廢水處理用吸油材料 702     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理用吸油材料，所述吸油材料是以農(nóng)林廢棄物為原料制成，綠色環(huán)保，且具有良好的疏水吸油性能。本發(fā)明對農(nóng)林廢棄物進行疏水改性，大大提高了吸油效果。而且本發(fā)明的吸油材料為凝膠狀，密度小，可漂浮于水面，方便使用和回收。農(nóng)林廢棄物加工成粒徑1～10mm的粗粉和粒徑≤100nm的細粉，增加凝膠強度，有效延長了使用壽命，保證吸油效果。本發(fā)明利用檸檬酸、菊粉等構(gòu)建凝膠體系，大量氫鍵作用增強了凝膠強度，延長吸油材料的使用壽命，增強吸油效果。在脫模后對所得材料也進行了疏水改姓，進一步改善疏水效果，有利于吸油效果的進一步提升。

基于超濾-反滲透的農(nóng)化廢水磷達標排放處理方法 994     

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本發(fā)明涉及一種污水處理方法，具體是指一種基于超濾-反滲透的農(nóng)化廢水磷達標排放處理方法。本發(fā)明通過前預處理工藝處理后，經(jīng)過砂濾、兩級UF、樹脂軟化和兩級RO處理，系統(tǒng)整體回收率≥90%，產(chǎn)生的高含磷濃度濃水經(jīng)過濃水化學除磷系統(tǒng)，將濃水的總磷降至≤4mg/L，再和總磷濃度≤0.1mg/L的RO產(chǎn)水混合，出水總磷≤0.5mg/L，實現(xiàn)廢水的達標排放。本發(fā)明的優(yōu)點是解決了導致RO系統(tǒng)污堵的不利因素，保證RO系統(tǒng)在高回收率下穩(wěn)定運行。對濃水進行除磷，提高了化學藥劑的捕獲率，解決了較低濃度含磷量、高濃度藥劑量仍然無法達標的問題。整套系統(tǒng)自動化程度高，操作管理簡便，運行穩(wěn)定。

綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng) 1071     

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本實用新型公開了一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次通過管道連接的過濾池、一次沉淀池、溫度調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、氣浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。本實用新型系統(tǒng)投資成本小，運行成本低，有利于大范圍推廣。

模壓皂化液廢水凈化方法 961     

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一種模壓皂化液廢水凈化方法，所述方法為：將酸液加入皂化液廢水中，攪拌至油水分層，靜置1～24h后進行油水分離，得到油層和水層，回收油層，使水層通過分子篩膜分離組件，即得達標排放的廢水；本發(fā)明采用酸化法進行破乳，工藝簡單、操作方便、成本低廉、生產(chǎn)效率高，適于工業(yè)上的大規(guī)模的皂化液廢水破乳處理；可利用廢酸進行破乳，原料來源廣且綠色環(huán)保；本發(fā)明將破乳與膜分離相結(jié)合，大大提高去油率。

草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的新工藝 919     

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本發(fā)明涉及草甘膦合成中間體雙甘膦制備過程中廢水處理的新方法。該方法主要是在雙甘膦制備過程中,過濾去除雙甘膦晶體后,往剩下濾液或濃縮后濾液中加入一定量碳酸氫銨,充分反應,過濾,得碳酸氫鈉和含有氯化銨的濾液。碳酸氫鈉能回收利用于雙甘膦的制備,濾液經(jīng)濃縮可得到氯化銨副產(chǎn)。該方法能以非常經(jīng)濟、簡單易行的方法處理雙甘膦制備過程中產(chǎn)生的大量酸性含氯化鈉廢水,保護環(huán)境。

保持電鍍廢水生化處理污泥硝化活性的方法及電鍍廢水生化處理系統(tǒng) 646     

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本發(fā)明提供了一種保持電鍍廢水生化處理污泥硝化活性的方法，該方法可有效解決電鍍廢水硝化抑制問題，大大縮短了污泥硝化活性恢復的周期；而且該工藝不需外加菌劑來恢復污泥硝化活性，經(jīng)濟性高；投料中的檸檬酸銅可以為鍍銅企業(yè)生產(chǎn)廢液，實現(xiàn)了廢液資源化利用，同時投加的檸檬酸銅不會產(chǎn)生新的污染，檸檬酸根在處理工藝中得以去除。本發(fā)明提供的工藝方法能夠保持電鍍廢水生化處理段的長期穩(wěn)定運行，而且工藝操作簡便，實用性高，且恢復后回流的污泥為高濃污泥，污泥體積小，即污泥厭氧池和污泥曝氣池的體積小，節(jié)約了池體建設(shè)成本。

