捕集、利用冶金產(chǎn)生CO2的管道及其鋪設(shè)工作方法 1100     

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一種捕集、利用冶金產(chǎn)生CO2的管道，包括依次連通的CO2捕集部、CO2提取提純部、CO2加壓儲存部、CO2分配器和管道監(jiān)測裝置；所述CO2提取提純部和CO2加壓儲存部之間通過CO2輸送管道相連，所述CO2加壓儲存部和CO2分配器之間通過CO2輸送管道相連；在所述CO2輸送管道上分布串聯(lián)設(shè)置有球罐，在每個所述球罐的入罐管道上設(shè)置有加壓泵，在每個所述球罐的出罐管道上依次設(shè)置有管道組件和氣體放散裝置。本發(fā)明針對冶金過程產(chǎn)生CO2的流程段進(jìn)行實時CO2捕集，經(jīng)過提取提純、加壓儲存、輸送，最終經(jīng)CO2分配器通過終端用戶管路分別用于油田驅(qū)油領(lǐng)域、農(nóng)作物培育生產(chǎn)領(lǐng)域等各種消耗二氧化碳的技術(shù)領(lǐng)域。

閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國產(chǎn)化耐火澆注料 996     

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本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國產(chǎn)化耐火澆注料其組分和配比量(Wt%)為:作為骨料的高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)顆粒料60-80;其中,高鋁質(zhì)顆粒料與剛玉質(zhì)顆粒料的比例為60～80∶40～20;高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合粉體10～30;結(jié)合劑為復(fù)合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細(xì)粉和三聚磷酸鈉,加入量5～10,加強(qiáng)成分為合金纖維,加入量為1～5。本發(fā)明耐火澆注料主要應(yīng)用于進(jìn)口工業(yè)窯爐的耐火材料國產(chǎn)化而開發(fā),其主要性能均優(yōu)于進(jìn)口同類耐火材料且有良好的價格性能比。經(jīng)工業(yè)試驗,用于進(jìn)口閃速爐貧化爐頂,貧化區(qū)表面平整,內(nèi)外均無明顯缺損塌陷,狀況良好,用于奧斯曼特冶金爐試驗爐頂完好無損,狀況良好。

含油軸承環(huán)的粉末冶金?軋制成形的制造方法 731     

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本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。一種含油軸承環(huán)的粉末冶金?軋制成形的制造方法，其特征在于包括如下步驟：1)獲得構(gòu)成冶金粉末型腔的外環(huán)和內(nèi)環(huán)：這兩個環(huán)件同心放置構(gòu)成冶金粉末型腔；2)準(zhǔn)備原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例為：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，準(zhǔn)備；3）電鍍包覆：將銅粉電鍍到鋁粉的表面，電鍍后鋁粉表面包覆一層銅粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中壓制成形；6）還原燒結(jié)；7）環(huán)坯燒結(jié)后軋制成形；8）粉末冶金?軋制成形的環(huán)件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸滿潤滑油，得到含油軸承環(huán)。這種軸承環(huán)不僅能較好的儲油避免軸與軸承環(huán)硬質(zhì)接觸，而且有完整的金屬流線來提高軸承承載能力，延長軸承使用壽命。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發(fā)明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結(jié)，冷卻，整形，除油，噴砂，發(fā)黑等步驟。本發(fā)明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

粉末冶金快速成型敏捷制造方法 1079     

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一種粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步驟:喂料的制備;由擠出快速成型設(shè)備按計算機(jī)控制程序完成整個零件的堆積成型;零件表面打磨和修理;零件的除脂處理;零件的終燒結(jié)處理;零件的低熔點金屬材料的滲熔處理;零件進(jìn)行精加工。本發(fā)明粉末冶金快速成型敏捷制造方法設(shè)計科學(xué),它將成熟的快速成型工藝、粉末注射成型制造工藝和粉末冶金燒結(jié)成型制造工藝巧妙結(jié)合和組合,避免了大功率激光器燒結(jié)工藝和裝置,實現(xiàn)了金屬材料或陶瓷材料的快速成型。

