焦?fàn)t頂部橫拉條更換裝置及更換方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t頂部橫拉條更換裝置及更換方法，通過(guò)于平煤桿上焊接安裝至少3個(gè)橫拉條更換單元，且設(shè)置每個(gè)橫拉條更換單元均包括軸、通過(guò)一對(duì)軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝于軸上的輥?zhàn)雍驮O(shè)置于軸下方以用于支撐軸的2個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，且輥?zhàn)拥膬蓚?cè)均套設(shè)有擋圈；從而在輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)作用下用較小的力就可以將焦?fàn)t上的待更換頂部橫拉條移動(dòng)至該至少3個(gè)橫拉條更換單元上或?qū)⒋惭b頂部橫拉條從該至少3個(gè)橫拉條更換單元上移動(dòng)至焦?fàn)t頂部橫拉條的安裝位置，然后進(jìn)行運(yùn)輸，使得橫拉條拆除、安裝均不需要人工搬運(yùn)，降低了人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免了施工人員與正在運(yùn)轉(zhuǎn)的裝煤車(chē)撞擊的風(fēng)險(xiǎn)，因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

熱風(fēng)爐大墻合門(mén)磚免加工施工方法 657     

 0

本發(fā)明涉及冶金工程施工領(lǐng)域，具體是一種熱風(fēng)爐大墻合門(mén)磚免加工施工方法；其特征是：包括由安裝圖紙得到需砌筑高度位置的爐內(nèi)周長(zhǎng)理論數(shù)值；在爐體表面搭設(shè)施工平臺(tái)；確定該層爐體所需大墻磚數(shù)量及合門(mén)磚數(shù)量及最小寬度；按計(jì)算數(shù)值吊運(yùn)所需大墻磚和合門(mén)磚數(shù)量；針對(duì)其他層墻體，重復(fù)步驟1~4，直至砌筑至拱頂。本施工方法具有原理簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，使用方便、操作人員少的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，與現(xiàn)有施工方法向比較，本施工方法具有施工效率高、安全隱患小的效果。

打包頭位于一側(cè)壓板的盤(pán)條打包機(jī)墊片放置機(jī)構(gòu) 683     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域加工鋼條形成盤(pán)條打包工序中機(jī)具的進(jìn)一步改良機(jī)構(gòu)，一種打包頭位于一側(cè)壓板的盤(pán)條打包機(jī)墊片放置機(jī)構(gòu)，在防挫圓盤(pán)(3)讓出的通道至壓板(1)的線(xiàn)槽(4)位置設(shè)置直角缺口刀把形壓條(7)，刀把形壓條(7)有兩條與線(xiàn)槽(4)方向平行前后錯(cuò)位的壓條口，在打包頭(2)推向壓板(1)對(duì)角中心的方向和位置上并列配置兩根彎起的第一弧形推桿(9b)和第二弧形推桿(9a)，當(dāng)打包頭(2)推向?qū)侵行闹裹c(diǎn)位置，第一墊片(8b)外端部分呈圓弧形，第二墊片(8a)和第三墊片外端部分的連接被扯開(kāi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有打包機(jī)整套設(shè)備不必作改造，僅需采用上述兩舉措便可方便實(shí)施CN109795755A技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)墊片放置機(jī)械化、自動(dòng)化，墊放效果好的優(yōu)點(diǎn)。

新能源汽車(chē)電池的廢液處理流程 1033     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)電池的廢液處理流程，具體步驟如下：步驟一，正常運(yùn)行產(chǎn)水；步驟二，第一次反洗；步驟三，第一次氣洗；步驟四，酸再生；步驟五，酸排濃；步驟六，堿再生；步驟七，堿排濃；步驟八，第二次反洗；步驟九，第二次氣洗；步驟十，正洗；步驟十一，回流；步驟十二，正常運(yùn)行產(chǎn)水。本發(fā)明可以從電池廢液中回收重金屬；還可以從濕法冶金溶液中濃縮、提取和回收重金屬；本方法可以從電鍍淋洗液中回收工業(yè)有用金屬，可以去除處理室中的金屬污染物，可以在鈣離子濃度很高的情況下從金屬表面修飾工廠廢水中選擇性去除痕量重金屬，還可以在存在氮化合物、多元羧酸和磷酸鹽等配位劑的情況下進(jìn)行選擇性提取。

