鈷基含鈮含銅粉末冶金法化纖切斷刀的制造 1150     

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本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維化纖切斷刀的制造。該化纖切斷刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9種純粉末混合，壓制成一定尺寸的刀形壓坯，在真空爐中于1200oC?1300oC燒結(jié)，燒結(jié)后的毛坯經(jīng)機(jī)械加工到圖紙要求尺寸。本化纖切斷刀的優(yōu)點(diǎn)在于：粉末冶金方法生產(chǎn)的該化纖切斷刀組織更均勻，無(wú)鑄造件的組織缺陷，成分中在傳統(tǒng)配方中加入新的組分碳化鈮和銅，使用壽命更長(zhǎng)。通過(guò)調(diào)整碳化物的含量，可以制造出用戶所需要的刀具硬度。

粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工藝 781     

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本發(fā)明是制造粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工 藝：先把符合顆粒度要求的金屬粉末放入具有最終產(chǎn) 品形狀的壓燒零件模具型腔內(nèi)進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于雙向進(jìn)給施壓 的擺輾機(jī)中進(jìn)行冷輾壓致密，最后對(duì)工件進(jìn)行二次自 由燒結(jié)。該工藝流程短、工效高，設(shè)備投入少，模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)環(huán)境好，節(jié)省能源，可以加工帶法蘭或多 段變直徑呈臺(tái)階狀的復(fù)雜零件，是目前實(shí)現(xiàn)粉末冶金 燒結(jié)機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的頗有發(fā)展前途的新技術(shù)。

用于冶金爐的銅冷卻板 703     

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在把銅冷卻板(10)固定在冶金爐的爐殼板(15)上的固定結(jié)構(gòu)中知道了,借助脹縮接頭(16)而不透氣地使冷卻介質(zhì)管(13,14)與爐殼板(15)焊接在一起,以避免固定受到取決于熱的交變彎曲應(yīng)力的破壞。本發(fā)明提出了,在冷卻介質(zhì)管(13,14)附近設(shè)置至少一個(gè)固定點(diǎn)固定件(11),由此一來(lái),至少不再需要否則的話常設(shè)的脹縮接頭(16)并因而節(jié)約了成本。

1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦 673     

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1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦發(fā)明專利屬擴(kuò)大煉焦用煤和生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的冶金鑄造焦技術(shù)。該技術(shù)主要解決1/3焦煤煉焦時(shí)焦炭強(qiáng)度低、氣孔率高等弱點(diǎn),同時(shí)合理、經(jīng)濟(jì)、充分利用焦粉,生產(chǎn)化鐵爐用的代用焦炭。該技術(shù)與預(yù)熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術(shù)相比具有工藝極簡(jiǎn)單又科學(xué)、投資少、運(yùn)行維修費(fèi)低、工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施、降低煉焦煤料成本等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。

用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置的防熱組件 640     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置(1)的防熱組件(2，30)。為延長(zhǎng)冶金反應(yīng)器的裝料裝置中的防熱罩的壽命，組件(2，30)包括沿一表面彼此相鄰布置的多個(gè)防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。該組件進(jìn)一步包括多個(gè)防熱板(10，110)，每個(gè)防熱板(10，110)包括多個(gè)防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所連接的共同基板(11，111)，防熱板(10，110)配置為彼此相鄰地安裝在裝料裝置(1)上。

調(diào)節(jié)冶金反應(yīng)器煙道氣收集裝置的燃?xì)饬髀实姆椒ê脱b置 813     

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為了一種包括由可變流率風(fēng)扇提供空氣的燃燒 室的冶金反應(yīng)器的煙道氣收集裝置的燃燒空氣流率 的調(diào)節(jié)、在排放管道中設(shè)定一煙道氣中氧含量的固定 值C0，測(cè)量燃燒室出口處煙道氣的氧含量M1，用C0 和M1計(jì)算出為改變?nèi)紵諝饬髀实脑O(shè)定值C1，測(cè) 量代表冶金反應(yīng)器出口處未然氣體突然變化的變量 并計(jì)算出燃燒空氣流率的設(shè)定值C2使得煙道氣中 未燃?xì)怏w能完全燃燒；值C1和C2相加獲得一燃燒 空氣流率的設(shè)定值，該值送給風(fēng)扇的調(diào)節(jié)裝置；這些 計(jì)算可使用電子裝置進(jìn)行。

