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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明涉及一種石板材生產(chǎn)廢水處理工藝,包括:將待處理的石板材生產(chǎn)廢水加入混凝反應(yīng)器中,向混凝反應(yīng)器中投加磁種、助凝劑和混凝劑,進(jìn)行混凝反應(yīng);將混凝反應(yīng)后的混合液導(dǎo)入超磁分離機(jī)中進(jìn)行超磁分離,分離出來(lái)的水直接排放或回用,分離出來(lái)的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)進(jìn)行磁種和非磁性污泥的分離,磁種返回混凝反應(yīng)器中進(jìn)行混凝反應(yīng),污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明利用超磁分離水體凈化技術(shù)處理石板材生產(chǎn)廢水,并對(duì)處理工藝進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整,從而滿足石板材行業(yè)點(diǎn)源和面源污染控制要求。
本實(shí)用新型公開了一種制程廢水分質(zhì)回收管理裝置,包括第一回收罐、第二回收罐、錐形罐和緩沖罐,所述錐形罐內(nèi)通過(guò)安裝件安裝有電解滲層,所述錐形罐的頂部安裝有駐留罐,所述駐留罐內(nèi)安裝有超濾膜層,所述駐留罐的頂部安裝有緩沖罐,所述緩沖罐的頂部固定安裝有進(jìn)水罐,所述緩沖罐的一側(cè)安裝有水管二。本實(shí)用新型通過(guò)在駐留罐內(nèi)安裝有超濾膜層,超濾膜層會(huì)對(duì)進(jìn)入罐中的水行分離超過(guò)濾,且錐形罐內(nèi)安裝有電解滲層,電解滲層會(huì)將進(jìn)入錐形罐的廢水進(jìn)行電解分離,分離后的廢水由于其密度不同會(huì)產(chǎn)生分層,一部分上浮,一部分下沉,上浮的液體會(huì)進(jìn)入第一回收罐中,下沉的液體會(huì)進(jìn)入第二回收罐中,提高了裝置的廢水回收處理能力。
本實(shí)用新型公開了一種組合法回收廢水中鈀的裝置,包括過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)置有連接管,所述連接管的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述反應(yīng)箱的頂部表面設(shè)置有機(jī)罩,所述機(jī)罩的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子底部設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸的表面環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉,所述反應(yīng)箱的一側(cè)設(shè)置有電解箱,所述電解箱的頂部設(shè)置有連接塊,所述連接塊的底部表面設(shè)置有電解片。該一種組合法回收廢水中鈀的裝置,在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中,通過(guò)過(guò)濾箱、反應(yīng)箱與電解箱的三種組合使用,使廢水中的鈀得到徹底回收,提高了資源的利用率,大大降低了生產(chǎn)成本,避免回收鈀后水污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種染料墨水生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括處理罐,處理罐上設(shè)有進(jìn)液口,處理罐內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有攪拌軸,攪拌軸貫穿處理罐連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片,處理罐上設(shè)有酸液進(jìn)口,處理罐的側(cè)壁處設(shè)有曝氣管,曝氣管的一端連接有空氣泵,處理罐的一端連接有排液管,排液管的一端連通有吸附箱,吸附箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層和活性炭層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