本發(fā)明公開了一種從銅煙灰和硫化砷渣中綜合回收有價(jià)金屬和三氧化二砷的方法,包括以下步驟:(1)銅煙灰二段浸出;(2)硫砷渣二段沉銅;(3)SO2還原脫砷;(4)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明利用銅煙灰和硫化砷渣兩種不同廢料中的成分之間的相互作用來綜合回收有價(jià)金屬和三氧化二砷。具體為:采用兩段浸出,使銅煙灰中的有價(jià)金屬銅、鋅、砷等進(jìn)入溶液,鉛、鉍等金屬進(jìn)入渣中,且鉛鉍渣可作為鉛熔煉的原料;酸浸出液采用硫化砷渣兩段沉銅,獲得了含砷量低的硫化銅,同時(shí)也利用了一部分危險(xiǎn)廢棄物硫化砷渣;通過在沉銅液中加入SO2還原脫砷后所得到的精制As2O3中As2O3百分比含量大于95%;將脫砷鋅液蒸發(fā)結(jié)晶后所得到的精制ZnSO4·7H2O中銅含量小于0.05%、砷含量小于2%。
本發(fā)明公開了一種銅鉛硫化礦分離的組合抑制劑及其應(yīng)用,其活性組分包括有氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸PBTCA,質(zhì)量比為(0.5~6):(2~40)。本發(fā)明依據(jù)混合用藥原理,將氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸按照一定的質(zhì)量比組合成鉛抑制劑HQ?Pb,通過藥劑間的協(xié)同作用,HQ?Pb能強(qiáng)烈地選擇性抑制方鉛礦,但基本不影響黃銅礦的浮游;本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸和氯化鐵均無毒,無公害。有效避免了傳統(tǒng)方鉛礦抑制劑重鉻酸鹽有劇毒、對(duì)環(huán)境和人體的危害極大的問題;本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸是優(yōu)良的水處理劑,水溶性好,能與選礦廢水中的重金屬離子發(fā)生絡(luò)合作用,能有效降低廢水回用的難度和處理成本。
本發(fā)明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價(jià)金屬的綜合回收工藝,包括依次對(duì)金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進(jìn)行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵,由此能夠?qū)⒔疸y、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來,具有操作方便、回收成本低、回收率高、產(chǎn)品品位高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn),其中各金屬渣可以直接精煉或外售,且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產(chǎn)端,也能實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用,避免了危廢渣的產(chǎn)生以及資源浪費(fèi),使用價(jià)值高,應(yīng)用前景好,對(duì)于促進(jìn)氯化焙燒法在冶金領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用具有重要意義。
本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法,在浸出液中,依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅;采用特效萃取劑選擇性萃取鎳;采用還原劑還原三價(jià)鐵為二價(jià)后,利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻;采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅;鉻沉淀物用稀酸洗滌,可將夾帶的鐵洗掉;在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物,實(shí)現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型,且磷進(jìn)入溶液中與過剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)磷酸鹽和過剩堿的循環(huán)回用;回收的浸出液冷卻至室溫會(huì)析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶,過濾后,磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻,濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個(gè)流程無廢水排放,消除了二次危廢的產(chǎn)出。
