在熔煉過(guò)程中控制熔渣起泡的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種在用于熔煉含鐵進(jìn)料的容器中控制熔煉過(guò)程中熔渣起泡的方法，該方法包括以下步驟：?用加速度計(jì)在冶金容器上的一個(gè)或多個(gè)位置測(cè)量容器的振動(dòng)，?比較從加速度計(jì)數(shù)據(jù)得出的值和指示熔渣起泡事件開始的閾值，以及?如果從加速度計(jì)數(shù)據(jù)得出的值超過(guò)預(yù)定警報(bào)值，則調(diào)節(jié)熔煉過(guò)程，?其中通過(guò)調(diào)節(jié)在熔融過(guò)程中注入的氣態(tài)和/或固態(tài)組分的量來(lái)調(diào)節(jié)熔煉過(guò)程。

具有環(huán)繞填充線的接合墊 1152     

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本發(fā)明涉及具有環(huán)繞填充線的接合墊，其提供一種接合墊結(jié)構(gòu)及用于制作接合墊結(jié)構(gòu)的方法。在介電層的頂端表面上形成接合墊及多條填充線。填充線是相鄰于接合墊設(shè)置在介電層的頂端表面上，并且可通過(guò)填充排除區(qū)與接合墊分開。一或多個(gè)凸塊下冶金(UBM)層可設(shè)置在接合墊上，并且可向外延展以與填充線重疊。

用于生產(chǎn)輥軋包層板的方法 763     

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用于生產(chǎn)輥軋包層板的方法包括將金屬基材層和金屬覆蓋材料層組裝在一起以制造層疊。然后加熱該層疊。隨后對(duì)加熱的層疊進(jìn)行熱機(jī)械輥軋，其包括用于預(yù)輥軋加熱的層疊并形成金屬基材層和金屬覆蓋材料層之間的冶金學(xué)結(jié)合的第一輥軋階段、用于最終成型層疊的第二輥軋階段以及位于第一輥軋階段和第二輥軋階段之間的冷卻持續(xù)時(shí)間。這里，覆蓋材料的化學(xué)組成具有質(zhì)量％為單位的Nb≤3.1，優(yōu)選Nb≤2.8，尤其Nb+Ta≤2.8％的份額。第二輥軋階段的輥軋結(jié)束溫度調(diào)整至小于或者等于880℃，尤其850℃的值。

冶煉級(jí)氧化鋁生產(chǎn)方法(實(shí)施方式) 855     

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本發(fā)明涉及冶金。提出了冶煉級(jí)氧化鋁生產(chǎn)方法的一些實(shí)施方式，提供以下操作：用鹽酸提取含鋁原料，將形成的氯化物漿料分離成廢二氧化硅沉淀物和澄清氯化物溶液，從澄清氯化物溶液中結(jié)晶六水合氯化鋁，六水合氯化鋁熱沉淀成氧化鋁，然后將其煅燒生產(chǎn)粗氧化鋁作為中間產(chǎn)物，用堿性廢液浸出粗氧化鋁并使所得鋁酸鹽溶液沉淀，將分離的氫氧化鋁水洗然后煅燒，將離開沉淀區(qū)的廢液和用于洗滌氫氧化鋁的水煮濃以產(chǎn)生返回中間氧化鋁產(chǎn)物浸出階段的堿性廢液。在這種情況下，約15％的酸性廢液進(jìn)行熱水解，粗氧化鋁中氯離子濃度保持在0.2～5.0％，堿性廢液中的氯離子濃度保持在40～90g/L，將離開沉淀區(qū)(總流量的10～40重量％)的廢液煮濃，直至分離出要從過(guò)程中去除的含氯化合物晶體。廢液主要用于浸出含鋁原料，僅一部分送去通過(guò)熱水解去除雜質(zhì)。技術(shù)結(jié)果是由低品級(jí)原料生產(chǎn)冶煉級(jí)氧化鋁時(shí)氧化鋁品質(zhì)更好，能耗更低。

