高電阻率、高磁導率1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉軸鍛件制造方法 1020     

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本發(fā)明涉及冶金類領域，特別涉及一種磁導率優(yōu)良，渦流損失少的1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉軸鍛件的制造方法，包括：EF熔煉，在EF熔煉過程中加入復合脫氧劑與鋼水中的氧化物、硫化物形成鋼渣，該復合脫氧劑包括重量百分比為20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余為Fe，多次扒渣，凈化鋼水，VOD真空冶煉，獲得O≤20ppm，H≤1.6ppm的鋼錠，鍛造，以520℃?850℃?1180℃?1200℃階梯式加熱，強壓快鍛，鍛造比≥5，鍛透，獲得優(yōu)質鍛件，鍛件熱處理，經過高溫淬火，二次低溫回火，獲得所述的1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉軸鍛件。本發(fā)明通過獨特的工藝方法鍛造的鍛件，無論是在常溫還是高溫下都具有優(yōu)異的力學、物理性能。

廚師刀、水果刀復合材料 1076     

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本發(fā)明技術方案是：廚師刀、水果刀刀刃鋼采用VG?10武生特制不銹鋼(1)，厚度是整體厚度的30％?50％，占整體刀重25％?50％；廚師刀、水果刀刀體采用優(yōu)質馬氏體3CR13不銹鋼(2)，刀刃鋼通過密封和包裹在3CR13內，經1180?1220度高溫、高壓冶金復合成刀坯復合材料(3)。復合材料經熱處理刀體鋼硬度在HRC43?48，刀刃鋼硬度在HRC60?62。由于VG?10武生特制不銹鋼雖然重量僅占整體刀的25％?50％，俗話講好鋼用在刀口上，因此可以生產出韌性好、強度高、刀刃鋒利、防銹、防腐蝕的高性能、低成本、價廉物優(yōu)的廚師刀、水果刀。

雙流體噴射系統 1158     

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本發(fā)明涉及一種雙流體噴射系統。它包括氣動模塊、液動模塊、控制模塊、雙流體噴射閥，控制模塊通過氣動模塊和液動模塊分別連接控制雙流體噴射閥的氣管和液管。所述雙流體噴射系統基于微通道氣液兩相流運動原理，即通過控制模塊控制氣動模塊和液動模塊中氣液流速比或流量比使得微通道中出現段塞流的液體噴射。本發(fā)明適用于半導體薄膜制備、復合材料制備、電子封裝、MEMS系統、噴涂、噴墨、粉末冶金、生物醫(yī)藥、食品加工、焊接、燃燒、化工等領域的流體噴射。

基于嵌入式平臺的遠程I/O數據采集系統及方法 707     

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本發(fā)明涉及一種基于嵌入式平臺的遠程I/O數據采集系統及方法,采用32位嵌入式ARM微處理器和ΜC/OS-II實時操作系統內核,公開了一種遠程I/O數據采集系統。可廣泛適用于電力、石油、化工、冶金、鋼鐵、交通等行業(yè),主要用于生產過程中各種模擬量信號如電壓、電流、熱電阻、熱電偶的就地集中采集和數字式轉換,轉換后的數據可通過LCD液晶顯示屏直接用于就地設備的監(jiān)視,也可以通過RS485或以太網通信方式將采集數據遠程傳送到上位DAS、DCS等系統,由上位系統做統一處理后,用于設備參數監(jiān)測及作為設備控制的依據。本發(fā)明具有雙網冗余遠程通訊功能,以提高通訊網絡的抗干擾能力和可靠性。

熱態(tài)濕式噴射料及其使用該噴射料的施工方法 975     

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本發(fā)明提供一種熱態(tài)濕式噴射料,噴射料中超微粉的含量低于17%(重量),水泥的含量為2.5～5%(重量),并且進一步包含有機纖維,其含量為外加0.1～0.2%(重量)。本發(fā)明還提供一種使用上述熱態(tài)濕式噴射料的施工方法,其包含以下步驟:(1)用潤滑劑對輸送熱態(tài)濕式噴射料的管道進行潤滑處理;(2)利用所述管道將熱態(tài)濕式噴射料輸送至噴嘴;(3)利用壓縮空氣使?jié)袷絿娚淞蠌膰娮靽娚渲凉ぷ髅?。本發(fā)明的濕式噴射料具有良好的透氣性,可對800～900℃高溫下的冶金爐襯表面進行噴射而不產生爆裂現象。本發(fā)明的施工方法使得噴射料在泵送時無需加入過多的水就具有足夠的流動性,因此保證了噴射效果和質量。