冶金反應(yīng)器氣體空間中耐火襯里保護(hù)方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種用于保護(hù)冶金反應(yīng)器耐火襯里的方法,所述冶金反應(yīng)器含有一種由金屬和爐渣組成的熔煉體,該熔煉體的反應(yīng)劑通過配置在浴表面下方和上方的導(dǎo)入裝置加入金屬浴,從熔煉體中逸出的氣體在氣體空間中即在靜止熔煉體以上的空間中用氧化劑進(jìn)行后燃燒,為此,氣態(tài)反應(yīng)劑和/或在金屬浴中表現(xiàn)惰性的氣體從浴表面以下通入該熔煉體中,且冶金反應(yīng)器氣體空間中的全部耐火襯里表面被呈液滴、濺沫、象噴泉一樣涌起或噴射的液體部分等形式的部分?jǐn)?shù)量熔煉體和/或被熔煉體的波動或晃動所潤濕。

冶金用冶金原料承料裝置 1150     

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本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口，攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時，電機(jī)帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤帶動連接套環(huán)轉(zhuǎn)動，連接套環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿帶動副齒輪轉(zhuǎn)動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動，旋轉(zhuǎn)桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側(cè)壁進(jìn)行刮擦，旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動蛟龍桿對原料進(jìn)行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優(yōu)點。

用于冶金的冶金爐 1015     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側(cè)開設(shè)有凹槽，焚燒箱的底端固定設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內(nèi)部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設(shè)置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內(nèi)進(jìn)行燃燒對冶金爐內(nèi)的礦物質(zhì)進(jìn)行煅燒，在燃燒過程中發(fā)生的廢渣會掉落至收集箱內(nèi)，對廢渣進(jìn)行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進(jìn)行處理，對凹槽內(nèi)的渣滓進(jìn)行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術(shù)人員的工作量。

粉末冶金用混合粉及粉末冶金用潤滑劑 707     

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提供粉末冶金用混合粉，其含有能夠容易獲得的化合物作為潤滑劑，無需含有導(dǎo)致污染的金屬皂而脫出性及壓縮性優(yōu)異，在進(jìn)一步含有碳黑的情況下也能夠在避免脫出性及壓縮性下降的情況下發(fā)揮優(yōu)異的流動性。粉末冶金用混合粉含有(a)鐵基粉末及(b)潤滑劑，所述(b)潤滑劑為二糖類與以R?COOH表示的脂肪酸的酯，所述R為碳原子數(shù)11以上的烷基或碳原子數(shù)11以上的鏈烯基。

用來傾轉(zhuǎn)冶金熔煉容器的裝置、冶金熔煉設(shè)備以及使用這種熔煉設(shè)備時的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種用來傾轉(zhuǎn)電弧爐（101、101’）的冶金熔煉容器（50、55）的裝置（1），此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺（2），此爐臺具有用來容納熔煉容器（50、55）的開口（3），此裝置還具有用來傾轉(zhuǎn)爐臺（2）的驅(qū)動裝置，此爐臺包括至少一個鉸接地與爐臺（2）相連的升降缸（4a），并且此裝置還具有至少一個用來鎖定爐臺（2）的傾轉(zhuǎn)角度的聯(lián)鎖裝置（5a、5b），其中爐臺（2）這樣構(gòu)成，即至少兩個不同類型的熔煉容器（50、55）可裝入所述開口（3）中，所述開口在其出鋼口（51、56）的布局以及出鋼時待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的，并且其中對于所述至少兩種熔煉容器（50、55）來說，各自的最大傾轉(zhuǎn)角度可借助所述至少一個聯(lián)鎖裝置（5a、5b）來鎖定。此外，本發(fā)明還涉及一種具有這種裝置（1）的冶金熔煉設(shè)備（100、100’），并涉及一種使用這種熔煉設(shè)備的方法。

