高效銅萃取劑2-羥基-5-壬基苯乙酮肟合成工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種新型高效銅萃取劑2-羥基-5-壬基苯乙酮肟合成工藝，采用二步法生產中間體2-羥基-5壬基苯乙酮（HNA），克服了傳統(tǒng)工藝中使用大量的三氯化鋁催化劑，反應后需要用水進行處理，產生大量的廢水污染環(huán)境，且反應收率低。該工藝主要用于合成從廢蝕刻液或低品位銅礦中回收銅的萃取劑。

鄰苯二甲酸二辛酯的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲酸二辛酯的制備方法，包括以下步驟：將原料苯酐和過量的異辛醇加入反應釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應釜內溫度控制在0～150℃，反應16-20小時，反應完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應的苯酐，靜置分層，再用清水洗滌幾次。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。將分層后的下層酯層加熱，減壓沖醇(使用超重力床回收異辛醇供循環(huán)使用)。加入活性炭脫色后，經板框壓濾機壓濾，即得鄰苯二甲酸二辛酯成品。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產品質量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收異辛醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

活性深蘭LA及其制備工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種活性深蘭LA及其制備工藝，該活性深蘭LA具有式(I)結構。本發(fā)明所合成的活性深蘭LA具有微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項牢度；快速省時、安全；布面凈洗性好，廢水排放少；溶解度高、直接性高、優(yōu)良的配伍性和染色穩(wěn)定性，確保了重現(xiàn)性和一次染成率等優(yōu)點，尤其是絕對固色率高于現(xiàn)有活性深蘭M-2GE、活性藍KE-R5-10％，耐水洗及耐摩擦牢度高于現(xiàn)有品種1-2級。

活性艷紅LA及其制備工藝 816     

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本發(fā)明公開了一種活性艷紅LA及其制備工藝，該活性艷紅LA具有式(I)結構。本發(fā)明所合成的活性艷紅LA具有微堿固色，純堿用量僅為傳統(tǒng)用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項牢度；快速省時、安全；布面凈洗性好，廢水排放少；溶解度高、直接性高、優(yōu)良的配伍性和染色穩(wěn)定性，確保了重現(xiàn)性和一次染成率等優(yōu)點，尤其是絕對固色率高于現(xiàn)有活性艷紅M-3BE5-10％，耐水洗及耐摩擦牢度高于現(xiàn)有品種1-2級。

氨氮在線監(jiān)測儀 1039     

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一種氨氮在線監(jiān)測儀，由進樣管、樣品進樣蠕動泵、蒸餾加熱瓶、堿液進樣蠕動泵、清洗蠕動泵、氣泵、冷卻管、吸收瓶、硼酸吸收液進樣蠕動泵以及連通管路構成。本發(fā)明建立了測定氨氮的一種電導測量方法：濕法蒸餾-電導法。通過對標準樣品、各類地表水和廢水的分析結果與同步采用國標法分析結果進行比對，本發(fā)明符合監(jiān)測技術規(guī)范的各項技術要求，不僅操作簡單，且省時、省力、高效、準確，還降低了實驗成本，適宜在氨氮的在線監(jiān)測中推廣使用。

廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明涉及一種廢蝕刻液的循環(huán)再生技術,尤其涉及一種廢蝕刻液循環(huán)再生及銅的回收處理系統(tǒng),蝕刻機產生的廢蝕刻液和氨水洗板廢液經系統(tǒng)中的蝕刻廢液入口分別進入一級萃取缸和二級萃取缸,萃取劑循環(huán)缸內的萃取劑經萃取劑入口進入一級萃取缸和二級萃取缸,萃取劑將廢蝕刻液中的銅離子萃取分離出來,廢蝕刻液成為再生蝕刻液和氨水洗液,再經再生液出口進入蝕刻液再生系統(tǒng)分別進行成分調配后,進入蝕刻工序和氨水洗板工序。系統(tǒng)在整個處理過程中物料實現(xiàn)閉路循環(huán),沒有廢水廢氣排出,能高效回收銅、再生蝕刻液和氨水洗液,大大減少蝕刻工序的污水排放量,降低環(huán)保壓力,且三個循環(huán)系統(tǒng)可同時連續(xù)工作,降低了處理運行成本。