蓄熱燃燒技術用蓄熱室性能測定方法 957     

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本發(fā)明專利屬熱工檢測領域。提供一種能檢測出蓄熱燃燒技術用蓄熱室性能的方法。本發(fā)明的方法是使用熱像儀獲取蓄熱室外表面的溫度分布曲線,然后解析出蓄熱室壁面的結構,通過設計的算法得到蓄熱室的溫度分布,再根據現有的蓄熱室溫度分布規(guī)律理論進行判斷,確定出蓄熱室的當前性能,如蓄熱室內的蓄熱體的溫度分布等,通過及時維護以達到延長蓄熱室壽命的目的。本發(fā)明的方法可直接得到原來未知的蓄熱室內蓄熱體的溫度分布等重要參數,使蓄熱室能及時獲得維護,極大地延長了蓄熱室的壽命,減少了使用蓄熱燃燒技術的成本,可應用于目前已經使用了蓄熱燃燒技術的冶金、機械、建材等行業(yè)的工業(yè)爐蓄熱室進行性能診斷。

垃圾發(fā)電廠水冷壁耐腐蝕抗結垢復合涂層制備方法 944     

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一種垃圾發(fā)電廠水冷壁耐腐蝕抗結垢復合涂層制備方法，屬于新材料制備領域。其技術方案為：將丙烯酸質量分數為40％、乙酸質量分數為10％與丙基三甲基硅烷質量分數為50％在120℃的攪拌機中混合攪拌制備出混合物A。將交聯乙酸酐質量分數為50％與混酰胺質量分數為50％混合攪拌制得交聯劑。再將乙基溶纖劑質量分數為50％與雙丙酮質量分數為50％混合攪拌，然后添加交聯劑質量分數為20％攪拌20分鐘制備出混合物B。等等。涂層后在溫度180?500的溫度下烘干3小時，形成半冶金結合，結合強度230Mpa。涂料與現有技術相比，本發(fā)明制備的涂層材料耐高溫高達800℃，結合強度230Mpa，有滲透功能，表面硬度HV800耐磨耐腐(耐15％鹽酸)，有抗不粘功能，有吸收熱能功效且使用壽命長。

設備標板安裝固定裝置 1015     

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本實用新型涉及大型冶金施工及高精度生產線設備安裝領域，公開了一種設備標板安裝固定裝置，包括一段鋼管，所述鋼管的內壁距管頂向下60mm處對稱設置有四個螺母，對角的兩個螺母中心連線與另一對角的兩個螺母的中心連線相互垂直，所述四個螺母上分別配套有一個M20*40的螺栓。本裝置解決了常規(guī)埋設標板打水鉆破壞受力鋼筋的問題，鋼管作為護筒可以與基礎鋼筋焊接，增加了護筒及標板的穩(wěn)固，保證了基礎受力鋼筋的完整，避免了標板埋設破壞鋼筋情況的發(fā)生；固定裝置通過反向旋擰螺栓進行調節(jié)固定后，可直接進行使用，節(jié)省了時間，提高了效率，不會發(fā)生標板點脫離標板的情況；本申請裝置構思巧妙，結構簡單，成本低，適于推廣。

產品內孔涂機油裝置 894     

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本實用新型公開了一種產品內孔涂機油裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有支撐板，支撐板的兩側垂直連接有左蓋板和右蓋板，左蓋板和右蓋板之間固定連接有前蓋板，左蓋板、右蓋板、前蓋板和支撐板的頂部之間連接有固定板和連接板。本實用新型采用工件處中心下端設有定位脫料裝置，工件下端左側設有供油裝置，工件下端分布主體支撐裝置，產品內孔涂油裝置動力源由配套供氣系統傳遞，可實現產品初始定位及內孔涂油功能于一體，產品內孔涂油裝置設計合理，外型設計精巧，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件等需內壁潤滑涂油產品，具有很好的實用性，相比現有技術具有突出的實質性特點。