:過(guò)濾網(wǎng)將廢水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,避免對(duì)后續(xù)步驟造成影響,通過(guò)酸堿中和避免廢水有較高的腐蝕性等,通過(guò)曝氣裝置充分反應(yīng),與攪拌軸配合,進(jìn)行混合調(diào)勻;活性炭能有效吸附墨水中的染料以及有毒有害物質(zhì),方便廢水循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公布了一種化妝品廢水處理凈化系統(tǒng),屬于凈水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)水管、固體可見雜質(zhì)過(guò)濾段、靜電分離段、活性炭吸附段、沸騰除氯段、冷卻段、RO膜過(guò)濾段、等離子體殺菌段。本實(shí)用新型包括進(jìn)水管、固體可見雜質(zhì)過(guò)濾段、靜電分離段、活性炭吸附段、沸騰除氯段、冷卻段、RO膜過(guò)濾段和等離子體殺菌段,能夠進(jìn)一步去除病原體污染物和滋生的大量細(xì)菌。特別地,等離子體殺菌段電能消耗低,解決了現(xiàn)有技術(shù)的化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)只能處理化妝品廢水中的無(wú)機(jī)固體懸浮物污染、重金屬污染、酸污染和堿污染,然而無(wú)法去除病原體污染物和滋生的大量細(xì)菌,而且現(xiàn)有技術(shù)的化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)需要消耗大量電能,凈化成本高的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)廢水處理回用系統(tǒng),包括依次連通的二級(jí)沉淀池、混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池一、沉淀池二、沉淀池三和沉淀池四,二級(jí)沉淀池的入口端還設(shè)有用于通入1號(hào)車間漂洗廢水的第一通道,混合池還設(shè)有用于通入1號(hào)車間洗氣塔洗水和2號(hào)車間活性炭生產(chǎn)廢水的第二通道,中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰的第三通道,沉淀池四還設(shè)有出水通道,沉淀池四通過(guò)所述出水通道向1號(hào)車間漂洗設(shè)備、1號(hào)車間洗氣塔和2號(hào)車間活性炭生產(chǎn)線輸送回用水。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用,達(dá)到零排放的要求;降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益;為擴(kuò)大產(chǎn)能時(shí)提供了廢水回用處理的技術(shù)參考。
本發(fā)明提供一種免燒法制備的脫硫灰渣廢水除磷材料及制備方法,屬于可回收廢水除磷生態(tài)環(huán)境材料。解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰渣利用不合理,廢水中磷元素去除不完全、成本高、工藝流程復(fù)雜等技術(shù)問題;本發(fā)明充分利用脫硫灰渣中含豐富的鈣資源,將預(yù)處理后的脫硫灰渣與水泥按適當(dāng)比例混合均勻后,成型,以免燒的形式養(yǎng)護(hù)制成廢水除磷材料。本發(fā)明產(chǎn)品配方與工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,除磷能力強(qiáng),制品強(qiáng)度高,可回收,解決了制約除磷材料回收再生方面的技術(shù)難題,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種聚合車間廢水回收再利用系統(tǒng),包括一廢水收集槽、一輸送泵、若干個(gè)空氣清洗器以及若干個(gè)密封槽;每所述密封槽的排水口均與所述廢水收集槽相連接;所述廢水收集槽與所述輸送泵相連接,每所述空氣清洗器均與所述輸送泵相連接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)將聚合車間密封槽排出的廢水都統(tǒng)一收集起來(lái),并由輸送泵輸送給各個(gè)空氣清洗器進(jìn)行循環(huán)再利用,可以減少水資源的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、減排的效果。