熱鍍產(chǎn)線(xiàn)鋅鍋輥用整體軸套及其制造方法 673     

 0

本發(fā)明屬于帶鋼熱鍍生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱鍍產(chǎn)線(xiàn)鋅鍋輥用整體軸套及其制造方法，適用于冷軋薄帶熱鍍機(jī)組，所述軸套設(shè)有與鋅鍋輥端部相適配的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，用于將軸套套設(shè)于鋅鍋輥；所述開(kāi)口結(jié)構(gòu)處設(shè)有連接部，用于將軸套固定于鋅鍋輥；所述軸套采用碳化鈦硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述碳化鈦硬質(zhì)合金材料成分包括碳化鈦和金屬組，并通過(guò)所述碳化鈦與金屬組混合燒結(jié)制成；通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝燒制成形，之后經(jīng)熱處理、探傷、機(jī)加工等方法制造獲得；本發(fā)明具有碳化鈦硬質(zhì)合金軸套，具有高溫韌性和高溫耐磨性的雙重優(yōu)點(diǎn).適合熱度產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間高速通板的目的優(yōu)點(diǎn)。

水平鉸接式抱罐車(chē) 1150     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水平鉸接式抱罐車(chē)，其包括：前車(chē)架、后車(chē)架和轉(zhuǎn)向油缸，以及傾翻工作機(jī)構(gòu)，所述前車(chē)架和后車(chē)架通過(guò)水平鉸接體連接，所述水平鉸接體包括：前固定塊，后固定塊以及連接于所述前、后固定塊之間的中間鉸接體，所述前固定塊的另一端連接于前車(chē)架，所述后固定塊的另一端連接于后車(chē)架。本發(fā)明的一種水平鉸接式抱罐車(chē)，采用水平鉸接體替換原有的鵝頸式連接結(jié)構(gòu)，這在極大程度上降低了整車(chē)重心，使得抱罐車(chē)承載作業(yè)穩(wěn)定性極大的提高；也無(wú)需大件鑄造，水平鉸接體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易成型；同時(shí)，便于轉(zhuǎn)向油缸和后車(chē)架上的液壓系統(tǒng)的管路布置。

氮化硅燒結(jié)體及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明涉及一種氮化硅燒結(jié)體及其制備方法，所述氮化硅燒結(jié)體包含氮化硅相和晶界相，所述晶界相包含金屬硅化物和金屬氮化物，其中金屬硅化物與金屬氮化物至少部分以相鄰或/和相互包裹的形式存在，所述金屬硅化物與金屬氮化物總質(zhì)量占所述氮化硅與燒結(jié)助劑的總質(zhì)量的0.1～10wt%，優(yōu)選0.1～5wt%。本發(fā)明提供的氮化物燒結(jié)質(zhì)體具有良好的抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性、抗熱震性，可用于機(jī)械、冶金、航空等領(lǐng)域。

Fe-Al-Mn-Si合金的制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe-Al-Mn-Si合金的制備方法，綜合利用納米材料制備方法、粉末冶金工藝及壓制與燒結(jié)工藝，通過(guò)機(jī)械研磨法制備納米級(jí)Fe-Al-Mn-Si復(fù)合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在氫氣氣氛下較低溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)Fe-Al-Mn-Si合金化，得到Fe-Al-Mn-Si塊狀合金。運(yùn)用納米技術(shù)制備的Fe-Al-Mn-Si合金的晶粒得到細(xì)化，細(xì)小的彌散相分布也更加均勻，并且有效地降低了粉末的氧化。本發(fā)明所得的Fe-Al-Mn-Si合金的晶粒得到明顯細(xì)化，且其強(qiáng)度、抗腐蝕等性能得到極大的提高，降低了成本。

重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置及其使用方法 675     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種重型鋼板坯料夾持式卡吊裝置；其特征是：它包括兩塊夾板和兩根連桿以及若干墊片及鎖緊螺母；夾板一端設(shè)有吊孔且?jiàn)A板的兩端均設(shè)有供連桿穿過(guò)的連接孔，其中，靠近吊孔一側(cè)的連接孔位于吊孔內(nèi)側(cè)；連桿包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段、位于穿孔段兩端的螺紋鎖緊段，所述穿孔段的截面形狀與連接孔的開(kāi)孔形狀相同，兩塊夾板通過(guò)連接孔而分別穿于兩根連接桿的穿孔段上，墊片套于連接桿的螺紋鎖緊段上，鎖緊螺母與螺紋鎖緊段螺紋連接固定。本發(fā)明成本低廉，使用時(shí)變形小，安全有保障，可以調(diào)節(jié)夾持程度，適用方面廣。