發(fā)動機平衡軸軸承座成型模具 891     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種發(fā)動機平衡軸軸承座成型模具，用于成型發(fā)動機平衡軸軸承座，所述軸承座包括一個三角平臺法蘭，所述模具包括上模和陰模，所述陰模上形成陰模帶肩，所述陰模帶肩內設置一個凸點，所述凸點位于所述法蘭的安裝孔位置，所述凸點的尺寸小于所述安裝孔的尺寸。本實用新型僅對原整形模具的陰模進行重新設計，其余模具可繼續(xù)使用，模具成本大幅減低。

燙鋼錠模的防滑脫吊牙 1018     

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一種燙鋼錠模的防滑脫吊牙，涉及冶金起重吊具配件，解決現有吊牙會使鋼錠?；摰膯栴}，本防滑脫吊牙安裝于鉗吊夾臂上，包含：本體，是長方體塊；數排牙齒，分別隔一間距并凸起設置于本體的后側面上；兩塊止擋塊，分別設置于本體上側面的左右兩側，兩塊止擋塊之間的間距與鋼錠模耳攀的寬度匹配；一根定位銷，固定于本體前側面上，在鉗吊夾臂上相應設置一個定位孔，定位銷插入定位孔內，固定本體。本防滑脫吊牙的兩塊止擋塊分別夾住鋼錠模的一個耳攀，使防滑脫吊牙既托住鋼錠模的耳攀，又能防止耳攀滑動，同時鋼錠模的的兩側面被三排牙齒緊緊咬住，防止鋼錠?；摚虽撳V?；摰牡陌踩[患，從而達到確?！盃C模”安全作業(yè)的目的。

壓縮機及其機架 1033     

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本實用新型提供一種壓縮機機架，包括：中空的鋼件；具有通孔的粉末冶金材質的軸承，容置于所述鋼件中；以及結合部，由所述鋼件的內周面與所述軸承的外周面相接觸的部分燒結形成。本實用新型還提供一種使用了上述壓縮機機架的壓縮機。上述壓縮機機架不僅與上下殼蓋具有良好的焊接性能，不易泄露，而且與曲軸構成的摩擦副耐磨性好，具有耐磨增韌效果。

重力失速式集塵器 690     

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本實用新型涉及一種重力失速式集塵器,包括箱體,所述箱體內依次設有阻流艙、第一集塵艙、第二集塵艙和風道,所述阻流艙側壁的下部設有進風口,所述箱體頂部設有出風口,所述阻流艙和第一集塵艙之間設有正對進風口的阻流板和阻流板上方的阻攔層,所述第一集塵艙和第二集塵艙之間設有鰓板組,所述第二集塵艙和風道之間設有鰓板組,所述風道與出風口連通。本實用新型對于各種固體粉塵,特別是密度較大的固體顆粒狀粉塵,收集清理效果良好,可用來處理高溫粉塵,使用安裝方便,可以廣泛應用于冶金、金屬切割、金屬打磨等固體粉塵污染較大的場合。

冶煉爐擋渣棒投放裝置 855     

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本實用新型屬于煉鋼爐出鋼口擋渣領域,特別是涉及一種擋渣棒投放裝置。一種冶煉爐擋渣棒投放裝置,包括固定架、投放架和移動小車,所述的投放架一端和固定架鉸接,另一端通過鏈條與繞卷機構相連,所述的移動小車放置在投放架上,移動小車頭部裝有一根伸長的投放桿,所述的投放桿的前端裝有導向套和夾持器,擋渣棒穿過導向套,其頂端由夾持器夾住,所述的導向套內放置有四個同直徑鋼球,鋼球的直徑D大于導向套底部投放口的孔徑,并有擋渣棒的直徑本實用新型投放精度高,能提高擋渣棒投放的成功率,提高了鋼水質量,減少后序工序成本及時間,能有效解決目前冶金系統在機械擋渣機構夾緊粘渣的問題和機械擋渣精度不高問題。

