耐腐蝕耐磨合金 1119     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐腐蝕耐磨工具鋼制品及其合金。所述制品通過(guò)氮?dú)忪F化預(yù)合金的高鉻、高釩、高鈮粉末顆粒的熱等靜壓成型制造。所述合金的特征在于非常高的耐磨性和耐腐蝕性,這使其特別適合用于制造高級(jí)軸承結(jié)構(gòu)中的零件以及暴露于嚴(yán)酷的磨損和腐蝕條件(例如在塑料注射成型工業(yè)和食品工業(yè)中所經(jīng)歷的條件)下的機(jī)械部件。

緊固件保持和防滑脫工具鉆頭 778     

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一種工具鉆頭，其具有利用電火花沉積法(ESD)冶金結(jié)合在基底層上的表面層，該表面層使得該工具鉆頭能夠減少滑脫，并能夠接合緊固件頭部用于單手啟動(dòng)和移除。所述表面層具有與常規(guī)工具鉆頭相比更粗糙的表面處理，并從而在使用期間能夠更好地抓握緊固件的配合凹部的接合表面。滑脫的減少為工具鉆頭提供了更好的耐用性，并能抵抗緊固件的接合表面的腐蝕和磨損。

具有帶有閉孔金屬泡沫的熱交換裝置的照明模塊 1196     

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本發(fā)明描述了一種具有用于冷卻至少一個(gè)半導(dǎo)體光源(5)的熱交換裝置(19)的照明模塊(20)，該熱交換裝置(19)包含具有上側(cè)(4)和下側(cè)(7)的至少一個(gè)金屬板(1)，其中與金屬板(1)冶金連接的閉孔金屬泡沫(2)設(shè)置在下側(cè)(7)上，并且至少一個(gè)半導(dǎo)體光源(5)設(shè)置在上側(cè)(4)，使得光源與金屬板(1)直接熱接觸。

從電子廢料回收金屬的方法 1000     

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本發(fā)明涉及從電子廢料回收貴金屬的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技術(shù)。第一方面，本發(fā)明提供從電子廢料回收一種或多種目標(biāo)金屬的方法，此方法包括：(a)預(yù)加工步驟，這包括從電子廢料去除至少一部分的非目標(biāo)材料或?qū)⑵溲心コ删哂蓄A(yù)選尺寸的粒子以得到經(jīng)預(yù)加工的電子廢料；(b)溶解步驟，這包括使經(jīng)預(yù)加工的電子廢料與浸濾劑接觸，以使至少一部分的目標(biāo)金屬溶解于浸濾劑中以產(chǎn)生富集液；(c)生物吸著步驟，這包括使微生物與富集液接觸，以使至少一部分的目標(biāo)金屬離子被生物吸著到微生物，其中微生物變成負(fù)載金屬的，并且富集液變成貧化溶液；(d)分離步驟，這包括從貧化溶液基本上分離已負(fù)載金屬的微生物；和(e)回收步驟，這包括從已負(fù)載金屬的微生物回收一種或多種目標(biāo)金屬。在具體實(shí)施方案中，目標(biāo)金屬是金。

氣體擴(kuò)散層 1088     

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一種用于電解槽或燃料電池的氣體擴(kuò)散層，包括：金屬纖維的第一無(wú)紡層，被設(shè)置為用于與質(zhì)子交換膜接觸；金屬纖維的第二無(wú)紡層；以及第三多孔金屬層。金屬纖維的第一無(wú)紡層包括第一當(dāng)量直徑的金屬纖維。金屬纖維的第二無(wú)紡層包括第二當(dāng)量直徑的金屬纖維。第二當(dāng)量直徑大于第一當(dāng)量直徑。第三多孔金屬層包括開(kāi)孔。第三多孔金屬層的開(kāi)孔大于金屬纖維的第二無(wú)紡層的開(kāi)孔。第二無(wú)紡層被設(shè)置在第一無(wú)紡層和第三多孔金屬層之間并且與其接觸。第二無(wú)紡層被冶金結(jié)合到第一無(wú)紡層和第三多孔金屬層。第三多孔金屬層的厚度是第一無(wú)紡層的厚度的至少兩倍，優(yōu)選地至少三倍。