含磷的鋁及鋁合金陽極氧化廢水處理工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種含磷的鋁及鋁合金陽極氧化廢水處理工藝，污泥量減少量＞40％，副產(chǎn)物污泥產(chǎn)生量少，產(chǎn)生的污泥含硫量低，適用于水泥窯協(xié)同處置；工藝控制上不需要很復雜的物料配比，只需控制pH參數(shù)；廢水處理完后，根據(jù)排放方式不同，第二類污染物含量指標能夠穩(wěn)定達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準GB/T31962?2015》標準或《電鍍污染物排放標準GB21900?2008》表二標準；由于磷酸根的存在，水中各類微量重金屬均能被其結(jié)合形成不溶性磷酸鹽，一類污染物含量指標能夠用達到《電鍍污染物排放標準GB21900?2008》表二標準。

6-硫鳥嘌呤生產(chǎn)廢水的處理方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種硫化氫去除和吡啶回收的方法。包括以下工藝步驟：在廢水中加入雙氧水，雙氧水的用量為硫離子mol數(shù)的2～8倍，進行反應，加固體氫氧化鈉調(diào)pH至7～10，再進行充分蒸餾，殘留物為無機鹽和硫磺；餾分加1～4倍的30～60％氫氧化鈉溶液脫水分層，下層堿液打入蒸餾釜蒸餾后得到濃堿(30～60％氫氧化鈉)，繼續(xù)下一批套用，上層直接打入精餾塔進行精餾，收集115℃前的餾分與脫硫后的餾分一起再次脫水，收集115℃后的餾分，即得工業(yè)吡啶產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)計合理，工藝簡單，可操作性強，工作環(huán)境毒害性小，不僅解決了6?硫鳥嘌呤生產(chǎn)廢水的排放問題，還提供了一種吡啶回收率高的方法，該法成本低，回收吡啶含量99％以上，水分不超過0.2％，達到了工業(yè)應用標準。

綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)及方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種綜合處理酸洗工藝廢水和制革工藝廢水的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括依次通過管道連接的過濾池、一次沉淀池、溫度調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、氣浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。該方法包括將制革工藝廢水依次通過過濾池和一次沉淀池，然后通入溫度調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)溫度至17～30℃后與投加有鐵屑和硅酸鈉的酸洗工藝廢水混合；將混合廢水通入混凝沉淀池，加入CaO調(diào)節(jié)pH值至8～9，除去沉淀；將從混凝沉淀池溢出的上清通入氣浮池，除去懸浮物；接著依次通過酸化水解池和好氧池，除去殘留的有機物；最后通入二次沉淀池。本發(fā)明方法可以同時處理兩種廢水，所耗資源成本低廉、用量少，運行成本低，設(shè)備投資小，有利于大范圍推廣。

利用微生物處理高濃度氮廢水的方法及裝置 1044     

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本發(fā)明涉及利用微生物處理高濃度氮廢水的方法及裝置。方法：廢水依次經(jīng)過厭氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池進行生化處理，其特征在于：所述厭氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通過污泥回流管道同時回流到厭氧池、兼氧池和好氧池。裝置：包括厭氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池與兼氧池之間之間設(shè)置有硝化液回流管道，其特征在于：所述厭氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池與所述厭氧池、兼氧池和好氧池之間均設(shè)有污泥回流管道。本發(fā)明流程簡潔，不用掛填料，節(jié)省了投資，出水效果更好，脫氮功能效果優(yōu)于現(xiàn)有的A2/O工藝，好氧池中有效進行硝化反應的菌量始終保持較高的程度。

皂化液廢水的凈化方法 849     

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一種皂化液廢水的凈化方法，所述方法為：將皂化液廢水、絮凝劑混合，在30～65r/min攪拌速率下攪拌1～3.5h，接著置于20～65℃恒溫環(huán)境中靜置1～24h，之后離心分離，分離所得液體置于20～60℃恒溫環(huán)境中靜置2～5h后，通過吸附組件進行吸附凈化0.5～3.5h，得到達標排放的廢水；本發(fā)明采用絮凝法破乳皂化液廢水，處理工藝過程簡單、安全，成本低廉，適用于工業(yè)上大規(guī)模的處理該皂化液廢水；經(jīng)處理后的廢水滿足國家標準排放的廢水，可以安心排放；實際皂化液廢水操作所需的場地小，經(jīng)濟高效。

