包含多個(gè)燒結(jié)接合的陽(yáng)極引線的固體電解電容器 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了包含固體電解電容器元件的電容器，該固體電解電容器元件具有多孔陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線組件。將引線組件的至少一根陽(yáng)極線電連接陽(yáng)極體以連接至陽(yáng)極端子。引線組件包含嵌入陽(yáng)極體內(nèi)并從該處沿縱向方向延伸的第一和第二引線。在燒結(jié)陽(yáng)極體的過(guò)程中，第一和第二陽(yáng)極線被接合/融合在一起（例如，“燒結(jié)接合”）。接合方式可以是冶金接合、共價(jià)接合、靜電接合等。燒結(jié)接合陽(yáng)極線減少了路徑長(zhǎng)度和陽(yáng)極體內(nèi)電流的電阻，從而降低了ESR。這對(duì)由高荷質(zhì)比粉末形成的陽(yáng)極體尤為有用，該粉末在燒結(jié)后容易收縮脫離陽(yáng)極線。燒結(jié)接合的陽(yáng)極線還形成更牢固且機(jī)械上更穩(wěn)定的引線組件。

用于制造燒結(jié)滑動(dòng)軸承的工藝 1139     

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本發(fā)明提供了一種借助于粉末冶金工藝來(lái)制造燒結(jié)滑動(dòng)軸承的工藝。所述工藝的特征在于，在軸桿（2）的耦接基質(zhì)的中心孔中包括軟金屬多孔表面涂層（5），因此有助于通過(guò)所述涂層中的所述孔（7）的塑性形變進(jìn)行密封。

耐腐蝕位置測(cè)量系統(tǒng)及該系統(tǒng)的形成方法 1134     

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一種形成位置測(cè)量系統(tǒng)（10）的方法包括使由第一材料形成的基底（12）的表面（20）熔化，其中在所述表面（20）中限定有至少一個(gè)凹槽（22），并且其中所述表面（20）在所述至少一個(gè)凹槽（22）內(nèi)熔化。所述方法還包括在熔化的同時(shí)將第二材料沉積到所述至少一個(gè)凹槽（22）內(nèi)，以形成所述第一材料與所述第二材料的混合物。所述方法還包括使所述混合物固化以形成可與所述第一材料相區(qū)分并與所述第一材料冶金地結(jié)合的指示材料（42），并且將合金沉積到所述基底（12）上以形成覆蓋所述指示材料（42）和所述表面（20）的耐腐蝕覆層（44），由此形成所述位置測(cè)量系統(tǒng)（10）。本發(fā)明還公開(kāi)了一種位置測(cè)量系統(tǒng)（10）。

獲得用于生產(chǎn)合金的合金添加劑的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種獲得用于生產(chǎn)合金的合金添加劑的方法。本 發(fā)明涉及冶金技術(shù)。本發(fā)明的獲得用于生產(chǎn)合金的合金添加劑的 方法包括熔化金屬基料和工作成分(添加劑)并進(jìn)行不同的速率下 與熔體的體積上冷卻相關(guān)的結(jié)晶，通過(guò)這種方式金屬互化物碎裂。 通過(guò)20～240的引力因子范圍下離心分離機(jī)的力場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，使 用“置換-侵入固溶體”型添加劑，在合金制備期間得到穩(wěn)定性增 高以及合金質(zhì)量改善的添加劑，結(jié)晶過(guò)程和隨后對(duì)鑄塊的處理進(jìn) 行一段時(shí)間，所述時(shí)間等于關(guān)系式t＝m3/akg，其中a是系數(shù)，kg 是引力因子；m3是溶解在添加劑內(nèi)成分的相對(duì)質(zhì)量。

吹氣凈化裝置 801     

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延長(zhǎng)一種冶金容器的吹氣凈化裝置的使用期。對(duì)此設(shè)置一個(gè)有多個(gè)接受腔(2)的支承件(1),每個(gè)接受腔容納一塊透氣磚(5)。一根管道(3)從每個(gè)接受腔(2)通向一個(gè)連接板(12)。