防老劑的制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種防老劑的制備方法，其包括以下步驟：以對甲酚、雙環(huán)戊二烯和叔丁基化試劑為原料，在磺酸類催化劑的催化下進行反應，得到防老劑616，或同時得到防老劑616和防老劑264?；撬犷惔呋瘎τ谠O備的要求較低、后期分離簡單、三廢較少，有利于簡化防老劑616的制備工序、降低成本、提高生產效率。此外，采用磺酸類催化劑催化對甲酚、雙環(huán)戊二烯和叔丁基化試劑之間的反應，還具有較高的催化活性，能夠在簡化工序、降低成本的基礎上提高目標產物防老劑616的產率和純度。同時，以磺酸類催化劑制備防老劑264對設備的耐酸性要求較低、廢水生成量較少，還能夠免除對防老劑616粗產物中的過量對甲酚的后處理步驟。

從干蝦殼中提取甲殼素的方法 976     

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本發(fā)明提供一種從干蝦殼中提取甲殼素的方法，屬于水產品加工廢棄物綜合利用技術領域。為了解決傳統(tǒng)甲殼素提取工藝中用高錳酸鉀脫色，產生大量含錳廢水，難以處理的問題，本發(fā)明將小分子有機酸脫色應用于甲殼素提取中。首先將干蝦殼粗破碎處理，經蛋白酶酶解深度清洗后，加入鹽酸脫鈣，再經氫氧化鉀溶液脫蛋白，最后用小分子有機酸脫色，所得固體經清洗得到脫色甲殼素。該方法脫色時不會破壞甲殼素分子鏈，污染小，并且小分子有機酸脫色后，固液分離所得廢酸經減壓蒸餾后可回收用于脫色。

應用于高純砂的制備工藝 681     

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本發(fā)明屬于高純砂生產應用技術領域，具體涉及一種應用于高純砂的制備工藝，包括以下步驟，步驟（1）粗選、人工手工破碎去皮，破碎成規(guī)格為3cm?5cm的石英大顆粒。步驟（2）、焙燒、爐冷。步驟（3）磁選。步驟（4）篩分、分級。步驟（5）酸洗。步驟（6）清洗、烘干。步驟（7）浮選機浮選、水洗、磁選，并包裝入庫。本發(fā)明的一種應用于高純砂的制備工藝的有益效果在于：其設計結構合理，能高效、高質和穩(wěn)定的制備高純砂，產生的噪聲、粉塵和廢水污染少且能進行有效的處理，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保生產目的。

殼聚糖改性的納米TiO₂光催化超濾膜的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖改性的納米TiO₂光催化超濾膜的制備方法，屬于膜分離和水處理技術領域。針對傳統(tǒng)納米TiO₂易團聚，且復合于分離膜上易不斷流失的技術問題，開發(fā)出了一種改進的TiO₂光催化超濾膜的制備方法。該方法通過氨基硅烷偶聯(lián)劑為橋梁，在納米TiO₂表面接枝疏松的交聯(lián)殼聚糖，能有效打開納米TiO₂粒子的團聚，使其在分離膜上高度分散，且其粒徑較未改性的膨脹了3?5倍，有效阻止光催化膜運行中納米TiO₂的流失。本發(fā)明制備得到的改性光催化超濾膜在廢水處理過程中能維持分離膜的長時間高效穩(wěn)定運行，運行10h后水通量衰減系數(shù)遠低于未改性的分離膜，具有廣泛的應用前景。