鎳紅土礦綜合利用的綠色冶金方法 1159     

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一種鎳紅土礦綜合利用的綠色冶金方法，該方法包括：(1)磨細(xì)，(2)堿處理，(3)過濾分離，(4)碳分制備SiO2粉體，(5)水化制備Mg(OH)2或MgO，(6)選擇性還原、磁選分離制備鎳鐵產(chǎn)品，(7)還原、磁選分離制備鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法的優(yōu)點：本發(fā)明方法使反應(yīng)介質(zhì)全部循環(huán)利用，工藝流程簡單、設(shè)備簡便，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本實現(xiàn)對鎳紅土礦資源的精細(xì)化綜合利用。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質(zhì)量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時，先備料再混合，然后進(jìn)行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進(jìn)行真空燒結(jié)與熱處理。采用本發(fā)明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經(jīng)試驗，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度等各項性能表現(xiàn)優(yōu)異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機(jī)磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純高純硅材料的方法 766     

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本發(fā)明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進(jìn)行濕法冶金，無需對工業(yè)硅進(jìn)行破碎。本發(fā)明省去傳統(tǒng)工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發(fā)明對去除工業(yè)硅中的主要雜質(zhì)包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設(shè)備與工藝簡單，提純效果好的優(yōu)點。并且其工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品收率高，具有較好的推廣價值。

粉末冶金用粘結(jié)劑及粉末冶金用混合粉末 948     

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本發(fā)明提供一種不發(fā)生潤滑性下降問題的、可防止物性改善成分粉末和潤滑劑粉末的分散不好即偏析、并可抑制處理時的產(chǎn)生粉塵現(xiàn)象的粉末冶金用混合粉末以及可制得這種混合粉末的粉末冶金用粘結(jié)劑,它們的構(gòu)成為由乙烯和丙烯為單體成分的共聚體構(gòu)成固體粘結(jié)劑,根據(jù)需要與上述固體粘結(jié)劑同時并用特定成分構(gòu)成的液狀粘結(jié)劑,將粘結(jié)劑與粉末冶金用原料粉末混合。

高純冶金石灰及其制作方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經(jīng)過了將石灰石進(jìn)行焙燒得到氧化鈣，然后對氧化鈣進(jìn)行消化得到氫氧化鈣，再對氫氧化鈣進(jìn)行制漿及壓濾，這一過程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質(zhì)去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對漿料經(jīng)過沉淀成型后進(jìn)行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對石灰的影響。

從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬熔液的設(shè)備 1105     

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從金屬熔液/冶金爐渣混合液中分別澆注冶金爐渣和金屬溶液的設(shè)備,有一個帶澆嘴(6)用于接收金屬熔液/冶金爐渣混合液并可繞一基本水平的擺動軸(29)擺動的澆包(2)和一個爐渣澆鑄模(5)。在澆包的澆嘴和澆注鑄模之間裝有一個可擺動的澆注斜槽(7)。該斜槽可在位置(A)和(B)之間擺動;在位置(A)冶金爐渣由澆嘴通過斜槽流入爐渣澆注鑄模,在位置(B)金屬熔液由澆嘴流入金屬熔液接收容器(17)。從而在澆注液態(tài)冶金爐渣時可靠地避免了金屬熔液隨爐渣流入爐渣澆注鑄模。

無碳化鉛冶金裝置及冶金方法 717     

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本發(fā)明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內(nèi)設(shè)有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設(shè)有氧氣進(jìn)氣管道；料倉靠近頂端的位置設(shè)有帶進(jìn)料閥門的進(jìn)料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉(zhuǎn)出料器與中轉(zhuǎn)倉連通，中轉(zhuǎn)倉連接有氮氣進(jìn)氣管道，中轉(zhuǎn)倉的底部通過第二旋轉(zhuǎn)出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設(shè)有氣體底吹裝置。本發(fā)明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發(fā)明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術(shù)為核心，可實現(xiàn)無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優(yōu)點。

用于冶金容器的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和冶金容器 888     

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一種用于冶金容器的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和治金容器，所述耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括至少一個細(xì)長膨脹縫，該細(xì)長膨脹縫在工作襯的表面中形成并沿著基本垂直的方向延伸穿過該工作襯的表面。細(xì)長膨脹縫在用于連續(xù)鑄造操作的預(yù)熱過程中在冶金容器例如中間包中適應(yīng)工作襯的熱膨脹。在預(yù)熱和使用過程中，在冶金容器中，細(xì)長膨脹縫減少了工作襯從下方的背襯和/或安全襯形成開裂、分層和剝落，同時在冶金操作完成之后仍然便于移除金屬渣殼。

