生物基環(huán)氧樹脂的制備方法 642     

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本發(fā)明涉及一種生物基環(huán)氧樹脂的制備方法：使用馬來酸酐對低分子量聚乳酸進(jìn)行端基改性得到兩端羧基封端的聚乳酸。在鋅粉為催化劑，DMSO為溶劑的條件下，通過甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯對聚乳酸進(jìn)行改性，從而在聚乳酸分子鏈兩端引入環(huán)氧基。最后通過添加適當(dāng)?shù)墓袒瘎┮l(fā)環(huán)氧基開環(huán)，從而交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而固化。本發(fā)明工藝簡單，聚乳酸來源于玉米、馬鈴薯等作物，原料來源廣泛，且有利于降低高分子材料對石油資源的消耗及降低CO2的排放，所得環(huán)氧樹脂具有較低的粘度、良好的粘接性，可以用作膠粘劑、涂料和復(fù)合材料的基體，適合多種復(fù)合材料的成型工藝。因此，該發(fā)明具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

改性N，P共摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明提供一種改性N，P共摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法，具體涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，將LiOH·H₂O和銳鈦礦混合得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體與無水次磷酸鈉置于管式爐內(nèi)，通入NH₃和N₂混合氣體加熱至800℃，得到氮、磷共摻雜鈦酸鋰材料。將石油瀝青、無機(jī)物、有機(jī)溶劑及氮、磷共摻雜鈦酸鋰顆粒加入到100mL的圓底燒瓶中混合均勻，旋蒸脫除有機(jī)溶劑。將脫除有機(jī)溶劑后的混合物移入管式爐中，通過H₂和Ar混合氣體并升溫至800?850℃，并恒溫1h，然后降溫至400℃恒溫1h。待降到室溫之后，用去1mol/L的鹽酸將混合物中的無機(jī)物脫除，離心洗滌之后再經(jīng)真空干燥12h，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明可確保整個復(fù)合材料物質(zhì)分散均勻、致密，進(jìn)而保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和高導(dǎo)電性。

多功能環(huán)保型吸附材料及其用途 1105     

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本發(fā)明公開了一種多功能環(huán)保型吸附材料，按照以下步驟制備得到：將核桃殼放入燒結(jié)爐中，燒結(jié)，研磨粉碎得到碳化顆粒；將硅藻土和碳化顆?；旌暇鶆颍蚰ミ^篩，得到核桃殼基碳復(fù)合材料；配制殼聚糖磷酸水溶液；將四氧化三鐵和粘合劑加入水中，分散，加入核桃殼基碳復(fù)合材料，加入殼聚糖磷酸水溶液，擠壓成型得到顆粒料；本發(fā)明采用核桃殼為原料制備環(huán)保型吸附材料，具有較高的孔隙度和比表面積，與硅藻土材料混合后，吸附效果好，可有效吸附廢氣中的各種有機(jī)小分子雜質(zhì)；同時本發(fā)明還加入了殼聚糖，殼聚糖中的氨基可以與廢氣中的酸性物質(zhì)成鹽，進(jìn)而達(dá)到除去廢氣中酸性有害物質(zhì)的目的。

混凝土樁 680     

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本實用新型涉及一種混凝土樁，包括主體，所述主體內(nèi)部設(shè)有兩根豎向平行設(shè)置的復(fù)合材料導(dǎo)管和一根復(fù)合材料環(huán)形管，所述環(huán)形管豎向設(shè)置且環(huán)形管的上部設(shè)有缺口，所述環(huán)形管位于缺口處的兩個管口分別與兩根導(dǎo)管的下端連通，所述兩根導(dǎo)管和環(huán)形管形成的連通通道內(nèi)穿設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩的兩端分別通過設(shè)置在兩根導(dǎo)管上端的固定板固定。該混凝土樁采用內(nèi)置式空心導(dǎo)管并且穿設(shè)鋼絲繩，只要通過簡單的設(shè)備就能將混凝土樁進(jìn)行吊起回收和二次利用，提高了工作效率，利用復(fù)合材料導(dǎo)管和環(huán)形管，還能在結(jié)構(gòu)上起到一定的加固作用。

