含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質(zhì)量百分比計為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質(zhì);材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結(jié),然后經(jīng)精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開發(fā)提供了思路,本發(fā)明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼?zhèn)涓叩暮吐屎蛷较驂簼姸取?/p>

利用冶金燒結(jié)工藝處理污泥和鋼鐵冶金除塵灰的方法 1010     

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一種利用冶金燒結(jié)工藝處理污泥的方法，該方法包括以下步驟：(A)污泥預(yù)處理步驟：將污泥進行脫水；(B1)去除非自由水步驟：將生石灰與經(jīng)過脫水后的污泥進行混合和反應(yīng)，得到污泥混合物；(C1)配料步驟：將得到的污泥混合物與其他原料混合，混合均勻，得到燒結(jié)混合料；(D)混勻制粒步驟：將燒結(jié)混合料通過混合機經(jīng)一混、二混后得到燒結(jié)混勻料；(E)燒結(jié)步驟：將所述燒結(jié)混勻料放入燒結(jié)機臺車進行燒結(jié)。本發(fā)明利用城市污泥、鋼鐵冶金除塵灰中有效的化學(xué)成分用于冶金燒結(jié)，實現(xiàn)資源化利用。

新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝 715     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝，模具包括上模、下模、包圍于所述上模和下模之外的陰模以及穿過所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒狀的上一沖，所述上一沖前部分裂成若干齒成型部，相鄰的齒成型部被溝槽隔開，每個齒成型部頂端具有用于成型側(cè)齒的平面和用于成型中齒的凹面，所述凹面相對所述平面凹陷；工藝步驟包括充填、壓制、燒結(jié)和精整。本發(fā)明通過上一沖結(jié)構(gòu)改進，避免了齒輪件毛坯局部疏松帶來的燒結(jié)后強度不足問題，同時縮小了精整中刀具的車削面積，加工相同數(shù)量的齒輪件，刀具消耗量更少，節(jié)省了大量的工藝成本。

高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法 793     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制品制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法。設(shè)計一種高通量研究裝備，在計算機的控制下將有機物組元儲存罐內(nèi)的高分子組元加注到粘結(jié)劑溶液儲存罐內(nèi)。粘結(jié)劑通過霧化噴嘴進入錐形混料器內(nèi)，并與金屬原料粉末混合和干燥。粘結(jié)化粉末通過不同的檢測通道，采用粉末揚塵性采集單元、粉末流動性和松裝密度采集單元、壓坯尺寸采集單元和壓坯重量采集單元對粉末的物理特性和壓坯密度進行自動采集。該方法能夠針對定制化的產(chǎn)品設(shè)計特殊的成分，縮短了研制周期，提高了鐵基粉末冶金制品設(shè)計的精準(zhǔn)性。

銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐 1060     

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本發(fā)明公開了一種銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐,所屬生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1)將燃料噴入爐膛中燃燒供熱(2)爐膛升溫后向爐膛中噴入銻浮選精礦粉及空氣;(3)高溫下銻浮選精礦與空氣中的氧氣在爐膛空中發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化銻;(4)爐渣在爐體底部鼓風(fēng)貧化后排出。適用該方法的銻閃速氧化冶金爐,包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設(shè)有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本發(fā)明適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2.d,這兩個指標(biāo)與傳統(tǒng)冶煉方法相比具有無比可擬的優(yōu)勢,能顯著提高產(chǎn)能并節(jié)約能源。

粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 961     

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一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟：將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用。將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件。經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。?

