生產(chǎn)球磨機(jī)鋼球的方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)球磨機(jī)鋼球的方法，它包括下述依次的步驟：I組成除塵灰混合料的原料含鉻除塵灰、粘結(jié)劑與水5混合均勻成混合料；II壓塊把混合料壓成壓塊；III篩分將養(yǎng)護(hù)好的壓塊，進(jìn)行篩分，篩上物作為冶煉原料。IV配料將與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻，這五種原料的質(zhì)量份配比為：壓塊60～80焦炭20～30硅石3～10螢石1～4錳礦2～8；V冶煉將上述配好的原料從爐口加到的小型高爐中，將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進(jìn)入電爐；VI調(diào)整成分：將含鉻鐵水裝入電爐，加石灰及生鐵，調(diào)整成分，流入模具，澆筑成含鉻鋼球。本生產(chǎn)球磨機(jī)鋼球的方法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，運(yùn)行成本低。

顆粒狀硅磷鐵合金的生產(chǎn)方法 1160     

 0

本發(fā)明具體涉及一種高硅磷軟磁鐵合金材料的 生產(chǎn)方法，其目的是為了提高軟磁材料中的硅、磷含 量，使此材料達(dá)到最佳的電磁性能。其特征是將鐵礦 石一次性冶煉成，含硅量為6.5％、含磷量為6％、含 碳量4.5％的高硅磷鐵合金。經(jīng)破碎、篩選、分級(jí)等 工藝后，顆粒狀軟磁材料與無(wú)機(jī)鹽粘合劑混合，壓鑄 在各種鐵芯模具內(nèi)。經(jīng)礦化磁場(chǎng)熱處理，即可生產(chǎn)出 合格的軟磁鐵芯。 本發(fā)明具有含硅、磷量高、鐵芯損失低等優(yōu)點(diǎn)。 為機(jī)電行業(yè)生產(chǎn)軟磁鐵芯，提供了一種經(jīng)濟(jì)效率高， 工藝簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方法。

用微波豎爐制取低碳海綿鐵的方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種用微波豎爐制取低碳海綿鐵的方法,它采用鐵礦粉做原料,普通煙煤粉或無(wú)煙煤粉做還原劑,不使用資源短缺的焦煤焦炭,通過(guò)選料、細(xì)磨、過(guò)篩、配料、混合、攪拌、布料、微波豎爐預(yù)熱、密閉高溫?zé)捴?、化學(xué)還原反應(yīng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻、磁選法提純、檢測(cè)對(duì)比分析,獲得高品質(zhì)低碳海綿鐵,它是利用鐵礦粉、煤粉、石灰粉對(duì)微波具有選擇性吸收這一特性,在密閉高溫條件下,在微波發(fā)生器、加熱器、調(diào)節(jié)器的作用下,通過(guò)自身吸收微波產(chǎn)生的熱量進(jìn)行碳熱自還原,還原速度快、時(shí)間短、減少了滲碳時(shí)間和過(guò)程,得到低碳海綿鐵,該方法使用設(shè)備少、制取工藝簡(jiǎn)單、縮短了冶煉還原時(shí)間,節(jié)約了焦煤焦炭資源,減少了環(huán)境污染,金屬化率高,可達(dá)90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海綿鐵的方法。

反向流態(tài)化氣泡床煤泥浮選機(jī) 998     

 0

本發(fā)明屬于煤泥浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反向流態(tài)化氣泡床煤泥浮選機(jī)。包括上桶體，錐形下桶體和精礦泡沫桶體，精礦泡沫桶體設(shè)置在上桶體上方，錐形下桶體設(shè)置在上桶體下方，上桶體內(nèi)部頂端設(shè)置有倒錐形布水篩板，外部沿圓周方向均勻布置有多個(gè)氣泡發(fā)生器，氣泡發(fā)生器底部出口與上桶體中下部連通；倒錐形布水篩板與上桶體之間形成儲(chǔ)水區(qū)域，其上布置有多個(gè)噴淋孔；上桶體上設(shè)置有與儲(chǔ)水區(qū)域位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管；錐形下桶體內(nèi)部層疊設(shè)置有多個(gè)傾斜板組件，底部設(shè)置有尾礦管，傾斜板組件將錐形下桶體空間分割成沿橫截面徑向排列的多個(gè)環(huán)形空間。本發(fā)明可以在高氣速條件下工作，提高了分選效率，而且提高了浮選分選精度和精礦品位。