本實(shí)用新型提供一種垃圾箱。所述垃圾箱包括具收容空間的垃圾箱體、垃圾箱蓋及底座,所述垃圾箱體設(shè)于所述底座,所述垃圾箱蓋蓋設(shè)于所述垃圾箱體。所述垃圾箱還包括垃圾抽箱和滑軌裝置,所述垃圾抽箱通過所述滑軌裝置與所述垃圾箱體滑動(dòng)連接,所述垃圾抽箱包括收容于所述垃圾箱體內(nèi)的可回收垃圾抽箱、危險(xiǎn)垃圾回收抽箱及不可回收垃圾抽箱;所述垃圾箱蓋包括蓋板、煙頭盒及電池盒,所述蓋板與所述垃圾箱體間隔連接,所述煙頭盒和所述電池盒均嵌設(shè)于所述蓋板。本實(shí)用新型提供的垃圾箱主要實(shí)現(xiàn)可回收生活垃圾、危險(xiǎn)類垃圾及不可回收生活垃圾的分類回收,還能輔助實(shí)現(xiàn)煙頭及廢舊電池的分類回收,并具有方便操作的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種陶瓷色料的制備方法及陶瓷色料,該方法包括:步驟1,提供鋁灰;步驟2,向所述鋁灰中加入水?dāng)嚢韬?,靜置預(yù)定時(shí)間后去除上清液,在其中加入堿溶液并充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行固液分離,得到固相混合物;步驟3,將所述固相混合物經(jīng)過焙燒,得到焙燒物;步驟4,向所述焙燒物中加入摻雜離子源、礦化劑和穩(wěn)定劑,并進(jìn)行高溫固相合成,得到所述陶瓷色料。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)固體危險(xiǎn)廢棄物鋁灰渣的二次利用,同時(shí)結(jié)合固相法,減少其對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)促進(jìn)了鋁灰在陶瓷色料領(lǐng)域的資源化利用,且該制備方法具有工藝簡單、易于控制、易生產(chǎn)、環(huán)境友好,并且大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種鋼材液壓打孔器用夾緊裝置,涉及鋼材液壓打孔技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,支撐腿的底部固定連接有穩(wěn)定塊,所述底座的頂部固定連接有放置塊,所述放置塊的內(nèi)部開設(shè)有開槽,開槽內(nèi)部的兩側(cè)局固定連接有軸承座,兩個(gè)軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿,所述螺紋桿外部的左側(cè)套接有齒輪。鋼材液壓打孔器用夾緊裝置,自動(dòng)通過齒板配合固定組件對(duì)鋼材進(jìn)行固定加緊,防止鋼材在加工的過程中偏移,防止鋼材在加工的過程中產(chǎn)生大量的廢屑,對(duì)工作人員的身體健康產(chǎn)生危害,鋼材在加工的過程中自動(dòng)通過活塞產(chǎn)生氣流對(duì)鋼材加工產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,并且進(jìn)行排出,防止廢屑堆積在底座的底部。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型燃?xì)馐侥K熱水爐,包括底板、反應(yīng)機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),底板的頂部設(shè)置有熱水爐,熱水爐的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣管、回水管、出水管和出氣管,熱水爐的內(nèi)腔設(shè)置有采暖設(shè)備;反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、脫硫箱、吸氣管、排氣管和石灰水,風(fēng)機(jī)和脫硫箱的底部均與底板的頂部固定連接;本實(shí)用新型通過脫硫箱和風(fēng)機(jī)配合工作,將熱水爐工作中排放的有害氣體通過風(fēng)機(jī)工作進(jìn)入脫硫箱中,對(duì)廢氣中二氧化硫和二氧化氮進(jìn)行有效凈化,通過設(shè)置過濾箱該鍋爐廢氣凈化裝置,使排放的廢氣得到進(jìn)一步凈化,避免了熱水爐工作中產(chǎn)生的有害氣體直接排放在外部空氣中,對(duì)環(huán)境造成極大危害,引發(fā)人們呼吸道疾病的問題。
本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發(fā)明對(duì)鐵鋁渣進(jìn)行選擇性浸出,溶解出渣中的鎳、鈷、鋁;然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉,沉淀回收溶液中的鎳、鈷,并得到硫酸鋁粗溶液;硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉,去除其中的鐵后,再補(bǔ)充加入硫酸鈉鹽,將溶液配制成生產(chǎn)硫酸鋁鈉的原液;原液經(jīng)過蒸發(fā),結(jié)晶得到硫酸鋁鈉產(chǎn)品。本發(fā)明將原來的危險(xiǎn)固廢鐵鋁渣經(jīng)過處理,不僅回收了對(duì)環(huán)境有危害的高價(jià)鎳鈷金屬,并且利用其中的鋁生產(chǎn)出高價(jià)值的硫酸鋁鈉,該方法工藝簡單易行,成本低廉,在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),又將環(huán)境污染因素消除,具有良好的社會(huì)效益。
本實(shí)用新型提供一種沖壓件返修臺(tái),包括工作臺(tái)、升降裝置、廢料收集裝置、氣管自動(dòng)收縮裝置、工具盒和支撐裝置,所述升降裝置通過旋轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在工作臺(tái)基座上,所述升降裝置包括第一升降支桿組、第二升降支桿組、橫桿和旋轉(zhuǎn)絲桿,調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)絲桿,升降支桿組會(huì)帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行升降,所述廢料收集裝置固定安裝在工作臺(tái)基座上,所述氣管自動(dòng)收縮裝置安裝在工作臺(tái)一側(cè),所述工具盒設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè),所述支撐裝置設(shè)置在工作臺(tái)上,同時(shí)在工作臺(tái)臺(tái)面上覆蓋可吸附金屬粉塵的塑料薄膜,以預(yù)防金屬粉塵帶來的職業(yè)危害。本實(shí)用新型可適應(yīng)不同人員的身高,及時(shí)收集廢料,靈活收放氣管,對(duì)返修工具進(jìn)行分類歸位,大大節(jié)省返修人員體力,確保工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