生產(chǎn)粉末冶金齒輪的粉末冶金成型模具 975     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)粉末冶金齒輪的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型陰模、成型芯棒、成型上沖件及成型下沖件；成型陰模包括模套、模仁；所述模套內(nèi)壁設(shè)有螺旋型水冷通道；所述模套與模仁過盈配合，配合后將所設(shè)螺旋型水冷通道形成循環(huán)型水道系統(tǒng)；所述成型下沖件由上而下套入成形芯棒中，所述成型陰模由上而下套入成形下沖件；組配后鎖緊固定在機臺上，并調(diào)整至填粉位。本實用新型利用成型陰模內(nèi)所設(shè)的水冷通道系統(tǒng)搭配水冷機而進行模具降溫得動作，有效的控制了模具在生產(chǎn)過程中發(fā)熱現(xiàn)象；避免了因為模具發(fā)熱所造成的成型不穩(wěn)定、粉料流動性變差、應(yīng)力不均產(chǎn)生裂紋、夾模等狀況，使生產(chǎn)過程當(dāng)中能更為順暢。

分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝 943     

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本發(fā)明公開的一種采用熔融還原方法的分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝,屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域,具有能一次性分別回收冶金爐塵中的鋅和鉛,縮短處理工序,節(jié)約能源等特點,能廣泛處理含鋅、鉛氧化物的各種爐塵及礦物。

用于冶金爐的加殘極裝置和具有其的冶金爐 1000     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金爐的加殘極裝置，包括：本體，所述本體內(nèi)部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞開且腔室的第一端與冶金爐的爐體的加料口連通；可移動地設(shè)在腔室的第二端上的第一門；第二門，所述第二門設(shè)在腔室內(nèi)壁上且在打開位置和關(guān)閉位置之間可旋轉(zhuǎn)，其中第二門位于關(guān)閉位置時第二門將腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二門從關(guān)閉位置向打開位置運動時第二門朝向腔室的第一端旋轉(zhuǎn)；用于從腔室的第二端向腔室內(nèi)加入殘極料的加料機構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的加殘極裝置，通過設(shè)置第一門和第二門，可阻止?fàn)t體內(nèi)的煙氣散到外界空氣中，防止空氣污染，結(jié)構(gòu)簡單且成本低。本發(fā)明還公開了一種具有上述加殘極裝置的冶金爐。

粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鐵基混合粉和燒結(jié)體 972     

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本發(fā)明提供一種壓縮性優(yōu)異且可以得到在燒結(jié)狀態(tài)下具有提高的強度的燒結(jié)體的粉末冶金用合金鋼粉。上述粉末冶金用合金鋼粉是含有Cu：2.0質(zhì)量％～8.0質(zhì)量％、Mo：超過0.50質(zhì)量％且2.00質(zhì)量％以下、以及Mn：0.1質(zhì)量％～1.0質(zhì)量％和Cr：0.3質(zhì)量％～3.5質(zhì)量％中的一方或兩方且剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金鋼粉，上述合金鋼粉含有粒子狀的氧化物，相對于上述合金鋼粉100質(zhì)量％，上述粒子狀的氧化物中的Mn和Cr的合計量為0.15質(zhì)量％以下，上述粒子狀的氧化物中與FCC結(jié)構(gòu)的Cu接觸的粒子狀的氧化物的個數(shù)比例為50％以上。

電爐高效冶金復(fù)合劑 927     

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電爐高效冶金復(fù)合劑屬于電爐煉鋼的輔料,尤其涉及生產(chǎn)特殊成份爐渣的添加劑,該復(fù)合劑按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。在電爐煉鋼氧化期的中后期加入電爐中,取得顯著效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點是:組分含量設(shè)計合理,加工制作方便,費用低,脫氧效果好,提高鋼水收得率;爐渣作粘,掛渣護爐,延長爐子使用壽命,能形成穩(wěn)定、持續(xù)時間長的泡沫渣,既有利護爐,降低能耗,又有利于環(huán)境的改善。

鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法，包括鋼包以及風(fēng)熱裝置，所述鋼包中固定設(shè)有壓力感應(yīng)包、再熱器以及過熱器，所述鋼包內(nèi)壁固定設(shè)有加熱壁管，所述再熱器通過管道與汽包連通，所述汽包通過下降管與所述加熱壁管連通，所述再熱器與所述過熱器通過管道連通，所述風(fēng)熱裝置右壁固定設(shè)有空氣濾清器，所述空氣濾清器與風(fēng)機通過管道固定連接，所述管道左側(cè)伸入所述鋼包中，所述鋼包左側(cè)固定設(shè)有流量溫度控制裝置，所述流量溫度控制裝置中靠近右壁設(shè)有油泵，所述鋼包左壁中固定設(shè)有噴油嘴，所述噴油嘴通過油道與所述油泵連通。