利用低階煤提質(zhì)生產(chǎn)礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低階煤提質(zhì)生產(chǎn)礦化冶金藥劑的方法及礦化冶金藥劑和應(yīng)用，將低階煤物料經(jīng)過(guò)破碎、除雜、脫灰，得到精選煤；精選煤采用紫外線輻照活化，再與燒堿溶液及Na₄P₂O₇溶液攪拌反應(yīng)，得到溶漿；溶漿依次經(jīng)過(guò)酸析處理、離心處理、冷凍干燥和細(xì)磨處理后，再采用紫外線輻照，即得礦化冶金藥劑。該礦化冶金藥劑中腐植酸類活性官能團(tuán)得到充分激活，用于重金屬離子浮選及冶金球團(tuán)粘結(jié)劑相對(duì)現(xiàn)有的腐植酸類螯合劑和粘結(jié)劑，表現(xiàn)出更好性能，且該方法以低階煤為原料獲得高性能礦化冶金藥劑，不僅可以解決大量閑置堆存的低階煤資源化問(wèn)題，還可以提高礦化冶金藥劑的性能和適用性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

將吹管插入和移離冶金容器的設(shè)備和方法 934     

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為將吹管從可傾斜的冶金容器移離和插入的設(shè)備具有驅(qū)動(dòng)裝置,該裝置固定安裝在吹管軸線方向上,以及安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置,吹管設(shè)計(jì)為導(dǎo)向裝置并由驅(qū)動(dòng)裝置導(dǎo)向,沿吹管軸線方向移動(dòng)。使用上述設(shè)備相對(duì)于冶金容器定位吹管的方法,容器的實(shí)際位置由上述容器的位置傳感器獲得,按照容器的實(shí)際位置,驅(qū)動(dòng)裝置開(kāi)動(dòng)以定位吹管。

建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及一種建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部固定安裝有干燥勻料機(jī)構(gòu)，干燥箱的內(nèi)部固定安裝有雙向螺旋輸送機(jī)；干燥勻料機(jī)構(gòu)包括氣缸、傳動(dòng)桿、連桿、傳動(dòng)輪和勻料板，干燥箱的左側(cè)固定安裝有延伸至干燥箱內(nèi)部的氣缸。該建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，通過(guò)氣缸啟動(dòng)后推動(dòng)連接塊，連接塊作用于傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿受力后在干燥箱的內(nèi)部左右滑動(dòng)，與傳動(dòng)桿鉸接的連桿跟隨傳動(dòng)桿左右移動(dòng)，連桿帶動(dòng)傳動(dòng)輪在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)輪連接的勻料板帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)角度變換，接觸勻料板的粉末通過(guò)角度變換實(shí)現(xiàn)不同高度的起落，進(jìn)而進(jìn)一步的與空氣充分接觸，達(dá)到減濕和干燥的作用。

用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至投料箱的內(nèi)腔并延伸至出料閥的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝板、投料箱、第一電機(jī)、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機(jī)、第二螺旋葉片、輸料筒、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料斗、出料閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠?qū)Ψ勰┲械拇箢w粒物進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金爐的壁板保護(hù)系統(tǒng)及冶金爐壁板體 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金爐的壁板保護(hù)系統(tǒng)及冶金爐壁板體，壁板保護(hù)系統(tǒng)包括適合于插入到壁板的相鄰肋條之間的空間中的至少一個(gè)安裝桿，以及適合于固定到至少一個(gè)安裝桿的多個(gè)增積體。冶金爐壁板體包括前面和在前面上的肋條，其中至少一個(gè)安裝桿在相鄰肋條之間的空間中被固定到前面，并且其中多個(gè)增積體被固定到每個(gè)安裝桿。該系統(tǒng)的安裝可以在仍安裝在冶金爐中的壁板上進(jìn)行，從而與必須完全更換磨損壁板的情況相比，可以恢復(fù)生產(chǎn)，停機(jī)時(shí)間顯著減少。

