本實用新型公開了一種利用工業(yè)廢水和固體廢渣的預(yù)拌混凝土布料裝置,涉及混凝土布料技術(shù)領(lǐng)域,包括第一輸料管,所述第一輸料管的進料端延伸至承載支架的底部,并且固定連接有清洗封堵組件,所述第一輸料管的出料端通過法蘭盤從上至下依次串接有第二輸料管、第三輸料管以及第四輸料管,所述第三輸料管的底部外側(cè)固定套接有套筒,所述第四輸料管的底部外側(cè)固定套接有扶持組件。通過在布料機輸料管道的進料端側(cè)壁額外焊接一根輸水管道,利用法蘭盤進行封堵,水體朝著出料端流動,帶走附著在輸料管道內(nèi)壁上殘留的混凝土漿液,防止腐蝕;扶持組件可以提高施工員在扶持輸料管末端的穩(wěn)定性,提高混凝土投放的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水排污管道分級處理終端,包括殼體,對污水內(nèi)的鐵屑進行分離時,通過蓄水池的污水水位的上升來自動啟動蓄水池底部的鐵屑分離的動力,在保證了不會將污水表層油污排出的前提下開始鐵屑分離,分離的過程中通過安裝有兩個交替間歇吸附鐵屑的吸附滾筒實現(xiàn)鐵屑的全面吸附去除工序,達到了提高吸附鐵屑效率和節(jié)約吸附時需要消耗的電力的目的,并能夠通過進入蓄水池內(nèi)水量的速度來自動調(diào)整出水的大小,達到了實時提高配合排水以及對污水進行處理的自動化性和連貫性,污水鐵屑處理完畢后通過感應(yīng)蓄水池內(nèi)水位高低的浮板將污水表面的油污進行一次性去除,保證了去除污水內(nèi)油污的徹底性。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水全膜法處理系統(tǒng),包括膜預(yù)處理系統(tǒng),所述膜預(yù)處理系統(tǒng)為超濾膜系統(tǒng),該超濾膜系統(tǒng)用于軟化、去除懸浮物以及除油,所述膜預(yù)處理系統(tǒng)采用有機金屬卷式超濾膜(CTUF)系統(tǒng),系統(tǒng)設(shè)兩級反應(yīng)槽、循環(huán)槽,反應(yīng)槽設(shè)攪拌機,系統(tǒng)運行時,一級反應(yīng)槽加藥,經(jīng)二級反應(yīng)槽,再經(jīng)循環(huán)槽進入膜系統(tǒng),膜系統(tǒng)采用大循環(huán)加小循環(huán)的運行方式,濃水一部分回流至循環(huán)槽進行大循環(huán)、一部分回流至膜系統(tǒng)進口進行小循環(huán)以增加錯流流速,濃水回流量約10%。該系統(tǒng)采用有機金屬卷式超濾半軟化膜和STRO膜組合的工藝,減少了預(yù)處理的工藝,流程短程化,耐沖擊負荷高,占地面積更節(jié)約,一般可以節(jié)約60%占地,處理精度更高,產(chǎn)水水質(zhì)更好。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水用取樣裝置,包括驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)的底端安裝了固定板,所述固定板的末端上端面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有固定盤,所述固定盤上貫穿插接有固定銷體,所述固定盤的上端面固定安裝有防護罩,所述防護罩的上端開設(shè)有插接槽,所述防護罩的前端面開設(shè)有連接槽,所述防護罩的底端開設(shè)有轉(zhuǎn)動卡槽,所述連接槽與插接槽相連通,所述防護罩的兩側(cè)末端對稱固定安裝有轉(zhuǎn)動把手,所述連接槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿,且所述驅(qū)動桿的上端轉(zhuǎn)動貫穿插接在插接槽的內(nèi)部,所述驅(qū)動桿的底端轉(zhuǎn)動插接在轉(zhuǎn)動卡槽的內(nèi)部,所述驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)安裝有控制機構(gòu)。本發(fā)明使用過程中可以方便快捷的將不同深度的廢水進行取樣,取樣快速安全。