用來阻止在冶金溶液容器出口部位產(chǎn)生渦流效應(yīng)的裝置 1028     

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一種由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一種冶金熔液容器在出口部位產(chǎn)生渦流效應(yīng)的裝置,其具有一個基本件,在該基本件上連接有一個圓筒形的加長件,該加長件有至少一個壁側(cè)的孔。該孔如此布置,使得在把裝置安置在熔液容器的出口部位之后使孔與熔液容器的底部有一個距離,并且至熔液容器的出口部位建立一種連接。

可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動冶金爐 637     

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本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設(shè)有應(yīng)急出煙口；擋板，所述擋板設(shè)在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動地相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點。

用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理的設(shè)備和布置及其應(yīng)用以及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行(火法)冶金處理的設(shè)備和布置，所述設(shè)備和布置特別是以基本上未污染的電氣和/或電子廢料或其組成物可以在沒有雜質(zhì)的情況下被處理這樣的方式被配置的。所述設(shè)備和布置包括熔融反應(yīng)器，所述熔融反應(yīng)器包括冷卻裝置。本發(fā)明還涉及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理以及用于獲得粗銅或其前體的設(shè)備或布置的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行(火法)冶金處理的方法。

冶金用磁力除塵器及一種冶金用磁力除塵洗氣機 1079     

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一種冶金用磁力除塵器及一種冶金用磁力除塵洗氣機，涉及冶金除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括通風(fēng)腔體，所述通風(fēng)腔體設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述通風(fēng)腔體內(nèi)安裝有第一永磁磁力滾筒和第二永磁磁力滾筒，第一永磁磁力滾筒與第二永磁磁力滾筒在豎直方向和水平方向上分別錯開預(yù)定的距離；還包括傾斜設(shè)置的柔性刮板A和柔性刮板B，所述柔性刮板A下端固定在通風(fēng)腔體的殼體上，上端接觸在第一永磁磁力滾筒的外壁上，所述柔性刮板B下端固定在通風(fēng)腔體的殼體上，上端接觸在第二永磁磁力滾筒的外壁上，這種冶金用磁力除塵器及冶金用磁力除塵洗氣機能夠有效對粉塵中的鐵質(zhì)進行回收，除塵效果好。

快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備 854     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備，包括倉體，所述倉體的底部設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎裝置的底部設(shè)置有進料口，所述粉碎裝置的側(cè)面設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有粉碎蝸桿，所述倉體的底部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿。通過圓臺狀的進料口將冶金原料傳輸至粉碎裝置，提高了裝置的粉碎效率，通過第一電機控制粉碎蝸桿對進入至粉碎裝置內(nèi)部的冶金原料進行粉碎，提高了裝置的工作效率，通過粉碎蝸桿為雙線，且分為粉碎葉片和傳輸葉片，提高了裝置的粉碎效果，通過倉體頂部開設(shè)的槽口與粉碎裝置底部開設(shè)的槽口相連接，提高了裝置的傳輸效果。

控制粉末冶金材料及制品燒結(jié)膨脹缺陷的燒結(jié)方法及模具 798     

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本發(fā)明公開了一種控制粉末冶金材料及制品燒結(jié)膨脹缺陷的燒結(jié)方法及模具。在粉末坯體的燒結(jié)過程中,對坯體施加三向約束壓應(yīng)力,對坯體產(chǎn)生約束作用,限制燒結(jié)過程中坯體的物理或化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的體積膨脹,實現(xiàn)約束燒結(jié),控制其燒結(jié)致密化,消除燒結(jié)膨脹缺陷。在約束模(1)內(nèi)設(shè)有外模,約束模(1)與外模之間的配合錐度為5°<Θ<15°,在外模內(nèi)設(shè)有內(nèi)模,在內(nèi)模與燒結(jié)坯體之間設(shè)有防止坯體與模具發(fā)生反應(yīng)的隔離片(6)。本發(fā)明是一種可以有效控制粉末冶金材料及其制品在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的膨脹、變形、開裂和孔隙/空洞等缺陷,提高其燒結(jié)密度和質(zhì)量的約束燒結(jié)方法及模具,該模具的使用方法簡單易行。