本實(shí)用新型公開了一種玻璃生產(chǎn)廢水處理藥劑添加裝置,包括主體結(jié)構(gòu)、藥水箱蓋和支撐柱,所述主體結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有固定板和活動(dòng)蓋,且固定板上方設(shè)置有功能箱,所述功能箱上設(shè)置有功能箱蓋,所述藥水箱內(nèi)設(shè)置有水泵,所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸與轉(zhuǎn)桿連接,且轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有攪拌棒,所述主體結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有出料口,且出料口上設(shè)置有電動(dòng)出料閥。該玻璃生產(chǎn)廢水處理藥劑添加裝置,在水泵的作用下,藥水箱內(nèi)的藥水可通過(guò)輸送管進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi),使廢水中的玻璃粉快速結(jié)塊,同時(shí)設(shè)置有電機(jī),電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng),便于使藥水與玻璃粉更好的接觸,從而加速玻璃粉結(jié)塊,使水與玻璃粉等雜質(zhì)分離,從而避免廢水中的玻璃粉污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種氫化廢水回收處理裝置,包括萃取塔、第一靜態(tài)分離器、換熱器、脫雜塔、第一輸送管路和第二輸送管路;萃取塔進(jìn)料口包括上下設(shè)置的萃取劑入口和氫化廢水入口;萃取塔和第一靜態(tài)分離器的出料口均包括水相出口和油相出口;萃取塔的水相出口和油相出口分別設(shè)置在塔頂和塔底;萃取塔油相出口與第一靜態(tài)分離器進(jìn)料口相連通;第一靜態(tài)分離器油相出口與第一輸送管路相連通;萃取塔水相出口和第一靜態(tài)分離器水相出口三通混合后通過(guò)換熱器與脫雜塔進(jìn)料口相連通;脫雜塔的出料口包括分別位于塔頂和塔底的共沸物出口和廢水出口;優(yōu)點(diǎn)在于:回收率高且處理后水相中萃取劑殘留量少滿足廢水生化要求。
本實(shí)用新型公開了一種玻璃生產(chǎn)廢水處理裝置,包括收集池,所述收集池上方設(shè)置有沉淀箱,且沉淀箱上設(shè)置有輸水管,同時(shí)輸水管貫穿沉淀箱的上表面設(shè)置有高壓噴頭,所述沉淀箱右側(cè)通過(guò)第一連接泵管與處理罐相連接,且處理罐下端與螺旋污泥脫水機(jī)相連接,所述螺旋污泥脫水機(jī)下方設(shè)置有第一集污池,且第一集污池下方設(shè)置有廢水池,同時(shí)廢水池通過(guò)第二連接泵管與沉淀箱上表面相連通。該玻璃生產(chǎn)廢水處理裝置,將污水排入沉淀箱內(nèi),使得污水在沉淀室內(nèi)初步沉淀,然后通過(guò)第一連接泵管將沉淀后的廢水通入到處理罐內(nèi)進(jìn)行二次沉淀,在螺旋污泥脫水機(jī)的作用下將污泥排出,將干凈的濾液通過(guò)連接管道排入到清水池內(nèi)循環(huán)再用,減少資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種二硝基甲苯生產(chǎn)線用硝化廢水處理裝置,包括萃取塔、靜態(tài)分離器、換熱器、廢水脫輕塔、蒸發(fā)器、第一回流管路、第二回流管路和焚燒爐;萃取塔進(jìn)料口包括廢水進(jìn)口和萃取劑進(jìn)口;萃取塔和靜態(tài)分離器的出料口包括水相出口與油相出口;廢水脫輕塔和蒸發(fā)器的出料口包括上部出口和下部出口;萃取塔水相出口與靜態(tài)分離器進(jìn)料口相連通;靜態(tài)分離器水相出口通過(guò)換熱器與廢水脫輕塔進(jìn)料口相連通;萃取塔和靜態(tài)分離器的油相出口連通有第一回流管路;廢水脫輕塔下部出口與蒸發(fā)器進(jìn)料口相連通;蒸發(fā)器上部出口通過(guò)換熱器與第二回流管路相連通;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):提升廢水的可生化性,實(shí)現(xiàn)資源的最大化回用。