適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包 1088     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包。本發(fā)明提供一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，包括筒體、耳軸座組件和包底，所述筒體上設(shè)有位置與耳軸座組件相配合的翻包座，所述筒體的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)水平環(huán)板，所述多個(gè)水平環(huán)板之間通過(guò)多個(gè)縱向筋板相連，水平環(huán)板和縱向筋板形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述筒體上端設(shè)有多個(gè)溢水孔或溢水槽，所述水平環(huán)板的外沿均設(shè)有豎直的集水板，所述水平環(huán)板的底面均設(shè)有多個(gè)分水板，所述水平環(huán)板上設(shè)有分水孔或分水槽。本發(fā)明的焊接渣包結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，渣包外壁各環(huán)布置集水、分水部件，將渣包內(nèi)溢出的冷卻水引導(dǎo)到渣包外壁，對(duì)渣包進(jìn)行二次冷卻，大大提高渣包的冷卻效率。

覆有碳化物涂層的金屬基材料及制備方法 1133     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種覆有碳化物涂層的金屬基材料及制備方法。其包括如下步驟：在惰性氣氛或真空氣氛下，將金屬基材料加入至熔融狀態(tài)的含有供滲劑的氟化物熔鹽，保溫反應(yīng)即可；供滲劑為鉻、釩、鈮、鈦、硅和鋯中的一種或多種的單質(zhì)或其氧化物。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)混料順序等工藝無(wú)嚴(yán)格限定，適用性廣泛；本發(fā)明在金屬基材料表面制得的碳化物涂層致密均勻、厚度可控，與基體之間形成牢固的冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)，改善了基體材料的表面性能，具有高硬度、高耐磨性、抗咬合力、耐高溫氧化和環(huán)境腐蝕等優(yōu)異性能；顯著改善了材料表面性能，延長(zhǎng)了金屬構(gòu)件的使用壽命，拓寬了金屬材料的工業(yè)應(yīng)用范圍。

核電設(shè)備水閘門(mén)減速器軸失效原因的綜合判定方法 1000     

 0

本發(fā)明為一種核電設(shè)備水閘門(mén)減速器軸失效原因的綜合判定方法。背景資料整理與分析，收集相關(guān)的文件資料與設(shè)備運(yùn)行的工況；檢驗(yàn)與試驗(yàn)分析，通過(guò)利用各種設(shè)備和多種理化檢驗(yàn)方法對(duì)失效的水閘門(mén)減速器軸進(jìn)行檢驗(yàn)分析；綜合分析判定，得出結(jié)論并給出合理建議。本發(fā)明通過(guò)對(duì)核電廠房?jī)?nèi)水閘門(mén)減速器軸失效部位進(jìn)行綜合分析，可以準(zhǔn)確判定軸的失效原因，并提出有效的預(yù)防措施。本方法為保障核電設(shè)備的安全運(yùn)行提供理論指導(dǎo)，為確保人身財(cái)產(chǎn)安全和社會(huì)穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。不僅有利于核電廠房?jī)?nèi)其他設(shè)備中的減速器軸在發(fā)生失效時(shí)能夠快速準(zhǔn)確的判定其失效模式，找到失效的根本原因，而且對(duì)電力、石化、化工、冶金等其他工業(yè)的減速器軸的失效分析也有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

利用廢棄物鋁灰制造耐火原材料的方法 913     

 0

一種利用廢棄物鋁灰制造耐火原材料的方法，屬 于冶金技術(shù)領(lǐng)域。步驟：第一步，對(duì)廢鋁灰進(jìn)行煅燒處理，得 到穩(wěn)定的鋁灰混合物，同時(shí)，部分未氧化的鋁灰在熔煉過(guò)程中 起到精煉劑的作用，將鋁灰放入水槽中，加入鹽酸進(jìn)行清洗， 部分去除堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物；第二步，熔煉過(guò)程 中，鋁灰、炭素材料、鐵屑按質(zhì)量比100∶8－12∶12－18的 配比，外加氯化鋁，混合均勻，加入到電弧爐中，控制電壓， 進(jìn)行還原；第三步，保持電壓，熔煉，倒出冷卻，將棕剛玉塊 進(jìn)行破粉碎，磁選去掉磁性物。本發(fā)明將廢鋁灰制備成 Al2O3含量超過(guò)94.5％的棕剛玉，既降低了生產(chǎn)棕剛玉的成本， 又消耗了容易造成環(huán)境污染的廢棄物鋁灰。