冶金爐和用于冶金爐的料筐 850     

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提供一種冶金爐,它具有一爐缸(10)、一用于爐缸的頂蓋(20)、一用于將待熔化的爐料裝入爐缸的具有一可回轉(zhuǎn)的關(guān)斷機構(gòu)(31)和一用來容納爐料的容積(C)的裝料設(shè)備(30),和一凸臺(40),它具有裝料口(42)并裝在頂蓋(20)或爐缸(10)上,其中冶金爐具有一最大裝料高度(H2),為了裝料可回轉(zhuǎn)的關(guān)斷機構(gòu)轉(zhuǎn)入凸臺內(nèi),其中爐缸、頂蓋、裝料設(shè)備、關(guān)斷機構(gòu)和凸臺的尺寸這樣選擇,使得關(guān)斷機構(gòu)的回轉(zhuǎn)區(qū)位于最大裝料高度(H2)之上,其特征為:裝料設(shè)備具有至少兩個自支承的料筐(32),它們能夠可移走地定位在凸臺(40)上方,并分別具有一內(nèi)腔,此內(nèi)腔在料筐(32)底面上可通過關(guān)斷機構(gòu)(31)關(guān)閉,并具有用來容納爐料的容積(C),裝料設(shè)備還設(shè)有一用于料筐(32)交換和定位的交換裝置(33)。

含粘合劑/潤滑劑的改進的冶金組合物及其制備方法 742     

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本發(fā)明提供了一種在低剪切力條件下并且優(yōu)選在低于涂敷材料熔點的條件下涂敷顆粒材料的改進方法。一方面,本發(fā)明提供了含有與一種合金粉末或多種合金粉末粘合的金屬基粉末的冶金組合物,該金屬基粉末通過一種低熔點聚合物或蠟粘合劑,優(yōu)選聚乙烯,與合金粉末進行粘合。該粘合劑在較高溫度,優(yōu)選在低于該粘合劑的熔點的溫度下與金屬基粉末和合金粉末混合。該粘合的冶金組合物可用于沖壓工藝以制造能夠燒結(jié)出高沖擊強度的成型件。

粉末冶金用合金鋼粉及粉末冶金用鐵基混合粉末 747     

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本發(fā)明提供不含昂貴的Ni、易氧化的Cr、Mn、壓縮性優(yōu)異且能夠獲得燒結(jié)態(tài)下即具有高強度的燒結(jié)部件的粉末冶金用合金鋼粉。粉末冶金用合金鋼粉具有含有Cu：1.0～8.0質(zhì)量％且余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)的成分組成，以在構(gòu)成所述粉末冶金用合金鋼粉的粒子中析出的狀態(tài)存在的Cu的平均直徑為10nm以上。

高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料 935     

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高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結(jié)劑，混合均勻后經(jīng)機械力壓制成型。本發(fā)明高爐用新型MgO-CaO質(zhì)球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻，又不增加熱能消耗，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮高爐的冶煉操作性能。使?fàn)t渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質(zhì)量。

新型的冶金輥 900     

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本發(fā)明提供了一種新型的冶金輥,包括陶瓷套管,穿過陶瓷套管的鋼軸,其中所述鋼軸兩端通過銷固定設(shè)置有法蘭。新型的冶金輥取消了高溫膠連接軸頭和套管,不用擔(dān)心高溫下由于膠的失效而導(dǎo)致輥的損壞,采用熔融石英套管,不會在鋼板兩邊形成裙邊,且有較好的耐磨性,大大提高輥套的使用壽命,相應(yīng)的減少維修時間,提高生產(chǎn)率。