一種陶瓷工廠排污廢水回收利用裝置,包括并排設(shè)置的兩排沉降池,每排為四個(gè);每?jī)蓚€(gè)相鄰沉降池之間均設(shè)有閘口;閘口的深度依次遞減,使得廢水按第一排第一個(gè)沉降池、第二排第一個(gè)沉降池、第二排第二個(gè)沉降池、第一排第二個(gè)沉降池、第一排第三個(gè)沉降池、第二排第三個(gè)沉降池、第二排第四個(gè)沉降池、第一排第四個(gè)沉降池的順序流動(dòng),呈“S”型;第一排第一個(gè)沉降池還具有入水口;第一排第四個(gè)沉降池還具有排水口。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分池閘囗深度,使得廢水經(jīng)由分池設(shè)置的深度不同讓廢水中的粗顆粒物沉淀下來(lái),達(dá)到處理排放的效果。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,以最小的投入,產(chǎn)生最大的環(huán)境保護(hù)的效果。生產(chǎn)用水可以循環(huán)再利用,節(jié)約用水。
本實(shí)用新型公開了一種廢水微氯含量在線測(cè)試裝置,包括測(cè)試盒,所述測(cè)試盒的內(nèi)部固定安裝有處理器,所述處理器的一側(cè)固定安裝有無(wú)線傳輸器,所述無(wú)線傳輸器的一側(cè)固定安裝有檢測(cè)儀,所述測(cè)試盒的一側(cè)固定安裝有套管,所述套管的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有伸縮管,所述伸縮管的一端固定安裝有水泵。該一種廢水微氯含量在線測(cè)試裝置,在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中,可方便通過(guò)人工進(jìn)行握持?jǐn)y帶移動(dòng)裝置到任意地方使用,可根據(jù)實(shí)際取樣的需要通過(guò)抽拉伸縮管進(jìn)行長(zhǎng)度延伸,使水泵的吸水罩能夠與取樣廢水面進(jìn)行實(shí)時(shí)接觸,通過(guò)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)抽取輸送至套管內(nèi)部,通過(guò)檢測(cè)儀對(duì)抽取的廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),降低了廢水檢測(cè)的局限性增加了檢測(cè)靈活性。
本發(fā)明提供一種利用牡蠣殼制備可回收廢水除磷材料的原料配方及制備方法,該方法充分利用牡蠣殼中含豐富的鈣資源,將煅燒牡蠣殼與粘土按適當(dāng)比例混合均勻后,成型并燒結(jié)為具有固定形狀的管狀或粒狀廢水除磷材料。本發(fā)明的產(chǎn)品配方與工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,除磷能力強(qiáng),制品強(qiáng)度高,可回收,解決了制約除磷材料回收再生方面的技術(shù)難題,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了廢水二次過(guò)濾細(xì)粉末的方法,包括如下步驟:首先通過(guò)截流井,進(jìn)入粗格柵,通過(guò)粗格柵打撈較大的渣滓,然后通過(guò)污水泵提升污水的高度,再進(jìn)入細(xì)格柵,通過(guò)細(xì)格柵打撈較小的渣滓;經(jīng)過(guò)細(xì)格柵處理后的廢水進(jìn)入沉沙池,通過(guò)以重力分離為基礎(chǔ),將污水中比重較大的無(wú)機(jī)顆粒沉淀并排除,然后進(jìn)入到生化池進(jìn)行處理;經(jīng)過(guò)生化池處理后的廢水進(jìn)入終沉池,通過(guò)終沉池排除剩余污泥和回流污泥。本發(fā)明通過(guò)采用空心纖維過(guò)濾薄膜去除水中的細(xì)菌、病毒、海藻和溶解的大分子,從而避免細(xì)粉末影響水質(zhì),從而解決了現(xiàn)有廢水處理方法在進(jìn)行廢水過(guò)濾時(shí),濾網(wǎng)片無(wú)法過(guò)濾掉廢水中的細(xì)粉末,從而導(dǎo)致處理后的廢水達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種酸菜腌制廢水過(guò)濾處理裝置,包括腌制罐、處理箱、防護(hù)盒和排廢口,所述腌制罐的下方安裝有處理箱,所述處理箱的內(nèi)壁預(yù)留有出水孔,且處理箱的內(nèi)部設(shè)置有分隔板,所述分隔板的邊緣處連接有托板,且托板的邊側(cè)安裝有第一齒條,所述第一齒條的邊側(cè)設(shè)置有齒輪,所述齒輪的邊側(cè)設(shè)置有第二齒條,所述分隔板的下方安裝有接料板,所述排廢口設(shè)置在接料板邊側(cè)的處理箱上,所述連接桿的底部連接有彈簧,所述處理箱的下拐角處開設(shè)有固定孔。