利用鹽析作用從含ITO廢料酸浸液富集純化銦的方法 801     

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一種利用鹽析作用從含ITO廢料酸浸液富集純化銦的方法，屬于含ITO廢料的回收利用技術領域。調整含ITO廢料的鹽酸體系，后加入鹽析劑；利用A336NO3萃取后，分液除雜，實現(xiàn)Fe3+、Sn2+的離子液體相1與含有In3+的萃余液1的分離；鹽酸洗滌凈化離子液體相1后循環(huán)回用，NaOH調節(jié)萃余液1的酸度后加入A336NO3，以萃取回收銦；得到的油液混合相2分液除雜，得到含有In3+的離子液體相2與尾液2；離子液體相2鹽酸洗脫，得到高純In的富集液，純化的離子液體相2循環(huán)回用。本發(fā)明基于離子液體萃取體系，利用鹽析作用調節(jié)溶液中的陰離子體系，實現(xiàn)了雜質錫、鐵的高效分離，銦的高效富集純化。

團聚型銅鋁鎳石墨封嚴復合粉末材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種團聚型銅鋁鎳石墨封嚴復合粉末材料。它由以下組分（按重量）組成：Cu：45～76%，Al：1.5～8%，Ni：10～37.5%，F(xiàn)e：≤1.6%，C為余量。其制備方法包括以下步驟：首先制備銅鋁合金粉末中間料，后制備鎳包石墨粉末中間料，最后將上述銅鋁合金粉末與鎳包石墨粉末中間料，通過團聚粘合工藝制取銅鋁鎳石墨復合粉末材料。本發(fā)明制取的團聚型銅鋁鎳石墨復合粉末具有成分均勻、噴涂適應性好的特點，采用火焰噴涂工藝制備的團聚型銅鋁鎳石墨涂層結合強度更高，可磨耗和熱穩(wěn)定性能更加優(yōu)異，應用在發(fā)動機的壓氣機部件上可以取得很好的密封效果，此涂層的工作溫度小于550℃。

彩鉬鉛礦清潔提取方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種彩鉬鉛礦清潔提取方法。技術方案為：采用堿液浸出彩鉬鉛礦，鉬幾乎全部進入浸出液；鉛一部分進入浸出液，另一部分進入浸出渣。浸出液中的鉬，在硫化沉淀-分段酸化去除雜質后，通過溶劑萃取富集再酸沉得到鉬酸銨產品；浸出液中的鉛在凈化時沉淀回收，而浸出渣中的鉛通過在鹽酸體系中，用二氧化錳浸出，并在低溫下以氯化鉛結晶析出從而得到回收。本發(fā)明的技術直接處理鉬品位1％～5％、鉛品位8％-25％的彩鉬鉛礦，鉬、鉛的回收率分別在85％和95％以上，為高效綜合利用我國難選復雜彩鉬共伴生原礦資源提供了新途徑。

降低鈾礦石浸出酸耗的浸出方法 1190     

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本發(fā)明提供一種降低鈾礦石浸出酸耗的浸出方法,其采用硫酸和聚合硫酸鐵鋁混合溶液作為浸出劑浸出鈾礦石;若采用攪拌浸出方式,該混合溶液中硫酸加入量為鈾礦石質量的6～12%,聚合硫酸鐵鋁加入量為鈾礦石質量的0.3～0.7%,浸出劑與鈾礦石的液固質量比(1～2)∶1;若采用堆浸方式,該混合溶液中硫酸濃度5～10g/L,控制聚合硫酸鐵鋁加入量,使混合溶液中Fe3+濃度為3.0～8.0g/L,Al3+濃度為0.2～0.8g/L。本發(fā)明方法在不影響鈾礦物浸出的前提下,聚合硫酸鐵鋁選擇性抑制主要耗酸元素與硫酸的反應,減少其溶出率,降低礦石浸出酸耗,從而降低鈾礦石堆浸的處理成本。