用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶金爐 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶煉爐，所述加料口裝置包括：加料口水套，所述加料口水套內(nèi)形成有沿其軸向貫穿的加料口。埋銅管，所述埋銅管環(huán)繞所述加料口澆鑄在所述加料口水套內(nèi)以對(duì)所述加料口冷卻。根據(jù)本實(shí)用新型的用于冶金爐的加料口裝置，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加料口的冷卻，也方便對(duì)加料口的內(nèi)壁面的清理，而且可減少或避免漏水事故的發(fā)生，降低了爆炸風(fēng)險(xiǎn)，還減小了停料檢修的操作，提高了冶金爐的作業(yè)率。

粉末冶金用混合粉末,其壓粉體和燒結(jié)體 831     

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本發(fā)明涉及粉末冶金用混合粉末，該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范圍內(nèi)；以及該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有炭黑作為主成分，該炭黑其鄰苯二甲酸二丁酯吸收量為60mL/100g以下，且氮吸附比表面積為50m2/g以下。本發(fā)明的粉末冶金用混合粉末碳供給成分的起塵和偏析少，另外，如果使用本發(fā)明的粉末冶金用混合粉末，則能夠制造機(jī)械的特性優(yōu)異的壓粉體和燒結(jié)體。

汽車制動(dòng)系統(tǒng)用粉末冶金高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種汽車制動(dòng)系統(tǒng)用粉末冶金高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內(nèi)的強(qiáng)化相組成；所述強(qiáng)化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計(jì)，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預(yù)合金粉混合均勻后壓制成形并燒結(jié)，得到高熵合金顆粒增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，采用常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)工藝獲得粉末高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，還可以通過(guò)熱模鍛的方式制備緊固件，并同時(shí)獲得高致密度的粉末高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料緊固件。

連續(xù)冶金裝置和冶金方法 693     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供一種連續(xù)冶金裝置和冶金方法，包括順序連接的若干冶煉室，相鄰冶煉室之間通過(guò)豎直設(shè)置的閘門間隔，所述閘門能夠在豎直方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將位于其兩側(cè)的相鄰冶煉室進(jìn)行完全間隔或部分間隔；對(duì)于每一所述冶煉室，下部為熔池，熔池中設(shè)有至少一個(gè)與外界連通的排渣口，上部設(shè)有至少一個(gè)塊狀物料投料口以及一個(gè)煙道；第一冶煉室上還連接有具有下落空間的物料主入口，最后一個(gè)冶煉室上還連接有產(chǎn)品出口。本發(fā)明創(chuàng)造能夠打破傳統(tǒng)金屬冶煉相對(duì)分散的生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)金屬冶煉的連續(xù)生產(chǎn)，具有占地少、投資小、能耗低、污染小等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

測(cè)試高溫冶金渣性能的裝置以及該裝置的應(yīng)用方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)試高溫冶金渣性能的裝置以及該裝置的應(yīng)用方法，屬于冶金渣高溫性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用熱源燈泡產(chǎn)生發(fā)射可控的熱流照射在樣品渣膜上，在冷端銅模內(nèi)嵌入熱電偶對(duì)溫度進(jìn)行同步采集，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)繪制通過(guò)樣品渣膜的熱流曲線，對(duì)熱流曲線的變化進(jìn)行分析，結(jié)合嵌入在渣膜樣品上表面熱電偶所記錄的溫度數(shù)據(jù)，即可獲得熔渣結(jié)晶溫度、熔化溫度等相關(guān)熱動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)。本發(fā)明與高溫顯微鏡法，差熱分析法，電導(dǎo)率法等方法相比，具有設(shè)備集成高，操作簡(jiǎn)單，成本低，測(cè)量數(shù)據(jù)精度高，通過(guò)一次實(shí)驗(yàn)即可獲取熱流、結(jié)晶溫度、熔化溫度等多項(xiàng)數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金新型法蘭及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金新型法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅0.4-0.7、鎳6.4-6.6、鉬1.4-1.6、石墨1.4-1.6、鐵粉84-86、硬酯酸鋅2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