本實(shí)用新型提供了一種腹腔鏡下手術(shù)操作煙霧排除裝置,包括連接頭、廢氣過濾瓶,所述連接頭的末端設(shè)有一根連接硬管,所述連接硬管的長度為10cm,所述連接硬管的自由端連接有一根連接軟管,且所述連接軟管的自由端與所述廢氣過濾瓶相連通;本實(shí)用新型能通暢排除手術(shù)操作中產(chǎn)生的煙霧,減少腔鏡鏡頭污染,潔凈手術(shù)視野,方便手術(shù)操作,保障手術(shù)安全,通過設(shè)有10cm的連接硬管,能避免連接頭與腔鏡trocar的連接處打折,保證排煙通順,在連接軟管的末端設(shè)有廢氣過濾瓶,可對(duì)排出的煙氣進(jìn)行凈化,使得排出的煙氣不會(huì)對(duì)醫(yī)務(wù)人員的身體健康產(chǎn)生危害影響。
本發(fā)明提供了鋁硅鈦合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%,鈦的含量為1~3wt%;B)將含鈦爐渣、硅鈦氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁硅鈦合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為12~16℃。本申請(qǐng)利用電解方法來制備鋁硅鈦合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁硅鈦合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁硅鈦合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種氧壓分解黑鎢礦并制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)氧壓浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次萃取?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法采用的酸分解試劑便宜易得,極大降低鎢礦分解成本;采用酸在氧壓條件下分解,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品(氧化鎢)和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了一種硫化砷渣水熱穩(wěn)定固化處理新方法,本發(fā)明方法首先通過調(diào)節(jié)硫化砷渣的液固比、pH、氧化還原電位,然后進(jìn)入高溫高壓水熱反應(yīng)釜進(jìn)行固化反應(yīng),通過控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、攪拌速率、反應(yīng)時(shí)間、降溫速率、冷卻方式、實(shí)現(xiàn)硫化砷渣的水熱穩(wěn)定固化。本發(fā)明處理工藝簡單,成本低,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。以冶煉、電鍍、肥料(磷肥生產(chǎn))、化工等行業(yè)酸性含砷廢水硫化處理產(chǎn)生的硫化砷渣為對(duì)象,通過水熱穩(wěn)定固化處理后,砷浸出毒性(硫酸硝酸法,浸出方法參見HJT 299?2007)濃度可降低至1mg/L以下,抗壓強(qiáng)度可達(dá)到10兆帕以上,符合固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別(GB5085.3‐2007)的規(guī)定,可達(dá)到危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18598?2001)。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備鎢產(chǎn)品的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝,屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域,本發(fā)明工藝無石灰中和過程,無石膏廢渣產(chǎn)生;有價(jià)金屬銅回收利用,減少危廢渣量,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益;對(duì)熔煉高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行余熱利用,降低凈化工序循環(huán)水消耗;活化硫磺加入量少,運(yùn)行成本低;污水處理過程無石灰或石灰石加入,無石膏固廢產(chǎn)生,是一種節(jié)能降耗減排的凈化污酸處理技術(shù);凈化工序洗滌產(chǎn)生的污酸,通過活化硫磺和高溫SO2煙氣,選擇性分步分離沉淀出銅、砷,分離后的污酸通過熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥旨?jí)蒸發(fā)出其中的氟和氯,通過沉淀和蒸發(fā),分離污酸中的有害雜質(zhì),滿足污酸直接回用的要求。