用于超合金制品修復(fù)的分層組件 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于超合金制品修復(fù)的分層組件。本發(fā)明提供了超合金制品修復(fù)的方法。在一些實(shí)施方案中，用于修復(fù)鎳基超合金制品的方法包括在所述鎳基超合金制品的受損區(qū)域上方提供分層組件，所述分層組件包括鎳基超合金預(yù)成型件、熔滲合金預(yù)成型件和熔點(diǎn)抑制劑組分。將所述分層組件加熱以形成冶金粘結(jié)到所述受損區(qū)域的鎳基填充合金，其中一次碳化物相和二次碳化物相以0.5體積％至10體積％的組合量存在于所述鎳基填充合金中。

礦渣的火冶處理 723     

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本發(fā)明描述了一種用于處理通過(guò)冶金工藝(尤其是Waelz工藝)產(chǎn)生的礦渣從而以氧化物形式回收該礦渣中包含的有色金屬如鉛和鋅的方法。該方法使礦渣在通過(guò)燃燒加熱的靜態(tài)浴槽爐(2.7)中熔融，將熔融的礦渣保持在足夠的還原性環(huán)境中，從而將所述氧化物還原成金屬。從熔融物料蒸發(fā)的金屬在該物料本身上方的氧化性氣氛中再次氧化，取出并收集。將經(jīng)純化的熔融物料冷卻，準(zhǔn)備商業(yè)再利用。若待處理物料的熔點(diǎn)超過(guò)燃燒爐，則通過(guò)加入渣化劑來(lái)降低該物料的熔點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)包含金屬如鉛和鋅的礦渣進(jìn)行了純化，使其成為可再利用的產(chǎn)品，從而獲得合理的低能量消耗。本發(fā)明一些變化形式的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，使用來(lái)自其他工藝的原本無(wú)用的用盡的鑄造翻砂或廢料作為渣化劑。

鋁基復(fù)合金屬建筑圍護(hù)系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)性能好、抗腐蝕性能好、耐候性能好、使用壽命長(zhǎng)、裝飾效果好、成本低的鋁基復(fù)合金屬建筑圍護(hù)系統(tǒng)。本發(fā)明包括圍護(hù)板，所述圍護(hù)板的斷面結(jié)構(gòu)包括鋁合金底板層(10)、耐候性裝飾金屬?gòu)?fù)合層(20)，所述耐候性裝飾金屬?gòu)?fù)合層(20)復(fù)合于所述鋁合金底板層(10)的一個(gè)板面上，所述耐候性裝飾金屬?gòu)?fù)合層(20)與所述鋁合金底板層(10)之間形成冶金復(fù)合過(guò)渡層(70)，所述耐候性裝飾金屬?gòu)?fù)合層(20)的外表面為鈍化層(30)，所述鋁合金底板層(10)的外表面為氧化膜(40)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑圍護(hù)領(lǐng)域。

在電弧爐中制鋼的方法和電弧爐 950     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，并且具體地涉及用于生產(chǎn)鋼的方法和用于實(shí)施所述方法的電弧爐的設(shè)計(jì)。所述方法涉及將裝料加載到熔爐的工作空間中，所述裝料由廢金屬和團(tuán)聚氧化碳材料組成，輸入電能、燃料、滲碳劑、助熔劑和氣態(tài)氧，使用電弧加熱和熔化所述裝料，與金屬浴的脫碳，和從所述熔爐中釋放金屬和熔渣。在熔化之前，將所述氧化碳材料的一部分與金屬裝料的第一部分同時(shí)加載到所述熔爐的中心區(qū)域中，并且在熔化過(guò)程期間以每電弧爐的變壓器的1兆伏安功率0.5?10kg/min的比加載速度將剩余的氧化碳材料引入熔化的裝料中，并且氧化碳材料片的尺寸被選擇為在5毫米與80毫米之間。熔爐殼體的壁設(shè)置有至少三個(gè)孔洞，所述孔洞沿所述壁的周邊隔開(kāi)，用于將氧化碳材料加載到所述熔爐的所述中心區(qū)域中，所述孔洞被提供在所述熔爐殼體的上標(biāo)記的水平以下0.2?1.0米處。本發(fā)明使得可能降低熔化金屬裝料時(shí)的比電力消耗，增加來(lái)自氧化碳材料的鐵輸出，并且還增加所述材料在裝料的總質(zhì)量中的相對(duì)量。