金屬粉末冶金用潤(rùn)滑劑、其制造方法、金屬粉末組合物及金屬粉末冶金制品的制造方法 898     

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本發(fā)明的金屬粉末冶金用潤(rùn)滑劑包含含有選自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1種以上酰胺系化合物的粒狀體，粒徑大于198μm的粒子低于1質(zhì)量％，且粒徑10μm以下的粒子為10質(zhì)量％以下，本發(fā)明的金屬粉末冶金用潤(rùn)滑劑可不阻礙潤(rùn)滑性而實(shí)現(xiàn)低密度和低磨耗值，且提供沒(méi)有裂紋、缺陷和密度不平衡的生坯體和燒結(jié)體。，式中，R1和R2各自獨(dú)立地表示碳數(shù)13～27的脂族烴基，m表示1～6的數(shù)。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳數(shù)13～27的脂族烴基。

用粉末冶金材料制造鎖具 838     

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一種用粉末冶金材料制造的鎖具,所屬的技術(shù)領(lǐng)域是鎖類。本發(fā)明的實(shí)質(zhì),是用粉末冶金材料來(lái)制造鎖具;其主要優(yōu)點(diǎn)在于:1.經(jīng)熱處理后,表面硬度高,可從根本上解決鎖具的防鉆、防鋸和防撬問(wèn)題。2.用模具生產(chǎn),金屬利用率高,可一次加工成型,適用于大規(guī)模生產(chǎn),有利于環(huán)境保護(hù)。

粉末冶金燒結(jié)作業(yè)生產(chǎn)線及粉末冶金燒結(jié)工藝方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金燒結(jié)作業(yè)生產(chǎn)線及粉末冶金燒結(jié)工藝方法，包括依次設(shè)置的壓坯作業(yè)工位、燒結(jié)作業(yè)工位及冷卻作業(yè)工位；所述壓坯作業(yè)工位對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓坯成型設(shè)備，其用于將金屬粉末原料成型加工成粉末壓坯；所述燒結(jié)作業(yè)工位對(duì)應(yīng)設(shè)置有燒結(jié)爐，其用于對(duì)粉末壓坯進(jìn)行燒結(jié)加工，并利用末端的緩冷區(qū)進(jìn)行緩冷；所述冷卻作業(yè)工位對(duì)應(yīng)設(shè)置有回轉(zhuǎn)速冷系統(tǒng)，其用于對(duì)緩冷后的粉末壓坯進(jìn)行速冷；所述回轉(zhuǎn)速冷系統(tǒng)包括環(huán)形速冷倉(cāng)、環(huán)形導(dǎo)軌、升降自旋定位器、冷卻氣氛輸出源、冷卻氣氛回收源、氣體中繼箱和驅(qū)動(dòng)泵。本發(fā)明提供的一種粉末冶金燒結(jié)作業(yè)生產(chǎn)線及粉末冶金燒結(jié)工藝方法，有效提高了粉末冶金燒結(jié)的加工作業(yè)效率，提高產(chǎn)能。