地磚離型紙 736     

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本實用新型公開了一種地磚離型紙，包括耐高溫硅油層、復(fù)合材料層、離型底紙層、耐磨層，所述耐高溫硅油層設(shè)置于靠近地磚的一側(cè)，所述復(fù)合材料層與耐高溫硅油層的一側(cè)面粘合固定，所述離型底紙層粘合在復(fù)合材料層的另一側(cè)面，所述耐磨層位于遠(yuǎn)離地磚的最外層且與離型底紙層粘合固定，在所述耐磨層與離型底紙層之間設(shè)有一層防水薄膜。所述離型紙不僅有效保證了整體離型紙的較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及韌性，而且還能增強(qiáng)整體的耐磨強(qiáng)度，避免在實際應(yīng)用時由于外部環(huán)境或者人為因素導(dǎo)致的離型紙破損，且還能使所述離型紙得到多次利用，節(jié)約資源以及成本。

玻璃纖維表面等離子處理裝置 1136     

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玻璃纖維表面等離子處理裝置，包括表面處理倉，所述表面處理倉輸入端過渡銜接有等離子倉，等離子倉輸入端過渡銜接有預(yù)熱倉，表面處理倉頂端設(shè)置有若干加壓霧化噴頭，表面處理倉兩側(cè)壁之間設(shè)置有若干用于輸送玻璃纖維的導(dǎo)向輥，所述等離子倉內(nèi)裝設(shè)有等離子處理器，等離子處理器布置在玻璃纖維的正上方，所述預(yù)熱倉兩側(cè)壁上設(shè)有若干用于預(yù)熱用的加熱板，兩側(cè)壁之間設(shè)有若干輸送玻璃纖維的導(dǎo)向輥，預(yù)熱倉頂端安裝有漏斗形的負(fù)壓吸風(fēng)口，負(fù)壓吸風(fēng)口通過吸風(fēng)管道與吸風(fēng)冷凝箱連接。本發(fā)明大大提高了玻璃纖維的復(fù)合材料力學(xué)性能，明顯降低了復(fù)合材料的吸濕率，改善了復(fù)合材料的耐濕熱穩(wěn)定性。

木質(zhì)材料的合成工藝 1111     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)材料的合成工藝，該木質(zhì)復(fù)合材料產(chǎn)品具有顯著改進(jìn)的性能，特別是在形狀保持性能和耐壓性和耐熱性方面具有顯著改進(jìn)的性能。根據(jù)本發(fā)明，代替使用熱熔粘性或粘性非反應(yīng)性樹脂的熱塑性粘合劑。與傳統(tǒng)的各種木纖維增強(qiáng)有機(jī)基體復(fù)合材料的性能與熱壓制造工藝相比復(fù)合成型工藝更多，各種木纖維復(fù)合材料的木纖維積層是靠熱固性和熱塑性樹脂基體膠接在一起，而木質(zhì)工程材料的木玻布積層是靠玻璃鋼和熱塑玻璃鋼基體把木質(zhì)纖維條緊固在一起，整體性好，消除了熱塑性基體與木纖維復(fù)合界面粘結(jié)不好，性能較低的弊病。與熱塑性基體材料制品相比增加了抗沖擊性能。耐低溫性能、抗老化性能、抗蠕變性、強(qiáng)度等，同時大大地降低了造價。

多層透氣型離型紙 796     

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本實用新型公開了一種多層透氣型離型紙，包括上部基層、至少一層中部柔性復(fù)合材料層、底部淋膜層以及硅油層，所述上部基層置于最上層，所述中部柔性復(fù)合材料層粘合固定于上部基層下部，包括高強(qiáng)度的基布材料層以及經(jīng)過涂層、貼合等工藝涂覆于基布材料層表面的涂布材料層，所述底部淋膜層粘合固定于中部柔性復(fù)合材料層下部，所述硅油層置于底部淋膜層下部，在所述中部柔性復(fù)合材料層上開有多個透氣孔，在所述透氣孔上設(shè)有一層TPU防水透氣膜。所述離型紙不僅有效實現(xiàn)了整體離型紙的透氣性，且還能有效增強(qiáng)離型紙的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，因而不影響實際使用效果，提高用戶滿意度，經(jīng)濟(jì)實用。