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池攪拌系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有若干折流隔板和曝氣攪拌系統(tǒng),折流隔板的一端與調(diào)節(jié)池的側(cè)壁相連接,折流隔板的另一端與調(diào)節(jié)池相對一側(cè)的側(cè)壁之間形成水流通道,相鄰的水流通道位于調(diào)節(jié)池的兩側(cè),折流隔板將調(diào)節(jié)池劃分為若干水流單元,曝氣攪拌系統(tǒng)包括風(fēng)機、與風(fēng)機連接的主風(fēng)管、與主風(fēng)管連接并通入各水流單元內(nèi)的若干支風(fēng)管、設(shè)置在各流水單元內(nèi)與支風(fēng)管連接的穿孔曝氣管,穿孔曝氣管上設(shè)有曝氣孔。本實用新型采用折流隔板和曝氣攪拌相結(jié)合,保證池內(nèi)各處的廢水充分混合和攪拌均勻,防止出現(xiàn)厭氧情況,并且降低了故障產(chǎn)生幾率和維修難度。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水反應(yīng)池,包括池體、攪拌部件及加料部件;所述加料部件包括加料件和與所述加料件相配合的放料開關(guān),所述池體內(nèi)設(shè)有一攪拌機構(gòu),所述攪拌部件通過該傳動機構(gòu)開啟所述放料開關(guān);所述池體內(nèi)設(shè)有多個碰撞件,該碰撞件于所述攪拌部件相配合。本發(fā)明設(shè)置碰撞片可在攪拌部件攪動液體時,液體與碰撞片相碰撞,使液體更加混雜,進而在試劑等調(diào)節(jié)物料進入后更加均勻的混合,提高了處理效果和處理廢水的效率,同時碰撞件的設(shè)置可加強池體的厚度,提高池體的使用壽。
本實用新型公開了一種含氮有機工業(yè)廢水的生物脫氮裝置,包括沉淀池、厭氧池和硝化池,所述沉淀池內(nèi)部一端焊接有擋板,所述擋板頂端通過螺栓固定有過濾網(wǎng),所述沉淀池一側(cè)設(shè)置有厭氧池,所述厭氧池和沉淀池之間設(shè)置有氨氮監(jiān)測儀,所述厭氧池頂部通過安裝架安裝有驅(qū)動電機,所述厭氧池一側(cè)設(shè)置有硝化池,所述硝化池和厭氧池之間設(shè)置有水泵,所述水泵頂部通過螺栓固定有結(jié)構(gòu)架,所述結(jié)構(gòu)架頂部通過安裝架安裝有藥劑罐,所述藥劑罐底部通過螺紋槽連接有三通閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以有效對廢水進行脫氮處理,適合被廣泛推廣和使用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)含油廢水的處理方法,廢水依次經(jīng)過蓄水池、隔油池、細格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、第一細菌消化池、第二細菌消化池、第一曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應(yīng)急事故池處理后排出。本處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比污染物去除能力顯著提高,化學(xué)需氧量的去除率達到98.4%;氨氮的去除率達到97.6%,石油類和動植物油的去除率達到99.4%,五日生化需氧量的去除率達到96.7%,懸浮物的去除率達到99.9%,總磷的去除率達到98.6%,陰離子洗滌劑的去除率達到97.2%。整個方法完全采用自動化程序控制,實現(xiàn)全方面的自動開關(guān)水泵閘門的功能。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水pH值自動檢測裝置,包括法蘭盤、浮球、pH值傳感器和殼體,所述殼體一側(cè)的頂端安裝有顯示屏,且殼體兩端的四個拐角處皆設(shè)置有螺桿,所述殼體頂部的一端安裝有報警器,且殼體遠離報警器的一端通過電線連接有pH值傳感器,所述pH值傳感器上設(shè)置有繞線扣,所述殼體內(nèi)部底端的中間位置處安裝有無線信號收發(fā)模塊,且殼體內(nèi)部的中間位置處安裝有單片機。本實用新型通過安裝有pH值傳感器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器和顯示屏,使得該裝置可以時刻檢測排水管中的廢水的pH值,從而增強了裝置的實用性,有利于該裝置的長期推廣。