磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝 722     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)；通過鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵，通過鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質(zhì)較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦，充分利用自然礦產(chǎn)資源，提高選礦經(jīng)濟效益。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 795     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過磨礦進一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)，應(yīng)用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質(zhì)較好的鐵精礦。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng) 925     

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本實用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統(tǒng)構(gòu)成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

鏡鐵礦粉礦選別工藝 686     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機、粗選立環(huán)強磁機、精選立環(huán)強磁機、粗選平環(huán)強磁機、精選立環(huán)強磁機和兩段掃選平環(huán)強磁機進行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟效益，降低了鐵資源的損失。

從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝 1070     

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本發(fā)明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝，包括粗碎和中碎，其特征在于，該工藝還包括如下步驟：1）細碎?干選作業(yè)、2）高壓輥磨?篩分作業(yè)、3）強磁濕選作業(yè)，4）和脫水作業(yè)；步驟1）由閉路的細碎機和干選機組成；步驟2）由閉路的高壓輥磨機和振動篩組成，步驟3）由強磁粗選和強磁掃選組成；步驟4）由強磁精礦脫水和強磁尾礦脫水組成。本發(fā)明的優(yōu)點是：既為后續(xù)磨礦選礦作業(yè)提供了產(chǎn)率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強磁精礦，又拋出了產(chǎn)率為5.8%、品位為8.23%的細粒尾礦，又為尾礦庫提供了產(chǎn)率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料，一舉兩得。

磷灰石釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝 813     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質(zhì)較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦，實現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量，進一步提高鐵精礦的品質(zhì)。

磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝 1034     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質(zhì)較好精礦，實現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

銅礦石生產(chǎn)的礦石清洗裝置 716     

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本實用新型公開了一種銅礦石生產(chǎn)的礦石清洗裝置，包括外殼，所述外殼的頂部連通有進料管，所述外殼內(nèi)壁的頂部固定連接有擋板，所述擋板的左側(cè)和外殼內(nèi)壁的左側(cè)均固定連接有限位塊，所述限位塊的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接有篩板，所述篩板的頂部開設(shè)有第一通口。本實用新型通過外殼、進料管、限位塊、彈簧、篩板、第一通口、震動電機、第四通口、限位板、第一電機、螺紋桿、推板、擋板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二電機、第三通口、攪拌桿、第二水泵、油壓缸和支撐板的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的銅礦石清洗裝置清洗不干凈，使得生產(chǎn)出的礦石質(zhì)量差的問題，該裝置具備清洗速度快和清洗效果好的優(yōu)點。

磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝 705     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質(zhì)較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

耐火級鉻礦選礦裝置 1116     

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本實用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經(jīng)所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進行脫水的脫水機，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本實用新型針對耐火級鉻礦的特點進行設(shè)計，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法，包括以下步驟：破碎、攪拌、篩分、磨礦、調(diào)漿、磁化、磁選等步驟。本發(fā)明中低品位菱鎂礦經(jīng)過兩段破碎后，增加立式紊流攪拌機攪拌與水洗振動篩洗礦流程，目的在于通過強力攪拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并經(jīng)過高壓水沖洗礦石，去除礦石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱鎂礦表面性質(zhì)與白云石的差異性，提高選別精度，減少分選藥劑及磁種用量，提高菱鎂礦精礦品位及回收率，該方法工藝方法簡單，藥劑用量低，成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

鞍山式低品位磁鐵礦尾礦回收工藝 1081     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式低品位磁鐵礦尾礦回收工藝，其特征在于：該工藝依次由下述作業(yè)組成：一段磁選磨礦分級作業(yè)、二段磁選磨礦分級作業(yè)和磁重選別作業(yè)；一段磁選磨礦分級作業(yè)處理全鐵品位為5～10%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦，二段磁選磨礦分級作業(yè)處理一段磁選磨礦分級的一次分級溢流產(chǎn)品，磁重選別作業(yè)處理二段磁選磨礦分級的高頻振動篩篩下產(chǎn)品。此工藝獲得鐵品位65%以上的最終精礦，最終尾礦磁性鐵含量＜0.8%；本發(fā)明的優(yōu)點是：1、采用長筒型磨機和立式攪拌磨機，提高細磨效率；2.采用高頻振動篩分級，提高二段磨礦分級效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁選機和淘洗磁選機，減少磁性鐵流失，采用離心機保證終精品位。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)及破碎工藝 796     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)及破碎工藝，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統(tǒng)構(gòu)成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。其破碎工藝是將開采出的粒度為600mm?1000mm大塊礦石經(jīng)粗破碎機、中破碎機和細破碎機破碎后的礦石粒度為20mm?30mm，再給入振動篩的篩下產(chǎn)品經(jīng)泵給入磨選系統(tǒng)的粗選作業(yè)。本發(fā)明能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