點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置 808     

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本實用新型公開了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，包括固定機構(gòu)以及安裝在固定機構(gòu)上方的加工機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括臺面、夾緊機構(gòu)以及放置機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)安裝在所述臺面的下方，所述放置機構(gòu)安裝在所述臺面頂部的中心處，且對應(yīng)所述夾緊機構(gòu)的位置，所述放置機構(gòu)上放置有待加工的冶金同步輪，所述夾緊機構(gòu)包括雙軸電機。本實用新型通過固定機構(gòu)以及加工機構(gòu)之間的相互配合，實現(xiàn)了一種點鈔機用粉末冶金冶金同步輪的制備裝置，不僅方便對待加工的半成品冶金同步輪進行夾緊固定，而且保證了夾緊的穩(wěn)定性，從而為同步輪的加工提供了良好的前提，進而大大提高了本制備裝置的使用效率。

鐵的冶金 867     

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本發(fā)明公開了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一驅(qū)動空間，所述驅(qū)動空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一混合空間，所述混合空間下端壁內(nèi)設(shè)置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內(nèi)設(shè)置有一液壓擠出機構(gòu)，所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間，所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機構(gòu)，所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ)，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。

粉末冶金用潤滑劑、粉末冶金用混合粉末及燒結(jié)體的制造方法 943     

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一種粉末冶金用潤滑劑，含有式(1)表示的多羥基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多個羥 基取代的2～10個碳原子的烷基， R2表示8～30個碳原子的烴基， R3表示氫原子或1～30個碳原子 的烴基。)使用上述粉末冶金用潤滑劑，無論是否有復(fù)雜的預(yù)處 理工序都能同時提高流動性和潤滑性。

用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級冶金焦及其生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種焦炭及其生產(chǎn)方法,特別涉及一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級冶金焦及其生產(chǎn)方法。主要解決采用優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)一級焦成本較高以及資源不足的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用普通煉焦煤生產(chǎn)的一級冶金焦,其組成成分的重量百分比為:肥煤:15～20%,1/3焦煤:10～20%,焦煤:40～50%,氣煤:15～25%,石油焦:5～8%。其中:配合煤顆粒度≤3MM部分占總量75%以上,石油焦的灰份(AD)≤0.55%,石油焦硫份(ST,AD)≤0.50%,石油焦的揮發(fā)份(VDAF)≤11.5%。利用本發(fā)明在普通煉焦煤中添加石油焦可生產(chǎn)出低灰、低硫,冷熱強度具佳的冶金一級焦。

高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經(jīng)等靜壓壓制成型和真空燒結(jié)得到TZM鉬合金。本發(fā)明以氧化還原石墨烯為碳源，結(jié)合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結(jié)過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴散反應(yīng)形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強度和塑性。

冶金球團生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 800     

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本發(fā)明冶金球團生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產(chǎn)的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統(tǒng)。一種適用于本發(fā)明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設(shè)置有1至3對帶螺旋齒面的破碎輥,每對破碎輥由兩個相向轉(zhuǎn)動的破碎輥組成,所述兩個破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動輪和導(dǎo)軌。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料 774     

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本發(fā)明提供一種冶金用焦炭的制造方法，其通過在模擬出在焦炭爐內(nèi)軟化熔融后的煤及粘結(jié)材料的周邊環(huán)境的狀態(tài)下測定軟化熔融特性而準(zhǔn)確地評價在混煤中添加使用的粘結(jié)材料的軟化熔融特性，由此選定對于提高冶金用焦炭強度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料，并使用該粘結(jié)材料而獲得強度等品質(zhì)比現(xiàn)有方法更優(yōu)異的冶金用焦炭。本發(fā)明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在對煤進行干餾來制造焦炭時，測定粘結(jié)材料的滲透距離，將具有給定值以下的滲透距離的粘結(jié)材料添加到煤中來進行干餾。另外，本發(fā)明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料的灰分含量為1質(zhì)量%以下，并且是對在300℃～550℃間的任意溫度范圍軟化熔融的有機物進行加熱處理、或者進行在常溫以上的溫度置于含氧氣氛中的處理而使?jié)B透距離降低至給定值以下的粘結(jié)材料。