該酸菜腌制廢水過(guò)濾處理裝置,將腌制廢水排出前能夠?qū)U水內(nèi)的酸菜殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾,并且通過(guò)稀釋的方式能夠稀釋廢水中的鹽分以及高濃度氣味,進(jìn)而減小對(duì)土壤和空氣造成的危害。
本發(fā)明所要解決的是提供一種無(wú)二次污染,銅回收率高,成本低廉的PCB生產(chǎn)廢水的工藝。包括以下步驟:步驟1:將蒸汽與催化劑通入廢線路板蝕刻液中,進(jìn)行蒸氨氧化反應(yīng),將產(chǎn)生的氨氣用水吸收,制成氨水,反應(yīng)后的液體與固體進(jìn)入下一步驟;步驟2:將步驟1反應(yīng)后的液體與固體固液分離,將分離出的液體通過(guò)廢水處理后排放;步驟3:將步驟2所得固體制得氧化銅或硫酸銅。本技術(shù)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,操作點(diǎn)控制易于實(shí)現(xiàn),設(shè)備投資少,生產(chǎn)運(yùn)行成本低,回收的產(chǎn)品質(zhì)量好、附加值高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了化纖設(shè)備領(lǐng)域的一種錦綸6聚合廠廢水回收處理系統(tǒng),包括復(fù)數(shù)個(gè)閥門、一第一萃取水過(guò)濾器、一第二萃取水過(guò)濾器、一廢水回收槽、一第一水泵、一第二水泵、一廢水儲(chǔ)槽、一出水管、一進(jìn)水管、一軟管以及一連桿浮球液位開關(guān);廢水回收槽設(shè)于萃取水過(guò)濾器的下端;連桿浮球液位開關(guān)設(shè)于廢水回收槽的上端;廢水回收槽的底端設(shè)有一閥門;軟管與第一水泵以及廢水回收槽側(cè)壁的下端連通;第一水泵的出口端通過(guò)閥門與廢水儲(chǔ)槽的頂端連通;第二水泵的入口端通過(guò)閥門與廢水儲(chǔ)槽的底端連通,出口端連接一閥門。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)對(duì)萃取水過(guò)濾器中的廢水進(jìn)行回收利用,進(jìn)而極大的降低了錦綸6切片的生產(chǎn)成本,提升了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及廢水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)廢水的甲醛去除方法及甲醛去除試劑。所述中密度纖維板生產(chǎn)廢水的甲醛去除方法包括如下步驟:步驟1、使用氫氧化鈉將廢水pH值調(diào)至大于7;步驟2、步驟1所得廢水中加入占其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2?4%的甲醛去除試劑,使用氫氧化鈉將廢水的pH值保持大于7,反應(yīng)2?3小時(shí),所述甲醛去除試劑包括如下質(zhì)量份比的組分組成:乙烯脲20?30份和過(guò)硫酸鈉70?80份。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明去除方法中使用了針對(duì)性的甲醛去除試劑,將甲醛反應(yīng)成甲酸去除,方法簡(jiǎn)單運(yùn)行成本低,造價(jià)成本也低;本發(fā)明的甲醛去除試劑去除甲醛的效率高,可高達(dá)99.9%以上。