手動(dòng)壓汁機(jī)的上擠壓座 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手動(dòng)壓汁機(jī)的上擠壓座,它裝設(shè)在手動(dòng)壓汁機(jī)的一升降桿底端,可與一下擠壓座對(duì)應(yīng)并壓出果汁;本實(shí)用新型是由一基盤和一銜接塊嵌接而成,其中該基盤是由不銹鋼板材沖壓而成,在基盤上具有一可和下擠壓座對(duì)合的盤面,盤面頂端收縮形成一環(huán)壁,而銜接座是由不易被酸侵蝕的金屬材料經(jīng)粉末冶金制成,它嵌設(shè)在基盤的環(huán)壁上,并可螺設(shè)在升降桿底端。

零件和機(jī)動(dòng)車輛 848     

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本實(shí)用新型提供了零件和機(jī)動(dòng)車輛。一種零件包括具有預(yù)定義形狀的金屬板部件以及沉積在金屬板部件的表面上、冶金結(jié)合到所述表面并沿著所述表面延伸的至少一個(gè)增材制造的加強(qiáng)件。至少一個(gè)增材制造的加強(qiáng)件可以是定向能量沉積(DED)加強(qiáng)肋。而且，可以在將金屬板件形成為預(yù)定義形狀之前將至少一個(gè)增材制造的加強(qiáng)件沉積在金屬板件上，或者在替代方案中，可以在將金屬板件形成為預(yù)定義形狀之后將至少一個(gè)增材制造的加強(qiáng)件沉積到金屬板件上。

濾波器鐵芯結(jié)構(gòu)改進(jìn) 732     

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本實(shí)用新型濾波器鐵芯結(jié)構(gòu)改進(jìn), 主要由鐵芯、中 軸部、凸部等組成, 其中呈ㄇ形鐵芯二側(cè)設(shè)成延伸部, 并在二延 伸部間橫設(shè)一呈圓弧形斷面的中軸部, 該中軸部外徑周緣設(shè)有 多個(gè)凸部, 經(jīng)由中軸部外徑周緣的凸部排列變化, 形成使二延伸 部及中軸部在粉末冶金形成時(shí), 可有效防止前述中軸部不拉扯 二延伸部產(chǎn)生應(yīng)力變化而變形扭曲的結(jié)構(gòu)。且配合圓弧形斷面 的中軸部與線架充分契合, 形成增進(jìn)整體濾波效果的結(jié)構(gòu)。前述 中軸部外徑周緣設(shè)有呈向外凸伸的凸部或向內(nèi)凹陷的凹槽。前 述中軸部的凸部可配合鐵芯的大小而適當(dāng)排列。

用于球形粉末的獨(dú)特原料及制造方法 665     

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本文公開(kāi)了使用微波等離子體加工來(lái)加工原料材料的方法、裝置和組件的實(shí)施方案。具體地，本文公開(kāi)的原料材料屬于獨(dú)特的粉末原料，比如鉭、釔穩(wěn)定的氧化鋯、鋁、水霧化合金、錸、鎢和鉬。微波等離子體加工可以用于球化和去除污染物。有利地，微波等離子體加工的原料可以用于需要高粉末流動(dòng)性的各種應(yīng)用中，比如增材制造或粉末冶金(PM)應(yīng)用。

用于添加劑技術(shù)的鋁合金 673     

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本發(fā)明涉及冶金學(xué)，更具體地涉及用于由鋁基合金制造部件坯體和成品部件的組合物和方法，包括但不限于使用選擇性激光熔融工藝。所提出的包含鎂、鋯和鈧的鋁基合金用于由其霧化得到鋁粉、然后通過(guò)添加劑技術(shù)制造成品部件，該合金具有減少的鈧含量，并且還包含具有受限尺寸的氧化物膜和水含量的氧和鈣。