用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法 893     

 0

本發(fā)明為一種用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法,通過(guò)嚴(yán)格的組合配比,控制精選原料的純度、粉碎、細(xì)磨、過(guò)篩、原料混合,攪拌、布料、爐體預(yù)熱預(yù)還原、高溫?zé)捴?、氮?dú)獗Ｗo(hù)、冷卻、快速自動(dòng)磁選提純,得到高純度金屬鉻鐵,純度可達(dá)95%,含鉻量可達(dá)63-75%,含鐵量可達(dá)24-36%,以鉻鐵礦粉為原料,以普通煤粉為熔煉還原劑,以石灰粉為熔劑,以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體,采用計(jì)算機(jī)控制微波雙爐做煉制設(shè)備,用溫度傳感器攝取爐體溫度信息,用計(jì)算機(jī)程序控制雙爐爐體的熔煉轉(zhuǎn)換、微波加熱、液晶顯示、故障報(bào)警、進(jìn)料、出料,使煉制過(guò)程實(shí)現(xiàn)信息化、程序化、自動(dòng)化,經(jīng)快速自動(dòng)磁選提純產(chǎn)物,氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻,有效的防止了產(chǎn)物氧化,左右雙爐體轉(zhuǎn)換煉制,互不影響,提高了效率,該方法工藝流程短,使用設(shè)備少,可大量使用儲(chǔ)量豐富的鉻鐵礦粉,不污染環(huán)境,微波加熱速度快、效率高、產(chǎn)收率穩(wěn)定,是十分理想的制取高品質(zhì)金屬鉻鐵的方法。

插板裝置 1088     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種插板裝置，包括板，其特征在于：所述板為方形板，且一端設(shè)有方形孔，在返焦、返礦皮帶的篩下落料口設(shè)有方形插孔，所述方形板設(shè)置在篩下落料口的插孔內(nèi)。當(dāng)返焦、返礦系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，使用該裝置能及時(shí)切斷返焦、返礦系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)篩料，避免高爐的減風(fēng)、休風(fēng)。

化學(xué)物理復(fù)合爆破壓裂器及其制造方法 1032     

 0

本發(fā)明涉及壓裂技術(shù)，具體是一種化學(xué)物理復(fù)合爆破壓裂器及其制造方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有壓裂技術(shù)壓裂效果受限、適用范圍窄、以及使用安全性差的問(wèn)題?；瘜W(xué)物理復(fù)合爆破壓裂器包括壓裂器外殼；壓裂器外殼的內(nèi)腔前部過(guò)盈配合有藥室外筒；藥室外筒的內(nèi)腔套設(shè)有火藥篩管；火藥篩管的后端開(kāi)口上封設(shè)有第一破膜；火藥篩管的內(nèi)腔填裝有火藥柱；火藥柱上連接有點(diǎn)火線(xiàn)；壓裂器外殼的后端開(kāi)口上封設(shè)有壓螺；壓螺的前后端面之間開(kāi)設(shè)有前后貫通的通孔，該通孔上封設(shè)有第二破膜；壓裂器外殼的內(nèi)腔后部密封填充有高壓CO2。本發(fā)明適用于石油、天然氣、煤層氣、頁(yè)巖氣等的開(kāi)采、以及煤礦井下煤層瓦斯抽采的預(yù)裂增透工藝中。

多效能浮選高剪切調(diào)漿裝置 1159     

 0

本發(fā)明屬于浮選前礦漿預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種多效能浮選高剪切調(diào)漿裝置，目的是提供一種能適用于微細(xì)粒煤與礦物的多效能浮選前礦漿高剪切調(diào)漿設(shè)備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)顆粒表面擦洗，微粒絮凝，藥劑分散及與礦漿充氣混合的功能，包括調(diào)漿桶，調(diào)漿桶頂部設(shè)置有安裝架體，安裝架體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)的輸出軸連接有攪拌軸，上部攪拌軸的下半部分設(shè)置有充氣攪拌裝置，下部攪拌軸上設(shè)置有多層攪拌機(jī)構(gòu)，調(diào)漿桶內(nèi)部位于充氣攪拌裝置和多層攪拌機(jī)構(gòu)間設(shè)置有篩板，調(diào)漿桶內(nèi)位于底板和篩板間設(shè)置有縱向擋板。本發(fā)明針對(duì)微細(xì)粒礦物粒度小于200目同樣具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，同時(shí)大大提高了精礦的回收效率，本發(fā)明裝置及技術(shù)在現(xiàn)有領(lǐng)域均屬領(lǐng)先，值得推廣。