在高溫測(cè)量材料厚度的系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明涉及一種薄片形成設(shè)備，薄片形成設(shè)備包含用于固持材料熔體以及置于熔體內(nèi)的固體薄片的坩堝、配置于所述坩堝上方用以自所述熔體形成薄片的結(jié)晶器和鄰近所述結(jié)晶器配置的超聲波測(cè)量系統(tǒng)，所述超聲波測(cè)量系統(tǒng)包括至少一個(gè)超聲波測(cè)量裝置，其包含耦合到超聲波換能器的波導(dǎo)以導(dǎo)引超聲波脈沖穿過(guò)所述熔體。

制造制動(dòng)盤的方法以及制動(dòng)盤 1066     

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本發(fā)明涉及一種制造用于車輛的制動(dòng)盤(1)的方法，其中保護(hù)層被設(shè)置在制動(dòng)盤(1)的基底部件(2)上?；撞考凿X或鋁合金形成。該方法至少包含以下步驟：至少預(yù)加工坯件形式的基底部件(2)的摩擦表面(7、8)；至少將搪瓷涂層(10)施加在制動(dòng)盤(1)的摩擦表面(7,8)上作為抗腐蝕和/或抗磨損層；以及，后處理至少部分涂覆的所述基底部件(2)，其中搪瓷涂層(10)冶金地結(jié)合到基底部件(2)的基底材料上。

鑄造方法 796     

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一種鑄造物件的方法，包括在可旋轉(zhuǎn)模具中定位物件的第一部分，所述第一部分由第一材料形成。此外，所述方法包括：在旋轉(zhuǎn)模具的同時(shí)，將熔化的第二材料澆注到所述模具中所述第一部分上方以形成冶金結(jié)合到物件的第一部分的物件的第二部分。

帶磨料線鋸及其制備方法 778     

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本發(fā)明提供了一種帶磨料線鋸及其制備方法，包括金屬線材和包覆在金屬線材表面的含有金屬化合磨料的承載層，金屬化合磨料為表面全部或部分包覆有金屬化合層的磨料顆粒，金屬化合層與磨料顆粒的表層在物理結(jié)合力之外存在化學(xué)鍵鏈接。制備方法依次包括：粘附劑調(diào)配工藝，浸潤(rùn)工藝，涂附工藝，加熱工藝，冷卻工藝，附著工藝，冶金結(jié)合工藝，后處理和冷卻工藝。本發(fā)明的有益效果是：磨料顆粒被金屬化合層全部包覆或部分包覆，因此把磨料顆粒牢牢的把持住，不容易掉粒，延長(zhǎng)了壽命，制備工藝具有連續(xù)性，成本低，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

在橫切金屬帶之前調(diào)整帶頭部和帶基部處的目標(biāo)溫度分布 846     

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本發(fā)明涉及冶金系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地具有用于冷卻金屬帶的冷卻區(qū)和用于橫切金屬帶的剪刀的輥軋機(jī)，所述金屬帶優(yōu)選地由鋼制成。本發(fā)明的目的是提供一種方法和一種裝置，利用其，能夠借助于布置在生產(chǎn)線和冷卻區(qū)之后的剪刀來(lái)橫切甚至厚度＞4?mm的金屬帶和/或由高強(qiáng)度材料制成的金屬帶。這通過(guò)一種方法實(shí)現(xiàn)，在所述方法中，金屬帶（6）在冷卻區(qū)（10）中被冷卻到在金屬帶（6）的縱向方向上的特定溫度分布，使得金屬帶（6）在后面的金屬帶部分的帶頭部（31）和前面的金屬帶部分的帶基部（32）的區(qū)域中具有比在上游區(qū)域和下游區(qū)域中的溫度更高的溫度。

粉煤可輸送性改進(jìn)劑 1156     

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由具有平均哈氏可磨性指數(shù)(HGI)為30或以上的原煤制得的干粉煤可輸送性,可以通過(guò)把含有極性基團(tuán)并主要是水溶性的有機(jī)化合物粘附到該粉煤上加以改進(jìn)。這種有機(jī)化合物的例子包括陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、兩性表面活性劑、有機(jī)酸及其鹽類,和酚化合物及其鹽類。粉煤的可輸送性得到改進(jìn)后可用它來(lái)作為注入冶金爐或燃燒爐的燃料。此外,使用該化合物可防止料斗中的掛料和溝流及管路的堵塞。