金屬線材加工和/或涂覆的方法和裝置 879     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,適用于金屬線材加工,尤其適用于線材拉拔。為了利用由固體到膏狀的潤(rùn)滑劑加工和/或涂覆金屬線材,線材穿過(guò)一帶有至少一入口模和至少一出口模的壓力腔。處于壓力下由固體到膏狀的潤(rùn)滑劑位于壓力腔中。通過(guò)外部的壓力發(fā)生器設(shè)定壓力和/或調(diào)節(jié)壓力。用于潤(rùn)滑劑的壓力/溫度的組合始終低于潤(rùn)滑劑液化的水平。使粉末狀或型塊狀潤(rùn)滑劑,最好是壓塊形、片形或顆粒形潤(rùn)滑劑,通過(guò)輸送槽從潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)器送入壓力腔。

用于制備烷基-或芳基-鹵代硅烷的活性硅粉的生產(chǎn)方法 1102     

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本發(fā)明涉及用于ROCHOW反應(yīng)的活性硅粉的制 備方法, 該方法在于在至少一種該反應(yīng)催化劑和/或促進(jìn)劑存在 下研磨這種冶金硅達(dá)到粒度小于350微米, 以便在微粒表面上 沉積這樣一種或多種元素。本發(fā)明還涉及用于Rochow反應(yīng)的 粒度小于350微米的活性硅粉, 這種硅粉在其顆粒表面含有0.01—0.1克/米2的銅和/或0.003—0.03克/米2錫和/或0.003—0.03克/米2的磷。本發(fā)明的粉末具有良好的反應(yīng)性和選擇性, 以及比較短的反應(yīng)誘導(dǎo)時(shí)間。

轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生不銹鋼熔體的泡沫熔渣的方法 658     

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本發(fā)明涉及在適于不銹鋼的AOD(氬氧脫碳)-轉(zhuǎn)爐或MRP（冶金精煉法）-轉(zhuǎn)爐或CONARCSSt中通過(guò)加入發(fā)泡材料使高含量氧化鉻(含量常高于20%的值)的不銹鋼熔體的熔渣發(fā)泡的方法，根據(jù)本發(fā)明的建議，將預(yù)先確定的由金屬氧化物、鐵載體、碳和粘合材料組成的混合物(5)以粒狀物或團(tuán)塊(4)形式加到轉(zhuǎn)爐中，并在熔渣層(2)下面由于高的周圍溫度而發(fā)生化學(xué)還原反應(yīng)，其中特別是通過(guò)粒狀物或團(tuán)塊(4)內(nèi)的金屬氧化物與碳的還原過(guò)程所形成的氣態(tài)一氧化碳以其氣泡(7)引起熔渣發(fā)泡，并且如此選定該粒狀物或團(tuán)塊(4)的比密度和該還原進(jìn)程的熔解時(shí)間，以在氣泡的大小和持續(xù)時(shí)間方面獲得最佳的氣泡形成。

壓實(shí)工具 940     

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本發(fā)明涉及一種用于對(duì)粉末冶金法制成的構(gòu)件(2)的表面進(jìn)行壓實(shí)的工具，包括陰模(1)和陽(yáng)模(20)，其中，在所述陰模(1)中設(shè)置有一空隙部(5)，所述空隙部從第一陰?？?6)一直延伸至第二陰?？?8)并且該空隙部具有與構(gòu)件(2)接觸的壁面(10)，所述陽(yáng)模(20)具有陽(yáng)模長(zhǎng)度(23)和陽(yáng)模表面(21)；所述陰模(1)的空隙部(5)的內(nèi)徑(12)從第一陰模口(6)朝向第二陰?？?8)變小，或者所述陽(yáng)模(20)的外徑(22)在陽(yáng)模長(zhǎng)度(23)上變大；并且，在所述陰模(1)的壁面(10)上或者在所述陽(yáng)模表面(21)上設(shè)置有壓實(shí)元件(17)。所述壓實(shí)元件(17)構(gòu)造有一種螺紋狀的延伸廓形。