分離釩鈦鐵精粉方法 998     

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本發(fā)明提供一種分離釩鈦鐵精粉方法。在不小于500℃條件下,釩鈦鐵精粉被還原劑充分還原,還原后的釩鈦鐵精粉經(jīng)磨碎、分級;分級后的釩鈦鐵精粉經(jīng)弱磁或中強磁磁選,磁選物為高純度還原鐵粉,弱磁或中強磁磁選剩余物再經(jīng)高梯度強磁磁選,高梯度強磁磁選物為二氧化鈦(金紅石),高梯度強磁磁選剩余物是高品位釩渣,可以用作為制造釩產品的原料,或者弱磁或中強磁磁選剩余物也可以和碳酸鈉混合焙燒,水浸,用硫酸酸化水浸液,產生土黃色或紅黃色沉淀,過濾,煅燒,得純五氧化二釩產品,水浸殘渣再經(jīng)高梯度強磁磁選得二氧化鈦(金紅石)。本發(fā)明的特點是可以完全、有效、經(jīng)濟地將釩鈦鐵精粉分離成高純度還原鐵粉、二氧化鈦和五氧化二釩。為釩鈦鐵精粉的綜合利用提供了一條可行的途徑。

廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法 1013     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法，包括：（1）將全電池料進行分選預處理，得到電池黑粉；（2）將電池黑粉與二段浸出液混合進行兩段浸出；（3）將所述二段浸出渣用于制備負極石墨粉；（4）將所述一段浸出液進行凈化除雜，得到第二銅粉、凈化渣和凈化液；（5）所述凈化液添加磷源和/或鐵源，與氧化劑反應后過濾得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循環(huán)返回步驟（2）；（7）將所得的沉淀渣進行洗滌、陳化、煅燒，得到無水磷酸鐵；（8）將鋰濃度在20g/L以上的沉淀母液進行除雜、碳酸化反應，制備得到碳酸鋰。本發(fā)明能夠提高回收元素浸出率和回收率，降低雜質浸出率，且降低能耗。

方形殼體電池的拆解裝置和方法 1009     

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本發(fā)明涉及動力電池技術領域，具體涉及一種方形殼體電池的拆解裝置和方法，包括輸送組件，用于輸送方形殼體電池；豁口集液組件，將方形殼體電池切割出豁口，并通過豁口收集其電解液；以及切蓋斷耳組件，將方形殼體電池沿豁口進行切割分離為兩個部分，并切斷方形殼體電池的極耳正負極連接；本發(fā)明本申請通過各個組件的配合，可以改善方形殼體電池拆解方式，中間增加處理電解液環(huán)節(jié)，通過切割出豁口，取出電池中的電解液，再進一步的切蓋斷耳組件工作時，能夠提高拆解電芯的準確性和安全性，且切蓋斷耳組件工作時，先將電芯蓋進行切割分離，再切斷極耳，進一步提升拆解電芯的準確性和安全性。

低品位金屬硫化礦提取有價金屬的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種低品位金屬硫化礦提取有價金屬的方法，其包括如下步驟：a、將低品位金屬硫化礦礦石破碎形成礦粉；b、將所述礦粉與還原改性劑或還原礦物混合得到混合物料；c、將所述混合物料置于氨?銨鹽浸出溶液中，以進行氨性活化浸出，得到含有有價金屬的浸出液。本發(fā)明的方法能夠有效地抑制浸出液中高堿性脈石礦物及含鐵物質等浸出，得到較為純凈的堿性浸出液，提高了有價金屬的浸出率，實現(xiàn)了從低品位金屬硫化礦全濕法選擇性提取有價金屬，浸出藥劑消耗低并且可以循環(huán)利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從含有有色金屬的硫化礦物中強化氧化提取有價金屬的方法 904     

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本發(fā)明提供了一種從含有有色金屬的硫化礦物中強化氧化提取有價金屬的方法，其步驟如下：1)預處理：將含有有色金屬硫化礦物進行細磨，得到預定細度的硫化礦；2)調漿：將步驟1)得到的硫化礦物與硫酸溶液加入到安裝微氣泡處理裝置的反應釜中混合調漿，得到礦漿；3)強化浸出：往礦漿中通入氧化性氣體，通過微氣泡布氣將氣體切割成微氣泡，依據(jù)極小氣泡中壓力大的原理，造成限域內高壓富氧環(huán)境，從而實現(xiàn)硫化礦的強化浸出，待反應結束后，過濾得到浸出液和濾渣。該方法可實現(xiàn)硫化礦中有價金屬高效提取，有價金屬的提取率均大于90％。