避免鋁分子滲入鍍鋁硅高張力鋼板焊道的加工方法 1009     

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一種避免鋁分子滲入鍍鋁硅高張力鋼板焊道的加工方法，包含：提供一激光束以產(chǎn)生一橢圓形或兩端呈圓弧狀的矩形的激光光斑，并使得該激光光斑的中段部的能量大于其兩個(gè)端部的能量；通過(guò)該激光光斑對(duì)一高張力鋼板的一加工區(qū)域上的鍍鋁硅合金層進(jìn)行剝除作業(yè)，而使位于該加工區(qū)域上的高張力鋼板形成完全外露的第一部分以及仍有部分殘余的金屬間層覆蓋的第二部分；由此，本發(fā)明可降低對(duì)于激光光斑在形狀及能量上的精密度要求，從而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本，同時(shí)還可減少鋁滲入焊道的比例，從而提高產(chǎn)品的冶金特性，進(jìn)而可達(dá)到更佳的實(shí)用性。

對(duì)生產(chǎn)原鋁的電解槽的陰極進(jìn)行襯里的方法 1130     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金，特別是涉及用于原鋁的電解生產(chǎn)的工藝設(shè)備，即對(duì)電解槽的陰極組件進(jìn)行襯里的方法。一種對(duì)生產(chǎn)鋁的電解槽的陰極進(jìn)行襯里的方法，該方法包括：用絕熱層填充陰極裝置外殼并使所述層平整；填充、平整并壓實(shí)耐火層；安裝底部和側(cè)塊，然后用冷搗糊密封它們之間的接縫。在用絕熱層填充外殼底部之前，形成碳化性細(xì)顆粒層。本發(fā)明的對(duì)生產(chǎn)原鋁的電解槽的陰極組件進(jìn)行襯里的方法允許通過(guò)提高基底耐熱性來(lái)降低襯里材料的成本和電解槽運(yùn)行的能耗，并且延長(zhǎng)電解槽的使用壽命。

用于將鐵素體FeCrAl合金的中空體成型為管的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種將鐵素體FeCrAl合金的中空體26成型為管2的方法。雖然由粉末冶金的分散硬化的鐵素體FeCrAl合金制成的管是可商購(gòu)的，但迄今為止由FeCrAl合金制成的中空體很難被成型為小尺寸的管。將鐵素體FeCrAl合金的中空體成型為成品的問(wèn)題的主要原因是FeCrAl合金是脆性的。因此，本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種由鐵素體FeCrAl合金制成的具有任意小尺寸的管2。此外，本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種用于將鐵素體FeCrAl合金的管狀中空體26成型為成品管2的機(jī)器1和方法。以上方面中的至少一個(gè)是通過(guò)將中空體成型為管2的方法來(lái)解決，所述方法包括以下步驟：提供鐵素體FeCrAl合金的中空體26，將所述中空體26加熱至90℃至150℃范圍內(nèi)的溫度，并通過(guò)皮爾格銑削或通過(guò)拉拔將所述加熱的中空體26成型為管。

用于由霧化金屬和合金形成產(chǎn)品的方法和設(shè)備 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于由霧化金屬和合金形成產(chǎn)品的方法、系統(tǒng)和設(shè)備。產(chǎn)生了熔融合金流束和/或熔融合金連續(xù)熔滴。通過(guò)使電子撞擊在所述熔融合金流束和/或所述熔融合金連續(xù)熔滴上來(lái)霧化所述熔融合金以產(chǎn)生所述熔融合金的帶電顆粒。所述帶電的熔融合金顆粒通過(guò)靜電場(chǎng)和電磁場(chǎng)中的至少一個(gè)來(lái)加速。所述加速的熔融合金顆粒被冷卻至小于所述熔融合金顆粒的固相線溫度的溫度，以使得所述熔融合金顆粒在加速時(shí)固化。所述固體合金顆粒被沖擊到襯底上，并且所述沖擊顆粒變形且冶金接合到所述襯底上以產(chǎn)生固體合金預(yù)制件。