基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng) 676     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、風(fēng)力選矸系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)和井下填充系統(tǒng)，在井下有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了煤矸分離，實(shí)現(xiàn)了礦井綠色開(kāi)采。同時(shí)，減少了原煤中矸石的提升環(huán)節(jié)，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經(jīng)濟(jì)效益，解決了矸石地面排放帶來(lái)的生態(tài)環(huán)境破壞問(wèn)題，改善了礦區(qū)周邊生態(tài)與生存環(huán)境，井下回采及掘進(jìn)工作面生產(chǎn)的原煤首先經(jīng)過(guò)篩分系統(tǒng)，分級(jí)后，篩上產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)力選矸系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品與經(jīng)風(fēng)力選矸后的煤炭進(jìn)入煤流系統(tǒng)，選出的矸石進(jìn)入矸石破碎系統(tǒng)，破碎后的矸石經(jīng)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至回采工作面進(jìn)行充填，設(shè)備配備少，初投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用少，便于管理。

適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法 1029     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法。一種適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)調(diào)整不同孔徑振動(dòng)篩篩片將10?20mm礦石從成品礦中分離；步驟二：振動(dòng)篩片由10mm孔徑降低至8mm孔徑，將8?10mm礦石回收利用；步驟三：針對(duì)不同的礦層特性，確定預(yù)熱工藝，帶料節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)分窯、分粒徑煅燒生產(chǎn)；步驟四：通過(guò)料倉(cāng)儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)周期性生產(chǎn)；或增加生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。

多功能選煤機(jī) 895     

 0

本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能選煤機(jī)，包括碎煤機(jī)構(gòu)，所述碎煤機(jī)構(gòu)包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過(guò)粉碎電機(jī)的輸出端能轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能利用中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪能帶動(dòng)兩側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能驅(qū)動(dòng)著三個(gè)圓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能使圓輥上的粉碎柱能對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎處理，從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊，然后能通過(guò)滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機(jī)構(gòu)上，從而能通過(guò)篩選電機(jī)的輸出端能帶動(dòng)著雙槽帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能通過(guò)傳動(dòng)帶能帶動(dòng)著多個(gè)篩選輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能使篩選輥帶動(dòng)著大塊的煤塊進(jìn)行滾動(dòng)，而小塊的煤塊會(huì)通過(guò)落料斗落到移料板上。

跑車(chē)移動(dòng)防塵裝置 836     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種跑車(chē)移動(dòng)防塵裝置，包括給礦倉(cāng)、密封橡膠帶，所述密封橡膠帶設(shè)置在運(yùn)礦帶下方、礦倉(cāng)上方，給礦倉(cāng)底部設(shè)有雙向下礦口，雙向下礦口下方為格篩，密封橡膠帶設(shè)置在格篩上部，密封橡膠帶上方設(shè)有壓板，壓板通過(guò)地腳螺栓將密封橡膠帶固定；密封橡膠帶覆蓋在給礦倉(cāng)表面，在給礦倉(cāng)下部通過(guò)定滑輪固定橡膠帶，在給礦倉(cāng)上部通過(guò)改向輪固定橡膠帶。在給礦倉(cāng)內(nèi)及下礦口設(shè)有襯板，下礦口外四周設(shè)有水霧噴頭，礦倉(cāng)內(nèi)設(shè)有抽塵風(fēng)管，從礦倉(cāng)內(nèi)吸塵，使礦倉(cāng)保持一定負(fù)壓。該裝置可滿(mǎn)足跑車(chē)移動(dòng)過(guò)程中的密封、防塵，同時(shí)可提高跑車(chē)給礦效率、延長(zhǎng)襯板使用壽命、降低故障，又可以起到抽塵作用，使崗位粉塵濃度小于2mg/m3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