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)廢水多級處理方法,將污水先進行多級過濾;然后將污水通入沉淀池中進行沉淀;接著將污水通入反應(yīng)池中進行反應(yīng),以去除污水中的金屬離子;上述方法采用的過濾設(shè)備包括處理箱,處理箱的內(nèi)壁分別固定連接有一級隔板和二級隔板,一級隔板和二級隔板將處理箱的內(nèi)部分成過濾槽、沉淀槽和反應(yīng)槽,過濾槽的內(nèi)壁分別開設(shè)有四個定位槽,四個定位槽均分為左右兩組,每組定位槽的內(nèi)壁滑動連接有滑塊,兩個滑塊的相對面固定連接有回形框。上述方法可以實現(xiàn)對污水的處理,處理效果好。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)廢水脫色處理系統(tǒng),包括依次連接的一級循環(huán)吸附池、一級高效絮凝沉淀池、二級吸附池、二級高效絮凝沉淀池、濾池及簡單回用池,一級循環(huán)吸附池和二級吸附池上方設(shè)有活性炭加藥裝置,池內(nèi)設(shè)有吸附池攪拌裝置;一級和二級高效絮凝沉淀池內(nèi)設(shè)有相互連通的反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū),反應(yīng)區(qū)上方設(shè)有絮凝劑加藥裝置,反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有絮凝沉淀池攪拌裝置,沉淀區(qū)底部設(shè)有泥斗區(qū),一級和二級高效絮凝沉淀池外分別設(shè)有與泥斗區(qū)連接的回流泵,回流泵與一級循環(huán)吸附池連接。本實用新型利用活性炭回流循環(huán)再吸附的技術(shù),降低廢水色度處理成本;同時可以根據(jù)處理要求調(diào)整活性炭和絮凝劑的加藥比例,進一步控制噸水成本。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水膜處理設(shè)備,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決滲透截留下來的雜質(zhì)吸附在膜元件上,影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和膜元件的使用壽命,而膜元件都是設(shè)置在處理罐的內(nèi)部,增加了膜元件的清理難度,不能滿足使用需求的問題。所述第一罐體和第二罐體的下方均設(shè)置有支撐腿,且支撐腿與第一罐體和第二罐體氣焊連接,所述第一罐體與第二罐體之間設(shè)置有連接套管,且連接套管分別與第一罐體和第二罐體通過螺釘連接,所述連接套管的內(nèi)部設(shè)置有CXMF膜,所述CXMF膜的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊,所述第一罐體、第二罐體和CXMF膜與連接套管之間均設(shè)置有密封墊,所述第一罐體和第二罐體的一側(cè)分別設(shè)置有進水管和出水管。
本實用新型涉及造紙工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有二次凈化的造紙工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括頂端開口的過濾箱,過濾箱的內(nèi)側(cè)壁頂端開設(shè)有第一插槽,第一插槽的底端通過第一螺栓固定連接有第一安裝塊,第一安裝塊的側(cè)壁固定連接有傾斜設(shè)置的過濾板,過濾板上開設(shè)有多個均勻分布的濾孔,且過濾板的底部與過濾箱的內(nèi)底部相接觸,過濾箱的頂部通過搭扣鎖固定連接有箱蓋,箱蓋的底部固定連接有固定桿,固定桿的底部固定連接有傾斜設(shè)置的傳動箱,傳動箱靠近固定桿的內(nèi)側(cè)壁固定連接有電機,電機的輸出軸末端貫穿傳動箱并延伸至傳動箱的外部。本實用新型能夠自動地對過濾板的表面進行清理,操作方便,節(jié)省時間。
