易切削抗腐蝕的粉末冶金無(wú)磁平衡塊及其制備工藝 902     

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本發(fā)明公開了一種易切削抗腐蝕的粉末冶金無(wú)磁平衡塊及其制備工藝，合理選擇粉末冶金平衡塊的組成成分和重量百分比如下：錳粉10~15%、鎳粉8~10%、錫粉0.6~0.8%、銅粉3~5%及有機(jī)硅樹脂粘合劑，余量為鐵粉，然后進(jìn)行水韌處理。利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，得到了機(jī)械性能好、使用壽命長(zhǎng)、噪音低且無(wú)磁或弱磁的平衡塊，平衡塊的表觀密度≥7.05g/cm3，硬度≥HRB80?90，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間≥250h，剩磁量4.75?4.76*10?4T，抗拉強(qiáng)度240?290mpa，該平衡塊在用于壓縮機(jī)中時(shí)，能夠顯著改善壓縮機(jī)性能，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動(dòng)幅度。

車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動(dòng)閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鐵基粉末冶金合金及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化鈰1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸鋅2.6-2.9、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的合金組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；本發(fā)明所制備的合金同時(shí)滿足高強(qiáng)度、高韌性和高硬度，拓寬了鐵基粉末冶金材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

冶金用耐高溫電力電纜 1084     

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本發(fā)明公開了一種冶金用耐高溫電力電纜，它主要是由主線芯、地線芯、控制線芯、半導(dǎo)電填充層、包帶層、絕緣屏蔽層以及鍍鋅銅絲編織鎧裝護(hù)套層。所述半導(dǎo)電填充層內(nèi)擠包有兩組主線芯、兩組地線芯以及四組控制線芯，所述半導(dǎo)電填充層外包裹一層包帶層，所述包帶層外包裹一層絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外包裹的一層鍍鋅銅絲編織鎧裝護(hù)套層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、隧道等領(lǐng)域，具有屏蔽性能好、耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉72-75、銅粉1.2-1.5、氧化鋅0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化鋁0.3-0.8、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、鎳粉1.2-1.5、鉻粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化鋯1.3-1.6、潤(rùn)滑劑1.5-1.8；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡(jiǎn)化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

用于冶金鑄造的夾持裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對(duì)螺紋管的位置進(jìn)行限制，避免在使用的時(shí)候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動(dòng)對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持，避免造成滑動(dòng)脫落的現(xiàn)象。

高效的粉末冶金混料裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種高效的粉末冶金混料裝置，包括載板，所述載板的上表面與混料罐的下表面固定連接，所述混料罐的上表面的左右兩側(cè)面分別與第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的底端相連通。該高效的粉末冶金混料裝置，通過設(shè)置載板、混料罐、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承、攪拌裝置、第一攪拌板、第二攪拌板、出料口、擋板、電源和開關(guān)，當(dāng)需要對(duì)金屬粉末進(jìn)行混料的時(shí)候，使得金屬粉末的攪拌更加的充分，并且第二攪拌板設(shè)置于混料罐的底部，出料時(shí)，第二攪拌板將混合粉末向出料口的方向撥動(dòng)，便于混合粉末的出料，從而避免質(zhì)量大小不同的金屬粉末上下分層，使得攪拌更加均勻，并且出料更加的方便。

粉末冶金用成形壓力機(jī) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用成形壓力機(jī),包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機(jī)身上的下模架;下模架上還設(shè)有陰模板和裝在陰模板上的陰模;在陰模的中央設(shè)置有可裝有金屬粉的模腔,陰模下方設(shè)置有回復(fù)彈簧和伸入模腔內(nèi)可上下滑動(dòng)的下模沖,在機(jī)身上還設(shè)有帶動(dòng)下模沖運(yùn)行的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于記錄沖壓滑塊沖壓次數(shù)的計(jì)數(shù)器。本實(shí)用新型借助原有普通沖床的驅(qū)動(dòng)軸的動(dòng)力源,在整個(gè)加工過程中,其各階段的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,且能夠較為準(zhǔn)確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個(gè)數(shù),其制作簡(jiǎn)單、操作方便,避免了手工操作,而且節(jié)省了人力,制作成本低,大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊及其生產(chǎn)工藝 649     

