隧道窯預還原-熔分爐終還原聯(lián)合處理紅土鎳礦生產鎳鐵的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種以紅土礦粉和煤粉制成含碳球團,利用隧道窯-熔分爐聯(lián)合法生產鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領域。主要流程是:配料-混料-球團-還原-金屬化球團-冷卻-破碎篩分-磁選分離-高溫熔融-鎳鐵合金。選取紅土鎳礦為原料,其中鎳的質量占紅土鎳礦總質量的0.5%-3%,鐵的質量占紅土鎳礦總質量的20%-55%,將紅土鎳礦和煤粉、粘結劑,固硫劑按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制備成球團,并將干燥后的球團放入還原罐中;含碳球團經過預熱、還原、冷卻、出窯、破碎磁選、經過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)高爐生產鎳鐵、回轉窯-電爐生產鎳鐵、礦熱爐生產鎳鐵存在的難以克服的困難,實現(xiàn)了隧道窯-熔分爐有機結合與匹配,技術成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。因而,本發(fā)明為處理廉價的紅土鎳礦開辟了一條新途徑。

極微細貧磁鐵礦的生產方法 975     

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一種極微細貧磁鐵礦的生產方法的，其特征是粒徑不大于30mm的礦料經高壓輥磨壓碎至8~0mm；然后將粒徑是8~0mm的礦料加水調漿至固體質量濃度為55~60%，進入篩孔不超過6mm的濕式篩分機，粒徑大于6mm的篩上返回料水分控制在8%以內，篩下粒徑小于6mm的礦料進行粗粒徑預選拋尾，磁場強度為4500奧斯特；礦粒粒度≤38μm級別的礦料和水混合漿液；將38μm分級給礦質量濃度控制在24.50%以內實現(xiàn)分級產品細度P95=38μm；25μm分級給礦質量濃度控制在20.00%以內，實現(xiàn)分級產品細度P95=25μm。本發(fā)明大幅度降低礦石的磨礦功指數(shù)，降低了磨礦負荷和能耗，實現(xiàn)了超細磨窄粒級的有效分級，減少了金屬流失。

球磨機排礦裝置 1113     

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球磨機排礦裝置,其特征是由連接法蘭及與連接法蘭連接為一體的兩級篩分筒篩和螺旋輸送器構成,其中渣漿泵給料預先篩分筒篩的篩孔直徑為d1≤20mm,筒篩長度為1200mm,返礦和除碎球預先檢查篩分筒篩的篩孔為27mm×27mm的方孔,筒篩的圓柱部位長度為500mm,錐體部分為長度為300mm。本實用新型能夠有效將一段球磨機排礦端排出的碎球和礦漿分離,從而增大了球磨機的給礦量,提高了球磨機的利用系數(shù),降低了鋼球、水、電的消耗,延長了渣漿泵、分級機、旋流器、輸送管道等的使用周期,降低了維修成本。

不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法 1308     

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一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法,屬于資源綜合利用領域,它包括膠凝粉料的制備方法,按質量份:不銹鋼尾渣30—40份;礦渣30—40份;粉煤灰5—10份;脫硫石膏18—32份;將上述原料混合后經過球磨得到的粉料粒度為不大于0.08mm,方孔篩篩余量≤5%,獲得膠凝粉料;膠凝粉料的使用方法:按質量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均勻,獲得外加劑,將外加劑加入水中充分溶解,得到外加劑溶液;按照質量份是膠凝粉料:外加劑:水=100:(5—20):(30—100)的比例,將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中,攪拌3—6分鐘。本發(fā)明的產品性能達到32.5標號水泥的質量要求。

用于磁鐵礦分選分級的三產品軸向磁場磁力旋流器 1063     

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本發(fā)明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產品軸向磁場磁力旋流器，其內部已經完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經合格的磁鐵礦礦粒進入旋流器的沉砂中,進而作為返砂而導致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續(xù)細篩的處理量，為細篩工藝減輕了負擔，甚至可省去細篩環(huán)節(jié)；在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應磁鐵礦、粗粒連生體和細泥。在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細泥，而且也實現(xiàn)了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