本發(fā)明公開了一種活性炭催化臭氧氧化裝置及工業(yè)廢水的處理工藝,該裝置包括反應(yīng)室,所述反應(yīng)室的底部設(shè)有配水孔,上部設(shè)有出水口,頂部設(shè)有頂板,頂板上開有排氣孔;所述反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)有催化反應(yīng)區(qū),所述催化反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有配水濾板,所述配水濾板上固定有縱向且間隔設(shè)置的若干個隔板,所述隔板將催化反應(yīng)區(qū)分隔成多個小反應(yīng)區(qū);每個小反應(yīng)區(qū)內(nèi)由下至上均依次設(shè)有臭氧曝氣層、承托層和活性炭層。本發(fā)明裝置不僅能夠均勻布水,防止短流、溝流,還能夠使臭氧、催化劑、廢水充分接觸,強化了活性炭催化臭氧氧化過程中水、氣、固三者之間的傳質(zhì)過程和化學(xué)反應(yīng)過程,有利于提高臭氧氧化能力,提高臭氧的利用率,從而提高活性炭催化臭氧氧化效果。
本實用新型提供一種高鹽工業(yè)廢水資源化利用處理系統(tǒng),包括廢水緩沖罐、高壓輸送泵、空氣壓縮機、主換熱器、開工加熱器、反應(yīng)器、冷卻降溫裝置、氣液分離器,所述廢水緩沖罐的輸出端與所述高壓輸送泵的輸入端連接,所述高壓輸送泵的輸出端與所述主換熱器的輸入冷端連接,所述空氣壓縮機的輸出端與所述主換熱器的輸入冷端連接,所述主換熱器的輸出冷端與所述開工加熱器的輸入端連接,所述開工加熱器的輸出端與所述反應(yīng)器的輸入端連接,所述反應(yīng)器的輸出端與所述主換熱器的輸入熱端連接,所述主換熱器的輸出熱端與所述冷卻降溫裝置的輸入端連接,所述冷卻降溫裝置的輸出端與所述氣液分離器的輸入端連接。
本實用新型涉及一種重金屬污染工業(yè)廢水的重金屬分離結(jié)構(gòu),它屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實施例包括廢水輸送機構(gòu)和活性炭輸送機構(gòu),廢水輸送機構(gòu)連接液液混合器的第一入口,活性炭輸送機構(gòu)連接液液混合器的第二入口,液液混合器的出口連接氣液混合器的第一入口,壓縮空氣發(fā)生器連接氣液混合器的第二入口,氣液混合器的出口連接處理液緩沖罐,處理液緩沖罐通過一號泵連接固液分離器,固液分離器的液體出口連接儲水罐。本實用新型可以實現(xiàn)連續(xù)式的活性炭吸附重金屬作業(yè),處理廢水速度快,占地面積小。
本實用新型公開了一種工業(yè)污廢水超聲波降解凈化處理設(shè)備,包括基礎(chǔ)支架、超聲波發(fā)生器、超聲波電控箱、綜合水池、高壓反應(yīng)罐、臭氧發(fā)生器、臭氧控制器、氧氣瓶和高壓空氣水泵;基礎(chǔ)支架作為基底,承載除氧氣瓶的其余部件,綜合水池具有三個倉,包括位于綜合水池一側(cè)的第一水倉、位于綜合水池另一側(cè)并與第一水倉共有一個壁面的第二水倉和第三水倉,第二水倉的外端頂部設(shè)置有電機驅(qū)動的水泡沫刮板。本實用新型能夠使工業(yè)污廢水處理過程無二次污染,處理效率高,能耗低。
本發(fā)明提出一種中頻電源電化學(xué)處理工業(yè)廢水的方法及其設(shè)備,包括三個部分:中頻電源、電極組件、電解槽,以及處理廢水的電化學(xué)工藝。具體的,電極安放在電解槽內(nèi),廢水從電解槽的一端進入,另一端流出。運行時,打開中頻電源,陽極電極開始氧化降解有機物,電解槽運行一段時間后,廢水達到排放要求。采用中頻電源可以減少擴散傳質(zhì)阻力,有效的抑制電極鈍化腐蝕,延長電極壽命。同時電極在低電壓下運行可以有效的發(fā)揮電極性能,進而降低能耗。中頻電源電氧化模式中電極互為陰陽極,避免傳統(tǒng)電氧化過程中陰極結(jié)垢問題,從而延緩電極效率降低和減少設(shè)備維護周期。由于中頻電源采用正弦波電流輸出,電極始終在高效區(qū)運行,提高電解槽的氧化效率。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域,具體涉及一種用于提高甾體激素制藥工業(yè)廢水生化處理效果的污水處理助劑。本發(fā)明按質(zhì)量百分比包括礦物質(zhì)復(fù)合劑20%-30%、有機物復(fù)合劑5%-10%和輔料60%-75%。本發(fā)明補充了廢水中微生物所缺乏的微量元素與生長因子,用于提升甾體激素制藥廢水生化處理系統(tǒng)的處理效率與穩(wěn)定性,保障企業(yè)污水排放指標(biāo)合格。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)高鹽廢水脫鹽的方法。該方法首先采用亞臨界水氧化法除去大部分COD成分,之后用特種分離膜技術(shù)處理,最后MVR蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明能夠確保在較低的溫度和壓力下進行,降低能耗,減輕設(shè)備的壓力,通過本發(fā)明的方法,可以有效處理高濃度難降解、高鹽工業(yè)有機廢水,水回收率、鹽回收率均較高。