在基體上排列和連接焊料柱的方法和裝置 972     

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一種用于將多個(gè)焊料柱排列和連接到一個(gè)陶瓷基體上相應(yīng)電接點(diǎn)的構(gòu)圖陣列上的裝置和方法。該裝置包括一個(gè)平的矩形排列板,板上設(shè)有多個(gè)通孔,該多個(gè)通孔的構(gòu)圖與電接點(diǎn)的構(gòu)圖相同。四個(gè)保持件分別從排列板的四個(gè)側(cè)面上懸垂下來(lái)。這些保持件將排列板保持在陶瓷基體上方的、使得諸通孔與相應(yīng)的電接點(diǎn)垂直對(duì)準(zhǔn)的一個(gè)固定位置上。使焊料柱穿過(guò)通孔,從而將焊料柱放在相應(yīng)接觸片上的一個(gè)直立位置上。將焊料膏施加在電接點(diǎn)上。對(duì)排列板和基體進(jìn)行加熱,從而使焊料膏回熔并且浸到焊料柱和電接點(diǎn)上。然后使焊料膏重新固化,以在焊料柱和電接點(diǎn)之間形成冶金結(jié)合。

易熱分解性粘結(jié)劑樹脂、粘結(jié)劑樹脂組合物和該組合物的用途 961     

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本發(fā)明提供下述易熱分解性粘結(jié)劑樹脂、含有該樹脂的粘結(jié)劑樹脂組合物、以及該粘結(jié)劑樹脂組合物作為粉末冶金用粘結(jié)劑、陶瓷燒制用粘結(jié)劑或玻璃燒制用粘結(jié)劑的用途，所述易熱分解性粘結(jié)劑樹脂以松香衍生物(A)作為有效成分，該松香衍生物(A)是對(duì)松香類(a)進(jìn)行蒸餾與歧化處理和/或氫化處理而得到的，其在空氣氣氛下、升溫速度為5℃/分鐘的熱重測(cè)定中的99重量%失重溫度為500℃以下。

制造具有耐磨涂層表面區(qū)域的復(fù)合產(chǎn)品的方法,所述產(chǎn)品,和鋼材料用于獲得所述涂層的用途 997     

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耐磨的鋼材料,其以粉末冶金方式制造,其具有以重量%計(jì)的以下組成:和此外0.5～14的(V+Nb/2),其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量彼此平衡使得所述元素的含量在其中N的含量為橫坐標(biāo)且V+Nb/2的含量為縱坐標(biāo)的垂直平面坐標(biāo)系中的范圍A、B、G、H、A內(nèi),并且其中所述點(diǎn)的坐標(biāo)如下:而且Ti、Zr和Al中任一個(gè)最大為7;余量基本上只有鐵和不能避免的雜質(zhì)。這種鋼對(duì)于在金屬材料的基底上通過(guò)該基底鋼材料的熱等靜壓加工得到耐磨的表面區(qū)域而言是優(yōu)異的。特別是當(dāng)耐磨的鋼不含Co時(shí),所得復(fù)合體特別適合用于例如核電廠的閥。

座椅結(jié)構(gòu)改良 1128     

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一種座椅結(jié)構(gòu)改良,主要是由腳部與連接座之間組設(shè)有含油軸承,該含油軸承是利用粉末冶金技術(shù)制作成型,并可供連接座達(dá)到任何方向的旋轉(zhuǎn),進(jìn)而有助于坐部的旋轉(zhuǎn)調(diào)整,本實(shí)用新型主要使用含油軸承而能提供座椅達(dá)到調(diào)整旋轉(zhuǎn)的作用,其構(gòu)件簡(jiǎn)易而成,提供達(dá)到快速組裝的便利性,以達(dá)到較佳使用的座椅結(jié)構(gòu)改良。

半導(dǎo)體元件的封裝基座 814     

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一種半導(dǎo)體元件的封裝基座,是以金屬粉末冶金射出的加工方式,一體成型制作出一散熱基座上方形成一固定架及一保護(hù)架的封裝基座,該保護(hù)架環(huán)繞于該固定架,并具有一工作缺口;金屬粉末的材料為銅、鐵、鎢、鉬、鋁、銦、鎵中一種或其合金。本實(shí)用新型可提升散熱效果,并減少制程。