高含泥鉀礦的脫泥系統(tǒng) 1142     

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本實用新型屬于鉀礦脫泥設備技術領域，具體涉及一種高含泥鉀礦的脫泥系統(tǒng)，包括：磨礦設備，其進料口連接有調節(jié)槽一，調節(jié)槽一用于高含泥鉀礦和飽和鹵水的混合；分級篩，其通過調節(jié)槽二與磨礦設備連接，調節(jié)槽二與磨礦設備的出料口連接，其可以將調節(jié)槽二中的料漿進行分級篩分；空氣噴射水力旋流器，其通過調節(jié)槽三與分級篩連接，可以對調節(jié)槽三中的料漿進行旋流分級。本實用新型的高含泥鉀礦的脫泥系統(tǒng)，首先通過對含泥鉀礦進行磨礦，有助于鉀礦和礦泥的有效分離，減少后續(xù)脫泥過程中鉀礦的損失。所使用的空氣噴射水力旋流器與傳統(tǒng)的旋流器是不同的，在礦漿進入該設備后，通過添加空氣可以有效提高礦泥和鉀礦的分離效率，減低鉀礦損失。

貧鐵礦回收的裝置 857     

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本發(fā)明公開了一種貧鐵礦回收裝置，包括擋車器、料倉、振動給料機、顎式破碎機、聯(lián)系上下工序膠帶機、轉運站、強磁回收機、分離裝置；擋車器與料倉為嵌入聯(lián)接；料倉頂部設有人字形棒篩，料倉內貧鐵礦通過溜槽自流進入振動給料機；給料機篩上物通往顎式破碎機，篩下料嘴與1#膠帶機連通；在1#膠帶機頭部設有強磁回收機，在強磁回收機下面，設有分離裝置，分離裝置兩端分別連接2#膠帶機和3#膠帶機。本發(fā)明采用顎式破碎機解決混合礦等貧鐵礦單體解離問題，很好地解決了鐵礦石與廢石的分離；利用貧鐵礦回收技術磁性差別，設計強磁回收機和分離裝置，區(qū)分磁性礦物（鐵礦石）與非磁性礦石（廢石），使鐵礦石從廢石中分離出來。

煤礦膠結充填材料和充填方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種以黃土為主要原料的煤礦膠結充填材料和充填方法，涉及煤礦膠結充填技術領域。所述煤礦膠結充填材料由水和固料組成，所述固料的質量濃度為50-65％，包括30-40重量份的黃土、10-20重量份的粉煤灰和5-10重量份的膠結料。將粉煤灰送入廢棄物均化臺進行均化；將黃土輸送至篩分機，經振動篩對黃土進行篩分；通過螺旋給料機將膠結料、粉煤灰、黃土輸送至一級攪拌桶加水進行攪拌后，將漿體卸入二級強化攪拌桶內，充分攪拌；將攪拌后漿體輸送至井下。本發(fā)明的膠結填充材料成本低、輸送性能優(yōu)越，充填介質來源廣泛，易于取材。

堿性高鎂球團礦的制造方法 990     

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本發(fā)明涉及一種堿性高鎂球團礦的制造方法，它包括：Ⅰ回收廢棄鎂鈣磚預處理：a初破，將廢棄鎂鈣磚破碎成鎂鈣磚塊；b細磨，將鎂鈣磚塊研磨為鎂鈣磚粉。Ⅱ配料，鐵精礦粉與鎂鈣磚粉配料成配合料，配比為：鎂鈣磚粉5.5-6.6份；鐵精礦粉100份；煤粉0.5-1份；膨潤土1.7份。Ⅲ配合料預處理，將配合料輥磨。Ⅳ混料，將輥磨配合料進行混料。Ⅴ造球、篩分，將混合料造球，篩分成合格生球；Ⅵ干燥、預熱、焙燒，將合格生球進行焙燒成球團礦。Ⅶ冷卻，將球團礦冷卻得堿性高鎂球團礦。本發(fā)明利用廢棄鎂鈣磚生產堿性高鎂球團礦，可以使球團礦四元堿度達到1.15%以上，MgO≥3.8%。