噴槍移動裝置 842     

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本實用新型涉及一種冶金技術領域的噴槍移動裝置,包括:機體、三角導軌、行程限位開關、橫移車、連接系統、移動電機、調頻器和槍架,連接關系為:箱式機體頂部設有兩排平行對稱分布的三角導軌,三角導軌兩端各放置一個行程限位開關,三角導軌上面有橫移車,橫移車通過連接系統與移動電機相連,移動電機連接一個調頻器,槍架垂直固定在橫移車中部。本實用新型可有效地擴大噴槍的活動范圍,若配合工件轉動裝置的使用,則特別適于對軸類金屬工件進行噴丸表面強化處理,同時,也可對其它圓軸類零件進行表面處理,清除外表面的污垢、劃痕及其他雜物。

簡易設計的輸送輥道裝載金屬帶卷用托盤裝置 982     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)在軋制鋼卷過程中的一種輸送裝置結構。一種簡易設計的輸送輥道裝載金屬帶卷用托盤裝置,包括由輥子(3)配置在兩條平行鏈條(8)的輸送鏈,在輸送鏈上擱置由兩根縱向桿構成的支撐架(1),支撐架(1)上方固定直角開口向上托盤架(2)的托盤小車,其特征在于:所述縱向桿的前后兩端的下部為圓弧形。本實用新型完全克服、解決了現有技術中的兩個不足之處,本實用新型不需要復雜的測算和計算,不會由于預測、計算上的差錯而導致結果失真,事故發(fā)生,本實用新型沒有α和β之類嚴格的直線夾角,不僅制作容易,而且圓弧形狀的結構,幾乎可以接受容納圓弧半徑內所有高度的對象物,適應性強,安全可靠。

連鑄板坯火焰清理機 947     

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本實用新型屬于冶金技術領域,具體涉及一種連鑄板坯火焰清理機。由介質軟管、浮動梁提升氣缸、框架、驅動裝置、垂直滑塊、水平滑塊、滑塊氣缸、分配器、浮動梁、浮動梁導向輪和垂直滑塊氣缸組成,兩組浮動梁通過浮動梁導向輪分別位于兩個框架的豎梁之間,浮動梁設有水平和垂直放置的軌道,水平滑塊和垂直滑塊位于相應的軌道上,水平滑塊和垂直滑塊上均設有分配器,浮動梁提升氣缸活塞桿連接浮動梁一端;水平滑塊和水平滑塊上均設有水平滑塊氣缸,介質軟管通過軟管塔分別連接分配器;分配器上均設有燒嘴。本實用新型能同時清除低溫或中溫板坯的頂面和底面及兩個側面上的缺陷,大大地提高了清理效率和清理表面的質量。?

Y型過濾器 922     

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本實用新型涉及一種過濾器,特別涉及一種從流體中分離固體顆粒雜質的Y型過濾器。所要解決的技術問題是提供一種過濾效果好,使用壽命長,過濾裝置不容易損壞的Y型過濾器。包括帶有進出口的Y型過濾器本體,置于Y型過濾器本體內部的過濾裝置,所述的過濾裝置為具有分布均勻濾孔的圓筒狀濾筒,在該濾筒外表面置有與其形狀相適配的中空濾芯,在該濾芯外表面置有防護罩?？蓮V泛用于化學工業(yè)、醫(yī)療醫(yī)藥、石油、冶金、紡織、食品、水處理等領域。

多功能相貫管切割機 1030     

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本實用新型涉及一種管道切割機,特別涉及一種多功能相貫管切割機。解決了目前國外數控相貫管切割機無法完成如彎管及半成品等部件的切割加工等缺陷。多功能相貫管切割機,包括導向床身、主軸箱、控制箱、形狀切割調節(jié)機構、割嘴、可升降旋轉臺鉗,形狀切割調節(jié)機構設置在導向床身尾部,形狀切割調節(jié)機構由搖桿、導軌、標尺、絲桿、配重組成,搖桿固定在連接臂上,兩側搖桿平行,搖桿可繞轉盤中心搖動,絲桿與導軌連接并固定在搖桿上,搖桿與絲桿垂直,絲桿通過十字接頭與偏心板連接,外側搖桿設有標尺,搖桿上可加配重。主要用于造船、建筑安裝、化工、石油、機械、冶金、管式框架結構及其他管道結構件切割加工。