格子型球磨機(jī)的排碎球裝置 999     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種格子型球磨機(jī)的排碎球裝置，球磨機(jī)出料端設(shè)有格子板，格子板共有十六塊，每塊格子板上設(shè)有斜孔，格子板外側(cè)設(shè)有喇叭形排礦口，其特征在于：兩塊位于對(duì)角線(xiàn)上的格子板上分別設(shè)有大孔；在排礦口外側(cè)增設(shè)了圓筒篩，圓筒篩內(nèi)設(shè)有反螺旋板，圓筒篩的端部為圓臺(tái)形，圓筒篩固定在排礦口的法蘭上。本裝置可實(shí)現(xiàn)在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將排出的礦與碎球自動(dòng)分離的目的。增大球磨機(jī)的給礦量，提高球磨機(jī)的利用系數(shù)，降低鋼球、水、電的消耗，延長(zhǎng)渣漿泵、分級(jí)機(jī)、旋流器、輸送管道等的使用周期，降低維修成本。

氣化渣水介旋流重選碳灰分離裝置與方法 1148     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種氣化渣水介旋流重選碳灰分離裝置與方法，步驟為：①加入水與煤氣化渣經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笈渲瞥傻V漿；②氣化渣礦漿經(jīng)篩分設(shè)備大顆粒和雜質(zhì)，篩上顆粒脫水后直接作為粗粒高灰產(chǎn)品處理；③篩下礦漿進(jìn)入水介旋流器進(jìn)行分選，水介旋流器溢流經(jīng)分級(jí)旋流器分級(jí)，分級(jí)旋流器底流依次經(jīng)脫泥篩脫泥、離心機(jī)脫水形成高碳產(chǎn)品；水介旋流器底流經(jīng)脫水篩脫水，篩上產(chǎn)物形成粗粒高灰產(chǎn)品，篩下產(chǎn)物經(jīng)壓濾機(jī)壓濾形成細(xì)粒高灰產(chǎn)品；④分級(jí)旋流器溢流、脫泥篩篩下水與離心機(jī)離心液經(jīng)緩沖桶緩沖后泵入濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流壓濾形成富碳產(chǎn)品；⑤壓濾機(jī)濾液、濃縮機(jī)上清液作為循環(huán)水循環(huán)使用。本發(fā)明得到三種產(chǎn)品：高灰產(chǎn)品，高碳產(chǎn)品和富碳產(chǎn)品。

選煤運(yùn)輸裝置 834     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選煤運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸車(chē)和儲(chǔ)煤斗，所述儲(chǔ)煤斗設(shè)置在運(yùn)輸車(chē)的車(chē)廂位置上，所述儲(chǔ)煤斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置四個(gè)偏心輪，且四個(gè)偏心輪分為兩組通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸對(duì)稱(chēng)安裝在儲(chǔ)煤斗的內(nèi)側(cè)，每組中的兩個(gè)偏心輪的設(shè)置高度不同，所述儲(chǔ)煤斗的內(nèi)部設(shè)有篩選網(wǎng)板，所述篩選網(wǎng)板的兩側(cè)通過(guò)連接軸與四個(gè)偏心輪連接，其中一個(gè)連接轉(zhuǎn)軸位于儲(chǔ)煤斗的外側(cè)一端設(shè)有從動(dòng)輪，本實(shí)用新型通過(guò)將運(yùn)輸車(chē)和儲(chǔ)煤斗結(jié)合設(shè)計(jì)，且在儲(chǔ)煤斗上增添篩選機(jī)構(gòu)，從而使得可以直接將開(kāi)采出煤礦傾倒在儲(chǔ)煤斗內(nèi)，儲(chǔ)煤斗內(nèi)的篩選網(wǎng)板能夠直接篩選出合適的煤礦進(jìn)行運(yùn)輸槽出去，并將不合適的煤礦排出儲(chǔ)煤斗，節(jié)約了煤礦篩選和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，進(jìn)而提高了煤礦加工效率。