核燃料棒的包殼管 856     

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一種制造適宜作用核燃料棒鋯基合金外殼管的 方法。該合金含0.18wt％—0.25wt％的鐵、0.07wt％ —0.13wt％的鉻、0.35wt％—1.70wt％的錫、900ppm —2300ppm的氧、80ppm—200ppm的碳和50ppm— 120ppm的硅。對(duì)該合金的坯材進(jìn)行連續(xù)冶金處理 和熱處理。其Fe/Cr比在1.6—3范圍內(nèi)。在至少 一次軋制后，在惰性氣氛中的多次退火，使∑A優(yōu)選在2×10-17—2×10-16的范圍內(nèi)。對(duì)拉制處理所得的包殼管完成第一次軋制道次時(shí)，無(wú)需中間退火。

澆注液態(tài)金屬的管、管與金屬框架的組件以及金屬框架 953     

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一種用于澆注來(lái)自冶金容器的液態(tài)金屬的管，所述管（10）界定具有澆注軸線（X）的澆注通道（12）及所述管包括下游部分和上游部分（16），在下游部分中澆注通道的直徑被稱為出口直徑，上游部分被限定為管的位于上橫斷面（Psup）與下橫斷面（Pinf）之間的部分，上橫斷面與管的上端（20）相切，下橫斷面與上橫斷面（Psup）相距被稱為閾值距離的距離（L），閾值距離的尺寸大于出口直徑的4倍，上游部分向外張開(kāi)。

對(duì)鋼進(jìn)行冶煉、還原、合金化和處理的方法 981     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是意在用于對(duì)鋼進(jìn)行冶煉、還原、合金化和處理。所述方法包括：裝入原料，從下面通入加壓的天然氣-空氣或天然氣-氧氣以，從而使用天然氣-空氣或天然氣-氧氣吹焰將原料熔融。通過(guò)非水冷卻的天然氣-空氣或天然氣-氧氣注入裝置通入天然氣-空氣或者天然氣-氧氣，所述注入裝置為同心套管的形式，位于鋼包滑動(dòng)閘門的噴嘴開(kāi)口中，并被干燥的耐熔砂包圍。通過(guò)外管通入天然氣，通過(guò)內(nèi)管通入空氣或氧氣。用裝有電極的蓋板覆蓋鋼包爐，通過(guò)電弧從頂部對(duì)原料進(jìn)行另外的熔融原料。在熔融過(guò)程后，從鋼包爐中撇去初渣，添加助熔劑產(chǎn)生二次渣，并從下面吹入惰性氣體和造渣劑，將該過(guò)程與沸騰、還原、合金化、深度脫硫和脫磷以及成品鋼的溫度和化學(xué)組成的均化相結(jié)合。本發(fā)明增強(qiáng)了鋼的品質(zhì)并降低了其生產(chǎn)成本。

利用對(duì)生產(chǎn)再生鋁的鹽廢料經(jīng)后續(xù)處理所得廢料獲得鋁酸鈣的方法 735     

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一種從干廢物獲得的鋁酸鈣的方法,用于回收金屬鋁和鹽,所述干廢物是處理鹽廢料產(chǎn)生的,所述的鹽廢料是在再生鋁和氧化鈣和/或氧化鈣前體的冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽廢料。該方法可以通過(guò)冷燒結(jié)或者通過(guò)熱燒結(jié)預(yù)熔化鋁酸鈣來(lái)生產(chǎn)鋁酸鈣前體的塊體和顆粒。

在金屬熔體中產(chǎn)生泡沫熔渣的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種在冶金熔爐中(3)的金屬熔體(2)上制備泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一種金屬氧化物和碳的混合物(4)被投入熔爐(3)中,此時(shí)在熔渣(1)下面金屬氧化物被碳還原,并且在還原過(guò)程中產(chǎn)生的氣體在熔渣中形成氣泡,使得熔渣被泡沫化。為了最優(yōu)地形成泡沫熔渣,按照本發(fā)明設(shè)想,混合物(4)被投入熔爐(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)層的理想高度(H)或理想高度范圍(H)。