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用新型的廢水處理設(shè)備,包括處理箱體,所述處理箱體的底端四角位置處連接有支撐柱,所述處理箱體的頂端嵌入安裝有控制開關(guān),所述處理箱體的頂端對(duì)應(yīng)控制開關(guān)一側(cè)位置處開設(shè)有廢水添加口,所述廢水添加口的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有廢水添加蓋,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、攪拌軸和高分子過(guò)濾網(wǎng),可對(duì)處理倉(cāng)內(nèi)放置的活性泥進(jìn)行攪動(dòng),增加了活性泥與廢水的接觸面積,加大了對(duì)廢水的處理效率,通過(guò)設(shè)置的錐形斗、攪動(dòng)電機(jī)、攪動(dòng)板和過(guò)濾網(wǎng),可對(duì)進(jìn)入錐形斗內(nèi)的水分進(jìn)行攪動(dòng),使可溶于水的雜質(zhì)盡可能的溶于水分中,便于對(duì)廢水中的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾效果好。
本實(shí)用新型涉及一種鹽水精制后再生廢水回收處理系統(tǒng),包括分別用于排放脫硝濃縮液和螯合樹脂塔再生廢水的兩廢水排放管;所述廢水排放管與雜排回收池相連通;所述雜排回收池通過(guò)輸水管路與引水罐連通;所述引水罐通過(guò)輸水管路與循環(huán)輸出系統(tǒng)連通;所述循環(huán)輸出系統(tǒng)包括兩個(gè)相互并聯(lián)的廢水處理泵,兩廢水處理泵的進(jìn)口通過(guò)分支管與輸水管路連通,出口通過(guò)集合管相互連通;所述集合管上分別連接外排管和回流管,外排管直接排放處理后廢水,回流管為回流分支與雜排回收池連通。
本發(fā)明提供一種利用吸附樹脂處理二甲基甲酰胺廢水的吸附精餾方法,屬于含二甲基甲酰胺廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中的多塔精餾和萃取-精餾工藝的缺點(diǎn);本發(fā)明的利用吸附樹脂處理二甲基甲酰胺廢水的吸附精餾方法:將二甲基甲酰胺廢水在精餾前采用大孔吸附樹脂進(jìn)行吸附,吸附后的樹脂用脫附劑脫附后,獲得二甲基甲酰胺DMF與脫附劑混合液,將所述混合液輸在精餾塔中進(jìn)行常壓或減壓分離,精餾后的二甲基甲酰胺DMF由塔底采出獲得。本發(fā)明在保證DMF高回收率的條件下,與現(xiàn)有的DMF廢水節(jié)能回收工藝相比可進(jìn)一步降低DMF回收能耗,而且不形成二次污染,具有良好的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型為一種能夠集中引導(dǎo)鰻魚調(diào)理臺(tái)廢水流向的鰻魚調(diào)理臺(tái)廢水自動(dòng)排泄裝置。它包括連接板、導(dǎo)流板、收集槽、導(dǎo)流管,所述的連接板位于兩個(gè)相鄰調(diào)理臺(tái)之間略低于臺(tái)面的位置,在兩個(gè)調(diào)理臺(tái)相鄰的側(cè)邊處,還設(shè)有向下延伸的導(dǎo)流板,連接板位于導(dǎo)流板之間且與導(dǎo)流板連接,在導(dǎo)流板的下方還設(shè)有收集槽,收集槽上連接有用于水流排放的導(dǎo)流管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為提供了一種能夠引導(dǎo)鰻魚調(diào)理臺(tái)廢水流向的廢水自動(dòng)排泄裝置,使得廢水流向指定的位置,避免了傳統(tǒng)廢水直接流向地面而造成地面污染的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型提供了一種用于錦綸切片生產(chǎn)工藝的酸堿廢水中和處理系統(tǒng),包括硫酸溶液儲(chǔ)罐、氫氧化鈉溶液儲(chǔ)罐、陽(yáng)離子樹脂交換塔、陰離子樹脂交換塔、酸廢水儲(chǔ)罐、堿廢水儲(chǔ)罐、第一控制閥、第二控制閥、酸堿廢水中和池以及酸堿顯示機(jī)構(gòu);硫酸溶液儲(chǔ)罐連接至陽(yáng)離子樹脂交換塔,氫氧化鈉溶液儲(chǔ)罐連接至陰離子樹脂交換塔;陽(yáng)離子樹脂交換塔連接至酸廢水儲(chǔ)罐,陰離子樹脂交換塔連接至堿廢水儲(chǔ)罐;酸廢水儲(chǔ)罐通過(guò)第一控制閥連接至酸堿廢水中和池;堿廢水儲(chǔ)罐通過(guò)第二控制閥連接至酸堿廢水中和池;酸堿顯示機(jī)構(gòu)設(shè)于酸堿廢水中和池內(nèi);將酸堿廢水中和至中性后排放至廢水處理系統(tǒng),有效解決了因廢水酸堿度波動(dòng)造成廢水處理系統(tǒng)擾動(dòng)的情況。