加氣混凝土砌塊及其制造方法 1089     

 0

本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制造方法。加氣混凝土砌塊的特征是在制造混凝土砌塊的原料中含有鐵尾礦渣。制造方法包括下述依次的步驟：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的細(xì)度為10～15%，0.08mm方孔篩篩余；b?鐵尾礦渣制漿?鐵尾礦渣的細(xì)度≤40%，0.045mm方孔篩篩余；鐵尾礦渣與水的質(zhì)量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?澆注漿料的質(zhì)量比是：鐵尾礦渣漿3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脫硫石膏76～84；鋁粉漿21～25；Ⅲ澆注靜養(yǎng)?在40～50℃下靜養(yǎng)1.5～2h；Ⅳ?脫模切割?用切割機(jī)將脫模后的坯體切切割；Ⅴ蒸壓養(yǎng)護(hù)?養(yǎng)護(hù)的壓強(qiáng)1.1～1.2Mp。本發(fā)明利用鐵尾礦渣取代替砂的加氣混凝土砌塊，減少了鐵尾礦渣對(duì)環(huán)境的污染。

轉(zhuǎn)爐除塵灰壓球的制造方法 940     

 0

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐除塵灰壓球的制造方法?，它包括下述依次的步驟：轉(zhuǎn)爐除塵灰送到一號(hào)料倉(cāng)，返礦送到二號(hào)料倉(cāng)；轉(zhuǎn)爐除塵灰和返礦進(jìn)入噴水雙軸攪拌進(jìn)行打水?dāng)嚢?，然后通過(guò)共用的斗提進(jìn)入消解倉(cāng)消解；除塵灰和返礦在消解倉(cāng)中消解不少于半小時(shí)后，進(jìn)入混合機(jī)中，與粘結(jié)劑混勻；通過(guò)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,再經(jīng)壓球機(jī)一次擠壓成型,一次篩分后，篩上物為一次成型料：一次成型料進(jìn)入返料倉(cāng)；返料倉(cāng)裝滿(mǎn)后，壓制成品，一次成型料在備用混合機(jī)中配加備用粘結(jié)劑，經(jīng)備用預(yù)壓機(jī)預(yù)壓、備用壓球機(jī)二次擠壓成型及二次篩分后，篩上物為成品；消解料倉(cāng)中的轉(zhuǎn)爐除塵灰和返礦壓完后，重新向消解料倉(cāng)裝料開(kāi)始?jí)褐啤１景l(fā)明的制造方法壓球效率不小于12.5噸/小時(shí)。

基于綠色礦山用土地復(fù)墾設(shè)備 1174     

 0

一種基于綠色礦山用土地復(fù)墾設(shè)備，包括：殼體；所述殼體前端面上部開(kāi)設(shè)有矩形通口，且殼體前端面位于矩形通口外部安裝有箱體，箱體左端面開(kāi)設(shè)有矩形出料口，且箱體左端面位于矩形出料口外部安裝有收集殼；所述收集殼內(nèi)部底端面放置有收集盒。本發(fā)明通過(guò)旋耕犁、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩分板件和收集盒的配合，能夠?qū)⑼寥乐袚诫s的石頭自動(dòng)分離收集，從而無(wú)需人工撿拾，且通過(guò)本復(fù)墾設(shè)備可提高至少百分之六十的撿拾石頭的效率，從而提高了本復(fù)墾設(shè)備的實(shí)用；解決了傳統(tǒng)的復(fù)墾設(shè)備無(wú)法有效的將土壤中摻雜的石頭進(jìn)行快速的收集，從而在收集土地中的石頭時(shí)，仍需人工撿拾，從而降低了復(fù)墾設(shè)備的實(shí)用性的問(wèn)題。

礦山自動(dòng)化洗煤裝置 844     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種礦山自動(dòng)化洗煤裝置，包括第一外殼體、洗煤結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)、沖洗結(jié)構(gòu)和分隔結(jié)構(gòu)，所述第一外殼體的頂部外側(cè)壁固定連接第二外殼體，所述第一外殼體的右側(cè)外側(cè)壁固定連接第三外殼體，所述第一外殼體的內(nèi)部設(shè)置有洗煤結(jié)構(gòu)和沖洗結(jié)構(gòu)，所述洗煤結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)將煤炭均勻的分裝在分隔網(wǎng)之間的空腔內(nèi)，避免大量煤炭堆積在一起影響洗煤效果，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)篩網(wǎng)筒、固定桿二和分隔網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，抽水泵進(jìn)行抽水，噴頭噴出清水對(duì)煤炭進(jìn)行沖洗，分隔網(wǎng)內(nèi)的煤炭隨著分隔網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行滾動(dòng)清洗，有效的將煤炭清洗潔凈，本申請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行攪拌，便于使絮凝劑和污水充分混合。