火電廠燃煤污泥耦合廢水和脫硫廢水處理設(shè)備 869     

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本實用新型提供了一種火電廠燃煤污泥耦合廢水和脫硫廢水處理方法及設(shè)備，包括下述步驟：S1、燃煤污泥耦合廢水進入調(diào)節(jié)池；S2、通過厭氧池，發(fā)生厭氧降解反應；S3、好氧池，在硝化菌的作用下，有機物發(fā)生好氧降解反應；S4、經(jīng)好氧反應處理后的燃煤污泥耦合廢水，由好氧池溢流至MBR池；S5、經(jīng)MBR膜過濾后的產(chǎn)水儲存于中間水池；S6、將MBR池內(nèi)活性污泥通過污泥回流泵抽回厭氧池；S7、在中間水池內(nèi)通過脫硫廢水輸送管道加入脫硫廢水；S8、電解裝置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；S9、進入排放水池，測定達標后即可排放或回用。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、高效、低能耗特點。

無機-有機復合膨潤土廢水處理材料的制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種無機－有機復合膨潤土廢水 處理材料的制備方法。方法的步驟為：1)將粉碎、過100目篩 的膨潤土投加到陽離子表面活性劑溶液中，然后水浴攪拌1～2 小時；2)將AlCl3溶液加入到上 述懸浮液中，用量為1～10mmol AlCl3/g膨潤土，攪拌5～10分 鐘；3)水浴攪拌下，將NaOH或 Na2CO3溶液滴加到上述懸浮液中，產(chǎn)物室溫老化10小時以上； 4)經(jīng)多次洗滌過濾后，烘干、研磨即可。本發(fā)明的優(yōu)點是：首 先將表面活性劑交換到膨潤土層間，然后在膨潤土層間和表面 形成羥基鋁，減少了羥基金屬和表面活性劑在膨潤土層間的競 爭作用，有利于磷酸根的交換吸附和提高改性膨潤土混凝性 能，能夠同時去除廢水中的有機污染物和磷酸鹽。

廢水處理系統(tǒng)及其廢水處理方法 779     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)及其廢水處理方法，該廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點為：所述調(diào)節(jié)池連接一號一體化池，一號一體化池連接二號一體化池，二號一體化池連接貯存罐，貯存罐連接生化池，生化池連接二沉池，二沉池連接過渡池，過渡池連接砂濾罐，砂濾罐連接活性炭罐，活性炭罐連接出水堰鈉管；所述一號一體化池和二號一體化池連接污泥濃縮池。本發(fā)明的優(yōu)點是：該廢水系統(tǒng)一體化和自動化程度高，能夠大大提升廢水處理的效率，具有更低的制造成本，能夠形成可防止活性污泥處理裝置大型化、防止運行成本增大，能夠不使系統(tǒng)停止地連續(xù)地凈化廢水、能夠高效且穩(wěn)定地處理尤其是含有高濃度的具有不易分解性的有機化合物的廢水。

有機廢水燃燒裝置及有機廢水的處理方法 643     

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本發(fā)明公開了一種有機廢水燃燒裝置及有機廢水的處理方法，燃燒裝置包括：氫氣發(fā)生器；內(nèi)電極，呈管狀，入口連通氫氣發(fā)生器出口，內(nèi)電極外表面覆蓋絕緣環(huán)；外電極，呈管狀，套在內(nèi)電極外，外電極被絕緣材料包裹，外電極與內(nèi)電極之間設(shè)置有圓環(huán)空間；超聲波霧化器，輸入端連通有機廢水，輸出端輸出有機廢水霧化汽，霧化汽輸入到圓環(huán)空間的入口；電源，向內(nèi)電極和外電極供電；氫氣等離子體區(qū)，進口與內(nèi)電極的出口連通；燃燒噴嘴，輸入口連通氫氣等離子體區(qū)的出口和圓環(huán)空間的出口，燃燒噴嘴噴出氫氣等離子體和有機廢水等離子體的混合汽體后能燃燒降解污染物，且輸出熱能，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、污染物降解成本低、能源回收利用的有益效果。