絨面型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超細(xì)纖維合成革及其生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明公開了一種絨面型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細(xì)纖維合成革及其生產(chǎn)方法，涉及超細(xì)纖維合成革技術(shù)領(lǐng)域。通過采用淋涂和擠壓的方式，將苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物物料與海島纖維非織造布基材滲入復(fù)合，得到復(fù)合材料；再通過蒸汽堿減量技術(shù)處理所得復(fù)合材料，得到苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細(xì)纖維復(fù)合材料；對所得苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細(xì)纖維復(fù)合材料進(jìn)行后整理工藝，得到絨面型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細(xì)纖維合成革。本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，所得產(chǎn)品手感柔軟豐滿，霧化值小于4mg，氣味小于3級，可作為鞋面材料，與SBS注塑鞋底具有很好的粘合強(qiáng)度，可生產(chǎn)高性能的防滑運(yùn)動鞋，也可作為汽車座椅的環(huán)保蒙皮材料。

阻燃型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超細(xì)纖維合成革及其生產(chǎn)方法 926     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細(xì)纖維合成革及其生產(chǎn)方法，涉及超細(xì)纖維合成革技術(shù)領(lǐng)域。通過淋涂和擠壓的方式，將溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物熔融漿料與海島纖維非織造布基材滲入復(fù)合得到復(fù)合材料；通過蒸汽堿減量技術(shù)處理所得復(fù)合材料得到溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細(xì)纖維復(fù)合材料；對溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細(xì)纖維復(fù)合材料進(jìn)行后整理工藝，得到絨面型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細(xì)纖維合成革。該技術(shù)生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，產(chǎn)品手感柔軟豐滿，霧化值小于4mg，氣味小于3級，與SBS注塑鞋底具有很好的粘合強(qiáng)度，可作為鞋面材料，阻燃性能夠達(dá)到美國汽車材料FMVSS302阻燃測試標(biāo)準(zhǔn)，可用作高級汽車座椅蒙皮材料。

新型離型紙 970     

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本實用新型公開了一種新型離型紙，具有離型底紙，所述離型紙還包括復(fù)合材料層、淋膜層、離型劑涂層，所述復(fù)合材料層粘合固定于所述離型底紙上部，所述淋膜層粘合固定于復(fù)合材料層遠(yuǎn)離離型底紙的一側(cè)面，所述離型劑涂層置于所述淋膜層上部，所述淋膜層遠(yuǎn)離復(fù)合材料層的一側(cè)面上設(shè)有多個便于將兩者粘合固定的粘合結(jié)構(gòu)。所述離型紙采用復(fù)合材料層與離型底紙以及淋膜層相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，且在淋膜層與離型劑涂層之間設(shè)有便于將兩者粘結(jié)固定的粘合結(jié)構(gòu)，因而不僅有效保證了離型劑涂層與淋膜層的剝離度，增強(qiáng)兩者之間的粘結(jié)度，且有效保證了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及韌性，實用性較高。

功能性丁腈手套的工業(yè)生產(chǎn)方法 899     

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本發(fā)明提供一種功能性丁腈手套的工業(yè)生產(chǎn)方法，涉及丁腈手套生產(chǎn)領(lǐng)域，在丁腈膠復(fù)合材料中添加增塑劑5份，在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌5min，添加抗氧化劑3份，進(jìn)行攪勻，靜置處理，將完成配制的丁腈膠復(fù)合材料傾倒進(jìn)入加工模具中，對裝置內(nèi)腔進(jìn)行真空處理，對模具中的丁晴復(fù)合材料吹塑處理，將丁晴復(fù)合材料吹塑至能夠貼合于加工模具的內(nèi)腔壁，將加工模具內(nèi)的溫度進(jìn)行冷卻處理，將丁晴復(fù)合材料進(jìn)行快速成型，取出成型的丁腈手套，對手套外部進(jìn)行浸膠處理，且對外部浸膠端進(jìn)行均勻涂抹，進(jìn)行靜置處理，將完成浸膠的丁腈手套進(jìn)行烘干處理，制得功能性丁腈手套。

PVC增韌劑及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種PVC增韌劑，按照重量份包括以下組分：包括氯化聚乙烯30?50份、聚丙烯酸樹脂15?20份、納米級碳酸鈣8?10份、ACR抗沖擊劑6?8份、乳化劑4?6份、聚乙烯醇3?4份、丙烯酸甲酯2?5份、石蠟1?2份、抗氧劑2?3份、交聯(lián)劑3?5份、偶聯(lián)劑3?5份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的制備方法工藝步驟簡單，成本低，易于操作實現(xiàn)，采用本發(fā)明提供方案中制備方法生產(chǎn)出的PVC增韌劑用于PVC復(fù)合材料，在增韌PVC復(fù)合材料同時，還能夠提高PVC復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛性和模量，使得維卡軟化點(diǎn)下降幅度極小或幾乎不降低，PVC復(fù)合材料的強(qiáng)度與韌性達(dá)到更好的平衡，使得PVC復(fù)合材料在獲得很好沖擊韌性的同時，又具有很高的強(qiáng)度。