旋轉(zhuǎn)式細(xì)水霧噴頭 746     

 0

一種平時(shí)安裝于被保護(hù)設(shè)施外側(cè)、建筑物安全疏散門(mén)口、通風(fēng)井等處，采用雙道滾珠、雙道O型密封圈結(jié)構(gòu)，蘑菇狀外形；工作時(shí)，高壓水源經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入芯軸，到達(dá)噴頭體各噴霧芯、噴霧嘴，將水流霧化成小于120um細(xì)密水滴進(jìn)行噴放，各噴霧嘴產(chǎn)生的偏心反作用力使噴頭體圍繞芯軸旋轉(zhuǎn)，使細(xì)水霧實(shí)現(xiàn)360°完整噴灑。屬于消防控火隔離、防護(hù)冷卻、消除被保護(hù)設(shè)施的紅外輻射、消除雷達(dá)特征；旋轉(zhuǎn)式細(xì)水霧噴頭配置了鎖緊栓、過(guò)濾網(wǎng)、芯軸、滾珠、螺釘、噴霧芯、噴霧嘴、噴頭體、O型密封圈；在軍工、電力、化工、航天、船舶、冶金、地鐵、隧道具有廣泛的應(yīng)用前景。

高純碳化硅原料的制備方法 958     

 0

本發(fā)明提供一種高純碳化硅原料的制備方法，所述方法包括如下步驟：提供高純硅粉和高純碳粉；所述高純硅粉和高純碳粉充分混合后放置于坩堝，于1400-2200℃的高溫爐中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料壓碎后在氧化爐中經(jīng)過(guò)600-1400℃的高溫氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空爐中經(jīng)過(guò)800-1600℃高溫真空脫氣，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料經(jīng)過(guò)濕法化學(xué)冶金處理，得到高純碳化硅原料。

二次鋁灰同步脫氮固氟的方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種二次鋁灰同步脫氮固氟的方法。包括如下步驟：S1、將二次鋁灰與同步脫氮固氟劑按100:(1?10)的質(zhì)量比混合，得到混合物；S2、將混合物料加入球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行充分研磨粉碎，得到粒徑為100?250目的粉料；S3、將混磨后的粉料加入高溫爐內(nèi)，在700℃?1100℃下、氧化性氣氛內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒0.5?2h，焙燒結(jié)束后冷卻至室溫，制得高鋁渣初產(chǎn)品。本發(fā)明采用含有過(guò)氧基、具有氧化能力的過(guò)氧化鈣或過(guò)碳酸鈉作為同步脫氮固氟劑，完成了鋁灰中毒害組分的一步高效解毒，添加劑具有多種功效且添加量小，工藝流程簡(jiǎn)單，處置效果顯著，處理過(guò)程產(chǎn)生的尾氣可以用吸收劑吸收，得到有效處置。

帶式輸送機(jī)檢修裝置 1046     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)檢修裝置，包括底板、支撐板、檢修板、水平傳動(dòng)組件和控制電機(jī)，控制電機(jī)安裝于支撐板上，控制電機(jī)的輸出軸的軸線(xiàn)平行于底板的延伸方向，水平傳動(dòng)組件與輸出軸連接，以驅(qū)動(dòng)支撐板沿底板的延伸方向水平移動(dòng)；支撐板設(shè)有螺紋管，檢修板設(shè)有與螺紋管配合連接的升降螺桿，螺紋管的底部設(shè)有第二錐齒輪，輸出軸外可滑動(dòng)套設(shè)有與第二錐齒輪嚙合連接的第一錐齒輪；檢修板設(shè)有用于滑動(dòng)安裝第一伸縮桿的安裝槽，第一伸縮桿的頂部卡接于安裝槽的上端面，第一伸縮桿的套環(huán)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于第一錐齒輪的套管部外。故可通過(guò)調(diào)節(jié)檢修板的水平位置和高度實(shí)現(xiàn)對(duì)斜向傳輸帶的檢修，適用范圍廣且操作簡(jiǎn)便。