基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置及冶金方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置及冶金方法，所述裝置包括真空室，所述真空室包括底座和殼體，真空室中設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板上設(shè)置有自內(nèi)向外依次布置的模具殼、隔熱層和坩堝，所述坩堝外繞設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈的兩端伸出殼體，所述坩堝上個(gè)蓋合有坩堝蓋。三層設(shè)計(jì)使坩堝可以不受自身熔點(diǎn)的限制，而能生產(chǎn)高于自身熔點(diǎn)的金屬制件。并且鎢粉或碳化鈦粉末層的加入，可以提高坩堝的保溫性能，在加熱熔化金屬粉末時(shí)可以減少熱量的散失，以利于爐料溫度的提升，有利于爐內(nèi)金屬粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；還使得坩堝因?yàn)椴挥弥苯咏佑|超高溫的鎢模具殼而能忍受高于自身熔點(diǎn)的溫度。

冶金復(fù)合精煉劑 950     

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“出鋼精煉”是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在氧化性鋼液的出鋼過(guò)程中,添加特定物質(zhì),可實(shí)現(xiàn)脫氧、脫硫、去除鋼中夾雜物,同時(shí)有利于提高合金收得率。搞好出鋼精煉環(huán)節(jié),對(duì)于減輕爐外精煉負(fù)荷、提高鋼質(zhì)、降低生產(chǎn)成本意義重大?，F(xiàn)有同類產(chǎn)品主要缺點(diǎn)是成本高、精煉周期長(zhǎng)、元素利用率低,卻除夾雜物不徹底。本發(fā)明冶金復(fù)合精煉劑的特征是,含有10～60%脫氧脫硫金屬、10～60%的減土金屬氧化物,0.5～50%的造渣劑。具有成本低,精煉周期短,脫氧、脫硫、去除夾雜物,凈化鋼水效果好有效地提高鋼內(nèi)部質(zhì)量等突出優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用原料粉末的混合方法及粉末冶金用原料粉末的制造方法 824     

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本發(fā)明提供一種能夠通過(guò)進(jìn)行如下所述的1次混合攪拌,即:在鐵粉中添加從固體潤(rùn)滑劑、切削性改善劑粉及滑動(dòng)性改善劑粉中選擇的1種或2種以上和合金用粉末和粘結(jié)劑,得到混合粉末,邊將其升溫至粘結(jié)劑的熔點(diǎn)TM以上的溫度TK邊攪拌,然后保持在溫度TK進(jìn)行攪拌,進(jìn)而邊從溫度TK冷卻邊攪拌;接著通過(guò)進(jìn)行邊冷卻得到的混合粉末邊攪拌的2次混合攪拌,來(lái)低價(jià)且有效地利用簡(jiǎn)便的手段混合而且也可進(jìn)行表觀密度的調(diào)整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 683     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)爐1200-1420度燒結(jié),達(dá)到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無(wú)氣孔、高密度,標(biāo)志著對(duì)這一項(xiàng)目的探索成功,目前在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)器 1147     

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一種冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)器，包括第一輸出脈沖產(chǎn)生單元、第二輸出脈沖產(chǎn)生單元、第一窄脈沖過(guò)濾單元、第二窄脈沖過(guò)濾單元、計(jì)數(shù)處理單元。第一輸出脈沖產(chǎn)生單元、第二輸出脈沖產(chǎn)生單元產(chǎn)生的計(jì)數(shù)脈沖分別由第一窄脈沖過(guò)濾單元、第二窄脈沖過(guò)濾單元濾除窄脈沖干擾后送至計(jì)數(shù)處理單元分別計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)處理單元取其中的計(jì)數(shù)數(shù)值較大者作為冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)結(jié)果。所述冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)器能夠應(yīng)用在各種棒材生產(chǎn)線上需要對(duì)產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)的場(chǎng)合。