耐熱工具 730     

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本發(fā)明涉及到一種耐熱工具,以及一種用來(lái)制備具有高熱硬度的物件的方法。根據(jù)本發(fā)明,工具或物件由含有下列以重量%計(jì)的組成成分的Fe-Co-W/Mo-高速切削合金構(gòu)成作為工具材料;鈷(Co) 15.0-30.0;鎢(W) 4.0-30.0;鉬(Mo) 6.0-22.0;條件是,(W+2Mo)=18.0至49.0;碳(C) 0.005-0.19;氮(N) 0.01-0.1;釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋯(Zr)、鉭(Ta):單個(gè)元素或這些元素的組合0.12-0.9。鐵和由煉制條件決定作為余量的雜質(zhì),作為工具材料,其以粉末冶金的方法制備,并在工具成型后經(jīng)固溶處理并隨即的至室溫的冷卻和之后的沉淀處理而硬化,其具有大于65HRC的硬度。

燃?xì)鉁u輪機(jī)高性能元件及其制造方法 775     

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本發(fā)明涉及一種用于獲得燃?xì)鉁u輪機(jī)改進(jìn)的元件(110)的制造方法,其包括至少一個(gè)工藝,該工藝包括利用所述粉末的均勻或不均勻分散的粉末燒結(jié)或粉末冶金,本發(fā)明還涉及利用該方法所獲得的改進(jìn)元件。

控制燒重油的燃?xì)廨啓C(jī)的方法 790     

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一種燒重油的燃?xì)廨啓C(jī)的有效工作方法,該機(jī)所用的燃油有加入來(lái)作為腐蝕抑制劑的各種高熔點(diǎn)的化合物,以防止出現(xiàn)在高溫下的腐蝕現(xiàn)象。在燃?xì)廨啓C(jī)工作的初始階段,腐蝕抑制劑的加入量是這樣的,即使得抑制劑的有效冶金成分(M)與燃油的腐蝕成分(V)的重量比定在M/V=2～5的范圍內(nèi),之后,在1至6周的一個(gè)預(yù)定工作循環(huán)內(nèi),以階梯方式或斜坡方式使抑制劑的加入量減少,直至終點(diǎn)時(shí)使所加抑制劑的量等于初始加入量的十分之1～3為止。

粉末體,切割刀具件及此種刀具件的制造方法 976     

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本發(fā)明涉及一種粉末體,切割刀具件與制造此種刀具件的方法,此粉末體為一壓實(shí)的緊致件,包括一下部面,其上設(shè)有分隔一定距離的凹座與凸部,此種刀具件由兩個(gè)形狀一致的燒結(jié)體組成,且在圍繞其中介平面(M)的區(qū)域內(nèi)有內(nèi)部間隙。制造的方法則包括將此兩個(gè)形狀一致的粉末體燒結(jié)成為一個(gè)整體的步驟。

出料管 972     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金熔液容器、例如轉(zhuǎn)爐或電弧爐的出料管。

散熱座組合構(gòu)造 1143     

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一種散熱座組合構(gòu)造,包括有一用以接觸電器表面的集熱板及配置于集熱板上具有寬廣散熱面積的散熱裝置,其特征在于:該集熱板與散熱裝置連接面以復(fù)合金屬加工方式冶金結(jié)合,使集熱板與散熱裝置成為沒(méi)有縫隙的一個(gè)整體。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有散熱座的集熱板和散熱裝置之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)熱阻大、熱傳導(dǎo)效率低的技術(shù)問(wèn)題。