適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置 710     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于煉鋼的工業(yè)冷卻水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部連接有第一輸水管，所述處理箱的底部連接有第二輸水管，所述第二輸水管的表面設(shè)置有第一水泵，所述第二輸水管的一端連接有制冷箱，所述制冷箱的頂部設(shè)置有固定蓋，所述固定蓋的頂部設(shè)置有輸料管，所述固定蓋的表面設(shè)置有第一攪拌輥。該裝置通過(guò)處理箱內(nèi)的過(guò)篩網(wǎng)能夠?qū)鋮s水中的殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾，使得這些殘?jiān)粫?huì)影響后續(xù)水的處理，同時(shí)輸送進(jìn)制冷箱后能夠通過(guò)制冷板對(duì)其進(jìn)行快速降溫，輸料管輸送的小蘇打等材料能夠?qū)⑺械乃钢?lèi)物質(zhì)進(jìn)行中和，從而不會(huì)影響對(duì)鋼進(jìn)行降溫時(shí)降低鋼材料的質(zhì)量，更方便后續(xù)鋼材料的生產(chǎn)使用。

蓄熱式燃燒器縱向布置的小型快速加熱爐 1095     

 0

一種蓄熱式燃燒器縱向布置的小型快速加熱爐。本設(shè)計(jì)將蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于冶金行業(yè)的小型快速加熱爐，借助于蓄熱體間接換熱，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的高效回收；本設(shè)計(jì)包括爐體和一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的燃燒器，兩個(gè)燃燒器同時(shí)工作，一個(gè)向爐膛噴入燃?xì)夂涂諝猓M(jìn)行燃燒，另一個(gè)燃燒器排走爐膛內(nèi)煙氣，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，兩個(gè)燃燒器工作狀態(tài)對(duì)調(diào)，可以防止燃燒器內(nèi)的蓄熱體過(guò)熱；將燃燒器分別布置于爐頭和爐尾，可以提高對(duì)工件的加熱時(shí)間，有效避免了氣流短路現(xiàn)象；燃?xì)庑竟芡獗谕ㄓ欣鋮s空氣，防止管材過(guò)熱損壞。

蓋式熱處理電阻爐 667     

 0

一種蓋式熱處理電阻爐,由爐口向上的箱形爐體、爐底板、電熱元件、可移動(dòng)爐蓋、溫控電氣系統(tǒng)等組成。爐子外形為長(zhǎng)方體,爐膛沿長(zhǎng)度方向可分多個(gè)加熱區(qū),采用移動(dòng)式爐蓋結(jié)構(gòu)。該爐制造成本低,節(jié)能顯著,可滿(mǎn)足連續(xù)、大批量的冶金輥道的堆焊生產(chǎn)要求,特別適合一些受裝爐量、耗電量、車(chē)間配電容量、車(chē)間場(chǎng)地配置等因素限制的中小企業(yè)從事熱處理生產(chǎn)。

渣處理用進(jìn)料裝置 739     

 0

本實(shí)用新型涉及一種渣處理裝置的進(jìn)料裝置,用于流動(dòng)性很差、粘度很大的鋼渣和大塊狀的罐底渣的預(yù)處理。包括一廣口溜槽和一滾筒出口,在該溜槽中固接一破碎裝置,并在其下部設(shè)有一板式輸送機(jī),與滾筒出口相通,板式輸送機(jī)的鏈板下設(shè)有對(duì)鏈板噴水冷卻的噴嘴,鏈板外設(shè)有一鏈板罩殼。采用此結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置可有效的預(yù)破碎各種大塊的冶金渣,并安全輸送到下一處理單元,達(dá)到渣不落地、熱態(tài)處理、改善操作環(huán)境的目的,經(jīng)本裝置處理后的成品渣粒度均勻、性能穩(wěn)定,不需陳化就可直接利用。