快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦粉球團礦冶金性能的檢測方法。一種快速測定堿性球團礦還原膨脹率的方法，包括以下步驟：（1）將鐵礦粉烘干25?35 min后，用篩孔為0.147?0.044mm的套篩篩分，取套篩中間礦粉備用；（2）選取10?12.5mm的球團礦，烘干25?35 min后備用；（3）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V1；（4）讀取鐵礦粉的體積V2；（5）將球團礦放入還原爐中，按照ISO4698規(guī)定的試驗方法對球團礦的還原膨脹性能進行試驗；（6）讀取球團礦和鐵礦粉的混合物體積V3；（7）讀取鐵礦粉的體積V4；（8）根據(jù)上述測量數(shù)值，計算球團礦的還原膨脹率：膨脹率S=【（V3?V4）?（V1?V2）】∕（V1?V2）。本方法可以快速計算堿性球團礦的膨脹率。

煤礦加工用多級導料裝置 920     

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本實用新型公開了一種煤礦加工用多級導料裝置，包括底座，所述底座上表面左右兩側均固定連接有支撐腿，所述支撐腿上方固定連接有箱體，所述箱體內部分割成第一篩分箱、第二篩分箱和第三篩分箱。該煤礦加工用多級導料裝置，在進行煤礦加工時，通過設置的第一篩分箱、第二篩分箱和第三篩分箱，能夠對不同大小類型的煤礦進行篩分，然后通過箱體頂部設置的噴水管，對煤礦進行清洗，能夠把煤礦內摻雜的灰塵雜質分離出來，提高煤礦的質量，通過第一篩分箱、第二篩分箱和第三篩分箱內設置的螺旋葉片能夠把箱體內部篩選好的煤礦推出箱體，通過第一箱門進入到各自的第一傳送帶，完成了導料作業(yè)的同時又提高了加工時的作業(yè)效率。

尾礦渣的破碎分選梯級利用方法 795     

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本發(fā)明為一種尾礦渣的破碎分選梯級利用方法，解決了傳統(tǒng)尾礦渣利用單一的問題。該方法是尾礦渣先經第一篩分后，將≤10mm的第一篩分篩下物應用于路基填料；再將第一篩分篩上物進行第一次破碎后進行第二篩分，將≤26.5mm的第二篩分篩下物應用于路面基層工程集料；最后將第二篩分篩上物進行第二次破碎，并作為工程集料用于混凝土中。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的尾礦渣單一利用的模式，實現(xiàn)了尾礦渣的全組分高品質的資源化利用，且分選工藝簡單，成本較低，有效提高了尾礦渣的資源化利用率，具有顯著的經濟效益與社會效益。

雙向運輸脫介脫水篩分裝置 917     

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本實用新型屬于洗煤重介質洗選工藝后處理技術領域。具體涉及一種將集煤、礦、砂等進行重介質洗選后,混精煤(礦砂)脫介、脫水、篩分、分運等后處理裝置。由電動機、減速器、機頭鏈輪、刮板、錨鏈、機尾鏈輪組成雙向輸送回路,箅水板、中板,安裝于上下鏈條中間。噴水箅水板上方設有高壓噴水板,該裝置突破了現(xiàn)有技術原理和工藝,是一種多功能復合裝置。

雙向運輸篩分烘干裝置 879     

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本實用新型屬于篩分烘干技術領域,具體涉及一種將煤、礦物、化產、糧食等固體松散物料進行粒度分級、分運、烘干、分裝的裝置,由電動機、減速器、機頭鏈輪、刮板鏈、機尾鏈輪組成的雙向輸送回路,機箱體底部有篩下產品出口,中部密封為封閉腔,靠機頭端設有干熱空氣進口,靠機尾端設有抽氣口,達到干燥篩上產品的目的。

高開孔聚氨酯篩板 857     

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本實用新型涉及煤礦用振動篩的篩板,公開了高開孔聚氨酯篩板,解決現(xiàn)有篩板存在的篩分效率低,成本高的問題。高開孔聚氨酯篩板,包括邊框和篩面,篩面為橫向的鋼絲繩與縱向的聚氨酯支撐骨架組成的網格式篩面。本實用新型采用緊繃的鋼絲繩與聚氨酯支撐骨架形成的篩面,具有很高的彈性,可使顆粒物在篩面上進行多次振動,并具有優(yōu)異的傳導性,起到預引力的作用,提高篩分效率;克服了通條縫篩板掛毛的缺點,且開孔率比傳統(tǒng)篩板高30%左右;使用材料比通條縫篩板降低40%左右,且重量輕,避免了結垢的現(xiàn)象,符合現(xiàn)在環(huán)保節(jié)能的理念。