冷卻塔用的冷卻夾層 828     

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冷卻塔用的冷卻夾層由組合式聚合物格柵組成,其中聚合物分層格柵條帶相對(duì)于周邊條帶在兩個(gè)方向偏心地布置著,并且相對(duì)于它上面和下面的格柵條帶相互錯(cuò)開(kāi)。連接桿中心開(kāi)孔相對(duì)于連接齒偏心布置,在每下一個(gè)夾層中,連接桿連續(xù)地回轉(zhuǎn)180°,而在每一個(gè)第二夾層中,聚合物分層格柵回轉(zhuǎn)180°。在聚合物分層格柵的開(kāi)孔中可以填入具有“VVVV”形狀的棱柱狀的聚合物充填物。這種冷卻塔和熱交換器用的冷卻夾層可以用于化工、冶金、機(jī)械、食品和動(dòng)力工程中。

形成焊料連接的方法及其結(jié)構(gòu) 992     

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在第一方面中,一種方法包括淀積第一含金屬層(16)到溝槽結(jié)構(gòu)中,該第一含金屬層(16)接觸半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(10)的金屬化區(qū)域(12)。該方法進(jìn)一步包括在抗蝕劑中對(duì)第一含金屬層(16)圖案化至少一個(gè)開(kāi)口。該開(kāi)口應(yīng)該和溝槽結(jié)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)。在至少一個(gè)開(kāi)口內(nèi)至少形成襯墊含金屬層(20)(優(yōu)選地通過(guò)電鍍處理)。隨后蝕刻該抗蝕劑(18)和抗蝕劑(18)下面的第一金屬層(16)(在實(shí)施例中,以第二金屬層(20)作為掩模)。該方法包括在蝕刻處理之后將焊料材料(22)流到溝槽中和流到襯墊含金屬層(20)上。該結(jié)構(gòu)是受控熔塌芯片連接(C4)結(jié)構(gòu),其包括在抗蝕劑圖案中形成的至少一個(gè)電鍍金屬層以形成至少一個(gè)球限制冶金層。該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括沒(méi)有底切的下金屬層。

用于有色金屬的電沉積的電極結(jié)構(gòu) 933     

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本發(fā)明涉及一種電極結(jié)構(gòu)，該電極結(jié)構(gòu)可以檢測(cè)電流并且可選地激活用于有色金屬的電沉積(例如用于金屬的電解冶金，特別是用于由離子溶液進(jìn)行的銅和其它有色金屬的電解生產(chǎn))的電解槽中的報(bào)警信號(hào)。本發(fā)明還涉及與所述電極結(jié)構(gòu)結(jié)合使用的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

在開(kāi)口上進(jìn)行焊接包覆的方法 848     

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本發(fā)明涉及在開(kāi)口上進(jìn)行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承結(jié)構(gòu)(72)跨越相對(duì)較大的開(kāi)口(50)，以將相對(duì)較大的開(kāi)口劃分成多個(gè)相對(duì)較小的開(kāi)口(78)；將超級(jí)合金粉末設(shè)置成跨過(guò)較小的開(kāi)口并與支承結(jié)構(gòu)接觸；以及使超級(jí)合金粉末熔融，以形成跨越開(kāi)口并且冶金地結(jié)合至支承結(jié)構(gòu)的包覆層(104)。

用于容器的傾斜機(jī)構(gòu) 684     

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本發(fā)明涉及一種圍繞水平軸線的、用于傾斜冶金容器特別是轉(zhuǎn)爐的傾斜機(jī)構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)軸以及用于使所述容器圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)傾斜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述至少一個(gè)傾斜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有固定部分和移動(dòng)部分，其中，所述至少一個(gè)傾斜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部分直接連接到所述可旋轉(zhuǎn)軸的一端。