輕質(zhì)高強(qiáng)度紡織用筒管 1009     

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本實用新型公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度紡織用筒管，包括管身及其兩端的管邊，所述管身及其兩端的管邊為采用碳纖維復(fù)合材料注塑而成的整體結(jié)構(gòu)。所述碳纖維復(fù)合材料為碳纖維與環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)：碳纖維復(fù)合材料的筒管比鋁合金的筒管輕50%以上，這就使得碳纖維復(fù)合材料筒管在生產(chǎn)中電耗更少，降低了生產(chǎn)成本。碳纖維復(fù)合材料筒管既具有鋁合金筒管同樣的耐磨性能，不產(chǎn)生靜電，又完全避免了鋁合金氧化的問題，同時，其強(qiáng)度是鋁合金筒管的數(shù)倍，是非常理想的筒管替代材料。

復(fù)合離型紙 1069     

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本實用新型公開了一種復(fù)合離型紙，包括表面基層、膜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料層、導(dǎo)熱降噪材料層、硅油層，所述表面基層置于上表面，所述膜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料層包括基布材料層以及樹脂材料層，所述基布材料層以及樹脂材料層經(jīng)涂層、壓延工藝緊密結(jié)合而成一整體柔性復(fù)合材料層，所述膜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料層緊密粘合于表面基層下部且在其上開有多個散熱孔，所述導(dǎo)熱降噪材料層置于膜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料層下部，其上表面與膜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料層的非散熱孔區(qū)域粘結(jié)緊固，所述硅油層置于最下層。所述復(fù)合離型紙不僅有效使得離型紙具備較好的力學(xué)性能以及物力特性，而且還具有較好的導(dǎo)熱以及降噪性能，尤其適合車內(nèi)的汽車泡棉膠帶上應(yīng)用，具有較好的實用性。

雙面離型紙 721     

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本實用新型公開了一種雙面離型紙，包括離型紙基層，所述離型紙基層的上下表面均粘合固定有一層具有高強(qiáng)度以及韌性的復(fù)合材料層，包括上部復(fù)合材料層以及下部復(fù)合材料層，所述上復(fù)合材料層、下部復(fù)合材料層與中部的離型紙基層之間均設(shè)有一層能將兩者粘接緊固的柔性粘結(jié)層，所述復(fù)合材料層由基布材料層以及樹脂材料層，在樹脂材料層表面設(shè)有凹凸不平的紋理淋涂層。所述離型紙采用雙面的高強(qiáng)度以及韌性的復(fù)合材料層以及離型底紙相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，因而不僅有效保持離型紙的強(qiáng)度以及韌性，而且使用效果好，增加使用次數(shù)，延長使用壽命，節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)實用。

用于制備碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)浸料的高強(qiáng)高韌環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種用于制備碳纖維預(yù)浸料的高玻璃化溫度、高韌環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂組合物由以下四個組分構(gòu)成：A組分：多官能度環(huán)氧樹脂。B組分：固體雙酚A環(huán)氧樹脂。C組分：高度交聯(lián)的環(huán)氧樹脂微球。D組分：固體芳香胺固化劑。下面對四個組分的構(gòu)成及環(huán)氧組合物的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。A組分為多官能度環(huán)氧樹脂，例如對氨基苯酚三縮水甘油基環(huán)氧樹脂、4,4’?二氨基二苯甲烷四縮水甘油基環(huán)氧樹脂、3,3’?二乙基?4,4’?二氨基二苯甲烷四縮水甘油基環(huán)氧樹脂等，多官能度環(huán)氧樹脂在環(huán)氧組分中所占比例至少為60%，如其用量小于60%，所得的環(huán)氧樹脂的固化物的玻璃化溫度達(dá)不到240℃以上。