齒輪加工用毛刺清理機構 825     

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本發(fā)明涉及齒輪加工技術領域，具體為一種齒輪加工用毛刺清理機構。一種齒輪加工用毛刺清理機構，包括加工臺、分離網、伺服電機、長邊清理板、頂桿和短邊清理塊，所述加工臺的上表面開設有分離槽，加工臺的下表面開設有出水口，加工臺的上表面螺栓固定有伺服電機，所述加工臺的上表面焊接固定有銜接板，加工臺的上端下表面焊接固定有固定板和放置板，加工臺的上表面焊接固定有銜接板。本發(fā)明的有益效果是：該齒輪加工用毛刺清理機構，利用裝置上的聯(lián)動結構，使得整個裝置對齒輪本體固定的同時，可以對齒輪本體上齒塊的五個面同時進行清理，從而使整個裝置的加工效率更高，而且通過頂桿對篩網的擠壓，不會影響廢水的二次使用。

對苯二甲酸二辛酯的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種對苯二甲酸二辛酯的制備方法，包括以下步驟：將原料對苯二甲酸和過量的辛醇加入反應釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應釜內溫度控制在0～200℃，反應4.5～5小時，反應完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應的對苯二甲酸。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。加入活性炭脫色后，經壓濾，即得對苯二甲酸二辛酯成品。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產品質量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收辛醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

對苯二甲酸二甲酯的制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種對苯二甲酸二甲酯的制備方法，包括以下步驟：將原料對苯二甲酸和過量的甲醇加入反應釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應釜內溫度控制在170～180℃，反應10-18小時，經過濾、脫醇、水洗、除雜、汽提既得純度達99.8％～99.9％的對苯二甲酸二甲酯。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環(huán)使用。本發(fā)明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產品質量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收甲醇，有效的降低了能耗，具有較好的環(huán)保意義。

利用萃取液濃縮鹽水并分離有機物的方法 872     

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本發(fā)明提供利用萃取液濃縮鹽水并分離有機物的方法，萃取液萃取鹽水中水的同時移除鹽水中的有機物。采用本發(fā)明技術方案通過萃取鹽水中的水，同時去除鹽水中的其他有機物，從而降低廢水脫鹽的成本和鹽水中的有機物對脫鹽過程的影響，此外，脫離鹽水中的有機物可以單獨處理，也避免了高濃鹽水對有機物處理的影響。

用于異丁醛合成甲乙酮的催化劑的制備方法 817     

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本發(fā)明屬于催化劑技術領域，具體公開了一種用于異丁醛合成甲乙酮(MEK)的催化劑的制備方法，將原料進行研磨，使其分布均勻，通過一鍋無溶劑共調節(jié)法制備了Ge?ZSM?5催化劑，在制備過程中，沒有使用溶劑，也沒有進行前后處理，減少了廢水的排出，極大的簡化了催化劑的合成步驟。本發(fā)明制備的催化劑結構良好、金屬分布均勻，具有較好的表面分布狀態(tài)、酸強度高等優(yōu)點，用于異丁醛異構化合成甲乙酮中，能顯著改善催化劑的催化活性，提高甲乙酮的收率，異丁醛轉化率達到94％以上，收率達到93％以上，具有很大的應用前景。

聚丙烯材料的制備工藝 733     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯材料的制備工藝，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1.由氣分來的丙烯經脫水罐、固堿塔、水解塔、脫硫塔、固堿塔、分子篩塔、脫氧塔、分子篩塔、脫砷塔脫去其中的大部分的水、硫、氧、砷等雜質后注入丙烯原料罐內，再將氫氣用減壓法計量或經氫氣流量計計量通入聚合釜空釜內；S2.將丙烯由原料泵定量打入聚合釜中，注入活化劑自運輸罐用氮氣壓入活化劑儲罐，然后再用氮氣壓入活化劑計量罐中，經計量后加入釜上活化劑加料罐中，然后使用丙烯沖入聚合釜內；工藝流程簡潔清晰，設備少，投資成本較小，經濟效益顯著，且工藝過程中廢氣、廢水、廢渣的產生量極低，不會對環(huán)境造成損害與污染，有利于環(huán)保。