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本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸技術(shù)領(lǐng)域，公開了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊，包括塊體，塊體包括設(shè)置在塊體外表面上的平衡孔和設(shè)置在塊體一側(cè)的外接槽孔，塊體通過外接槽孔與外界發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，外接槽孔與平衡孔設(shè)置在不同的垂直平面內(nèi)，通過后期的檢測(cè)，檢測(cè)出塊體的密度為6.7?7g/cm3，抗拉強(qiáng)度為大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得塊體的密度、抗拉強(qiáng)度和硬度均較大，提高了塊體的使用壽命，防止在工作過程中，出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提高工作效率，本發(fā)明還公開了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用粉末冶金平衡塊的生產(chǎn)工藝，通過緊急模塊和電源切斷模塊可以切除與電磁吸塊相連接的電源，使其磁性消失，從而使得制動(dòng)塊從側(cè)槽中伸出，對(duì)壓制板起到制動(dòng)效果，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。

便于維修的冶金鑄造用起重機(jī) 1145     

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本發(fā)明公開了一種便于維修的冶金鑄造用起重機(jī)，包括支柱，所述支柱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，空腔的內(nèi)底壁開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁固定連接有軸承，螺紋桿的底部與軸承的內(nèi)圈固定連接，空腔的內(nèi)部設(shè)有與螺紋桿相配適的螺紋管，且螺紋管的內(nèi)壁與螺紋桿的外表面螺紋連接。該便于維修的冶金鑄造用起重機(jī)，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移動(dòng)的效果，通過電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪的配合，帶動(dòng)螺紋管在螺紋桿的外表面上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一梁壁和第二梁壁的上下移動(dòng)，當(dāng)起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以將第一梁壁和第二梁壁降落下來(lái)，方便技術(shù)人員維修，避免在高處維修的安全隱患，便于起重機(jī)在市場(chǎng)的推廣。

汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料組分組成：銅Cu?3?5%、Mn?10?15%、Ni?0.8?1%、Mo?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、有機(jī)硅樹脂粘合劑?2?3%，余量為基料不銹鋼粉末。本發(fā)明采用高密度成型、精確控溫?zé)Y(jié)技術(shù)，開發(fā)先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)自動(dòng)送粉和模壁潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)及高精度加工關(guān)鍵裝備，獲得耐酸、耐堿、耐腐蝕、高精度不銹鋼外磁環(huán)粉末冶金件，工業(yè)化前景良好。

粉末冶金軸承鋼及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承鋼，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、錳3.1-3.3、鉻6.7-6.9、銅0.7-0.9、硼化二鎢0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蠟3.2-3.4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸承鋼的耐磨性與潤(rùn)滑性，制造的軸承鋼組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良；本發(fā)明對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝，其中，氣門導(dǎo)管選擇了合適的粉末原料采用粉末冶金工藝制得，一次即可成型，適合批量化生產(chǎn)，模具還可設(shè)計(jì)為一模三出式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；而且材料的利用率高，產(chǎn)品密度均勻性好，壓坯端部和中間部位的密度差在0.2g/cm3以下；同時(shí)，氣門導(dǎo)管內(nèi)含有合理的空隙，硫磺的添加使得氣門導(dǎo)管在使用過程中具有較好的自潤(rùn)滑性能，也有利于產(chǎn)品的切削加工，保證了導(dǎo)管尺寸精度和同軸度的要求；添加石墨和銅，同時(shí)對(duì)壓坯成型的方法進(jìn)行改進(jìn)，這樣就能在獲得高密度壓坯的同時(shí)，提高產(chǎn)品的硬度和壓潰強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)，最終得到的氣門導(dǎo)管的珠光體含量大于50％，滲碳體含量小于5％。

新型冶金用高溫?zé)捇癄t 971     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金用高溫?zé)捇癄t，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部中空，所述繼熱爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部左側(cè)，所述熔煉爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部右側(cè)，所述繼熱爐右側(cè)底部和熔煉爐的左側(cè)底部之間通過通料管連通，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風(fēng)機(jī)構(gòu)與繼熱爐的內(nèi)部連通，該裝置保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風(fēng)機(jī)構(gòu)可將熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風(fēng)機(jī)構(gòu)可對(duì)進(jìn)入到繼熱爐內(nèi)的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對(duì)金屬熔煉造成影響。

可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備 807     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備，所述冶煉爐的上方設(shè)置有爐蓋，且冶煉爐的外側(cè)固定有三根與地面支撐的支撐腿，所述冶煉爐的一側(cè)嵌入連接有回水管，且冶煉爐的一側(cè)位于回水管的下方嵌入連接有輸水管。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，原理簡(jiǎn)單，通過快速降溫結(jié)構(gòu)可以對(duì)換熱后的水源進(jìn)行快速散熱，提升了冷卻效果，解決了傳統(tǒng)冷卻水換熱后溫度升高導(dǎo)致后續(xù)散熱性能下降的問題，增加了實(shí)用性，濾雜結(jié)構(gòu)可以對(duì)冷卻水的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，保證了水源的潔凈，避免因雜質(zhì)的堆積導(dǎo)致管道堵塞的問題，降低了維護(hù)費(fèi)用，提升了工作效率。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過調(diào)整頂板的高度對(duì)金屬材料進(jìn)行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更好的讓頂板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠更好的通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，避免在移動(dòng)調(diào)節(jié)得時(shí)候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