垃圾焚燒飛灰、城市污泥和鋼鐵冶金除塵灰冶金燒結(jié)資源化利用的方法 758     

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一種垃圾焚燒飛灰冶金燒結(jié)資源化利用的方法，該方法包括以下步驟：(A1)飛灰預(yù)處理步驟：將垃圾焚燒飛灰和粘結(jié)劑攪拌混合均勻，得到飛灰混合料；(B1)配料步驟：將得到的飛灰混合料與其他原料混合，混合均勻，得到燒結(jié)混合料；(C)混勻制粒步驟：將初級(jí)燒結(jié)混合料通過(guò)混合機(jī)經(jīng)一混、二混后得到燒結(jié)混勻料；(D)燒結(jié)步驟：將所述燒結(jié)混勻料放入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明利用飛灰、城市污泥、鋼鐵冶金除塵灰中有效的化學(xué)成分用于冶金燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

介電場(chǎng)篩分選礦機(jī)及冶金渣回收方法 997     

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本發(fā)明涉及一種介電場(chǎng)篩分選礦機(jī)及冶金渣回收方法，所述介電場(chǎng)篩分選礦機(jī)包括：支撐架、分選箱、給礦部分、介電篩篩網(wǎng)、多個(gè)電極板、急回機(jī)構(gòu)、尾礦出口和精礦出口，介電篩篩網(wǎng)的尾部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮板并連接至精礦出口，尾礦出口位于所述分選箱的下部，多個(gè)電極板平行安裝在介電篩篩網(wǎng)和給礦部分上，每個(gè)電極板外附絕緣層。本發(fā)明采用保溫?zé)o加熱方法使礦物充分結(jié)晶長(zhǎng)大，不需要額外能源，從結(jié)晶分異的原理上使金屬氧化物富集相結(jié)晶長(zhǎng)大的效能比最大化，采用介電成鏈篩分的方法分離超細(xì)的礦物全程均為物理過(guò)程，再加上介電液的物理方法回收保證了整個(gè)過(guò)程的污染物零排放，能夠?qū)崿F(xiàn)冶金渣中有用金屬氧化物的高效環(huán)保利用。

用于制造由含銅量高的碳鋼制成的鋼鐵冶金制品的方法及根據(jù)所述方法獲得的鋼鐵冶金制品 1046     

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本發(fā)明涉及一種用于制造由含銅量高的碳鋼制成的鋼鐵冶金制品的方法,根據(jù)該方法:-制造具有以下成分的液態(tài)鋼:0.0005%≤C≤1%;0.5≤Cu≤10%;0≤Mn≤2%;0≤Si≤5%;0≤Ti≤0.5%;0≤Nb≤0.5%;0≤Ni≤5%;0≤Al≤2%,其余成分是鐵和雜質(zhì);-將所述液態(tài)鋼直接鑄造成厚度不大于10mm的薄鋼帶形狀;-對(duì)該鋼帶進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和/或利用溫度高于1000℃的非氧化大氣包圍該鋼帶;-以至少10%的壓縮率對(duì)該薄鋼帶進(jìn)行熱軋,軋制過(guò)程終了時(shí)的溫度是所有銅在鐵素體和/或奧氏體基體中仍然處于固溶體狀態(tài)的溫度;-對(duì)該鋼帶進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,以便保持銅在該鐵素體和/或奧氏體基體中處于過(guò)飽和固溶體狀態(tài);-以及卷取該鋼帶。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)所述方法獲得的鋼鐵冶金制品。

可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩和具有它的冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口，所述第一罩體上設(shè)有第一檢修口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體上設(shè)有第二檢修口；第一檢修門和第二檢修門，所述第一檢修門安裝在所述第一罩體上，用于打開(kāi)或關(guān)閉所述第一檢修口，所述第二檢修門安裝在所述第二罩體上，用于打開(kāi)或關(guān)閉所述第二檢修口。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于清理結(jié)渣等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金新型汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)支座及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金新型汽車變速器換擋機(jī)構(gòu)支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉92-93、石墨1.2-1.4、銅0.5-0.8、鎳5.2-5.6、鈦11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；鐵基粉末冶金中加入后鈦，能與Fe形成單相固溶體，從而強(qiáng)化基體，提高基體的耐磨性和耐蝕性；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。