本實用新型公開了一種處理高鹽、難生物降解、有毒的工業(yè)廢水處理裝置。A/O處理池包括A段和O段;調(diào)節(jié)池、微電解池、混凝沉淀池、耐鹽菌處理池、A/O處理池、二級沉淀池、過濾池順次連接,污泥濃縮池分別與混凝沉淀池、二級沉淀池與污泥脫水機連接,耐鹽菌培養(yǎng)池與耐鹽菌處理池相連。高鹽、難生物降解、有毒的工業(yè)廢水進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,再經(jīng)過微電解池和混凝沉淀去除大部分難生物降解有機物及有毒物質(zhì),混凝沉淀池上清液進入耐鹽菌處理池,該池可提高生化污泥耐鹽性,耐鹽菌處理池出水再經(jīng)A/O處理池進行生化處理,經(jīng)二沉淀池分離污泥,上清液最后經(jīng)過濾池過濾,出水達標(biāo)排放。本實用新型處理效果好,運行成本低,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種高鹽難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法,所述工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括:超濾裝置,所述超濾裝置的產(chǎn)水出口連接電滲析裝置;電滲析裝置,所述電滲析裝置用于實現(xiàn)水中有機物和無機鹽的分離,產(chǎn)水送PH調(diào)節(jié)裝置,濃水送納濾裝置;PH調(diào)節(jié)裝置,所述PH調(diào)節(jié)裝置用于將接收到的產(chǎn)水的PH調(diào)節(jié)至酸性,并送反滲透裝置;反滲透裝置,所述反滲透裝置產(chǎn)生凈化的產(chǎn)水和濃水;納濾裝置,納濾裝置的產(chǎn)水送所述電滲析裝置,濃水送結(jié)晶裝置;結(jié)晶裝置,所述結(jié)晶裝置產(chǎn)生的上清液送所述電滲析裝置。本發(fā)明具有運行成本低、高效等優(yōu)點。
一種工業(yè)廢水的提標(biāo)改造生物處理裝置和處理工藝,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,處理裝置包括一段A/O生物處理系統(tǒng)和二段A/O生物處理系統(tǒng)。處理工藝包括A1段厭氧水解階段、O1段微氧同步硝化反硝化階段、A2段水解和反硝化階段、以及O2段好氧生物處理階段。本發(fā)明通過生物流動床工藝強化兩段A/O系統(tǒng)后,適用于處理低營養(yǎng)負荷、可生化性差、鹽度高、處理難度大的工業(yè)廢水,系統(tǒng)耐沖擊負荷能力強,運行穩(wěn)定可靠。
本實用新型涉及工業(yè)廢水預(yù)處理裝置及復(fù)合濾芯,包括裝置殼體、上蓋板、壓力表、排氣口、進水口、出水口、排污口、吊環(huán)螺栓、壓盤、中心拉環(huán)、彈簧、濾芯、濾芯底座、管板、濾芯插座、進水擋板和濾芯蓋。本實用新型的有益效果是:本實用新型可以有效去除工業(yè)廢水中的懸浮物及可溶性難降解有機物,并且使用較方便,預(yù)期壽命長。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用中和池,包括:殼組件,所述殼組件包括殼體、污水管、頂板、把手、翻板和排污管;驅(qū)動組件,所述驅(qū)動組件包括電機、主動輪、從動輪、軸管和軸承,所述電機的輸出軸焊接有主動輪,所述主動輪的外側(cè)壁通過皮帶傳動連接有從動輪,所述從動輪的內(nèi)側(cè)壁焊接于軸管的外側(cè)壁,所述軸管的外側(cè)壁焊接有軸承,所述軸承的外圈焊接于頂板的頂部;水泵通過吸藥管將藥箱中的藥劑排入輸藥管,進而排入軸管內(nèi)部,電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動,傳動從動輪,使軸管轉(zhuǎn)動,軸管內(nèi)的藥劑通過通孔擴散入殼體內(nèi)部,轉(zhuǎn)動的軸管帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動,使藥劑擴散更加迅速,使殼體內(nèi)部的廢水與藥劑充分反應(yīng)中和,提高廢水的處理效率。