本發(fā)明是提供一種利用牡蠣殼制備的可回收廢水除鉛材料及制備方法,屬于可回收廢水除鉛生態(tài)環(huán)境材料,解決現(xiàn)有技術(shù)中牡蠣殼利用不合理,廢水中鉛離子不完全、成本高、工藝流程復(fù)雜等技術(shù)問題;充分利用牡蠣殼中含豐富的鈣資源,將預(yù)處理后的牡蠣殼與水泥按適當(dāng)比例混合均勻后,成型,以免燒的形式養(yǎng)護(hù)固定活化成廢水除鉛材料。本專利產(chǎn)品配方與工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,除鉛能力強(qiáng),制品強(qiáng)度高,可回收,解決了制約除鉛材料回收再生方面的技術(shù)難題,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種降低硝化系統(tǒng)廢水量裝置,包括三洗塔、二洗塔,所述三洗塔側(cè)面上方設(shè)置有煤氣進(jìn)氣管,所述三洗塔側(cè)面下方設(shè)置有富油管,所述三洗塔底部設(shè)置有廢水管,所述廢水管上設(shè)置有濃度檢測(cè)器,所述廢水管連接有污水處理器,所述三洗塔頂部設(shè)置有紅水采集管,所述紅水采集管連接有冷凝器,所述冷凝器連接有所述二洗塔,所述二洗塔側(cè)面連接有噴淋管,所述噴淋管連接有真空泵,所述噴淋管上設(shè)置有電磁閥門,所述二洗塔底部連接有沉淀池,所述沉淀池側(cè)面設(shè)置有貧油泵。有益效果在于:把洗滌后的廢水逆流回洗,并降低脫鹽水的使用量,降低了廢水的產(chǎn)出量,進(jìn)而方便把有機(jī)廢水和無(wú)機(jī)廢水分開處理,降低了廢水處理的成本,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種利用脫硫灰渣制備的可回收廢水除鉛材料及制備方法,屬于可回收廢水除鉛生態(tài)環(huán)境材料,解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰渣利用不合理,廢水中鉛離子不完全、成本高、工藝流程復(fù)雜等技術(shù)問題;充分利用脫硫灰渣中含豐富的鈣資源,將脫硫灰渣與水泥按適當(dāng)比例混合均勻后,成型,以免燒的形式養(yǎng)護(hù)固定活化成廢水除鉛材料。本發(fā)明產(chǎn)品配方與工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,除鉛能力強(qiáng),制品強(qiáng)度高,可回收,解決了制約除鉛材料回收再生方面的技術(shù)難題,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種免燒法制備的牡蠣殼可回收廢水除磷材料及制備方法,屬于可回收廢水除磷生態(tài)環(huán)境材料。解決現(xiàn)有技術(shù)中牡蠣殼利用不合理,廢水中磷元素去除不完全、成本高、工藝流程復(fù)雜等技術(shù)問題;本發(fā)明充分利用牡蠣殼中含豐富的鈣資源,將預(yù)處理后的牡蠣殼與水泥按適當(dāng)比例混合均勻后,成型,以免燒的形式養(yǎng)護(hù)制成廢水除磷材料。本專利產(chǎn)品配方與工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,除磷能力強(qiáng),制品強(qiáng)度高,可回收,解決了制約除磷材料回收再生方面的技術(shù)難題,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種畜禽養(yǎng)殖房清洗廢水循環(huán)利用處理裝置,包括廢水處理箱,所述廢水處理箱頂端設(shè)置有廢水排放斗,所述廢水排放斗正下方交錯(cuò)分布有緩流板,所述緩流板底部固定有與廢水處理箱內(nèi)壁相連的支撐桿,所述廢水處理箱底端設(shè)置有廢渣存放箱,所述廢渣存放箱底部水平固定有滲水板,所述滲水板底部對(duì)應(yīng)有廢水腔,本實(shí)用新型一種畜禽養(yǎng)殖房清洗廢水循環(huán)利用處理裝置,通過(guò)將廢水接入廢水排放斗,在緩流板的作用下降低廢渣下落的速度,使得廢液進(jìn)入消毒池,廢渣格擋在過(guò)濾網(wǎng)外側(cè),當(dāng)糞渣堆積一定程度后,收縮液壓伸縮桿,糞渣進(jìn)入廢渣存放箱并通過(guò)滲水板作進(jìn)一步過(guò)濾工作,實(shí)現(xiàn)水、渣分離,過(guò)濾出來(lái)的水得到進(jìn)一步消毒處理,綠色環(huán)保。
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