粉末鋁材料 1068     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，即涉及一種基于鋁的耐熱合金組合物以及由其制成的用于通過(guò)增材技術(shù)方法制造零件的粉末。本發(fā)明創(chuàng)造了一種基于鋁的新型材料，該材料用于制造粉末并將其用于各種產(chǎn)品的增材制造，并且在激光熔化時(shí)具有高度可加工性，在熱處理狀態(tài)下具有高強(qiáng)度特性：屈服強(qiáng)度超過(guò)400MPa，極限強(qiáng)度超過(guò)470MPa，以及斷裂伸長(zhǎng)率至少為4％。該鋁粉材料包含銅、鎂、錳、鈰、硅、鋯和/或鈦，其中該材料包含尺寸小于1μm的熱穩(wěn)定分散體Al8Cu4Ce，以至少103K/s的結(jié)晶速率形成，并且有助于在室溫和高溫下的操作條件下增強(qiáng)材料。

離心霧化生產(chǎn)金屬粉末的裝置 1055     

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本發(fā)明所述的裝置涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用離心霧化生產(chǎn)金屬粉末的裝置。本發(fā)明的技術(shù)效果為提高了裝置制備難熔金屬和活性金屬及其合金粉末的技術(shù)能力，擴(kuò)大了所制得粉末的細(xì)度范圍，提高了生產(chǎn)率并降低了能耗。本發(fā)明通過(guò)提供一種采用離心霧化坯料制備金屬粉末的裝置可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，所述裝置包括一個(gè)帶有等離子發(fā)生器的密封箱，所述離子發(fā)生器位于密封箱上部并設(shè)置在其軸線上，此外，還包括一個(gè)裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)且上面固定有冷卻噴粉器圓盤的霧化器，兩個(gè)用于坯料平移和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述兩個(gè)平移和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器彼此相對(duì)設(shè)置并確保將坯料送入到噴粉器圓盤中心上方的等離子射流中，坯料的軸線與霧化器旋轉(zhuǎn)軸相交點(diǎn)位于等離子發(fā)生器與圓盤之間，與垂線成70?80度角，此外，坯料與裝置的結(jié)構(gòu)元件隔離并連接到交流電源。

在煉鐵工藝中引入含金屬進(jìn)料的方法 926     

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在煉鐵工藝中引入含金屬進(jìn)料(4)的方法，該方法包括以下步驟：通過(guò)干燥裝置預(yù)干燥含鐵泥渣至量為15至30％(w/w)的水分，將預(yù)干燥的含鐵泥渣與粘合劑材料混合以獲得顆粒尺寸小于4毫米的顆粒并且將該顆粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金屬進(jìn)料(4)，特征在于隨后將含金屬進(jìn)料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。

具有焙烤陽(yáng)極的鋁電解槽陰極塊的保護(hù)方法、保護(hù)性復(fù)合混合物和涂層 1124     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域，即鋁的電解沉積，可用于具有焙烤陽(yáng)極的鋁電解槽陰極塊的保護(hù)，以減少陰極塊的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。為此，提出了一種具有焙烤陽(yáng)極的鋁電解槽陰極塊的保護(hù)方法，包括制備耐熱材料與粘合劑的混合物，根據(jù)底部的磨損情況，將該混合物作為涂層涂敷在陰極塊表面，并使涂層干燥。同時(shí)，采用二硼化鈦粉末或二硼化鈦粉末的雙峰或多峰混合物作為耐熱材料，其粒度組成的特征符合雙峰或多峰粒度分布，這有助于在制備懸浮液期間改善工藝性能，以及提高保護(hù)涂層的物理和機(jī)械性能，即減少收縮和消除開裂。使用萘與甲醛反應(yīng)的磺化產(chǎn)物作為粘合劑，所述粘合劑具有至少為30wt.％的焦炭剩余量，干燥后，在涂層表面涂上一層石墨粉，以防止它在啟動(dòng)過(guò)程中被氧化，該啟動(dòng)過(guò)程伴隨著加熱底部時(shí)形成被鋁潤(rùn)濕的TiB2?C保護(hù)性復(fù)合涂層。