過程單元設備綜合實驗裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種過程單元設備綜合實驗裝置，包括氣體壓縮設備實驗模塊、液體輸送設備實驗模塊、混合反應及分離設備實驗模塊、精餾設備實驗模塊、吸收設備實驗模塊、傳熱設備實驗模塊、閥門性能實驗模塊、管路特性與流型觀測實驗模塊、公用工程系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)。不同實驗模塊在集中控制系統(tǒng)的調控下，可以相對獨立運行，完成不同類型過程單元設備的實驗項目，也可以多模塊聯(lián)動運行，實現(xiàn)低濃度乙醇溶液配制、預熱、精餾濃縮和尾氣吸收大型綜合實驗。既可以滿足過程裝備與控制工程、能源與動力工程、環(huán)境工程、油氣儲運工程等專業(yè)的過程單元設備類實驗教學及科學研究需求，又能滿足化學工程、化工工藝等專業(yè)的一些實驗教學要求。

處理沉鎳鈷后液的方法 652     

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本發(fā)明公開了一種處理沉鎳鈷后液的方法，所述方法包括：(1)將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進行混合，以便得到二段鎳鈷沉淀后礦漿；(2)將所述二段鎳鈷沉淀后礦漿進行濃密處理，以便得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進行中和浸出處理；(3)將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進行混合，以便得到混合礦漿，并將所述混合礦漿返回步驟(1)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進行混合。該方法可以顯著提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，并且將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。

從紅土鎳礦中分選鉻鐵礦的方法 873     

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本發(fā)明提供了一種從紅土鎳礦中分選鉻鐵礦的方法，包括以下步驟：獲得經(jīng)一次分級后的第一產物，所述第一產物包括以一分級尺寸為界的第一粒級礦和第二粒級礦，所述第一粒級礦的尺寸大于所述第二粒級礦的尺寸；對所述第一粒級礦進行二次分級獲得第二產物，所述第二產物包括第一子粒級礦、第二子粒級礦和第三子粒級礦，所述第一子粒級礦的尺寸大于所述第二子粒級礦的尺寸，所述第二子粒級礦的尺寸大于所述第三子粒級礦的尺寸；對所述第一子粒級礦、所述第二子粒級礦和所述第三子粒級礦分別進行重選。

電解鋅電解后續(xù)工段陰極板針噴逆流清洗裝置 929     

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本發(fā)明涉及一種電解鋅電解后續(xù)工段陰極板針噴逆流水洗裝置，包括傳送鏈、極板、循環(huán)水洗組件、清水水洗組件及排刷，所述極板與所述傳送鏈相連接，所述循環(huán)水洗組件與所述清水水洗組件相連接，所述排刷安裝在所述循環(huán)水洗組件上。本發(fā)明可以顯著延長電解鋅車間洗板廢水使用周期，從而大大減少重金屬廢水產生量，降低清水消耗量，取消傳統(tǒng)的大噸位泡板工序及高濃度的重金屬廢水帶來的安全隱患，從水平衡上滿足了重金屬廢水的循環(huán)利用。

利用高鉻型釩鈦磁鐵精礦制備釩鉻鈦渣的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種利用高鉻型釩鈦磁鐵精礦制備釩鉻鈦渣的方法。本發(fā)明的利用高鉻型釩鈦磁鐵精礦制備釩鉻鈦渣的方法，包括以下步驟：1）將高鉻型釩鈦磁鐵精礦與含碳還原劑及添加劑混合制備混合物料，其中，釩鈦磁鐵精礦：含碳還原劑：添加劑的質量比為100:2～20:0～10；2）將步驟1）的混合物料進行部分還原，還原溫度為1000～1300℃，還原時間為1～10h，得到金屬化物料；3）將步驟2）得到的金屬化物料破碎、磨細至粒度90%小于0.074mm，進行磁選分離，獲得鐵精粉和釩鉻鈦渣。本發(fā)明首次提出采用部分還原技術，能實現(xiàn)鐵與鈦、釩和鉻的分離。本發(fā)明的釩鉻鈦渣易于后續(xù)處理提取鈦、釩和鉻，從而有望大幅提高資源回收率。