可移動的降噪除塵裝置 805     

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本發(fā)明涉及一種可移動的降噪除塵裝置，包括底座，底座的底部設置有萬向輪。底座的一側上的上部設置有水箱，水箱的兩側均設置有水管，水管的底部伸入到水箱內部的底部的水中，水管的頂部伸入水箱的上部的空氣中，且端頭連通有噴頭，噴頭可噴灑水霧。位于水箱的外側的底部的水管上設置有廢水過濾裝置。水箱的頂部中間與軟管連通，軟管可自由伸縮移動，軟管的一端設置有氣動負壓器，另一端固定連通有吸塵裝置。水箱的頂部的另一側連通有通氣管，通氣管的一端上設置有抽風機，另一端連通到降噪裝置的頂部，通過抽風機將水箱中的氣體吸入到降噪裝置中。本裝置的優(yōu)點是：可自由移動，節(jié)約資源，可降音和除塵效率高。

混合堿回收的文丘里噴射式反應裝置 849     

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本發(fā)明涉及一種混合堿回收的文丘里噴射式反應裝置，包括筒體、上封頭和錐封頭，上封頭上設有進氣口，上封頭封裝于筒體頂端，錐封頭呈倒錐狀封裝于筒體底端，錐封頭倒錐底端設有出料口，所述筒體下部側壁設有循環(huán)出液口，循環(huán)出液口依次經循環(huán)泵、循環(huán)管、噴嘴和文丘里噴射管連通穿接在上封頭或筒體上伸入筒體內的尾管，上封頭上設有分別連通筒體內腔和文丘里噴射管的吸氣管，循環(huán)泵上連接有進液管。將筒體內的混合堿液向文丘里噴射管內打循環(huán)，配合CO2向文丘里噴射管進氣反應生成Na2CO3晶體析出、沉降并排出，最終實現(xiàn)堿系統(tǒng)內鉀鈉比的調節(jié)和Na2CO3晶體的回收，其結構簡單、使用方便，無廢水、固廢排放，能高效、節(jié)約地提高靛藍生產中混堿鉀鈉比。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 949     

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本發(fā)明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發(fā)明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。

去除不銹鋼表面氧化物的鹽酸促進劑及其配置方式 1006     

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本發(fā)明公開了一種去除不銹鋼表面氧化物的鹽酸促進劑及其配置方式，屬于不銹鋼表面去污技術領域，其由雙氧水、硝酸鈉、亞硝酸鈉和不銹鋼爐渣按一定方式和比例配制而成,該促進劑與鹽酸和水均勻混合,制備成一定濃度的溶液使用。該促進劑能夠在常溫下大幅度縮短不銹鋼表面氧化物的去除時間，表面質量好，提高了去銹劑的利用率，減少廢水、廢氣排放量，減少污水處理成本，同時減少了能耗，大幅度降低不銹鋼除銹成本，適用多種鋼種，并且充分利用不銹鋼爐渣，轉廢為寶，減少環(huán)境污染，滿足規(guī)?；a的需要。

新型氣體脫濕系統(tǒng) 895     

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本發(fā)明公開了一種新型氣體脫濕系統(tǒng)，涉及氣體脫濕技術領域，該新型氣體脫濕系統(tǒng)，包括供風系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、無機膜設備以及污水調節(jié)池曝氣系統(tǒng)，其工藝包括以下步驟：S1、供風系統(tǒng)，通過空氣源產生帶壓力風；S2、除油系統(tǒng)，設置除油設施將供風系統(tǒng)來風除油；S3、無機膜設備，利用無機膜進行氣體脫濕處理；S4、污水調節(jié)池曝氣系統(tǒng)，通過污水調節(jié)池曝氣系統(tǒng)充分混合廢氣和污水調節(jié)池內廢水；S5、混合后的污水進入污水處理系統(tǒng)處理排放。該新型氣體脫濕系統(tǒng)，能最大限度地去除待處理氣體中的含水率，提高氣體利用率，效率高、能耗低、成本低、工藝先進，解決了物料及能源損耗大，脫濕設備占地大、投資高、配套設備繁瑣且運行費用昂貴的問題。