便于拼接組合的新型復(fù)合材料水管接頭 801     

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本實用新型公開了一種便于拼接組合的新型復(fù)合材料水管接頭，包括第一水管接頭段、第二水管接頭段、襯套A、第一連接管、襯套B、第二連接管以及拼接部件，所述第一水管接頭段與第二水管接頭段相連接，所述襯套A設(shè)置于第一水管接頭段上，所述第一連接管設(shè)置于第一水管接頭段的側(cè)部，所述襯套B設(shè)置于第二水管接頭段上，所述第二連接管設(shè)置于第二水管接頭段的側(cè)部，所述拼接部件設(shè)置于第一水管接頭段與第二水管接頭段之間。本實用新型通過具有快拆功能的拼接部件組合水管接頭，不僅能夠穩(wěn)定組裝，還可以快速拆裝，便于更換維修。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫板 936     

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本實用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫板，包括保溫板本體，其特征在于，保溫板本體的頂端固定連接有卡塊，保溫板本體的底端開設(shè)有卡槽，保溫板本體的左端固定連接有燕尾塊，保溫板本體的右端開設(shè)有燕尾槽，保溫板本體由多層板材復(fù)合而成，且內(nèi)芯為基層板。本實用新型中，通過設(shè)置燕尾槽和燕尾塊，使得保溫板本體可以實現(xiàn)橫向拼接，通過設(shè)置卡塊和卡槽，使得保溫板本體可以實現(xiàn)縱向拼接，操作簡單，解決繁瑣的固定式連接，通過設(shè)置保溫層板使得保溫板本體的保溫性能顯著提升，通過設(shè)置耐候?qū)影?，使得保溫板本體長期承受風(fēng)荷載和室外氣候的反復(fù)作用而不產(chǎn)生有害的變形和破壞，通過設(shè)置抗沖擊層板，使得保溫本體的抗沖擊性能更好。

碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料單向帶的膜內(nèi)復(fù)合裝置 750     

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本實用新型公開了一種碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料單向帶的膜內(nèi)復(fù)合裝置，包括復(fù)合模具、熱熔機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合模具包括上模具、下模具，所述下模具內(nèi)部設(shè)置有浸漬腔，所述浸漬腔底部設(shè)置有多組轉(zhuǎn)運(yùn)輥，所述浸漬腔內(nèi)位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)輥上部設(shè)置有多組加熱輥，所述上模具頂部固定連接上模板，所述上模板頂部設(shè)置有用于樹脂熔融的熱熔機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括一號機(jī)構(gòu)和二號機(jī)構(gòu)，兩組所述下部壓輥與所述一號機(jī)構(gòu)相匹配，多組所述轉(zhuǎn)運(yùn)輥與所述二號機(jī)構(gòu)相匹配。本實用新型具有避免斷裂、浸漬效果優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，具有很大的推廣價值。

復(fù)合材料保溫模板自動切割系統(tǒng) 1073     

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本實用新型公開了復(fù)合材料保溫模板自動切割系統(tǒng)，包括移出通道、至少一個進(jìn)料通道、升降機(jī)系統(tǒng)、周轉(zhuǎn)推車、模板輸送機(jī)構(gòu)和與之配合的切割裝置，所述移出通道處設(shè)置液壓推送桿與之配合，周轉(zhuǎn)推車運(yùn)送模板托架進(jìn)升降機(jī)系統(tǒng)內(nèi)或者將空模板托架運(yùn)出移出通道，所述升降機(jī)系統(tǒng)將進(jìn)料托架上的模板逐一送進(jìn)模板輸送機(jī)構(gòu)上進(jìn)行切割，所述切割裝置包括三片切割鋸、五片切割鋸，所述三片切割鋸與五片切割鋸之間設(shè)置有過渡機(jī)構(gòu)和快進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述三片切割鋸的切割方向與模板輸送方向相同，所述五片切割鋸的切割方向與模板輸送方向垂直。本實用新型相比于傳統(tǒng)切割產(chǎn)線，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料密封件及密封容器 705     

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本實用新型一種復(fù)合材料密封件及密封容器，密封件由剛性件和包裹于剛性件外部的彈性件構(gòu)成，密封件沿長方向，設(shè)有多個間距相同的、與長方向垂直的垂直通道，密封件沿長方向的上、下表面，分別設(shè)有凹槽，沿著凹槽兩側(cè)，設(shè)有多個由內(nèi)至外的密封槽，密封件的兩端中部，分別向外延伸，多個密封件層疊組成密封整體。密封槽，由內(nèi)至外，分別深度逐漸變淺、寬度逐漸變窄，密封槽設(shè)置在彈性件的上、下表面。剛性件的兩側(cè)，分別與彈性件的兩側(cè)側(cè)面平齊，剛性件的兩端，分別露出彈性件的兩端之外。本方案不僅適用于電池產(chǎn)品領(lǐng)域，還適用于具有筯條結(jié)構(gòu)的建筑、造船、造車、科研、或其他電子類產(chǎn)品的領(lǐng)域，起到隔離筋條兩側(cè)的密封作用，具有廣泛應(yīng)用價值。