低品位氧化錳礦生產電解錳或二氧化錳的制液方法 925     

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一種低品位氧化錳礦生產電解錳或二氧化錳的制液方法，將低品位氧化錳礦粉用電解系統(tǒng)排出的陽極液預浸，脫除鐵、鋁、鈣、鎂等非錳耗酸物質，過濾得到預浸液和預浸渣；將預浸渣與煤粉等炭質還原劑混合拌勻，加入濃硫酸拌勻得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始濃度≥70％，利用反應熱自熱拌合料還原熟化；用前述預浸液對熟化料攪拌浸出，浸出礦漿經(jīng)氧化中和、凈化除雜，過濾得到的硫酸錳溶液配入適量電解添加劑后電解生產金屬錳或二氧化錳。本方法利用廉價、易得的煤粉等炭質還原劑，在低溫下直接還原氧化錳礦，能耗低，成本低，無煙氣污染問題；利用陽極液預浸脫除鐵、鋁、鈣、鎂等非錳耗酸物質，實現(xiàn)了系統(tǒng)的酸平衡，降低了酸耗。

提取鈮鉭礦中有價金屬元素的方法 911     

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一種提取鈮鉭礦中有價金屬元素的方法，包括以下步驟：1)將鈮鉭礦磨碎，至粒度為-200目～-500目，并按鈮鉭礦∶濃硫酸∶硫酸氫鹽=1∶0.1～4∶0.1～4的質量比配料；2)將配料混合均勻，在200～800℃下焙燒1～5h，得到焙燒好的物料；3)將步驟2)中的物料在30～100℃下進行酸浸，硫酸濃度為0～40wt％，浸取時間為1～4h，過濾并洗滌。鈮、鉭和稀土元素進入溶液。本發(fā)明能同時將鈮鉭及稀土元素高效提取，鈮鉭的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本發(fā)明易于操作，對環(huán)境無污染，滿足綠色冶金對清潔生產的要求。

超聲-亞熔鹽法回收稀土熒光粉廢料中稀土元素的方法 1001     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護和稀土二次資源綜合利用技術領域，特別涉及超聲-亞熔鹽法回收稀土熒光粉廢料中稀土元素的方法。該方法包括以下步驟：首先通過超聲-亞熔鹽法處理稀土熒光粉廢料，得到稀土富集渣；稀土富集渣依次經(jīng)過酸浸、氨水沉淀、酸溶、草酸沉淀和高溫煅燒得到稀土氧化物。本發(fā)明具有工業(yè)可操作性、工藝流程短、操作簡單、成本低廉、所得稀土氧化物中非稀土雜質含量低等優(yōu)點，實現(xiàn)了稀土熒光粉廢料的資源化回收利用。

下傳動式液-液離心分離機 833     

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本發(fā)明公開了一種下傳動式液-液離心分離機,包括電機、傳動裝置、轉鼓、分離機外殼和上蓋,轉鼓設置在分離機外殼中,上蓋蓋于分離機外殼上,電機通過傳動裝置連接轉鼓,轉鼓內設置有輕相堰和重相堰,輕相堰和重相堰之間設置有重相堰擋板,轉鼓外殼與分離機外殼之間設有重相收集環(huán)和輕相收集環(huán),重相收集環(huán)上方的分離機外殼上設置有重相出口,重相收集環(huán)與輕相收集環(huán)之間的分離機外殼上設置有輕相出口,在分離機外殼的下部設有進料口,在分離機外殼內轉鼓的下方設置導流板。本發(fā)明所述的下傳動式液-液離心分離機能夠將不同比重的液-液混合物連續(xù)快速分離、提高了處理能力,并且便于更換相堰和設備維修。

制備高堿高苛性比溶液和提高傳統(tǒng)種分效率的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種由拜耳法種分母液制備高堿高苛性比溶液和提高傳統(tǒng)種分效率的方法，將拜耳法種分母液引入強制循環(huán)蒸發(fā)器中，蒸至氧化鈉濃度為320-350g/L后，引入排鹽槽，停留4-8小時后，進行沉降分離，清液再引入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行高堿蒸發(fā)至氧化鈉濃度為530-600g/L，引入結晶反應器中進行結晶，控制結晶器內溫度為30-60℃，結晶8-20小時后過濾，得到水合鋁酸鈉晶體和母液。得到的水合鋁酸鈉晶體的苛性比為1.3-1.7，可直接溶解后進行種分。母液的苛性比升高至25-40，可用于處理拜耳法赤泥或低品位鋁土礦，并回收赤泥中的氧化鋁。本發(fā)明特別為回收拜耳法赤泥中的氧化鋁創(chuàng)造了條件，經(jīng)濟效益顯著，同時還有效地提高了傳統(tǒng)種分的效率。