數(shù)控機(jī)床鑄件高強(qiáng)韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法 930     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床鑄件高強(qiáng)韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應(yīng)爐中，加熱熔煉成鐵水，感應(yīng)爐中鐵水中各化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經(jīng)過兩次變質(zhì)處理，本發(fā)明的高強(qiáng)韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法中采用的變質(zhì)劑和變質(zhì)處理方式，使得制得的工作臺(tái)的剛性、動(dòng)態(tài)性能與機(jī)床的整機(jī)加工性能相匹配，極大改善了機(jī)床的加工精度和加工效率。

汽車防撞梁粉末冶金制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種汽車防撞梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：鎂粉3-5份、鎢粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、釩粉1.2-1.8份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、潤(rùn)滑劑0.3-0.5份、合金穩(wěn)定劑0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本方法簡(jiǎn)化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金斜齒輪及其制備方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金斜齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品斜齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金斜齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

切削刀具用粉末冶金材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鋅粉1?2%、鎂粉0.6?1%、Ce2?5%、鋁粉2?3%、鎳粉7?10%、鉬酸銨1?2%、聚甘油脂肪酸酯0.3?0.4%、硬脂酸鋇0.1?0.3%、辛基硫醇錫0.1?0.3%、三乙醇胺1?2%、月桂酰兩性基二乙酸二鈉0.1?0.2%、三羥甲基丙烷0.5?1%、鋁酸鈣2?3%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的提高了制備的粉末冶金材料的表觀硬度，進(jìn)而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削質(zhì)量，有效的延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命。

帶有沖壓計(jì)數(shù)器的粉末冶金用壓力機(jī) 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有沖壓計(jì)數(shù)器的粉末冶金用壓力機(jī),包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機(jī)身上的下模架;其特征在于,在所述的機(jī)身上還設(shè)置有用于記錄沖壓滑塊沖壓次數(shù)的計(jì)數(shù)器,所述計(jì)數(shù)器包括外殼、設(shè)置在外殼上的視窗以及外殼內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及帶動(dòng)數(shù)字轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)軸,所述撥動(dòng)軸通過絲線與沖擊滑塊相連接。本實(shí)用新型通過安裝沖壓次數(shù)的計(jì)數(shù)器,能夠較為準(zhǔn)確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個(gè)數(shù),其制作簡(jiǎn)單、操作方便,避免了手工操作,而且節(jié)省了人力,提高了工作效率,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用方便。

冶金冷卻用水箱 1000     

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本發(fā)明涉及一種冶金冷卻用水箱，包括水箱組件，所述水箱組件的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔用于對(duì)盛放冶金物料，所述內(nèi)腔的外壁設(shè)置有盛放有冷卻水的夾層，所述夾層的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括螺旋管，所述螺旋管轉(zhuǎn)動(dòng)加速冷卻水散熱。本發(fā)明通過在箱體的夾層中設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋管，且螺旋管的兩端均位于夾層的外側(cè)，螺旋管在夾層中可以增加冷卻水與外界的接觸面積，增加了散熱面積，同時(shí)螺旋管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)夾層中的冷卻水進(jìn)行攪動(dòng)翻滾，實(shí)現(xiàn)了加速散熱的目的，最后螺旋管的轉(zhuǎn)動(dòng)，向著轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置的入口在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)風(fēng)，從而帶走了螺旋管內(nèi)部的熱量，加速的冷卻水的熱交換，對(duì)夾層中的冷卻水進(jìn)行快速的冷卻，提高了冷卻水使用的時(shí)間。

基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結(jié)裝置 883     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結(jié)裝置，所述機(jī)箱與凹形架的一側(cè)固定連接，且罐體設(shè)置在凹形架中，所述機(jī)箱中設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端貫穿機(jī)箱和凹形架并且與罐體的一側(cè)固定連接，所述凹形架遠(yuǎn)離機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與罐體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明中，通過設(shè)置加熱管和加壓泵，粉末原料在高溫高壓的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，利用非晶納米晶材料的加工原理，使燒結(jié)的金屬物加工質(zhì)量更高，設(shè)置抵緊機(jī)構(gòu)，使蓋板與罐體抵緊更牢靠，設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)罐體的翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而便于冶煉的原料從燒結(jié)罐中沿著導(dǎo)料槽倒出，更加便于加工品取出，節(jié)省人力，提高加工效率。