防扭力回彈的工業(yè)省力扳手 947     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防扭力回彈的工業(yè)省力扳手,這種工業(yè)省力扳手包含有筒體、非標(biāo)準(zhǔn)短齒形行星輪齒輪組、棘輪手柄、防扭力反彈裝置,采用3級(jí)行星輪系的減速作用,使輸出力矩可以增大數(shù)十倍至百余倍,這種防扭力回彈的工業(yè)省力扳手,有輸出力矩大,操作場(chǎng)地小,使用安全,操作筒單的優(yōu)點(diǎn),特別是包含有防扭力回彈的結(jié)構(gòu),使棘輪手柄在使用時(shí)能充分地發(fā)揮作用,這種防扭力回彈的工業(yè)省力扳手適用于大型設(shè)備上的大規(guī)格螺母、大規(guī)格的地腳螺栓拆裝,特別適用電源離設(shè)備很遠(yuǎn)或不能使用電動(dòng)工具需防爆場(chǎng)合中使用,適合礦山、碼頭、油田、船舶、石化、化工、冶金、電站等大型企業(yè)。

卡環(huán)式軸向止退結(jié)構(gòu) 990     

 0

一種卡環(huán)式軸向止退結(jié)構(gòu),該止退結(jié)構(gòu)包括卡環(huán)內(nèi)環(huán)、卡環(huán)外環(huán)、螺栓,卡環(huán)內(nèi)環(huán)與卡環(huán)外環(huán)通過(guò)螺栓固定于止退槽,卡環(huán)內(nèi)環(huán)之下設(shè)有止轉(zhuǎn)鍵,卡環(huán)內(nèi)環(huán)呈L型,卡環(huán)外環(huán)放置于卡環(huán)內(nèi)環(huán)L型的缺口處,與卡環(huán)內(nèi)環(huán)的外表面齊平。本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于:抗軸向力極強(qiáng),抗沖擊力也強(qiáng),使冶金厚板軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度低,裝配容易,使用效果可靠;使用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行處理,做到生產(chǎn)零故障。

組合式立輥軸承 660     

 0

本實(shí)用新型系一種鋼鐵冶金行業(yè)中軋鋼精整設(shè)備,特別涉及精整生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中用的一種立輥軸承結(jié)構(gòu)。一種組合式立輥軸承,包括兩個(gè)相同內(nèi)徑和外徑的軸承(4)位于軸承(4)外圈立棍軸套(5)和軸承(4)內(nèi)圈的芯軸(6)之間,其特征在于:在立棍軸套(5)的外圈設(shè)置側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3)。所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3)由至少兩圈側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)軸向疊起構(gòu)成,相互疊起面為斜面。解決了立輥軸承外圈被磨損后必須整體更換的缺陷,減少備件消耗,降低生產(chǎn)費(fèi)用,延長(zhǎng)立輥軸承使用壽命。上、下套環(huán)之間采用斜面組合結(jié)構(gòu),可有效避免氧化鐵粉侵入軸承內(nèi)部,更換簡(jiǎn)單方便,提高設(shè)備作業(yè)率,保證了帶鋼鋼板兩側(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)控車(chē)床 726     

 0

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床切削加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于高精度金屬切削的數(shù)控車(chē)床。其特點(diǎn)是,一種數(shù)控車(chē)床包括主軸,軸承,齒輪,編碼器,該編碼器直接安裝在主軸及固定在法蘭上。編碼器與主軸連接時(shí),省去主軸及編碼器連接軸的一對(duì)齒輪傳動(dòng)。避免因齒輪加工時(shí)精度低,齒輪的周節(jié)誤差、周節(jié)積累誤差及齒側(cè)間隙等引起的傳動(dòng)誤差對(duì)主軸功能的影響。本實(shí)用新型對(duì)于精度要求高,功能又要多的全功能數(shù)控車(chē)床,如兵器,航天,航空,船舶,發(fā)電,冶金等滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,具有的市場(chǎng)潛力和發(fā)展空間。

復(fù)合式鋼包水口座磚 905     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包水口座磚，特別是涉及一種能夠有效提高使用壽命的復(fù)合式鋼包水口座磚。在澆注成型的水口座磚內(nèi)部受鋼水沖刷嚴(yán)重的部位鑲嵌一個(gè)圓環(huán)柱形含碳制品機(jī)壓內(nèi)芯，內(nèi)芯被澆注體包裹后與澆注體一起構(gòu)成復(fù)合式鋼包水口座磚，利用機(jī)壓含碳制品良好抗沖刷性能，提高鋼包水口座磚使用壽命。