高分子復(fù)合材料機(jī)器人導(dǎo)軌 839     

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本實用新型公開了一種高分子復(fù)合材料機(jī)器人導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體，所述導(dǎo)軌本體頂部固定連接有齒條，所述齒條頂部開設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)軌本體底部豎直設(shè)有若干個支撐板，且相鄰支撐板之間水平設(shè)有若干個加強(qiáng)筋，所述支撐板一端開設(shè)有卡槽，所述支撐板另一端固定連接有與卡槽相匹配的卡塊，所述卡槽與卡塊上均開設(shè)有相互配合的螺紋孔。本實用新型質(zhì)量輕，耐腐蝕，成本較低，穩(wěn)定性強(qiáng)，安裝方便。

甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料 764     

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一種利用硅藻土、插層磷酸鹽、有機(jī)胺采用自組裝技術(shù)構(gòu)建成三元一體的甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料,通過調(diào)節(jié)組分與結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)節(jié)甲醛吸收量、吸收曲線新型功能材料。達(dá)到可調(diào)控節(jié)吸收量、吸收時間。使之吸收特性與人造板游離甲醛釋放特性相吻合,并留有安全吸收富裕量。該項技術(shù)生產(chǎn)的新材料具有吸收游離甲醛功能團(tuán)多,并含有可調(diào)控的長效吸收甲醛的插層磷酸鹽,所以吸收甲醛具有較好的自吸性、可調(diào)控的吸收曲線、長效性、相溶性、安全穩(wěn)定、無二次污染。以填料的形式加入人造板中或脲醛膠中,通過原位吸收反應(yīng),從源頭上消除游離甲醛的釋放,達(dá)到治標(biāo)治本的目的。徹底解決人造板工業(yè)中甲醛的污染、危害、和行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具 746     

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本實用新型公開的屬于機(jī)械加工用模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具，其包括：底座、下模塊、電熱桿、上模塊和制冷管，所述底座頂部設(shè)置下模塊，所述下模塊頂部設(shè)置有下模腔，所述下模塊底部設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔左側(cè)壁設(shè)置有接線孔，所述下模塊頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述加熱腔內(nèi)腔設(shè)置電熱桿，所述下模塊頂部設(shè)置上模塊，所述上模塊底部左右兩側(cè)均設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向槽，所述上模塊底部中央設(shè)置有與下模腔配合的型塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)腔頂部均設(shè)置有彈簧，使材料更加容易發(fā)生形變，提高材料成型速度，在材料成型之后，利用制冷管連接外部制冷裝置對材料進(jìn)行降溫，使材料快速定性，提高工作效率。

具有簡易組裝功能的復(fù)合材料建筑模板 648     

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本實用新型公開具有簡易組裝功能的復(fù)合材料建筑模板，涉及建筑模板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括建筑模板本體，建筑模板本體設(shè)置有多塊，建筑模板本體一側(cè)表面設(shè)置有密封墊，建筑模板本體另一側(cè)設(shè)置有防護(hù)墊，相鄰兩個建筑模板本體表面設(shè)置有方便相鄰兩個建筑模板本體組裝的連接裝置，連接裝置包括連接塊、連接槽、定位槽和定位塊，連接塊與建筑模板本體一側(cè)表面固定連接，通過以上各裝置之間的配合使用，通過建筑模板本體兩側(cè)設(shè)置的連接裝置可以方便將相鄰的兩個建筑模板組裝在一起，減少用工具組裝建筑模板所耗費(fèi)的時間，增加工人的工作效率，從而增加生產(chǎn)效率，降低組裝建筑模板的成本，減少生產(chǎn)成本。