用于加工后橋橫梁的加工中心自清洗裝置 821     

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本實用新型公開了一種用于加工后橋橫梁的加工中心自清洗裝置，包括輸送設備、第一噴液機構和第二噴液機構，輸送設備由支撐部和被支撐部支撐的輸送部組成，輸送設備的輸送部輸送后橋橫梁，第一噴液機構包括第一噴頭，第一噴頭設置在輸送部正下方，第二噴液機構包括第二噴頭，第二噴頭設置在輸送部正上方，清洗裝置還包括廢水處理系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)包括收集箱、過濾凈化組件和儲水箱，收集箱收集第一噴頭和第二噴頭噴出的液體，過濾凈化組件設置在收集箱內，對收集箱內的液體過濾凈化，儲水箱的進液端通過管道與收集箱出液端連接，本實用新型對加后橋橫梁更加徹底的清洗，提高所生產的后橋橫梁的質量，且對清洗的液體反復使用，節(jié)約水資源。

具有清洗功能的鋼管切割機 1101     

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本實用新型公開了一種具有清洗功能的鋼管切割機，屬于鋼管切割領域，一種具有清洗功能的鋼管切割機，包括固定連接于底座側端的支架，支架上連接有切割裝置，切割裝置下側設有夾緊塊，夾緊塊固定連接于底座上端，切割裝置包括防護殼和切割刀片，底座側端開鑿有滾落口，滾落口處設有清洗機構，清洗機構包括滾落板、圍擋和廢水盒，滾落板與底座固定連接，廢水盒與滾落板遠離底座的一端固定連接，滾落板上端連接有清洗墊，滾落板下端固定連接有儲液盒，在滾落口處增設有清洗機構，在鋼管切割滾落的過程中可實現(xiàn)清洗自身粘附的切割碎屑以及表面粘附的雜塵，保持鋼管的清潔，同時方便后續(xù)整理。

污水處理沉淀裝置 836     

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本實用新型公開了一種污水處理沉淀裝置，具體包括：主體單元，包括沉淀池，所述沉淀池底部兩側壁上固定穿插有出水管；濾水單元，包括固定設置于所述沉淀池內的C形板、固定設置于所述C形板兩端的承接板、設置于所述C形板上方用于刮除沉淀物的多個刮泥組件、設置于所述C形板下方用于驅動刮泥組件的驅動組件、設置于所述刮泥組件與驅動組件之間的傳動組件、以及設置于所述沉淀池左右兩側壁上用于清理沉淀物的清理組件。本實用新型將待過濾廢水加入至沉淀池中，隨后廢水通過出水孔向下流動，使得葉輪轉動，帶動轉軸轉動，通過傳動組件使得刮泥組件轉動將C形板上的沉淀物刮至兩側落入至承接板上。

飽和器法氨廢氣處理裝置 1058     

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本實用新型涉及一種飽和器法氨廢氣處理裝置，所述裝置它包括硫銨飽和器（1）、冷卻裝置（2）、結晶泵（3）、結晶槽（4）；所述冷卻裝置（2）設置于硫銨飽和器（1）的氨廢氣進氣管線上；所述硫銨飽和器（1）以碳鋼作為基體材料，以乙烯基玻璃鋼進行防腐襯里，在沖刷處，玻璃鋼表面采用金剛砂做表面處理；所述硫銨飽和器（1）內部不設置母液分配室，硫銨飽和器（1）外采用管道分配器，管道分配器內襯PO內襯。采用該裝置處理醫(yī)藥生產中排出的含氨廢氣、廢水，具有工藝合理、技術先進，投資少，見效快的特點，徹底解決了廢氣、廢水的達標排放問題。