將廢槽襯轉(zhuǎn)化為玻璃熔塊的方法和裝置及所得的產(chǎn)品 1132     

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一種將來(lái)自鋁制造業(yè)的廢槽襯或其它有害物料轉(zhuǎn)化為非晶態(tài)氟鋁硅酸鈉和非晶態(tài)氟鋁硅酸鈣的玻璃熔塊以及轉(zhuǎn)化為高碳物料的火法冶金方法和裝置。將廢槽襯、二氧化硅或硅質(zhì)物料、和氧化鈣源料加入到逆流回轉(zhuǎn)爐的非燃燒器端。加熱物料以破壞氰化物,將氟化物鹽轉(zhuǎn)化為氟化鈣并形成均勻的液體物料。然后從所述物料中物理地分離出碳。然后使所述物料玻璃化以產(chǎn)生有價(jià)值的玻璃熔塊和高碳物料。

具有復(fù)合結(jié)構(gòu)層的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷墊器 938     

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一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)層的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷墊器,其中構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)層的鍍層材料是至少可以熔射法等,涂布在竹炭基材上,使復(fù)合結(jié)構(gòu)層以冶金或機(jī)械鍵結(jié)方式與竹炭基材黏著。本發(fā)明所提出的具有復(fù)合結(jié)構(gòu)層的竹炭不僅完整保留竹炭原有特性,并利用復(fù)合結(jié)構(gòu)層來(lái)提供其它特性,包括防滲漏、不易剝落、抗霉、改變導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性等至少一種的特性。

高PTF濺鍍靶和制造方法 761     

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本發(fā)明通過(guò)將至少兩種不同類型的粉末混合在一起并用粉末冶金法固結(jié)粉末以形成坯料,從而形成用于沉積器械的靶。然后由坯料形成靶。靶包括具有第一PTF的第一材料相和具有高于第一PTF的第二PTF的第二材料相。第二PTF也高于具有和靶相同的化學(xué)組成的材料的PTF。

處理材料用恒靜壓力機(jī)和使用其從金屬制品中去除陶瓷材料的方法 926     

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本發(fā)明涉及粉末冶金學(xué),其能夠加強(qiáng)在高溫高壓條件下陶瓷材料溶解在化學(xué)活性介質(zhì)的處理。本發(fā)明的用于處理材料的恒靜壓力機(jī)包括:連接到氣體供應(yīng)裝置上的密封容器、感應(yīng)加熱器和布置于其中且頂部開(kāi)口的工作室,該室安裝在加熱器的上方并設(shè)計(jì)用于在其中放置待處理制品和工作介質(zhì),該工作室為具有雙壁的及在所述雙壁之間具有底部的器皿,該器皿的內(nèi)壁限定出反應(yīng)室,反應(yīng)室的底部位于高于該器皿兩壁之間的底部的加熱器的上方。兩壁之間的底部低于加熱器的暴露區(qū),并且該恒靜壓力機(jī)具有隔熱室,其壁位于所述器皿兩壁之間的空間中,且隔熱室的開(kāi)口下端和所述器皿兩壁之間的底部之間有間隙,隔熱室封閉端與反應(yīng)室上部開(kāi)口端之間有間隙。該恒靜壓力機(jī)還具有位于反應(yīng)室內(nèi)的罩,其開(kāi)口端和反應(yīng)室底部之間有間隙,并在其上部中連接到氣體供應(yīng)裝置上。本發(fā)明用于從金屬制品中去除陶瓷元素的方法包括:在反應(yīng)室中在溶液上方蒸氣和氣體介質(zhì)的壓力下使用加熱的堿溶液處理該制品,其特征是由上述方式制造的恒靜壓力機(jī)作為反應(yīng)器,反應(yīng)室中含水堿溶液的加熱是通過(guò)使感應(yīng)加熱器升溫至高于溶液中液體成分的臨界點(diǎn)的溫度來(lái)實(shí)施,直到所述堿溶液變成流體狀態(tài),反應(yīng)室中液體介質(zhì)水平面降低,且其蒸氣部分地在所述器皿兩壁之間的底部上冷凝,由此形成液體密封,然后,介質(zhì)在反應(yīng)室中進(jìn)一步加熱至超過(guò)在溶液液體成分的局部蒸氣壓力下堿熔點(diǎn)的最終溫度,該局部蒸氣壓力等于或大于臨界壓力,之后在反應(yīng)室中以所述參數(shù)下保持該溫度,接著介質(zhì)在反應(yīng)室中冷卻至低于溶液液體成分臨界點(diǎn)之下的溫度,直到其蒸氣在反應(yīng)室中部分冷凝,且液體介質(zhì)水平面在反應(yīng)室中上升,于是周期性地重復(fù)加熱和冷卻到所述參數(shù),直到陶瓷材料從金屬制品中完全去除。