廢水零排放工藝 948     

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本發(fā)明是一種廢水零排放工藝,其中包括三個閉環(huán)小系統(tǒng),主廠房排水池的廢水、生活污水池的廢水和少量溢流水匯總到廢水綜合處理系統(tǒng)中的溢流式蓄水池,由液下泵打至澄清池,中間經(jīng)加礬系統(tǒng)加藥處理,然后經(jīng)無閥濾池排入到冷卻塔作為循環(huán)水的補充水,在循環(huán)水中加入一定量的殺菌劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑,并通過劑量控制濃縮倍率在補水的10倍以內(nèi)。本發(fā)明能充分提高水的利用率,減少用水量,使得廢水不再向江河排放,真正做到零排放。

味精廢水處理工藝 1079     

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味精廢水處理工藝,(a)將精制廢水、洗米廢水和經(jīng)預處理的離交廢水放入調(diào)節(jié)池混合,在調(diào)節(jié)池中放入回流的生化污泥與混合的廢水進行生物吸附反應;(b)將生物吸附反應后的廢水放入斜板初沉池,使污泥沉淀,廢水放至加有填料的兼氧水解池進行生物降解;(c)將生物降解后的廢水放至斜板隔離池使污泥沉淀,廢水放至加有填料的好氧生物接觸氧化池進行生物氧化;(d)將生物氧化后的廢水放至斜板終沉池使生化污泥沉淀,上清液排放。

吸附劑在去除含銻印染廢水中的應用 857     

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本發(fā)明提供了一種吸附劑在去除含銻印染廢水中的應用，本發(fā)明先以硝酸鈦和硝酸鈰為原料制備金屬氧化物；然后以聚丙烯腈纖維為原料制備偕胺肟化聚丙烯腈；最后以丙烯酰胺和N?（4?氨基苯基）丙烯酰胺為原料進行聚合反應，在聚合過程中加入金屬氧化物和偕胺肟化聚丙烯腈纖維，得到水凝膠，后處理得到干凝膠，改性處理，得到一種吸附劑，其對印染廢水中銻的最大吸附量高，且具有優(yōu)異的循環(huán)利用性能。

放電等離子體凈化廢水的方法和裝置 1023     

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一種放電等離子體凈化廢水的方法和裝置，屬于大氣污染控制和環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，該方法的處理過程是把廢水通過廢水噴淋器導入裝置，所述的裝置內(nèi)設(shè)置有的正負(或正地)交替的多組電極對，并與高壓電源連通，同時所述的裝置一端的氣體入口導入反應氣體，從所述廢水噴淋器噴淋出來的廢水水滴與所述的電極接觸造成正負電極之間瞬間導通放電，使周圍氣體電離，形成由高能電子、原子和自由基等組成的氣液接觸放電等離子體區(qū)內(nèi)，廢水中的有害物被氧化和降解，達到凈化目的。

廢水沉淀池及廢水沉淀方法 785     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種廢水沉淀池，包括水池，水池設(shè)有布水通道和溢流堰，水池的下端設(shè)有泥斗，布水通道設(shè)有若干布水孔，布水孔密封連接有布水管，布水管的出口和所述溢流堰的上端部之間的落差為1.5米以上，布水管的出口和泥斗的上端部之間的落差為0.5米?0.8米，布水管同所述水池的側(cè)壁之間斷開，泥斗內(nèi)設(shè)有排泥管，排泥管的出口端設(shè)有排污泵或利用壓差排泥，水池內(nèi)同一高度的儲水空間沿水平方向連通。一種廢水沉淀方法，以泥水流出量為廢水流入量的10%—50%的方式通過前述沉淀池處理廢水。本發(fā)明具有有效空間占比高且可以通過工藝改變來提升最大廢水處理量高的優(yōu)點，解決了廢水池的有效空間占比低和只能通過擴容來提升廢水處理能力的問題。