用于礦井下多巷道任意角度耦合的水害漫延方法 910     

 0

一種用于礦井下多巷道任意角度耦合的水害漫延方法是對(duì)巷道耦合邊界的所有點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)變換，對(duì)邊界附近的點(diǎn)進(jìn)行篩選，完成對(duì)這些點(diǎn)的賦值以及計(jì)算，每次迭代之后，網(wǎng)格各個(gè)節(jié)點(diǎn)的宏觀密度以及速度物理量，采用基于GIS技術(shù)開(kāi)發(fā)的軟件平臺(tái)可以高亮顯示從開(kāi)始突水到漫延完成的動(dòng)態(tài)過(guò)程。實(shí)現(xiàn)兩個(gè)巷道任意角度耦合的模型搭建，對(duì)于多巷道耦合采用兩兩耦合的模型進(jìn)行。本方法對(duì)多個(gè)巷道的耦合進(jìn)行數(shù)值模擬，針對(duì)巷道任意角度分塊耦合算法輸出的實(shí)時(shí)速度、突水所漫延到的位置加載到水害漫延圖層中，并以高亮顯示。

煤礦井下綜合自動(dòng)化裝置 701     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下綜合自動(dòng)化裝置，所述檢測(cè)盒設(shè)置在所述上蓋板上表面的中間位置，所述上蓋板設(shè)置在所述箱體的頂端，所述箱體的首端設(shè)置有所述控制面板和所述箱門(mén)A，所述控制面板設(shè)置在所述箱門(mén)A的頂端，所述箱門(mén)A上安裝有所述進(jìn)氣篩窗，所述箱體的底部設(shè)置有所述底座，所述底座的首端設(shè)置有所述箱門(mén)B，所述底座下表面的四個(gè)拐角處設(shè)置有所述萬(wàn)向自鎖輪，所述箱體的左右兩側(cè)設(shè)置有所述出氣窗，所述上蓋板與所述箱體之間設(shè)置有所述密封條，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有所述過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的左側(cè)設(shè)置有所述電磁升降柱，所述電磁升降柱上安裝有所述電機(jī)A，本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高，且回收煤粉的作用。

礦用帶式輸送機(jī)物料金屬探測(cè)裝置 918     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用帶式輸送機(jī)物料金屬探測(cè)裝置，包括驅(qū)動(dòng)輥、支撐架和傳送帶，所述驅(qū)動(dòng)輥的外側(cè)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的左端設(shè)置有第一檢測(cè)架，且輸送帶的右端設(shè)置有第二檢測(cè)架，所述第一檢測(cè)架和第二檢測(cè)架的下表面均安裝有第二檢測(cè)架，所述輸送帶的右端設(shè)置有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的右側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的下端滑動(dòng)連接有固定豎板，所述安裝架的下方安裝有橫桿，所述固定豎板的下端連接有篩選板，所述傳送帶設(shè)置在導(dǎo)向板的下方。該礦用帶式輸送機(jī)物料金屬探測(cè)裝置，便于對(duì)探測(cè)到的金屬材料位置進(jìn)行鎖定，探測(cè)的效率較高，且便于對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)，探測(cè)的效果精確，并且便于對(duì)金屬材料進(jìn)行快速的剔除。