鋰輝石礦重介質(zhì)-強磁選礦工藝方法 682     

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本發(fā)明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質(zhì)-強磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進行選別,礦石輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發(fā)明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節(jié)省破碎設(shè)備投資,避免使用化學(xué)試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環(huán)保分離。

鑄造級鉻礦選礦裝置 1039     

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本實用新型公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本實用新型針對鑄造級鉻礦的特點進行設(shè)計，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

紅柱石礦強磁-重介質(zhì)選礦工藝方法 819     

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本發(fā)明涉及礦石生產(chǎn)方法。紅柱石礦強磁-重介質(zhì)選礦工藝方法,第一步破碎:將紅柱石礦石進行破碎至紅柱石已大部分單體解離的紅柱石礦石;第二步磁選:破碎后的礦石經(jīng)強磁選機除去大部分黑云母等弱磁性脈石礦物;第三步洗礦:磁選后的礦石通過洗礦工序洗去礦泥;第四步選礦:洗礦后的礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進行選別,礦石被分為輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物,輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦。本發(fā)明可取消磨礦工序,簡化工藝流程,減少紅柱石的過粉碎,節(jié)省投資和選礦費用;方法簡單合理,精礦產(chǎn)率高、成本低、對環(huán)境污染小。

制備菱鎂礦石單體解離顆粒的裝置及方法 753     

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本發(fā)明提供一種制備菱鎂礦石單體解離顆粒的裝置及方法，所述裝置包括不銹鋼放電室和漏斗狀物料篩，不銹鋼放電室內(nèi)側(cè)壁上固定有不銹鋼托架，物料篩通過不銹鋼托架固定在不銹鋼放電室內(nèi)，物料篩底部設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)置有用于承接篩網(wǎng)落料的收集盒；不銹鋼放電室開口處覆蓋有蓋板，蓋板中心處穿設(shè)有高壓電極；不銹鋼放電室下方設(shè)置有排水管，排水管設(shè)置有閥門；所述不銹鋼放電室通過導(dǎo)線與地面連接。本發(fā)明制備菱鎂礦石單體解離顆粒的方法，避免了機械磨碎的過程中存在的粗粒欠磨、細粒過磨等問題，在菱鎂礦的解離過程中，石英可借助電離電荷遷移過程改變表面電性，褐鐵礦借助感應(yīng)帶電電荷遷移過程改變表面電性，為分選提供有利條件。

高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝 975     

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本發(fā)明涉及一種高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝，包括赤磁混合鐵礦進行粗碎、中碎和細碎的三段破碎，其特征在于，還包括下列步驟：篩分作業(yè)和由一段球磨?旋流器組成的一段閉路磨礦作業(yè)，一次磁選作業(yè)、粗細分級作業(yè)、重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及離心作業(yè)；所述的一次磁選作業(yè)篩處理一段閉路磨礦作業(yè)的溢流產(chǎn)品和篩分作業(yè)和篩下產(chǎn)品，所述的粗細分級作業(yè)處理一次磁選的混合精礦，所述的重選作業(yè)處理粗細分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的二次磁選作業(yè)處理粗細分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的離心作業(yè)處理二次弱磁選的混合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以選出用于球團原料的品位為62%的鐵精礦Ⅰ和品位可用于燒結(jié)的原料的58%的鐵精礦Ⅱ。

鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝 828     

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本發(fā)明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本發(fā)明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對鑄造級鉻礦的特點進行設(shè)計，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

耐火級鉻礦選礦裝置及工藝 1056     

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本發(fā)明公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經(jīng)所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進行脫水的脫水機，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本發(fā)明還公開了一種使用所述的耐火級鉻礦選礦裝置進行耐火級鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對耐火級鉻礦的特點進行設(shè)計，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