成型活化金屬固定床催化劑 997     

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本發(fā)明涉及一種成型的活化金屬固定床催化劑,孔容為0.05到1ml/g,外活化層由燒結(jié)的細(xì)粒狀的催化劑合金和任選存在的助劑組成,其中由于合金的制備方法使催化劑合金具有冶金相疇,該合金中的體積最大相的比界面密度大于0.5μm-1。

鋼質(zhì)材料及其制造方法 984     

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用非粉末冶金法生產(chǎn)的鋼質(zhì)材料,該方法包括用具有以下化學(xué)成分的保金構(gòu)成的熔體生產(chǎn)錠和鑄件(%重量):C:2.0—4.3%、Si∶0.1—2.0%、Mn∶0.1—2.0%、Cr∶5.6—8.5%、Ni:最多1.0%、MO:1.7—3%,其中Mo可被雙倍量的W部分或完全地取代,Nb∶最多2.0%、V:6.5—15%,其中的V可被雙倍量的Nb至最多2%的Nb部分取代N∶0.3%,其中一方面的C和N含量和另一方面的V和任何可能存在的Nb含量相互平衡,從而使所述元素含量落在該圖中的坐標(biāo)系中的A、B”、E、F、B’、B、C、D、A區(qū)域內(nèi),其中所述各點(diǎn)的V+2Nb/C+N坐標(biāo)為:A:9/3.1、B”:9/2.85、E:15/4.3、F:15/3.75、B’:9/2.65、B:9/2.5、C’:6.5/2.0、D∶6.5/2.45。

用煤生產(chǎn)鐵水的方法與裝置 929     

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一種用于鐵水生產(chǎn)的高效率的方法和裝置，是采 用通過(guò)鐵水氣化器-熔爐中煤的氣化作用而實(shí)現(xiàn) 的。氣化器-熔爐同直接還原豎爐連接，并且利用豎 爐輸出的氣體和固體。當(dāng)使用非冶金用煤時(shí)，本方法 是特別有效的。

銅系金屬粉末 846     

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提供一種流動(dòng)性優(yōu)異、適合作為粉末冶金的原料粉的銅系粉末。是作 為流動(dòng)性改善材添加、混合有實(shí)施過(guò)疏水化處理的SiO2或Al2O3或TiO2 或MgO或它們的混合物的銅系粉末，該流動(dòng)性改善材的平均粒徑為40nm 以下，流動(dòng)性改善材的添加比例相對(duì)于銅系粉末為1.0質(zhì)量％以下。這時(shí)， 作為疏水化處理，適用利用有機(jī)硅化合物等進(jìn)行的疏水化。

準(zhǔn)確調(diào)節(jié)與控制液相旋流流速的多相管式旋流反應(yīng)器 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種準(zhǔn)確調(diào)節(jié)與控制液相旋流流速的多相管式旋流反應(yīng)器，它包括流速調(diào)節(jié)旋流器、氣相噴射器、反應(yīng)管和排料控制閥。所述流速調(diào)節(jié)旋流器，由進(jìn)料管、旋流管、旋流切向狹縫、流速調(diào)節(jié)閥和外夾套構(gòu)成。液相（均相或固液相）從進(jìn)料管進(jìn)入流速調(diào)節(jié)旋流器，將軸向流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾髁鲃?dòng)，在旋流反應(yīng)管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)和軸向的共同流動(dòng)；液相的旋流流速由流速調(diào)節(jié)閥方便、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)旋流切向狹縫入口的大小來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)不同反應(yīng)體系混合強(qiáng)度和在反應(yīng)管體系內(nèi)的停留時(shí)間；多相體系在反應(yīng)管體系內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)完成后，由排料控制閥排出。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、操作方便、適應(yīng)能力強(qiáng)，適用于冶金、化工、材料、污水處理、醫(yī)藥等工業(yè)。