協(xié)同浸出和協(xié)同溶劑萃取分離相耦合直接浸出硫化鋅精礦的方法 968     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術領域,特別涉及協(xié)同浸出和協(xié)同溶劑萃取分離相耦合直接浸出硫化鋅精礦的方法。在處理硫化鋅精礦時,浸出和萃取分離在浸出和萃取一體化裝置中同時進行。有機相既與水相組成協(xié)同浸出劑,又是多種浸出產物的協(xié)同萃取劑。負載有機相反萃與超細材料制備相結合。本發(fā)明主金屬的浸出率可達95%以上,因此可實現(xiàn)資源的綜合回收。

固固分離方法 819     

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本發(fā)明公開了一種固固分離方法,用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質,包括如下步驟:將懸浮液從固固分離裝置的上部的進料口加入到固固分離裝置內,其中所述固固分離裝置包括筒狀殼體和設置在殼體內中部的漏斗狀分布器;和通過固固分離裝置上的供水管從分布器下方向固固分離裝置中注水。根據(jù)本發(fā)明的固固分離方法,采用上述固固分離裝置,通過從供水管向殼體內注入水使得殼體內形成流化床而將懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質分離,分離更徹底,而且結構簡單,降低了建造成本。

浸取萃取耦合反應產物的固液離心分離裝置 764     

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本發(fā)明屬于固液分離領域,特別涉及金屬硫化礦物采用氧化浸出與有機溶劑萃硫耦合方法浸出后,將浸出礦渣、固體硫、有機溶劑、和含有有價金屬離子的浸出液四相同時分離的裝置和操作方法。本發(fā)明是在離心機里的離心管的管壁不同高度處開有3個圓孔,在底部開有1個圓孔,同時在每個圓孔處配有帶螺扣的密封塞。本發(fā)明由于在離心管的不同高度處開有圓孔,從而可以將經(jīng)離心分離后的多層物質分別排出而不互相污染。利用本發(fā)明的設備進行固液分離,操作簡便。

裝飾板及其制造方法與模具 1037     

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本發(fā)明關于一種裝飾板及其制造方法與模具,裝飾板包括基板和表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋的有色金屬面層,該模具包括塑料板和硅橡膠面層,該硅橡膠面層的表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋,為制得該裝飾板,依次制作銅質面層毛坯,剪邊,打磨,色澤處理并與基板相粘結。該裝飾板成本低,裝飾性能、強度、耐久性和抗火災性能方面優(yōu)于木材裝飾板,可以廣泛應用于裝飾、家具制造、車廂、展板等方面。

反比例堿性低氫型藥皮的鎳基焊條ENiCrMo?3 711     

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本發(fā)明涉及一種反比例堿性低氫型藥皮的鎳基焊條ENiCrMo?3，以及其制備方法。具體地，所述反比例堿性低氫型藥皮的鎳基焊條ENiCrMo?3是由下述配料的粉料混合均勻，然后加入占混合粉料總重量的20～25％的鉀鈉水玻璃，攪拌均勻，壓涂于鎳基合金焊芯上再經(jīng)干燥而成；所述粉料的配料為：大理石15～30份、螢石5～30份、冰晶石5～20份、石英、鈦白粉、金紅石、云母、鈦酸鉀、長石、海藻酸鈉、純堿、硅鐵、鈦鐵、電解錳；鈮鐵、金屬鉻。本發(fā)明所提供的鎳基合金焊條藥皮中氟化物的重量份為大理石重量份的一倍以上，該焊條在焊接時電弧吹力柔和、穩(wěn)定，飛濺少，熔渣覆蓋完全、脫渣好，焊縫成型平滑，藥皮耐大電流性能好。

無軸承式離心萃取器 923     

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本發(fā)明公開了一種無軸承式離心萃取器。所述離心萃取器包括：電機座組件、支座組件以及殼體組件。本發(fā)明提供的一種無軸承式離心萃取器，通過磁聯(lián)軸器傳動的方式，可以使離心萃取器的主軸不需要軸承的支撐，從而避免了因軸承故障引起的停車問題；電機座、支座以及殼體組件選擇插接配合的連接方式，方便離心萃取器的拆裝，進而提高生產效率。