具有過濾結(jié)構(gòu)的新型復(fù)合材料水管接頭 976     

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本實用新型公開了一種具有過濾結(jié)構(gòu)的新型復(fù)合材料水管接頭，包括水管接頭本體、螺紋套筒、擋環(huán)、密封圈、螺紋連接管、第一過濾機(jī)構(gòu)以及第二過濾機(jī)構(gòu)，所述水管接頭本體的左端設(shè)置有螺紋套筒，所述擋環(huán)設(shè)置于水管接頭本體、螺紋套筒之間，所述密封圈設(shè)置于螺紋套筒的左端，所述螺紋連接管設(shè)置于水管接頭本體的右端，所述第一過濾機(jī)構(gòu)、第二過濾機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于水管接頭本體的內(nèi)部。本實用新型設(shè)置有兩層過濾結(jié)構(gòu)，且過濾結(jié)構(gòu)均通過彈性卡位件進(jìn)行固定，能夠?qū)崿F(xiàn)過濾結(jié)構(gòu)的快拆功能，便于更換過濾網(wǎng)，提高水管接頭的修理保養(yǎng)速度，便于使用。

用于建筑節(jié)能復(fù)合材料保溫模板加工的保溫養(yǎng)護(hù)裝置 992     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑節(jié)能復(fù)合材料保溫模板加工的保溫養(yǎng)護(hù)裝置，包括托架框體、多個溫度檢測組件和多個保溫養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)，所述托架框體兩側(cè)內(nèi)壁等距固定有多組用于保溫模板支撐擺放的支撐板，多個所述溫度檢測組件安裝于托架框體內(nèi)側(cè)對應(yīng)多組支撐板位置處，多個所述保溫養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)安裝于多組支撐板之間，本發(fā)明通過在托架框體內(nèi)設(shè)計的溫度檢測組件能夠?qū)Ρ啬０灞砻鏈囟冗M(jìn)行檢測，在溫度檢測即將超出指定范圍時，溫度檢測組件會對保溫模板表面進(jìn)行移動檢測，同時配合保溫養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)開始對保溫模板表面溫度進(jìn)行把控，從而能夠有效避免保溫模板周圍溫度過高或過低，使得保溫模板的成品加工質(zhì)量更高。

PET基連續(xù)玻璃纖維復(fù)合材料的熱塑性增強(qiáng)裝置 968     

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本實用新型公開了一種PET基連續(xù)玻璃纖維復(fù)合材料的熱塑性增強(qiáng)裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔左右側(cè)壁等距對稱設(shè)有固定塊，每個所述固定塊上均設(shè)有第一滑軌，所述第一滑軌內(nèi)滑接有第一滑塊，左右所述第一滑塊的頂部固定有支撐板，所述液壓缸的輸出端通過活塞桿連接有支撐塊，將PET基連續(xù)玻璃纖維復(fù)合板依次放置在支撐板上，并且可以根據(jù)復(fù)合板的大小來調(diào)節(jié)左右兩個按壓板之間的距離，通過旋轉(zhuǎn)固定套使得螺桿轉(zhuǎn)動，由于螺桿左右外螺紋反向設(shè)置，使得兩個第二滑塊左右靠近或者遠(yuǎn)離，從而實現(xiàn)左右兩個按壓版的左右靠近或者遠(yuǎn)離，啟動液壓缸，使得兩個按壓板對放置在支撐板上復(fù)合板的左右側(cè)邊進(jìn)行按壓，防止在冷卻過程中翹邊的現(xiàn)象發(fā)生。

聚丙烯復(fù)合材料的耐候耐刮擦測試裝置 966     

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本實用新型涉及一種聚丙烯復(fù)合材料的耐候耐刮擦測試裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有溶液腔，所述溶液腔左側(cè)壁安裝有LED芯片，所述溶液腔右側(cè)設(shè)置有噴頭，所述機(jī)架上端面設(shè)置有材料固定結(jié)構(gòu)，所述材料固定結(jié)構(gòu)由梯形固定槽和壓板組成，所述機(jī)架上端面左側(cè)通過立柱設(shè)置有液壓缸，所述立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，所述液壓缸的活塞桿延伸至凹槽內(nèi)且通過電機(jī)固定板安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸安裝有耐刮擦檢測結(jié)構(gòu)，所述耐刮擦檢測結(jié)構(gòu)由套筒和檢測板組成。本實用新型可以同時對聚丙烯材料的耐候性和耐刮擦性進(jìn)行同時檢測，且對于耐候性的兩種主要因素以及耐刮擦性的幾種影響因素可以同時進(jìn)行檢測，提高了檢測效率。