燒堿裝置副產稀硫酸濃縮回收脫氯處理系統(tǒng) 1116     

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本實用新型涉及一種燒堿裝置副產稀硫酸濃縮回收脫氯處理系統(tǒng)，燒堿裝置副產送至稀硫酸罐后經稀酸泵接酸酸換熱器一熱程后接至蒸酸釜，蒸酸釜底部經成品酸中間泵接至酸酸換熱器另一熱程后接至成品酸冷卻器，成品酸冷卻器接成品酸中間罐，成品酸中間罐接成品罐；蒸酸釜頂部接至蒸酸冷凝器，蒸酸冷凝器出氣連接洗滌塔，洗滌塔出氣連接酸水冷凝器，酸水冷凝器出液接廢水罐，廢水罐經泵接至洗滌塔頂部供給洗滌，酸水冷凝器出氣接真空泵后接吸收塔，吸收塔頂部接堿液吸收水罐，吸收塔底接次鈉罐，次鈉罐泵接吸收塔頂部。系統(tǒng)能有效回收燒堿裝置副產硫酸，兼顧到副產回收和含氯廢氣吸收，有利于提高副產經濟效益和控制回收處理成本。

除蟲脲生產裝置 845     

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本實用新型涉及一種除蟲脲生產裝置，它包括反應釜（1）、冷凝器（2）、分水器（3）、甲苯儲槽（4）和廢水池（5），所述反應釜（1）頂端連接有冷凝器（2），所述冷凝器（2）底閥與分水器（3）進口相連，所述分水器（3）底閥通過四通分別與反應釜（1）回流管、甲苯儲槽（4）進口和廢水池（5）進口相連。本實用新型的一種除蟲脲生產裝置能確保反應釜中甲苯中無水，提高產品收率。

高效廢氣處理用水洗罐 802     

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一種高效廢氣處理用水洗罐，本實用新型涉及化工設備技術領域，所述的支架上夾設有水洗罐，水洗罐的底部為漏斗形結構，水洗罐的底部連接有廢水管，廢水管上連接有一號閥門；所述的水洗罐的外側壁上設有可視窗，可視窗的右側設有二號卡扣，二號卡扣固定在水洗罐的外側壁上；所述的可視窗的外側設有開門，開門通過合頁旋接在水洗罐的外側壁上，開門的左側固定有一號卡扣，一號卡扣內穿設有銷軸，銷軸的下端活動穿設在二號卡扣內；廢氣與水的接觸時間、接觸面積大，能充分地進行水洗，可以濾除掉廢氣中溶于水的雜質，還可以進行對廢氣進行光照消毒，而且水洗結束后，廢氣中會含有大量水分，可以驅除廢氣中的水分。

高品質對氨基苯酚的生產方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高品質對氨基苯酚的生產方法,將對硝基苯酚鈉溶解于體積濃度為35～65%的醇類水溶液中,配成含對硝基苯酚鈉15～30%的溶液,再加入NI-AL催化劑,置換氮氣后通入氫氣并維持氫氣壓力在1.5～2.0MPA下在70～90℃進行間隙式氫化反應,反應結束反應溶液經過超濾、鹽酸酸化、脫色、低溫結晶、抗氧劑精制、分離以及干燥,得到高品質對氨基苯酚;其中所述的醇類水溶液為乙醇水溶液或丁醇水溶液。本方法流程短,生產能力大,綜合成本低,產品收率高,自動化程度高,勞動強度低,氫化母液及精制母液循環(huán)套用,廢水產生量低,無廢渣產生,具有顯著的經濟效益和社會效益。

磁性類芬頓催化劑及其制備方法和應用 938     

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本發(fā)明公開了一種磁性類芬頓催化劑及其制備方法和應用。具體而言，本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：(1)制備磁性四氧化三鐵核芯；(2)使核芯包覆二氧化硅膜，得到催化活性組分；(3)使催化活性組分負載在石墨烯材料上，得到最終的磁性類芬頓催化劑。本發(fā)明的制備方法過程簡單、條件溫和、成本低廉；所得催化劑在外加磁場下能夠有效分離，解決了催化劑回收困難的問題，同時該催化劑在芬頓反應中性質穩(wěn)定、催化活性優(yōu)異，具有較寬的pH適應范圍，可廣泛應用于有機物廢水處理，具有較高的應用價值。