清潔路面收塵車 911     

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清潔路面收塵車是一種對道路刷掃吸塵的清潔 車。其特征是帶有吹風嘴的吸塵罩貼近地面滑行， 吸塵罩前面有一長絲地刷對地面進行刷掃，本實用 新型對吸進的垃圾進行分撿、二級凈化，凈化后空 氣的含塵量低于150毫克/立方米，達到國家制訂的 空氣排放標準。本實用新型主要用于清潔路面及場地，若調換 吸塵口可廣泛用于工礦，化工冶金，建筑施工等消 煙除塵場合。

面積增大型吸氣片 1141     

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本實用型新型公開了一種面積增大型吸氣片。該吸氣片由吸氣基片（1）、定位孔（2）和半圓柱（3）組成，吸氣基片（1）是外徑為150~165mm、內徑為80~90mm及厚度為2~3mm的純鈦圓環(huán)，吸氣基片（1）上平行排列著直徑為0.5~1.5mm的半圓柱體，相鄰半圓柱中心間距為2~3mm，純鈦圓環(huán)和半圓柱為純Ti粉經過粉末冶金制成，并且具有多孔結構；吸氣基片（1）上有3個定位孔（2）。這些半圓柱大大增加了吸氣片與氣體之間的接觸面積。本實用新型吸氣速率大，能把吸氣片固定在不銹鋼器件中，機械性能好，能在振動環(huán)境下工作，有利于延長使用壽命，并且模具設計簡單，適合大批量生產。

用于支撐沉降槽耙犁的傳動機構 907     

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本實用新型公開了一種用于支撐沉降槽耙犁的傳動機構，屬固液分離設備技術領域，包括沉降槽中心支柱、支撐于其上的下托架和可旋轉的耙犁吊架，在所述下托架的上方設有上下推力軸承，所述上下推力軸承之間安裝有承重輪和大齒輪，所述耙犁吊架位于所述承重輪的外圈；在承重輪的支撐下，所述上推力軸承和下推力軸承通過耙犁吊架來控制沉降槽耙犁的旋轉。本實用新型的傳動機構震動、噪音較小，電能消耗也較少。該項技術同樣也可以應用到石化、冶金、焦化等行業(yè)的固液分離設備上，具有很好的推廣應用前景。

復合型圓錐破碎機 838     

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本實用新型涉及一種復合型圓錐破碎機。它包括安裝于機體頂部的下部為圓錐形的下料斗，該下料斗下方具有高度可調節(jié)的軋臼壁，機體內具有與豎直方向有微小夾角的主軸，該主軸上端連接由軀體支撐的呈錐狀設置的動錐；所述的主軸上連接偏心體，偏心體上安裝配重體，配重體上連接有大齒輪；一電機驅動的傳動軸，該傳動軸一端連接小齒輪，該小齒輪與所述的大齒輪嚙合。它可廣泛應用于冶金行業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸鹽工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。本實用新型具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調節(jié)方便、使用經濟等特點。

立磨喂料閥下料管清理裝置 712     

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本實用新型系一種冶金機械立磨的配件,具體涉及一種立磨喂料閥下料管的清理裝置。一種立磨喂料閥下料管清理裝置,包括外方內圓的下料管,其特征在于:在下料管的一側壁開設附有門(1A)的觀察窗(1),在觀察窗(1)側部配置一吹氣槍(3),所述吹氣槍(3)接通壓力氣泵。采用本實用新型,能很方便地由扳手(1B)開啟觀察窗(1)的門(1A),觀察、掌握下料管的流通情況,確保在暢通條件下輸送下料,一旦發(fā)現有堵料情況發(fā)生,可以很方便地從側邊取下吹氣槍(3)進行壓力空氣吹氣疏通清理,排除障礙和堵塞。本裝置結構簡單、成本低、操作簡單,有效果。

積料式耐磨襯板 1002     

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本實用新型涉及一種應用于礦石碼頭、冶金鋼鐵、煤炭焦炭等行業(yè),物料輸送系統中物料落差高、物料沖擊力大的積料式耐磨襯板,其目的是提供一種可以承受極大的沖擊力,同時耐磨性能良好的積料式耐磨襯板,為此在聚氨酯彈性體材料層上設有若干個積料孔,積料孔形狀優(yōu)選方形或圓形;進一步地,聚氨酯彈性體材料層內經硫化膠粘有鋼板層,該鋼板層上設有若干安裝螺栓。在使用本實用新型襯板后,大大提高了其抗沖擊耐磨性能,提高了襯板的使用壽命,而且安裝快捷、方便,提高了生產效率。