通縫聚氨酯篩板 1044     

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本實用新型涉及煤礦用振動篩的關鍵部件——篩板,具體為一種通縫聚氨酯篩板。解決現(xiàn)有聚氨酯篩板篩面開孔率低、篩分效率低的問題。該通縫聚氨酯篩板包括其上設有支撐筋的支撐框架和固定于支撐框架上且其上開有篩縫的篩面,篩面的篩縫之間設有加強筋;支撐筋和加強筋的上端面低于篩面的上端面。同時,篩面的篩縫的兩側壁由上、下的兩個垂直面和兩垂直面之間的斜面組合而成。該通縫聚氨酯篩板通過將支撐筋和加強筋的上端面下沉,增加了篩板的透篩率,使物料流動通暢,提高了篩分效率。同時,采用合理的篩縫結構,能保證篩縫尺寸在使用過程中的穩(wěn)定性,不會因篩面磨損而急驟變大。該通縫聚氨酯篩板結構設計合理,適用于各種振動篩。

井下采選篩拌充一體化矸石膠結構造充填系統(tǒng)及方法 719     

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本發(fā)明公開一種井下采選篩拌充一體化矸石膠結構造充填系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括井下煤矸分離裝置、井下矸石破碎與篩分裝置、井下充填材料稱重與攪拌裝置、井下充填料漿輸送裝置與澆筑裝置、PLC控制裝置；充填方法為：掘進工作面與開采工作面產生的原煤運抵采區(qū)原煤煤倉，分離出來的精煤運至精煤煤倉并由主井提升，分離出的矸石進入矸石破碎機，經二級粉碎后的矸石進入矸石篩分裝置；各充填原材料分別進入配料斗，干拌均勻后加過濾后的礦井水攪拌成充填料漿；充填料漿由攪拌運輸車運輸?shù)匠涮罟ぷ髅婧?，經可移動充填泵車澆筑進充填模板，并用振搗裝置振搗均勻。本發(fā)明減輕了礦井運輸與提升壓力，提高了工作效率，實現(xiàn)了煤礦廢棄物的采充平衡。

棒條篩清理裝置 1151     

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本實用新型涉及一種物料篩選機構,具體為一種棒條篩清理裝置,解決現(xiàn)有棒條篩在實際使用中存在堵孔現(xiàn)象而造成工人勞動強度增大、費時費力以及不安全等問題,包括與固定棒條篩梁架上端鉸接、并與固定棒條篩篩面間隙相互錯開的活動棒條篩,活動棒條篩下端的梁架一側與拉繩固定,拉繩經滑輪纏繞在繞線輪上,貫穿于繞線輪內的轉軸末端固定有手輪。結構簡單,便于安裝,能有效減輕員工的勞動強度,并減少了安全隱患,采用本裝置可有效延長棒條篩使用壽命,節(jié)約材料費用4800元/年,同時還可減少物料損耗,例如消除了矸石皮帶上帶煤量較多現(xiàn)象,每年可減少煤炭損耗330噸,而且適用范圍廣,包括冶金、煤炭、礦山等行業(yè)的物料篩選,具有一定的推廣價值。

篩分式轉載破碎機 1092     

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本實用新型涉及煤礦井下及礦山上篩分破碎設備技術領域，具體涉及一種篩分轉載破碎機；提供一種結構緊湊、安全易實現(xiàn)、破碎粒度可控的篩分轉載破碎機；包括可拆分式機架、齒輥、齒環(huán)、鏈輪組件、刮板鏈、破碎梁、同步齒輪、伸縮槽、皮帶機、電機，所述鏈輪組件、刮板鏈、伸縮槽為原轉載機上原有部件，所述齒輥、破碎梁和同步齒輪固定在可拆分式機架上，所述可拆分式機架采用螺釘螺母結構與原轉載機聯(lián)接，所述齒輥可拆卸式聯(lián)接有齒環(huán)，所述齒輥有兩個，兩個齒輥通過同步齒輪聯(lián)接作相向運動，其中一個齒輥與電機聯(lián)接，所述兩個齒輥的中間下部設置有破碎梁，所述皮帶機設置在鏈輪組件和破碎梁的下方；本實用新型主要應用在煤礦方面。