用金礦尾礦礦渣制備廢水處理劑的方法及制備的廢水處理劑和應用 992     

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本發(fā)明公開了一種用金礦尾礦礦渣制備廢水處理劑的方法，包括以下步驟：除去金礦尾礦礦渣中的雜質(zhì)，粉碎為50～200目的礦渣顆粒；將礦渣顆粒與粘合劑、致孔劑、激發(fā)劑充分混合，然后加入助劑，并攪拌、擠壓得到混合均勻的濕料；將濕料擠出成型，再活化處理，得到廢水處理劑。本發(fā)明還公開了上述方法得到的廢水處理劑和在廢水處理方面的應用。本發(fā)明方法以金礦尾礦礦渣為原料，制備了廢水處理劑，變廢為寶、以廢治廢，且成本低廉、過程簡單可控、環(huán)境友好；本發(fā)明廢水處理劑在廢水的高級氧化反應中表現(xiàn)出很強的高級氧化能力，實現(xiàn)了難降解染料廢水的無害化處理，適用于多種廢水體系的處理。

用于廢水中重金屬離子處理的復合材料 730     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水中重金屬離子處理的復合材料，該復合材料以錦綸纖維和硫改性竹纖維為原料，先混紡成纖維網(wǎng)，然后利用三乙烯二胺對纖維網(wǎng)進行氨基改性，得到改性纖維網(wǎng)，最后將改性纖維網(wǎng)置于細菌纖維素發(fā)酵培養(yǎng)基中，接種木醋桿菌，發(fā)酵，后處理，得到一種廢水處理用復合材料，適用于重金屬廢水處理，可在較短時間內(nèi)實現(xiàn)對多種重金屬離子的吸附去除。

復合材料在處理廢水中重金屬離子中的應用 647     

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本發(fā)明公開了一種復合材料在處理廢水中重金屬離子中的應用，所述復合材料的制備方法是以錦綸纖維和硫改性竹纖維為原料，先混紡成纖維網(wǎng)，然后利用三乙烯二胺對纖維網(wǎng)進行氨基改性，得到改性纖維網(wǎng)，最后將改性纖維網(wǎng)置于細菌纖維素發(fā)酵培養(yǎng)基中，接種木醋桿菌，發(fā)酵，后處理，得到一種廢水處理用復合材料，適用于重金屬廢水處理，可在較短時間內(nèi)實現(xiàn)對多種重金屬離子的吸附去除。

火電廠燃煤污泥耦合廢水和脫硫廢水處理方法及設(shè)備 1318     

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本發(fā)明提供了一種火電廠燃煤污泥耦合廢水和脫硫廢水處理方法及設(shè)備，包括下述步驟：S1、燃煤污泥耦合廢水進入調(diào)節(jié)池；S2、通過厭氧池，發(fā)生厭氧降解反應；S3、好氧池，在硝化菌的作用下，有機物發(fā)生好氧降解反應；S4、經(jīng)好氧反應處理后的燃煤污泥耦合廢水，由好氧池溢流至MBR池；S5、經(jīng)MBR膜過濾后的產(chǎn)水儲存于中間水池；S6、將MBR池內(nèi)活性污泥通過污泥回流泵抽回厭氧池；S7、在中間水池內(nèi)通過脫硫廢水輸送管道加入脫硫廢水；S8、電解裝置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；S9、進入排放水池7，測定達標后即可排放或回用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、高效、低能耗且將生化法與電化學氧化法相結(jié)合、實現(xiàn)燃煤污泥耦合廢水達標排放或回用的特點。

同步處理鋼鐵酸洗廢水和焦化廢水的方法及裝置 933     

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本發(fā)明涉及同步處理鋼鐵行業(yè)酸洗廢水和焦化廢水的方法及裝置。方法:將酸洗廢水和焦化廢水按比例在貯水池混合,控制混合液的PH值至7～9,沉淀取上清液進入下段生化系統(tǒng)進行凈化處理。所述生化系統(tǒng)包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,廢水在生化系統(tǒng)中依次經(jīng)過初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物載體。裝置:包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其特征在于:還包括一個貯水池,該貯水池設(shè)置于初曝池之前,該貯水池內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置和刮渣裝置。本發(fā)明工藝流程簡潔,是一種“以廢治廢”的方法,對酸洗廢水和焦化廢水能夠起到綜合處理的效果。

磷系阻燃劑生產(chǎn)廢水中回收苯酚的工藝 753     

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本發(fā)明公開了磷系阻燃劑生產(chǎn)廢水中回收苯酚的工藝。磷系阻燃劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生磷酸酯的廢水，該廢水往往含有一定量的苯酚。生產(chǎn)廢水經(jīng)酸酸解步驟，實現(xiàn)有機相和水相的分離，分離出的液相有機物經(jīng)過間隙精餾，可以回收其中的苯酚，苯酚純度滿足生產(chǎn)回用要求。本工藝回收了廢水中高價值的物料，同時很大程度降低了固廢的處理量。