礦井電機(jī)車(chē)電機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)故障診斷方法及存儲(chǔ)介質(zhì) 1075     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦井電機(jī)車(chē)電機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)故障診斷方法及存儲(chǔ)介質(zhì)，其方法包括確定電機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)故障類(lèi)型，并搭建故障樹(shù)模型；將故障樹(shù)模型映射為貝葉斯網(wǎng)絡(luò)；本發(fā)明通過(guò)搭建電機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)故障樹(shù)模型，接著根據(jù)映射規(guī)則將故障樹(shù)映射為貝葉斯網(wǎng)絡(luò)，從歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中篩選出故障相關(guān)的數(shù)據(jù)，進(jìn)而計(jì)算出各類(lèi)故障發(fā)生概率，將故障樹(shù)求得的底事件概率作為先驗(yàn)概率，進(jìn)而得出后驗(yàn)概率以及概率重要度和關(guān)鍵重要度，對(duì)貝葉斯網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行可靠性分析，找到制動(dòng)系統(tǒng)薄弱部分，以進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)與保護(hù)，提高了電機(jī)械制動(dòng)故障診斷的準(zhǔn)確性，降低的故障診斷的成本，增加了故障診斷的效率，使得礦井電機(jī)車(chē)的安全得到更多的保障。

煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置 974     

 0

本實(shí)用新型涉及瓦斯抽放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置，包括：抽吸管、篩除過(guò)濾件、除雜罐、加壓構(gòu)件和靜電吸附組件，所述抽吸管呈多組可拆卸式連接單體件，所述連接單體件內(nèi)固定安裝有篩除過(guò)濾件，所述篩除過(guò)濾件與所述連接單體件的內(nèi)徑相配合，所述除雜罐與所述抽吸管相連通，所述加壓構(gòu)件固定安裝在所述除雜罐內(nèi)并且與所述除雜罐之間可伸縮活動(dòng)，所述靜電吸附組件固定安裝在所述除雜罐周向面以及加壓構(gòu)件頂面。利用抽氣管將瓦斯內(nèi)攜帶的大顆?；覊m進(jìn)行篩除，保證抽入的瓦斯攜帶的灰塵粒徑較小，同時(shí)在瓦斯儲(chǔ)存槽內(nèi)增加加壓構(gòu)件，并且在加壓構(gòu)件上設(shè)置靜電吸附板從而吸附小粒徑灰塵，保證抽入的瓦斯純凈度。

用于采礦的輸送裝置 755     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于采礦的輸送裝置，包括皮帶傳輸機(jī)，所述皮帶傳輸機(jī)正表面和背表面的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有支腿，所述支腿的頂部橫向固定連接有橫板，所述橫板頂部的左側(cè)和中心處均固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離橫板的一側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置皮帶傳輸機(jī)、橫板、支撐桿、除塵布袋、輸氣管、吸塵氣泵、篩網(wǎng)、箱體、過(guò)濾網(wǎng)板、光電報(bào)警器、測(cè)距傳感器、收集框、時(shí)間控制器、下料槽、導(dǎo)流板、支腿和密封箱門(mén)配合使用，具有分類(lèi)處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的輸送裝置無(wú)法方便對(duì)礦石進(jìn)行分類(lèi)處理，不同物料堆積對(duì)后續(xù)的工序造成影響，降低了輸送裝置實(shí)用性的問(wèn)題。

方便調(diào)節(jié)破碎程度的煤礦開(kāi)采用破碎裝置 1175     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便調(diào)節(jié)破碎程度的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，包括箱體，所述箱體的上端焊接有料斗，所述篩網(wǎng)的左端與箱體左側(cè)的出料口固定連接，所述滑板的右端固定連接在箱體的右側(cè)出料口上，所述箱體上端的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎柱，所述第一轉(zhuǎn)輪的外側(cè)卡合連接有皮帶，所述第二轉(zhuǎn)輪的內(nèi)側(cè)固定連接在電機(jī)的輸出端上，所述破碎柱的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述螺紋桿的左右兩端均與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的左端固定連接有轉(zhuǎn)把。該方便調(diào)節(jié)破碎程度的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，便于將煤塊和煤粉進(jìn)行分離，且方便煤塊和煤粉的下料和收集，另外便于調(diào)節(jié)該破碎裝置的破碎程度，大大的提高了該破碎裝置的實(shí)用性和便捷性。