短坯料加熱爐用水封槽 843     

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本實用新型屬于冶金軋鋼生產技術領域，尤其是涉及一種短坯料加熱爐用水封槽，包括設置在內側的兩根活動梁，設置在此兩根活動梁外側的兩根固定梁，設置在加熱爐爐底處的水封槽，設置在此水封槽內的裙罩和刮渣板，其特征在于水封槽為設置在兩根活動梁下方的公用水封槽，刮渣板為框架式結構且設置在加熱爐爐底的鋼結構上。本實用新型使鋼坯實現了對稱布置，實現了兩根活動梁在內側，兩根固定梁在外側，兩根活動梁立柱公用水封槽，比兩條獨立水封槽成本低；刮渣板布置與爐底鋼結構上，采用框架結構，強度高，壽命長；刮渣板吊掛結構設計為雙螺栓結構，既穩(wěn)定又便于拆卸更換，裙罩下面不掛刮渣板，避免了引刮渣板受外力較大時拉壞裙罩的問題。

強化管道彎頭耐蝕性的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種強化管道彎頭耐蝕性的方法，該方法包括以下步驟：(1)獲取管道彎頭易腐蝕位置分布數據；(2)在彎頭易腐蝕位置進行預處理；(3)在預處理后的位置進行激光熔覆；(4)在激光熔覆后的位置進行機加工，使管道彎頭表面精度達標，完成管道彎頭耐蝕性的強化。與現有技術相比，本發(fā)明具有生成表面平整、冶金結合良好的熔覆層等優(yōu)點。

耐磨MoSiCu激光熔覆層材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種耐磨MoSiCu激光熔覆涂層材料及其熔覆方法，該涂層材料包含Mo、Si、Cu元素，其化學成分按原子百分比計包括：Mo?20～40％、Si?20～40％、Cu?40％，采用激光熔覆工藝制備合金層，其激光加工參數為：激光功率為2500～3000W，掃描速度為600～1800mm/min，離焦量為25mm，氬氣保護氣流量為15～25L/min，可以在不銹鋼表面制備一定厚度且冶金質量好的耐磨MoSiCu三元合金涂層。

用于減少激光熔覆氧化鋁基復合涂層裂紋的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種用于減少激光熔覆氧化鋁基復合涂層裂紋的方法，將激光熔覆粉體預置于基體表面，在氬氣保護氣氛下進行激光熔覆，得厚度為0.3?0.6mm的氧化鋁基復合涂層；包括：基體預處理、配置激光熔覆粉體、預置粉末和激光熔覆工序；激光熔覆粉體按質量百分比計為：Al2O356?72％，TiO214?18％，WC10?30％，其中Al2O3顆粒度為20?50μm，激光熔覆功率為1000?2000W；本發(fā)明通過加入適量WC，得到的氧化鋁基復合涂層組織致密、均勻且無裂紋，與金屬基材形成良好的冶金結合；且過程易于實現自動化控制，效率高、無污染且成本低，具有較為理想的工程應用價值。

帶柔性電刷的受電弓滑板 937     

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本發(fā)明公開了一種帶柔性電刷的受電弓滑板，主要由剛性導電面板、柔性電刷及底板三部分構成；剛性導電面板可以是純碳板、浸金屬碳板、粉末冶金板或由碳纖維增強的復合碳板；柔性電刷是用導電纖維制成的電刷，導電纖維可以是碳纖維、石墨纖維、金屬纖維或是它們按一定比例的混紡纖維，也摻雜一定比例的耐高溫芳綸纖維；剛性導電面板及柔性電刷均用導電膠粘在底板上；受電弓向前滑行時，接觸網除與剛性面板接觸外，同時與柔性電刷上的導電纖維充分接觸，形成多方位的立體摩擦，達到受流取電的目的；可大大減少了電弧的發(fā)生，減少了弓網的電磨損，延長受電弓與滑板的使用壽命，減少維修、更換成本；既可適用于低速列車也可適用于高速列車。