資源化利用餐廚廢水、魚粉廢水發(fā)酵產(chǎn)鼠李糖脂的方法 682     

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本發(fā)明涉及一種資源化利用餐廚廢水、魚粉廢水發(fā)酵產(chǎn)鼠李糖脂的方法，包括下述步驟：(1)對餐廚廢水和魚粉廢水進行預處理；(2)混合餐廚廢水和魚粉廢水制備發(fā)酵培養(yǎng)基；(3)制備銅綠假單胞菌種子液、熒光假單胞菌種子液，混合銅綠假單胞菌種子液和熒光假單胞菌種子液成發(fā)酵種子液，發(fā)酵種子液加入制備的發(fā)酵培養(yǎng)基進行發(fā)酵培養(yǎng)，產(chǎn)生鼠李糖脂；(4)提取發(fā)酵產(chǎn)生的鼠李糖脂。本發(fā)明對餐廚廢水和魚粉廢水進行資源化利用，充分利用了兩種廢水中的油脂、蛋白質(zhì)、糖類，N、P及無機鹽離子等營養(yǎng)物質(zhì)，以銅綠假單胞菌和熒光假單胞菌為發(fā)酵菌種，實現(xiàn)了鼠李糖脂的低成本生產(chǎn)的同時處理這兩種廢水，具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

微波協(xié)同有機膨潤土處理有機廢水方法 693     

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本發(fā)明公開了一種微波協(xié)同有機膨潤土處理有機廢水方法。它是將粒徑為40-200目有機膨潤土與有機廢水混合,其固-液質(zhì)量比為1∶500-1∶5000,然后流入一個微波反應器中,施加200-5000W的微波功率輻照10s-30min進行脫色與凈化處理,再進行固-液兩相分離,廢水得到凈化處理后排放。本發(fā)明優(yōu)點是:1)廢水凈化處理時間大大縮短;2)污染物去除效率提高。如對酸性大紅染料廢水的處理,經(jīng)微波輻照處理一定時間后,CPC有機膨潤土的脫色率可達99%以上,而常規(guī)吸附處理的去除率僅60%左右;3)操作工藝簡便。使用微波輻照處理,不需攪拌,可簡化操作工藝,擴大有機膨潤土的應用前景。

處理PVB樹脂生產(chǎn)廢水用復合菌劑的制備方法及PVB樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法 1089     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有PVB樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝復雜、成本高和效率低的缺點，公開了一種處理PVB樹脂生產(chǎn)廢水用復合菌劑的制備方法及PVB樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法。通過采用丁醛培養(yǎng)基和廢水培養(yǎng)基快速定向篩選出對丁醛耐受性好、對COD_Cr降解效率高的菌株，再通過添加輔助生長微生物、擴大培養(yǎng)和菌種馴化等手段制得對PVB樹脂生產(chǎn)廢水降解效果好的復合菌劑，利用該復合菌劑，只需對PVB樹脂生產(chǎn)廢水進行簡單的預處理即可進行生化處理，相比于傳統(tǒng)高級氧化?生化的處理方式，大大縮短了廢水處理時間、降低了廢水處理成本。

紡織廢水深度凈化用便于更換濾網(wǎng)的廢水處理設(shè)備 659     

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本發(fā)明公開了一種紡織廢水深度凈化用便于更換濾網(wǎng)的廢水處理設(shè)備，涉及紡織廢水技術(shù)領(lǐng)域。該紡織廢水深度凈化用便于更換濾網(wǎng)的廢水處理設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部焊接安裝有工作箱、液壓桿和側(cè)機架，工作箱的內(nèi)側(cè)底部焊接安裝有阻隔板,阻隔板的自由端延伸至工作箱的外部，阻隔板將工作箱分隔，阻隔板的頂部焊接安裝有頂板,頂板的頂部焊接安裝有抽水泵,工作箱的一側(cè)外壁焊接安裝有進料斗。本發(fā)明通過攪動的方式，使紡織廢水與絮凝劑快速的混合在一起并發(fā)生化學反應，并對紡織廢水進行二次過濾工作，以此達到對紡織廢水深度處理的目的，而且可快速的將第一過濾板抬升至工作箱的外部，便于工作人員的清理工作。