高鎢高硼含量鎳基合金粉末的制備方法 666     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鎢高硼含量鎳基合金粉末的制備方法。本發(fā)明采用金屬粉末壓制成型技術(shù)、真空感應(yīng)熔煉技術(shù)和緊耦合氣霧化技術(shù)，制備高鎢高硼含量鎳基合金粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)高鎢高硼含量鎳基合金粉末制備中存在的配料難熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制備的高鎢高硼含量鎳基合金粉末具有成分穩(wěn)定、球形度高、含氧量低、雜質(zhì)含量低、生產(chǎn)成本低等綜合優(yōu)點(diǎn)。

鋼卷尺寸在線(xiàn)測(cè)量及全方位端面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)方法 833     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了鋼鐵冶金行業(yè)的一種鋼卷尺寸在線(xiàn)測(cè)量及全方位端面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)方法，包括：一對(duì)地軌、一對(duì)機(jī)械臂、一對(duì)伺服電機(jī)、一對(duì)3D相機(jī)、一對(duì)光源、一個(gè)2D相機(jī)、一對(duì)激光位移傳感器、圖像處理工控機(jī)、可編程控制器。本發(fā)明通過(guò)應(yīng)用多傳感器和機(jī)器視覺(jué)，取得以下有益效果：一是能有效實(shí)現(xiàn)鋼卷的內(nèi)徑、外徑、厚度尺寸的測(cè)量；二是能有效識(shí)別鋼卷的標(biāo)簽信息；三是能有效識(shí)別鋼卷端面缺陷，且該缺陷包含深度信息；四是通過(guò)機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)使相機(jī)拍攝角度和位置更加靈活，能對(duì)鋼卷端面進(jìn)行全方位覆蓋檢查。本發(fā)明有效避免了鋼卷在人工檢查過(guò)程中存在的檢測(cè)效率低、漏檢率高、主觀性強(qiáng)等缺點(diǎn)，可有效避免人工檢查過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

高韌性、抗高應(yīng)變時(shí)效脆化的正火特厚鋼板及其制造方法 892     

 0

高韌性、抗高應(yīng)變時(shí)效脆化的正火特厚鋼板及其制造方法，其鋼板成分從合金設(shè)計(jì)優(yōu)化入手，采用(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥52，[(％Mn)+0.76(％Ni)+0.43(％Cu)?5.77(％Nb)?3.19(％V)?0.412(％Als)]/C≥8.95；[2.36(％Ni)+(％Cu)]×[1.17(％Nb)+2.36(％V)]/H≥2×10?3；Ca處理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)0.28)≤2.5×10－3；30≤[(T終軋)×H×(t正火)]/[ξ×(CEV)×(T正火)]≤160等冶金技術(shù)控制手段，使成品鋼板的顯微組織為均勻細(xì)小的等軸鐵素體+均勻分布的珠光體，平均晶粒尺寸在15μm以下，獲得屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度≥490MPa，10％應(yīng)變時(shí)效(即高應(yīng)變時(shí)效)、?40℃沖擊功KV2(單個(gè)值)≥47J(橫向)、焊接性?xún)?yōu)良的低溫結(jié)構(gòu)鋼，主要用于海洋風(fēng)塔結(jié)構(gòu)、寒地區(qū)域橋梁結(jié)構(gòu)及移動(dòng)容器儲(chǔ)罐承壓結(jié)構(gòu)的制造用材。

無(wú)還原劑真空冶鐵方法 832     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)還原劑真空冶鐵的方法。通過(guò)在10～10?9Pa真空條件下，采用功率密度為10～104W/cm2的激光或太陽(yáng)能聚焦光束，以0.5～90°的角度輻照含鐵氧化物(礦)樣品，分解產(chǎn)生單質(zhì)鐵和氧氣的氣態(tài)物質(zhì)；在距離樣品上方1～500cm處放置循環(huán)冷卻收集器，對(duì)含金屬鐵的產(chǎn)物進(jìn)行沉積與收集；最后采用選礦分離得到金屬鐵粉，實(shí)現(xiàn)無(wú)還原劑零碳清潔冶鐵的目的。本發(fā)明提出的無(wú)還原劑真空冶鐵方法簡(jiǎn)單，易操作，零碳零排放，綠色環(huán)保，且具備規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的潛力，有望應(yīng)用于未來(lái)智能化清潔高效制鐵和地外含鐵礦物資源就地冶金技術(shù)領(lǐng)域。