基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊及制備方法 828     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時還公開了基于粉末冶金技術(shù)的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側(cè)固定安裝有設(shè)置在滑槽內(nèi)腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環(huán)形腔室的底壁連接，當頂部套件受到壓縮時，彈簧收縮，同時彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環(huán)形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環(huán)形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。

用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 923     

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本發(fā)明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)、與對應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

粉末冶金彈簧鋼材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金彈簧鋼材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化鈮0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明利用球磨技術(shù)，將合金粉末均勻的分散彈簧鋼機體之中，在保證材料力學(xué)性能的同時使得材料的耐磨性大大提高；本發(fā)明的粉末冶金彈簧鋼復(fù)合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近凈成型的特點，可以制備出接近最終形狀的彈性元件，減少了傳統(tǒng)制備方法的后續(xù)加工。

粉末冶金太陽齒輪及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金太陽齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品太陽齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金太陽齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

用于21CrMo10鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 937     

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本發(fā)明涉及一種用于21CrMo10鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量，計算SHS冶金反應(yīng)所需的氧化物和Al的粉末含量后稱??；二、混合，將稱取的各反應(yīng)物的粉末進行均勻混合；三、覆蓋，混合后的粉末均勻附著在待修復(fù)管模的內(nèi)壁上；四、點燃，使各反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置 975     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，具體涉及冶金電爐爐壁冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面貫通焊接有排氣蓋，所述水冷箱的一側(cè)上端安裝有風(fēng)機，所述水冷箱的一側(cè)下端安裝有電機，所述水冷箱的另一側(cè)外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面貫穿安裝有輸水管，所述水冷箱的上表面臨近輸水管的位置處貫穿安裝有出水管，所述水冷箱的一側(cè)設(shè)置有冶金電爐。本發(fā)明冶金電爐爐壁冷卻的水循環(huán)裝置，能對冷卻水液及時進行冷卻，水液與冶金電爐爐壁直接接觸，能快速的得出水箱內(nèi)部的水位與水溫，能智能控制水液的冷卻速度。

用于H13鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 663     

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本發(fā)明涉及一種用于H13鋼管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置 837     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置，具體涉及冶金生產(chǎn)冷卻噴淋技術(shù)領(lǐng)域，包括噴淋箱，所述噴淋箱的下表面焊接有支撐板，所述噴淋箱的上表面一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有進料門，所述噴淋箱的上表面另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有出料門，所述噴淋箱的下表面貫通焊接有過濾構(gòu)件，所述過濾構(gòu)件的下表面貫通焊接有水箱，所述水箱的前表面一側(cè)設(shè)置有水位透板，所述水箱的一側(cè)位于支撐板的上表面一側(cè)安裝有水泵，所述噴淋箱的上表面貫通焊接有蒸汽冷卻管。本發(fā)明冶金生產(chǎn)用冷卻噴淋裝置，能進行廢水回收循環(huán)利用，能對噴淋水液噴淋過程產(chǎn)生的蒸汽進行降溫，且能對冶金件進行上下同時噴淋，為傳送帶夾持傳送。

粉末冶金平齒輪及其制備方法 635     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金平齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品平齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金平齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金異形齒輪及其制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金異形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品異形齒輪，生產(chǎn)出的的粉末冶金異形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金同步輪及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金同步輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鎢粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、硬脂酸鋰0.2-0.6、硬脂酸鋅0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氟化鈣0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品同步輪，生產(chǎn)出的粉末冶金同步輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金傘齒輪及其制備方法 650     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金傘齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、錳粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金傘齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機，由壓機將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結(jié)，將生坯件放在燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發(fā)明的一種性能優(yōu)異的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度、強度得到提高，耐磨性得到增強，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

高性能的粉末冶金齒輪 894     

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本發(fā)明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：氨基樹脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和釔粉等成分組成。本發(fā)明的一種高性能的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產(chǎn)的齒輪齒面硬度高、強度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

粉末冶金工藝配方及其工藝流程 1110     

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本發(fā)明公開的是一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程,其配方包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末,其特征在于,所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合金和硫酸錳,在所述鐵基粉末中,按重量份為計量單位,所述石墨粉為0.4%至1.5%,銅粉為1%至3%,硫化錳為1%至2.5%,磷鐵合金為1%至2.5%,硬脂酸鋅為0.5%至1%,鐵粉為70%～98%。其工藝步驟包括:(1)混合(2)壓制;(3)燒結(jié);(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防銹處理。本發(fā)明通過磷鐵合金代替電解銅,增加了產(chǎn)品的性能和強度,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,具有耐磨性強、燒結(jié)時間短、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質(zhì)量百分數(shù)的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發(fā)明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結(jié)，冷卻，整形，除油，噴砂，發(fā)黑等步驟。本發(fā)明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。