提高磁鐵礦一段閉路磨礦處理量的工藝 915     

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本發(fā)明的一種提高磁鐵礦一段閉路磨礦處理量的工藝，其特征在于：包括球磨機給礦、磨礦、分級、磁選和篩分作業(yè)，具體步驟如下：1）將球磨機給礦給入球磨機進行一段磨礦，球磨機排礦給入磁選機進行磁選；2）磁選機精礦給入旋流器進行一段分級，旋流器沉砂返回球磨機再磨構(gòu)成閉路，旋流器溢流產(chǎn)品進入下一段作業(yè)；3）磁選機尾礦給入高頻細篩進行篩分，篩上產(chǎn)品返回球磨機再磨構(gòu)成閉路，篩下產(chǎn)品拋尾。所述的磁選機為中磁機，磁感應(yīng)場強度＞0.24T，篩下產(chǎn)品的粒度≥旋流器分級粒度。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）提前將單體解離脈石礦物拋除，提高球磨機處理量20%，降低生產(chǎn)能耗；2）控制尾礦粒度，避免了粗粒連生體中鐵礦物的流失，保證了作業(yè)回收率。

處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝 929     

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本發(fā)明涉及一種處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝，原礦鐵品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原礦通過包括一段半自磨篩分作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、磁浮作業(yè)、濃縮作業(yè)、三段閉路磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)、過濾作業(yè)和尾礦堆浸作業(yè)的本發(fā)明工藝處理，獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦；獲得金品位為29g/t以上，金回收率90%以上，鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）利用頑石和廢鋼球作為立磨機的磨礦介質(zhì)，節(jié)耗增效，釋放半自磨機產(chǎn)能；2）采用磁浮選一體機和組裝的三級濃縮洗滌新設(shè)備；3）浮選尾礦堆浸。

從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝 1142     

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本發(fā)明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝，其特征在于，該選礦工藝包括強磁預(yù)選作業(yè)、配料造塊作業(yè)、干燥作業(yè)、還原焙燒作業(yè)、球磨弱磁選作業(yè)、塔磨篩分弱磁精選作業(yè)，將鐵品位為35%～45%、粒度為?0.074mm占40%～60%的銅尾礦給入本發(fā)明工藝，能夠獲得品位為80%～90%，回收率為80%～85%的高品位鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）對銅尾礦采用強磁預(yù)富集，拋除合格尾礦，大幅減少后續(xù)處理礦量；2）本發(fā)明中添加氧化鈣，腐殖酸鈉，硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高，焙燒時間長的問題，還可以增大鐵結(jié)晶顆粒，節(jié)能降耗，降低成本。

井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法 748     

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本發(fā)明涉及一種井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法，包括選礦生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)出的篩上尾礦、篩下尾礦和磁選尾礦，其特征在于：在篩上尾礦尾礦倉的下方設(shè)有備用尾礦再磨機，在尾礦濃縮機側(cè)旁設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽和尾礦泵Ⅱ，緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽的給礦端與尾礦濃縮機給礦管和底流輸送管道相連接，緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽通過尾礦泵Ⅱ和輸送管道與尾礦濃縮機輸入端相連接，構(gòu)成閉路，管道均設(shè)閥門控制；本發(fā)明的優(yōu)點是：穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制選礦廠生產(chǎn)的尾礦量與井下尾礦充填量的匹配，保證采選生產(chǎn)平衡；采用全尾充填采礦方法，選礦廠無需再建尾礦庫，無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟的國家產(chǎn)業(yè)政策。

處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝 1064     

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本發(fā)明涉及一種處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：將鐵品位為21％～23％，粒度為250mm?0mm的原礦給入一段自磨機，獲得粒度為30mm?0mm的自磨產(chǎn)品，自磨產(chǎn)品給入雙層直線振動篩，獲得粒度為+10mm、10mm?1mm和1mm?0mm的三種篩分產(chǎn)品，通過對三種篩分產(chǎn)品有針對性地進行不同的磨礦分級、干式磁選、濕式磁選和反浮選作業(yè)選別處理，獲得最終精礦品位64.5％以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：1)高壓輥磨機閉路破碎自磨機頑石的引入釋放自磨機的產(chǎn)能；2)采用化反應(yīng)和還原反應(yīng)分步進行的新型回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，提高磁性礦的轉(zhuǎn)化率；3)比原工藝精礦品位提高近5個百分點。

綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預(yù)選工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預(yù)選工藝，其特征在于：所述超貧鐵礦預(yù)選工藝包括粗碎?一段干式預(yù)選?篩分作業(yè)和細碎?二段濕式預(yù)選?分級作業(yè)，粗碎?一段干式預(yù)選?篩分作業(yè)由旋回破碎機、懸磁干選機和三層振動篩組成，細碎?二段濕式預(yù)選?分級作業(yè)由高壓輥磨機、單層振動篩、濕式預(yù)選機、大粒度強磁預(yù)選機和旋流器組成。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）懸磁干選機提高一段干式預(yù)選甩廢率30%～40%，降低入磨量，節(jié)能降耗；2）振動篩將一段干式預(yù)選尾礦篩分為碎石四個粒級骨料，旋流器沉砂作為河砂替代品，變廢為寶，額外增加收益；3）高壓輥磨機降低破碎成本15%以上。

釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝 681     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括重磁拉選礦機預(yù)選、球磨與細篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預(yù)選，重磁拉選礦機預(yù)選的精礦給入細篩，粒度超過0.1mm的篩上產(chǎn)品給入球磨磨礦后返回細篩，粒度為0?0.1mm的篩下產(chǎn)品給入弱磁粗選；弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦，弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機掃選；重磁拉選礦機掃選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置 1090     

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本發(fā)明提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，包括如下步驟：采用高壓輥磨機對碎礦石進行磨礦處理，并采用雙層干式篩分裝置對高壓輥磨機的排料進行篩分處理，篩分為大于第一預(yù)設(shè)粒徑的第一篩分礦料、大于等于第二預(yù)設(shè)粒徑小于等于第一預(yù)設(shè)粒徑的第二篩分礦料和小于第二預(yù)設(shè)粒徑的第三篩分礦料；分別對第一篩分礦料做返回高壓輥磨機進行再磨礦處理、對第二篩分礦料進行干式分選處理和對第三篩分礦料補水調(diào)漿后進行磁選處理。利用本發(fā)明能夠解決采用常規(guī)選礦工藝對難選氧化鐵礦石進行選礦時，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導(dǎo)致后續(xù)入燒結(jié)、球團作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題。

無氟水熱體系制備高硅鋁比Beta分子篩的方法及高硅鋁比Beta分子篩 1162     

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本發(fā)明提供一種無氟水熱體系制備高硅鋁比Beta分子篩的方法及高硅鋁比Beta分子篩。該方法由硅源、鋁源、堿源、模板劑和有機礦化劑(R)充分混合形成的均勻凝膠經(jīng)一步水熱晶化直接制得高硅鋁比Beta分子篩。所合成的高硅鋁比Beta分子篩具有骨架硅鋁比高、晶體尺寸小、比表面積大、孔容豐富等優(yōu)點，在催化、吸附和分離等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明以無毒、廉價、可循環(huán)的2?吡咯烷酮、N?甲基?2?吡咯烷酮、N?乙基?2?吡咯烷酮、N?異丙基?2?吡咯烷酮或其混合物為有機礦化劑，代替高毒性、高腐蝕性的氫氟酸或含氟鹽等無機礦化劑，是一種綠色、經(jīng)濟、高效的合成方法。

礦山機械用振動篩圓柱滾子軸承 686     

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本實用新型公開了一種礦山機械用振動篩圓柱滾子軸承，包括潤滑組件、定位組件和固定組件，所述固定組件的內(nèi)部固定設(shè)置有定位組件，所述定位組件的頂部固定設(shè)置有進油口，所述進油口的頂部活動設(shè)置有潤滑組件，所述定位組件的內(nèi)部活動設(shè)置有耐磨組件，所述耐磨組件的內(nèi)部活動設(shè)置有主軸，所述主軸的一端活動設(shè)置有連接組件。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用的過程中能夠利用密封塞對進油管進行密封，防止?jié)櫥蜑⒙洌岣弑狙b置的使用壽命，接著利用固定孔配合緊固螺栓配合本裝置進行安裝，方便工作人員對本裝置進行拆裝，然后利用定位孔與外接設(shè)備進行連接，方便工作人員進行安裝工作。