本發(fā)明公開了一種多孔碳基復(fù)合材料的制備方法,屬于廢棄物循環(huán)利用再生領(lǐng)域,本發(fā)明循環(huán)利用了廢棄物菌渣,且最終制備的產(chǎn)物用作電極材料時(shí)性能優(yōu)異,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用,通過將活化和復(fù)合一體化進(jìn)行,制備出均勻復(fù)合的多孔碳基電極材料,展現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能;本發(fā)明采用堿性溶液將菌渣懸浮液活化溶解為均相溶液,添加電化學(xué)活性材料或其前驅(qū)體,同時(shí)進(jìn)行復(fù)合過程,經(jīng)固化及熱處理過程,最終構(gòu)筑具有電化學(xué)活性的多孔碳基復(fù)合電極材料;本發(fā)明可使藥物生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)廢棄物無害化和資源化,且工藝流程簡單,成本低廉,所得復(fù)合材料用作儲(chǔ)能器件電極材料時(shí),導(dǎo)電性好、容量高、循環(huán)性能優(yōu)異,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種電解鋁大修渣協(xié)同陶瓷化的處理方法,陶瓷化過程主要有原料預(yù)處理、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工制備等過程。該處理方法結(jié)合陶瓷化工藝過程中的步驟、形成完整的自循環(huán)處理工藝,包括:1.對(duì)大修渣進(jìn)行分揀;2.對(duì)待處理廢渣進(jìn)行破碎;3.將破碎后粉料進(jìn)行選別。4;將選后廢渣與其他原料混合并添加螯合劑進(jìn)行球磨;5.將所得漿料經(jīng)干燥處理制粉;6.布料,煅燒,待自然冷卻后即得陶瓷化產(chǎn)品。本處理方法采用濕法處理與陶瓷化制備相結(jié)合的處理技術(shù),有效解決電解鋁產(chǎn)業(yè)的危險(xiǎn)廢渣的安全處置問題,實(shí)現(xiàn)大修渣無害化、資源化處理,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種酸分解白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法并不消耗鹽酸或者硝酸,只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁銅系合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將富銅渣、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁銅系合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為11~17℃。本申請(qǐng)利用電解方法來制備鋁銅系合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁銅系合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁銅系合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法實(shí)際上只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁錳系合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將富錳源、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁錳系合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為9~13℃。本申請(qǐng)利用電解方法來制備鋁錳系合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁錳系合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁錳系合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種從白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁鐵釩硅合金的制備方法,包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將鋼渣、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁鐵釩硅合金。本申請(qǐng)利用電解方法來制備鋁鐵釩硅合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁鐵釩硅合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁鐵釩硅合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種干酪根智能提取儀器,由樣品反應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)液輸送系統(tǒng)、廢氣廢液處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。本實(shí)用新型是一種干酪根提??的智能環(huán)保型儀器,其主要特點(diǎn)包括:1、配備了廢氣廢液處理系統(tǒng),減少了對(duì)人身的危害和對(duì)周圍環(huán)境的污染;2、采用計(jì)算機(jī)智能和自動(dòng)控制技術(shù),從而減少了工作強(qiáng)度,縮短了提取時(shí)間;3、采用充氮保護(hù),避免樣品在提取過程中氧化,提高了樣品品質(zhì);4、反應(yīng)器采用了一個(gè)環(huán)境多個(gè)樣品組合的機(jī)械應(yīng)用技術(shù),從而提高了工作效率。5、樣品在提取過程中,無需轉(zhuǎn)移就可完成干酪根的提取,減少了干酪根遺失量,提高了有機(jī)質(zhì)的回收率等。