成品篩落料板 736     

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一種成品篩落料板，主要用于煉鐵企業(yè)燒結系統(tǒng)成品區(qū)燒結礦的輸送，它包括一塊鋼板，其特征是鋼板上設有兩條凸棱。本實用新型的兩條凸棱可以改變大顆粒燒結礦的落料位置，使落到皮帶上的物料分布均勻，使物料進入篩子前保證大小顆粒在同一個斷面上分布均勻，解決了一篩一b皮帶跑偏、篩子振幅不一、篩體受力不均等問題，使篩子振幅運行平穩(wěn)，保證了設備正常運行。

雙向運輸篩分設備 1103     

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本發(fā)明屬于篩分技術領域, 具體涉及一種將煤、礦 物等固體松散物料進行粒度分級、分運、分儲的裝置, 由電動 機、減速器、機頭鏈輪, 刮板鏈、機尾鏈輪組成的雙向輸送回路, 由實體板、篩板組成的中板裝在機箱體內的上、下鏈的中間 整機高架于篩后產品儲倉(或用戶)的上方。該裝置突破了原振 動篩篩分原理和傳統(tǒng)的工藝設計思路。結構合理、功能組合巧 妙, 是一種理想的篩分運輸設備。

雙層篩料式刮板機 837     

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一種雙層篩料式刮板機，包括機體、傳動軸、輸送板、刮板鏈條、電機和齒輪箱，所述的機體下方設有帶式傳送結構，所述的帶式傳送結構上方與機體下方連通，所述的輸送板上位于帶式傳送結構正上方均布有若干個篩料孔，所述的帶式傳送結構包括皮帶和旋轉軸，所述的旋轉軸通過帶輪和皮帶與機體傳動軸連接。本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，在機體下方設置與其連通的帶式傳送結構，帶式傳送結構正上方的輸送板上設置若干個篩料孔，粉狀煤礦從篩料孔中漏下進入到帶式傳送結構內，被其輸送，顆粒狀煤礦從上部設置輸送，自動分類，實現(xiàn)了輸送篩料一體化，同時有效的防止了粉狀煤礦形成揚塵，污染環(huán)境，改善工人操作條件和減少環(huán)境污染。

復合橡膠振動篩 934     

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本實用新型公開了一種復合橡膠振動篩，由篩體抖動架和構成，所述篩體包括篩框和篩網，所述篩框和篩網為橡膠材質，所述篩網由第一篩網和第二篩網構成，所述第一篩網與第二篩網上均設有篩孔，第一篩網和第二篩網通過固定孔與篩框上的螺孔固定，所述篩框側端設有抖動架，所述抖動架由抖動桿和動力連接器構成，所述抖動桿連接端與篩框側端固定連接，所述動力連接器與抖動桿焊接固定。橡膠材質的設計，橡膠材質具有質軟、質輕、有彈性的特點，不會產生堵礦、搬運不便、噪聲大等情況，安裝簡單，不易腐蝕，從而增強壽命，由于結構簡單，使得維修簡單化、成本降低。雙篩網的設計的雙層過濾方式，提高了篩礦的質量和效率。

橋式刮板輸送篩分機 785     

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本實用新型是一種用于礦物質分級的設備,由傳動系統(tǒng)、高架橋、篩板等組成,高架橋固定在每個煤倉的隔墻上,篩板置于高架橋上,傳動系統(tǒng)帶動刮板,將礦物料推向篩板上即達到分級分倉的目的,與現(xiàn)有技術相比具有結構設計合理、篩分效率高,能夠同時分級分倉,便于保管、運輸,是一種礦山機械中不可缺少的具有較高推廣價值的設備。