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水污染的微生物菌劑,其由惡臭假單胞菌、假絲酵母菌、解淀粉芽孢桿菌、溶紙梭菌、亞硝化菌、脫氮副球菌、硝化菌和輔料制備。本發(fā)明各菌種之間合理配伍,共生協(xié)調(diào),互不拮抗,投加在廢水處理系統(tǒng)中,對苯胺類難降解化合物有良好的降解效果,適于工業(yè)污水處理,提高處理水量和處理水質(zhì),降低運行費用,促進達標(biāo)排放。
本實用新型公開了一種基于智能的工業(yè)廢水處理分類設(shè)備,包括分類箱,所述分類箱內(nèi)部側(cè)壁開設(shè)有若干分類孔,分類孔外側(cè)密封連接有分類管,所述分類管側(cè)壁安裝有電磁閥,所述分類管一端連接有泵體,泵體排水口處連接有排料管,所述分類孔側(cè)壁內(nèi)安裝有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)圓心處轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿側(cè)壁安裝有刷桿,轉(zhuǎn)桿一端側(cè)壁固定有蝸輪。本實用新型啟動后將需要進行廢水通過進水管導(dǎo)進分類箱內(nèi)部,并通過廢水檢測裝置本體連接的檢測頭進行檢測分類箱內(nèi)部的廢水,將廢水檢測到是那種廢水后通過外置控制器啟動泵體和對應(yīng)的電磁閥,從而將分類后的廢水通過排料管排進不同的廢水處理機構(gòu)中進行處理。
本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢水中硝酸鹽氮的處理系統(tǒng),包括集水井、粗格柵、斜板沉淀池、曝氣硝化池、高壓放電有機銠催化聚合反應(yīng)槽、凈水池、弱硝化棉烘干成形系統(tǒng)等。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了高壓電弧所產(chǎn)生的高能放電量效應(yīng),處于此條件下的廢水中硝酸根離子,在過度金屬元素銠的有機化合物表面發(fā)生催化聚合反應(yīng),使廢水中硝酸根離子的離子鍵斷裂并重組,能夠生成硝酸纖維素,可被收集并實現(xiàn)資源的再利用(制造電影膠片、賽璐珞和硝基清漆等);同時,由于此反應(yīng)在液態(tài)基體中進行,因此反應(yīng)效率和速度均受到控制,只能生成弱硝化棉,杜絕了含氮量更高的強硝化棉或膠棉的生成,從而消除了運行中發(fā)生爆炸的風(fēng)險。
本發(fā)明涉及一種過濾裝置,尤其涉及一種高效環(huán)保式工業(yè)廢水分離再利用機及其操作方法,主要用于分離機械加工時帶入切削液中的粒狀、帶狀、團狀切屑雜質(zhì)。包括水箱,所述的水箱的上部設(shè)有電氣控制箱、分離機、臭氧消毒機和袋子濾波器,所述的水箱外壁分別設(shè)有與水箱相連通的水泵Ⅰ和水泵Ⅱ;所述的電氣控制箱控制分離機、臭氧消毒機和袋子濾波器。高效環(huán)保式工業(yè)廢水分離再利用機及其操作方法結(jié)構(gòu)緊湊,有效的解決了該行業(yè)遇到的相關(guān)問題,不但將加工金屬碎沫與切削液有效的分離開,還可以使切削液重復(fù)再利用。
本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)銅冶煉高砷廢水處理裝置,包括機體,其特征在于:所述機體中設(shè)置有動力空間,所述動力空間中設(shè)有用于高砷廢水處理原料的輸送機構(gòu),所述動力空間左側(cè)設(shè)置有進液流道,所述進液流道中設(shè)有用于高砷廢水中大顆粒雜質(zhì)清理的清理機構(gòu),所述進液流道下側(cè)壁連通有反應(yīng)空間,所述混合機構(gòu)用于高砷廢水處理原料的播撒與攪拌混合,本發(fā)明可以有效的對銅冶煉產(chǎn)生的高砷廢水進行有效的處理,相比傳統(tǒng)的處理,不僅極大的簡化了處理過程,同時使得產(chǎn)生的砷主要以五價的砷酸鹽形式存在,大大提高了砷在廢水產(chǎn)物中的穩(wěn)定性,降低了砷的毒性危害,從而避免了砷對土地環(huán)境的破壞。
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