利用低碳鋼中間元件通過(guò)熔焊接合鐵合金部件 862     

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一種接合兩個(gè)鐵合金部件的方法。該方法包括將第一鐵合金部件的一部分熔鑄到低碳中間元件的第一接合表面上；將第二鐵合金部件的接合表面摩擦配合在低碳中間元件的第二接合表面上；以及利用聚合能量源將中間元件熔焊到第二鐵合金部件上。熔鑄包括使熔融鐵合金流到具有紋理的第一結(jié)合表面上，其中熔融合金包括突片，突片從第一結(jié)合表面延伸并填充在中間元件上限定的孔中。然后冷卻熔融鐵合金，使得在第一鐵合金部件的所述部分和低碳中間元件的第一結(jié)合表面之間形成冶金和機(jī)械結(jié)合。

天然火山灰的活化及其用途 1134     

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一種活化的火山灰組合物，包括初始未活化的天然火山灰與輔助性膠凝材料(SCM)的細(xì)互磨顆?；旌衔铮撦o助性膠凝材料不同于初始未活化的天然火山灰。初始未活化的天然火山灰可以包括含水量為至少3％的火山灰或其他天然火山灰沉積物，且活化的火山灰組合物的含水量可以小于0.5％。初始未活化的天然火山灰在與SCM互磨之前的粒度可以小于1mm。用于使初始未活化的天然火山灰活化的SCM可以是粒度大于1?3μm的初始粗?；蝾w粒，且可以包括?；郀t礦渣、鋼渣、其他冶金爐渣、浮石、石灰石、細(xì)骨料、頁(yè)巖、凝灰?guī)r、火山土、地質(zhì)材料、廢玻璃、玻璃碎片、玄武巖、燒結(jié)物、陶瓷、再生磚、再生混凝土、耐火材料、其他廢棄工業(yè)產(chǎn)品、沙子或天然礦物。

用于降解工業(yè)設(shè)備的冷卻回路中的有機(jī)成分的方法以及用于工業(yè)設(shè)備的冷卻回路 671     

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本發(fā)明涉及一種用于降解工業(yè)設(shè)備、尤其是冶金工業(yè)設(shè)備的冷卻回路中的有機(jī)成分的方法，該方法包括以下步驟：在冷卻回路中添加細(xì)菌，其中，所述細(xì)菌適合于降解處于所述冷卻回路中的有機(jī)成分；并且對(duì)在冷卻回路的冷卻塔中產(chǎn)生的氣溶膠進(jìn)行殺菌。本發(fā)明還涉及一種用于工業(yè)設(shè)備的冷卻回路。

鍋爐管、鍋爐管單元以及熔爐 889     

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本文中公開了一種鍋爐管(2)，該鍋爐管(2)具有縱向延伸(L)并且包括徑向內(nèi)管狀部和徑向外管狀部(4、6)，該徑向內(nèi)管狀部和徑向外管狀部(4、6)至少沿著所述縱向延伸(L)的第一部分(5)延伸。所述徑向外管狀部(6)被冶金結(jié)合到所述徑向內(nèi)管狀部(4)。傳感器空間(8)被布置在所述徑向內(nèi)管狀部(4)和所述徑向外管狀部(6)之間，其中，該傳感器空間(8)被構(gòu)造用以容納傳感器，該傳感器被布置用以檢測(cè)所述徑向外管狀部(6)的物理性能。導(dǎo)管(10)連接到所述傳感器空間(8)，并且穿過(guò)所述徑向外管狀部(6)延伸到所述徑向外管狀部(6)的表面的出口部(12)。該徑向內(nèi)管狀部和徑向外管狀部包括具有不同化學(xué)組分的材料。此外，本文中公開了一種鍋爐管單元和一種熔爐。