錸元素的沉淀方法 784     

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本發(fā)明提供了一種錸元素的沉淀方法。該沉淀方法包括：將含錸溶液的pH調至7～10，得到待處理液；將待處理液與硫化試劑進行硫化反應，得到含硫溶液；將含硫溶液與含銅試劑進行共沉淀反應，得到含錸銅沉淀。上述沉淀方法沒有有毒有害氣體產生(如硫化氫)，且操作環(huán)境好。同時由于錸元素具有親硫特性，這使得上述硫化反應具有較高的選擇性。然后采用含銅試劑與含硫溶液進行共沉淀反應使錸元素發(fā)生沉淀。因而本申請?zhí)峁┑某恋矸椒▽﹀n元素的去除率和回收率高，而且反應過程中沒有使用特效試劑，工藝成本被大幅降低。在此基礎上，本申請?zhí)峁┑腻n元素的沉淀方法具有無毒無害、環(huán)保性好、成本低、錸元素沉淀徹底及回收率高等優(yōu)點。

低銦高鐵含鋅溶液綜合回收鋅銦的方法 751     

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本發(fā)明提供一種低銦高鐵含鋅溶液綜合回收鋅銦的方法，其步驟為：(1)針鐵礦法除鐵；(2)稀硫酸淋洗；(3)鐵屑還原；(4)銦離心萃??；(5)銦離心反萃；(6)鋅粉置換；(7)除鐵后液中的鋅使用萃取劑P204進行萃取，硫酸反萃后進入電積，最終得到陰極鋅。本發(fā)明方法有效解決了溶液中銦濃度過低難分離的問題，實現(xiàn)了銦鋅的綜合回收。

釹鐵硼塊體廢料的回收再利用方法 952     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼塊體廢料的回收再利用方法，可以有效提高再生磁體的剩磁，本發(fā)明通過利用釹鐵硼主相吸氫破碎的特性，針對固體廢料進行氫破碎回收處理同時結合旋轉熱擴散技術，在氫爆環(huán)節(jié)完成晶界擴散處理，然后再通過與高剩磁配方磁粉比例摻雜等手段，能夠保證在足夠矯頑力的同時極大改善回收磁體的剩磁指標。相較于傳統(tǒng)工藝對成品磁體進行晶界擴散來完成矯頑力的提高,本發(fā)明將氫處理與擴散相結合，在完成磁體破碎的基礎上同時進行晶界擴散，且由于破碎后的磁體顆粒較小，也極大提高了擴散的效果，大大縮短生產周期，降低生產成本，提高生產效率。同時，該方法還具有高效回收、資源循環(huán)、環(huán)保無污染等優(yōu)點。

從含銠廢液中回收銠的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種從含銠廢液中回收銠的方法，包括用陰離子交換樹脂吸附含銠廢液中的銠離子；然后對吸附了銠離子的陰離子交換樹脂進行解吸處理，得到含銠解吸液。所述陰離子交換樹脂為大孔苯乙烯系吸附離子交換樹脂，優(yōu)選為LSD?296陰離子交換樹脂。采用本發(fā)明技術回收含銠廢液中的銠，銠的回收率可以達到97％以上，回收率高，而且回收費用很低，所需工藝和設備都很簡單，操作簡便；樹脂易再生、解吸后的樹脂可以重復循環(huán)利用。

鎳基帶極電渣焊用燒結焊劑 1112     

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本發(fā)明涉及鎳基帶極電渣焊用燒結焊劑。具體的說，本發(fā)明公開了一種鎳基帶極電渣焊用燒結焊劑，其特征在于：它是由干粉組分和粘結劑水玻璃制備而成；所述干粉組分及其質量百分含量為：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟鋁酸鈉1～10％、氟化稀土1～5％、鈮鐵合金粉1～5％；所述粘結劑水玻璃鉀鈉比為1 : 1，模數(shù)為2.2～3.5，室溫下波美度為38～50，用量占干粉重量的15～25％。本發(fā)明燒結焊劑可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多種鎳基焊帶使用，其配合鎳基焊帶帶極電渣堆焊時，在250mm/min快速焊條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程和焊接工藝性能，堆焊層成形質量優(yōu)良，搭接處無缺陷，并且，堆焊層的各項指標均能滿足用戶使用要求。