用于預(yù)熱一組用于失蠟鑄造的殼模的裝置 985     

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本實(shí)用新型涉及一種用于預(yù)熱一組N個(gè)用于失蠟鑄造殼模(12)的裝置，所述裝置包括n個(gè)單元電爐(100)。采用本實(shí)用新型提供的裝置預(yù)熱殼模，由于多個(gè)單元電爐使得在管理該組N個(gè)殼模的預(yù)熱中可能有極大靈活性：縮短了用于設(shè)定點(diǎn)溫度變化的等待時(shí)間；可以產(chǎn)生用不同溫度曲線預(yù)熱的殼模，而沒(méi)有生產(chǎn)率的任何損失；可以極大地降低在已預(yù)熱殼模和設(shè)定點(diǎn)溫度之間的溫差，減少了在已制備部件內(nèi)引起冶金缺陷的任何風(fēng)險(xiǎn)。此外，預(yù)熱循環(huán)的持續(xù)時(shí)間短于使用現(xiàn)有技術(shù)的燃?xì)馑淼栏G的預(yù)熱循環(huán)的持續(xù)時(shí)間。極大地減少在生產(chǎn)線上出故障的影響。單元電爐的維護(hù)成本很低，不放出二氧化碳污染物，并且它們的能量成本更低；并且可以以工業(yè)速度預(yù)熱殼模。

防水防塵透氣栓 887     

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一種防水防塵透氣栓，包括栓體及防水透氣體，其中該栓體于中空柱體內(nèi)形成貫通下方的透氣槽，中空柱體外表面設(shè)有固定部，中空柱體上方帽蓋內(nèi)形成有透氣通道，且透氣通道至少一端具有露出帽蓋外表面的開(kāi)口，透氣槽與透氣通道之間設(shè)有防水透氣體，防水透氣體利用金屬材質(zhì)以粉末冶金方式制成，使其內(nèi)部具有大于空氣分子但小于水分子的復(fù)數(shù)微小間隙，則當(dāng)栓體以中空柱體穿入默認(rèn)裝置的殼體穿孔后，由防水透氣體的復(fù)數(shù)微小間隙擋住水分子及塵土粒子，但殼體內(nèi)外空氣又可流通，進(jìn)而達(dá)到防水、防塵及透氣的效果。

耐火塞棒 918     

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本實(shí)用新型涉及一種耐火塞棒(1)，其用于控制熔融金屬流出冶金容器，耐火塞棒包括：(a)細(xì)長(zhǎng)本體，和(b)用于測(cè)量位于細(xì)長(zhǎng)本體的塊體內(nèi)的內(nèi)區(qū)(3i)處的溫度的裝置(5)，內(nèi)區(qū)通過(guò)具有最低厚度t的材料條帶與位于細(xì)長(zhǎng)本體的塊體外部的外區(qū)(3o)分開(kāi)，其中內(nèi)區(qū)的溫度代表外區(qū)的瞬時(shí)溫度，其特征在于，細(xì)長(zhǎng)本體包括通孔(2)，通孔沿著橫向軸線X2橫向延伸長(zhǎng)度D穿過(guò)細(xì)長(zhǎng)本體，橫向軸線X2優(yōu)選地垂直于縱向軸線X1，并且由從第一開(kāi)口的周界延伸到第二開(kāi)口的周界的通孔壁限定，第一開(kāi)口和第二開(kāi)口位于周壁處，并且外區(qū)屬于通孔壁且與棒頭尖端分開(kāi)距離M，距離M小于細(xì)長(zhǎng)本體的長(zhǎng)度L的三分之二，M≤2/3L。