具有自動(dòng)夾緊功能的冶金鑄造用工作臺(tái) 1213     

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本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)夾緊功能的冶金鑄造用工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，所述工作臺(tái)本體上表面的右側(cè)固定連接有立管，工作臺(tái)本體的上表面開設(shè)有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的內(nèi)底壁固定連接有電機(jī)，立管的內(nèi)部放置有伸縮桿，且伸縮桿的頂端延伸至立管的上方。該具有自動(dòng)夾緊功能的冶金鑄造用工作臺(tái)，通過開設(shè)的凹槽、以及電機(jī)、螺紋桿和螺紋管之間的配合設(shè)置，能夠使伸縮桿向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一連接桿向下移動(dòng)，在第二連接桿的作用下，能夠使第一壓板和第二壓板向下移動(dòng)，解決了冶金鑄造用工作臺(tái)不便于對(duì)工件進(jìn)行夾緊的問題，通過設(shè)置的彈簧，以及滑桿和滑環(huán)之間的配合設(shè)置，能夠防止夾緊力過大時(shí)會(huì)對(duì)工件造成損壞。

基于水循環(huán)冷卻的冶金裝置 1096     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于水循環(huán)冷卻的冶金裝置，包括粉末冶金爐，所述冷卻回水管的一端固定連接有冷卻罐，所述冷卻罐的一側(cè)的下端固定連接有彎連管，所述彎連管的一端固定連接有沉淀罐，所述沉淀罐的下側(cè)的一端固定連接有出水彎管，所述出水彎管的一端固定安裝有水泵。本發(fā)明通過分水器可以對(duì)進(jìn)入冷卻罐殼的冷卻回水進(jìn)行分散，通過格柵板可以降低了水的下落速度，進(jìn)而提高了散熱風(fēng)扇的散熱效果，通過沉淀罐可以對(duì)冷卻回水進(jìn)行沉淀，提高了冷卻回水的潔凈度，進(jìn)而提高了冷卻水的冷卻效果，通過在冷卻罐殼的外側(cè)安裝濾網(wǎng)盤，可以有效地防止外部的灰塵、雜物進(jìn)入到冷卻罐殼內(nèi)，從而可以防止冷卻水受到污染。

用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 803     

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本發(fā)明涉及一種用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)、與對(duì)應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對(duì)應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點(diǎn)燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對(duì)SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法 1007     

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本發(fā)明涉及修復(fù)與再制造技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法，其特征在于，包含以下步驟：（1）清除鋼鐵冶金輥類部件表面的污垢；（2）對(duì)所述的鋼鐵冶金輥類部件缺損部位進(jìn)行點(diǎn)焊并打磨；（3）通過超音速火焰噴涂設(shè)備在所述輥類部件表面進(jìn)行超音速火焰噴涂，制備出WC－12Co涂層；（4）對(duì)所述噴涂有WC－12Co涂層的輥類零件進(jìn)行封孔、隔離和自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：工藝操作簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)輥體零件使用壽命，制備的WC－12Co涂層孔隙率小于1％，具有優(yōu)異的抗粘性、耐磨損性能，結(jié)構(gòu)緊致。

粉末冶金制球形止回閥閥體的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐 1065     

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本發(fā)明公開了一種冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐，包括外護(hù)板和繼熱爐，所述外護(hù)板的內(nèi)壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板，所述繼熱爐的內(nèi)部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)。該冶金工用高溫具有內(nèi)保護(hù)結(jié)構(gòu)的煉化爐通過環(huán)流管和內(nèi)襯板的設(shè)置，對(duì)設(shè)備內(nèi)部溫度進(jìn)行儲(chǔ)存并循環(huán)利用，保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，利用向環(huán)流管通入熱氣流，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行輔助加熱，環(huán)流管中的熱流可以是來(lái)自于設(shè)備本身煉化金屬產(chǎn)生的熱量，在一次煉化結(jié)束后，熱量可以通過環(huán)流管螺旋流動(dòng)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行恒溫保護(hù)，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

粉末冶金扇形齒輪及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金扇形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鋯粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、BaF2?0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時(shí)先對(duì)粉末原料進(jìn)行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品扇形齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金扇形齒輪具有耐磨性好，強(qiáng)度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。