一種環(huán)保零排放油漆房,包括房體、廢氣處理柜、循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、支架和漏漆吸附網(wǎng);房體底部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連接的進(jìn)風(fēng)口;進(jìn)風(fēng)管安裝在漏漆吸附網(wǎng)下方;漏漆吸附網(wǎng)通過支架固定在房體的底部;房體的頂部設(shè)有排放口;排放口與廢氣處理柜連接;廢氣處理柜通過排風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接;循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在連接排風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管的循環(huán)風(fēng)管道內(nèi)。該環(huán)保零排放油漆房,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用方便,降低了油漆房內(nèi)的油漆異味對(duì)工作人員身體的危害,減輕了清理工作強(qiáng)度,降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種利用微生物復(fù)合菌群降解畜禽糞污的工藝方法,涉及環(huán)保生物處理技術(shù)領(lǐng)域,是先將復(fù)合菌群投放到以鋸木屑、秸稈、稻谷殼等農(nóng)業(yè)廢棄物組合而成的堆料上,混合均勻,控制水分在30?35%,放置12?24h;再將攪和均勻的畜禽糞污噴灑到上述的堆料上,充分翻拋均勻,調(diào)節(jié)含水量為55?65%,堆積發(fā)酵24?48h;所述復(fù)合菌群包括糞球產(chǎn)堿菌、硝化脫氮菌、硫化自養(yǎng)除臭菌、低溫忌養(yǎng)菌、放線菌、嗜熱桿菌、纖維素分解菌、芽孢桿菌。本發(fā)明從根本上解決了畜禽糞污中惡臭氣體、污水、糞便對(duì)環(huán)境的危害,達(dá)到零排放、零污染,無任何臭氣、廢渣、廢水外排,同時(shí)能將剩余的堆料制作成有機(jī)肥,變廢為寶,循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化學(xué)容器清洗裝置,包括移動(dòng)底座、存儲(chǔ)箱、清洗箱、存放槽;存儲(chǔ)箱下端與移動(dòng)底座固定連接,清洗箱下端與存儲(chǔ)箱上側(cè)左端固定連接,存放槽下端與存儲(chǔ)箱上側(cè)右端固定連接,且存放槽左側(cè)與清洗箱一側(cè)下部連接;通過設(shè)置集水箱,可將清洗產(chǎn)生含有酸堿廢液的廢水進(jìn)行收集,防止廢水直接排放對(duì)環(huán)境造成危害;旋轉(zhuǎn)清洗器與噴淋管相配合,可有效對(duì)化學(xué)容器內(nèi)部和外表面進(jìn)行干凈徹底的清洗;設(shè)置的擋水板可防止清洗產(chǎn)生的廢水滲漏,廢水可通過滲水網(wǎng)進(jìn)入集水箱;設(shè)置的存放槽可用于暫時(shí)擺放清洗后的化學(xué)容器;可有效防止玻璃容器內(nèi)殘留液體對(duì)人員造成燒傷、腐蝕,保證了化學(xué)實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種鋁硅鐵合金的制備方法,包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將所述廢陰極鋼棒和廢鐵渣中的一種或兩種、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁硅鐵合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為10~18℃。本申請(qǐng)利用電解方法來制備鋁硅鐵合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁硅鐵合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁硅鐵合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
一種用于巖土工程干噴砼的袋裝水泥防塵散包機(jī),包括密封機(jī)架,密封機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料口、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、分離篩、廢料倉、水泥出料口和廢料出口,傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于進(jìn)料口的下方,用于承接和傳送袋裝水泥,切割機(jī)構(gòu)用于切割袋裝水泥的兩封裝邊,分離篩傾斜設(shè)置,用于篩分水泥、包裝袋和結(jié)塊的水泥,廢料倉用于收集空包裝袋和結(jié)塊的水泥,水泥出料口設(shè)于密封機(jī)架的底端,且連接外部負(fù)壓裝置,廢料出口設(shè)于廢料倉的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡便,能大幅提升拆包效率,降低人工拆包散落和揚(yáng)塵的浪費(fèi),減少揚(yáng)塵和廢包裝袋對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)工人身體的危害,能使施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,符合文明施工、清潔生產(chǎn)的要求。
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