煤礦井下指標(biāo)氣體富集裝置 968     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下指標(biāo)氣體富集裝置，包括過(guò)濾裝置、真空泵、加熱裝置、吸收裝置、解析裝置、分子篩，所述的吸收裝置裝有H2吸附劑與CO、C2H4吸附劑，所述的過(guò)濾裝置進(jìn)氣口分別連接氮?dú)怅P(guān)斷閥與井下氣體關(guān)斷閥，過(guò)濾裝置出氣口連接真空泵進(jìn)氣口，真空泵出氣口經(jīng)過(guò)氣體流量計(jì)式減壓閥后連接吸收裝置進(jìn)氣口，吸收裝置出氣口連接解析裝置進(jìn)氣口，解析裝置出氣口連接分子篩，吸收裝置與解析裝置通過(guò)加熱裝置加溫。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)搭建井下便攜式煤自燃指標(biāo)氣體富集解析裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)低濃度指標(biāo)氣體CO、C2H4和H2的富集和解析，從而解決這些指標(biāo)氣體濃度低的問(wèn)題。

復(fù)合鈣鈦礦型可噴涂用球形粉體的制備方法 684     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鈣鈦礦型可噴涂用球形粉體的制備方法，屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：1）將BaCO3、Ta2O5和X的氧化物按照Ba(X1/3Ta2/3)O3計(jì)量稱(chēng)量后，和適量無(wú)水乙醇一并裝入球磨罐中，球磨混合得到均勻漿料a；2）將漿料a旋蒸烘干，得到干燥混合粉末；3）將干燥混合粉末裝入坩堝，置于馬弗爐內(nèi)高溫合成；4）將合成后的粉末研磨、過(guò)篩，與粘結(jié)劑、分散劑一并球磨獲得漿料b；5）采用噴霧干燥設(shè)備對(duì)漿料b進(jìn)行團(tuán)聚處理；6）對(duì)團(tuán)聚粉體進(jìn)行高溫致密化處理，得到所述復(fù)合鈣鈦礦型可噴涂用球形粉體。所述粉體相純度高，球形度好，流動(dòng)性佳，可滿(mǎn)足等離子噴涂等表面技術(shù)的使用需求。

基于能量捕獲的礦用甲烷檢測(cè)裝置及節(jié)能方法 1106     

 0

本發(fā)明涉及一種基于能量捕獲的礦用甲烷檢測(cè)裝置及節(jié)能方法，屬于礦用甲烷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域；提供一種甲烷氣體檢測(cè)裝置，從下至上依次設(shè)置有甲烷氣體捕獲篩、甲烷能量轉(zhuǎn)換室、能量?jī)?chǔ)存室、信號(hào)處理室、天線(xiàn)槽；甲烷能量轉(zhuǎn)換室由轉(zhuǎn)換倉(cāng)和轉(zhuǎn)換電極組成，轉(zhuǎn)換電極的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換電極與進(jìn)入轉(zhuǎn)換倉(cāng)的甲烷氣體進(jìn)行電子轉(zhuǎn)移，由于兩個(gè)轉(zhuǎn)換電極與甲烷氣體的電子轉(zhuǎn)移方向不同，兩個(gè)轉(zhuǎn)換電極之間便會(huì)產(chǎn)生電勢(shì)差，從而將甲烷氣體的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能，將轉(zhuǎn)換的能量收集起來(lái)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自供能；同時(shí)通過(guò)能量大小的比較來(lái)控制整個(gè)檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)，達(dá)到了整個(gè)裝置節(jié)能的效果。

利用咖啡渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法 768     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用咖啡渣制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的方法。該方法在測(cè)試咖啡渣含水率、顆粒直徑、滲透系數(shù)和膨脹系數(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)球磨得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的超細(xì)粉體，然后對(duì)煤矸石進(jìn)行了破碎和篩分，得到了制備煤礦殘采區(qū)充填膏體的粗骨料和細(xì)骨料，最后對(duì)超細(xì)粉體溶液進(jìn)行了中和，并輔以水、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑和緩凝劑，混合均勻，制備得到煤礦殘采區(qū)的充填膏體。本發(fā)明不僅解決了殘采區(qū)膏體充填材料來(lái)源范圍小的問(wèn)題，可以科學(xué)地預(yù)防和控制殘采區(qū)動(dòng)力災(zāi)害的發(fā)生、保障可持續(xù)發(fā)展，而且合理高效地利用了廣泛堆積的咖啡渣、減輕了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染危害。