用于為電弧爐保留爐料的保留井 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種用于為電弧爐保留爐料的保留井。本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有用于爐料的保留井的電弧爐。根據(jù)本實(shí)用新型的用于為電弧爐保留爐料的保留井具有井結(jié)構(gòu)，井結(jié)構(gòu)具有20°至90°的井軸線，井軸線從上端部延伸至下端部，其中，保留井具有至少一個(gè)保留元件，保留元件在下端部的區(qū)域中能夠從打開(kāi)位置移動(dòng)到關(guān)閉位置，其中，在保留元件的區(qū)域中，井結(jié)構(gòu)具有井橫截面，井橫截面與井軸線成90度的角度，其中，保留元件在關(guān)閉位置具有保留橫截面，其中，保留橫截面對(duì)應(yīng)于保留元件沿井軸線的方向投影到井橫截面上的面。井橫截面與保留橫截面的比例為1.1?1.9。

用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的裝置，所述出料口設(shè)置在冶金爐中，所述裝置包括：具有下部開(kāi)口（11）和上部開(kāi)口（10）的填充管；用于填充物料的容器以及關(guān)閉裝置，其中所述上部開(kāi)口（10）在所述關(guān)閉裝置的中間連接的情況下與所述容器連接，使得在通過(guò)控制裝置進(jìn)行控制的情況下能夠通過(guò)所述關(guān)閉裝置打開(kāi)和關(guān)閉所述連接，從而通過(guò)打開(kāi)所述關(guān)閉裝置填充物料經(jīng)由填充管落下來(lái)，其中所述填充管被構(gòu)造為伸縮管。

組合式龍頭結(jié)構(gòu) 941     

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本實(shí)用新型為一種組合式龍頭結(jié)構(gòu),其包含:至少一座體及至少一管體,其中座體由不銹鋼材料經(jīng)沖壓、粉末冶金或壓鑄成型,內(nèi)部具有出水槽室,周緣設(shè)置外螺紋,管體為不銹鋼材質(zhì),利用螺固或焊接方式與座體組接;因此,制造成本低,重量輕,并且不含有具有毒性的鉛,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

膜層結(jié)構(gòu) 1070     

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一種膜層結(jié)構(gòu)，包括一基材、多個(gè)第一膜層及多個(gè)第二膜層。第一膜層設(shè)置于該基材上，上述第一膜層是沿著一第一方向設(shè)置。第二膜層設(shè)置于該基材上，上述第二膜層是沿著一第二方向設(shè)置。其中，上述第一膜層與上述第二膜層交迭設(shè)置，該第一方向與該第二方向具有一夾角。本實(shí)用新型的有益效果是可提供形成冶金接合、熱影響區(qū)小、材料應(yīng)用廣泛、能以焊線或是粉末方式進(jìn)行熔覆加工等優(yōu)點(diǎn)，可克服熱噴涂與氬焊的限制。

輸出參考電壓的噴槍探針 928     

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一種用于噴槍(2)的探針(1)，探針用于浸入金屬熔體(4)中，基本上相對(duì)于探針軸線(5)是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，特別是圓柱形的。探針(1)是能插式的，探針(1)通過(guò)沿探針軸線(5)的方向插到冶金容器(3)的噴槍(2)上。探針(1)具有多個(gè)信號(hào)觸點(diǎn)(6)和多個(gè)其他的觸點(diǎn)(7)，在將探針(1)插到噴槍(2)上時(shí)，這些觸點(diǎn)與噴槍(2)的相應(yīng)的配合觸點(diǎn)(8)接觸。探針(1)具有參考電路(9)，該參考電路設(shè)計(jì)為，使得其為每個(gè)信號(hào)觸點(diǎn)(6)生成多個(gè)參考電壓(U)，并將參考電壓經(jīng)由相應(yīng)的信號(hào)觸點(diǎn)(6)輸出至相應(yīng)的配合觸點(diǎn)(8)。該探針具有切換裝置(15)，該切換裝置在第一開(kāi)關(guān)狀態(tài)下將參考電路(9)連接至信號(hào)觸點(diǎn)并且在第二開(kāi)關(guān)狀態(tài)下將傳感器裝置(14)代替參考電路(9)連接至信號(hào)觸點(diǎn)(6)。