高硬度高韌性粉末 825     

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本發(fā)明的課題在于，提供能夠用于噴丸硬化用投射材、耐鹽酸腐蝕性優(yōu)異的高硬度粉末冶金材用原料粉末、硬質(zhì)摩擦粉末、燒結(jié)用硬質(zhì)粒子等的高硬度高韌性合金粉末，為了解決所述課題而提供一種高硬度高韌性合金粉末，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)含有：Mo和W中的1種或2種合計(jì)為25％以上且50％以下、Cr5％以上且15％以下、Si0％以上且0.3％以下、Mn0％以上且35％以下、V?0％以上且20％以下、以及Fe?0％以上且15％以下，余量由Co和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

用于制備含鎳的固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)的方法、用于制備鉻鐵鎳合金的方法和固結(jié)的鉻鐵礦球團(tuán) 906     

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描述了用于制備含鎳的固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)的方法。該方法包括提供經(jīng)研磨混合物，該經(jīng)研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來(lái)自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經(jīng)研磨混合物中以制備制團(tuán)用混合物；將該制團(tuán)用混合物制團(tuán)以制備生球團(tuán)；和固結(jié)該生球團(tuán)以制備固結(jié)鉻鐵礦球團(tuán)。該方法包括在將含鎳材料混合至經(jīng)研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發(fā)物并且在該含鎳材料中產(chǎn)生鎳氧化物。

等離子體和含氧氣體燃燒爐 1142     

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本公開涉及一種適合在靈活的氧化還原條件下熔煉和分離金屬的裝置。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于熔煉冶金爐料的裝置，所述裝置包括容許含有高達(dá)確定水平面的熔融爐料的浴爐，其特征在于，該熔爐裝備有：至少一個(gè)非轉(zhuǎn)移等離子體焰炬，用于產(chǎn)生第一熱氣體；至少一個(gè)含氧氣體燃燒器，用于產(chǎn)生第二熱氣體；和浸沒(méi)式噴射器，用于在所述確定水平面以下噴射所述第一熱氣體和所述第二熱氣體。

氫的制造方法 1113     

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在重整有機(jī)物質(zhì)來(lái)制造氫時(shí)，通過(guò)向冶金爐中所產(chǎn)生的含有一氧化碳的排氣(g0)中添加過(guò)量的水蒸氣來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)移反應(yīng)，制成含有轉(zhuǎn)移反應(yīng)中生成的氫和二氧化碳?xì)怏w以及轉(zhuǎn)移反應(yīng)中未消耗掉的水蒸氣的混合氣體(g)，通過(guò)使該混合氣體(g)與有機(jī)物質(zhì)接觸，發(fā)生將有機(jī)物質(zhì)低分子化的重整反應(yīng)，通過(guò)對(duì)由該重整反應(yīng)產(chǎn)生的生成物進(jìn)行水蒸氣重整，而生成氫。

由金屬礦冶煉金屬的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種由金屬礦冶煉金屬，特別是由鐵 礦冶煉生鐵的方法。本發(fā)明要點(diǎn)在于用于產(chǎn)生還原 氣體、含碳和/或烴類的物質(zhì)至少部分是由塑料組成 的。當(dāng)使用冶金豎爐，特別高爐(1)時(shí)，將塑料在鼓風(fēng) 氣流中以粗顆粒、流化態(tài)狀態(tài)噴入豎爐爐缸，而塑料 的粒度范圍主要為1-10毫米。

耐火陶瓷塞 720     

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本發(fā)明涉及一種耐火陶瓷塞，用于調(diào)節(jié)在一種冶金用熔體容器的，例如中間罐的出口部位里流過(guò)的金屬熔體。

冷卻板 739     

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本發(fā)明涉及有通過(guò)冷卻劑的通道的冷卻板,它們可用作冶金爐、尤其是熔融爐或豎爐爐壁的構(gòu)件。冷卻板由銅或銅合金制成,面對(duì)熔融金屬的爐內(nèi)一側(cè)的冷卻板具有至少一層涂層,該涂層的導(dǎo)熱性比銅基材料的低。在這種情況下,涂層材料具有的導(dǎo)熱性低于320W/(m·K),優(yōu)選地借助于熱噴涂方法,例如等離子噴涂或火焰噴涂,向冷卻板的內(nèi)表面上噴涂涂層。