粉末冶金燒結(jié)用定位工裝及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備 756     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金燒結(jié)用定位工裝及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備，其中定位工裝包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上設(shè)有定位槽，所述定位槽的型腔與第一零件的形狀適配，適于放置第一零件；所述第二定位件安裝于所述第一定位件上，且所述第二定位件上設(shè)有貫穿的定位孔，所述定位孔位于與所述定位槽的正上方，且形狀與第二零件相同，適于放置第二零件。通過上述結(jié)構(gòu)，確保第一零件和第二零件在裝爐后，不會因燒結(jié)而產(chǎn)生偏移，也免除了裝爐前使用膠帶等其他連接手段粘接為一體，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

用于粉末冶金燒結(jié)爐的冷卻室及粉末冶金燒結(jié)爐 1040     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)爐的冷卻室及粉末冶金燒結(jié)爐。冷卻室包括本體。本體包括過料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相對的第一端和第二端。過料桶的外壁面與第一端的內(nèi)壁面通過第一軸承連接。水箱設(shè)于容料桶的外側(cè)，且水箱的側(cè)壁與容料桶的側(cè)壁間隔設(shè)置；容料桶的第二端的外壁面與水箱的底壁通過第二軸承連接。第二端連接有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動容料桶轉(zhuǎn)動后，容料桶可相對于過料桶和水箱旋轉(zhuǎn)，位于容料桶內(nèi)的原料組分在旋轉(zhuǎn)中，各個原料組分的各部分都可以與循環(huán)水發(fā)生熱交換，因此冷卻效率較高。一種粉末冶金燒結(jié)爐，包括上述用于冷卻室，粉末冶金燒結(jié)爐的燒結(jié)室與過料桶連接。該粉末冶金燒結(jié)爐中的冷卻室冷卻效率較高。

冶金原料干燥用冶金設(shè)備 801     

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本實用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金原料干燥用冶金設(shè)備，包括放置箱以及蓋合于基座前側(cè)將其內(nèi)腔遮罩的蓋板，所述放置箱的左右兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)氣口，且兩組進(jìn)氣口內(nèi)均設(shè)置有與放置箱固定連接的過濾網(wǎng)，所述放置箱插入至基座的內(nèi)中部并與之卡固，所述基座的左右兩側(cè)均安裝設(shè)置有換向通氣組件。該冶金原料干燥用冶金設(shè)備，通過設(shè)置有換向通氣組件，以及換向通氣組件中擴(kuò)風(fēng)座能夠被帶動偏轉(zhuǎn)并利用其表面出氣口輸出熱氣流進(jìn)行烘干使用，從而使得裝置在使用過程中，能夠較大區(qū)域的使得熱氣流輸入放置箱內(nèi)對其內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行烘干處理，提高了冶金原料干燥的速度和效果。

冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件 937     

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本實用新型提供了一種冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件，其中，冶金爐煙道，連通在冶金爐體和鍋爐之間，冶金爐煙道包括：煙道主體，煙道主體的第一端通過煙氣進(jìn)口與冶金爐體連通，煙道主體的第二端通過煙氣出口與鍋爐連通，煙氣出口位于煙道主體的側(cè)部；吊掛件，設(shè)置于煙道主體的頂部。本申請的技術(shù)方案解決了煙氣進(jìn)口、煙氣出口，耐火材料侵蝕快，壽命低的問題。也解決了煙道主體局部采用鍋爐膜式壁時，易發(fā)生爆管、漏水的事故的問題。同時，煙道主體采用的獨立的吊掛結(jié)構(gòu)，即能減輕冶金爐骨架負(fù)擔(dān)，也更穩(wěn)定，解決了爐體膨脹或變形對煙道產(chǎn)生擠壓的問題。

粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法 740     

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一種粉末冶金用石墨烯防腐耐磨潤滑油的制備方法及用其處理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用潤滑油中，加入氧化還原法制備的石墨烯(表面經(jīng)過改性)、苯甲酸鈉防腐劑和聚異丁烯分散劑，經(jīng)過每分鐘12000轉(zhuǎn)研磨分散機(jī)和3000W超聲波分散均質(zhì)處理后，加入真空浸油機(jī)中，在真空度5?10帕，油溫60℃的情況下，讓粉末冶金零件充分浸油，然后自然降溫。本發(fā)明制備的防腐耐磨潤滑油，粉末冶金零件經(jīng)過真空浸油后，其防腐性能(醋酸鹽霧試驗)大于72H，耐磨性能(摩擦試驗機(jī))小于0.025g/cm2，優(yōu)于常規(guī)浸油的粉末冶金零件。

金屬粉末冶金自動上料裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機(jī)架，粉碎機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)和限位漏料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機(jī)構(gòu)輸送到稱重機(jī)構(gòu)進(jìn)行計量，控制給料精度，限位漏料機(jī)構(gòu)根據(jù)稱重機(jī)構(gòu)對金屬粉末重量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量值進(jìn)行限制；自動化程度高，使得重量已經(jīng)合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據(jù)需要在達(dá)到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。

平擺式冶金爐及冶金工藝 998     

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本發(fā)明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發(fā)明的有益效果是爐體前后的擺動設(shè)計為實現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險，并在加料熔化時采用多區(qū)域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。

銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明涉及空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用，該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體，所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成，冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端，鐵焊接端固定有凸臺。本發(fā)明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質(zhì)部件和鐵材質(zhì)部件進(jìn)行焊接，降低了焊接成本和難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。

冶金爐及冷卻系統(tǒng)、控制方法、可讀存儲介質(zhì)和電子裝置 1093     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)，包括供水總管、多個供水支管、冷卻套、多個匯流管路、巡檢管路和多個回流管路。每個供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個冷卻管路，多個冷卻管路一一對應(yīng)地與多個供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個巡檢分管，巡檢總管上設(shè)有第一檢測裝置，每個巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個回流管路的第一端部一一對應(yīng)地與多個冷卻管路連通，每個回流管路的第二端部在匯流狀態(tài)與檢測狀態(tài)之間可切換地設(shè)置。本發(fā)明提供的用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安裝方便、維修方便等優(yōu)點，該冷卻系統(tǒng)還可對冶金爐的進(jìn)行分區(qū)域檢測和控制，實現(xiàn)對冶金爐不同區(qū)域的更精準(zhǔn)冷卻。

利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的系統(tǒng) 1007     

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利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的系統(tǒng)，其包括電鍍污泥制核系統(tǒng)、球核預(yù)覆裹系統(tǒng)、二次復(fù)合球制造系統(tǒng)、半程還原解毒系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)。其是利用二次物料復(fù)合造球技術(shù)，在犁刀混勻造核系統(tǒng)中，電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預(yù)覆裹工藝中，以除塵灰為預(yù)覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產(chǎn)生二次污染。預(yù)覆裹后進(jìn)入到常規(guī)造球設(shè)備中進(jìn)行電鍍污泥二次復(fù)合造球，再運輸?shù)揭苯馃Y(jié)和高爐進(jìn)行徹底解毒及資源綜合利用。該系統(tǒng)對電鍍污泥解毒徹底并不產(chǎn)生新的有害物質(zhì)；建設(shè)費用少，運行費用低；資源能有效利用，為電鍍污泥的無害化處理和資源綜合利用開辟了一條新的途徑。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置及方法 915     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預(yù)熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預(yù)熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本發(fā)明的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強(qiáng)氟化氫的吸附能力，改善環(huán)境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結(jié)殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強(qiáng)度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結(jié)體 1015     

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提供以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末,其特征在于含有銦皂;或者粉末冶金用金屬粉末,其特征在于,在該銦皂的基礎(chǔ)上,還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。本發(fā)明的課題是得到采用幾乎不改變的現(xiàn)有工序,簡單地可以提高其防銹效果粉末冶金用金屬粉末用混合粉。