可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房 1956     

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本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房，能夠順利移動至被噴涂板帶外并處于離線位置。

處理釩渣的方法 3261     

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鈣化焙燒-酸浸工藝，是通過配入鈣化劑進行高溫焙燒，使含釩物相轉化為釩酸鈣，焙砂經硫酸浸出，再經銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結塊、結圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物，在酸浸過程全部轉化為硫酸鈣留在渣中，造成提釩渣含硫高，再利用困難。同時該方法也存在釩轉浸率不高，沉釩產出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質困難等問題，特提出本發(fā)明。

從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應用 1961     

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黃銅合金是以銅和鋅為基礎添加各種微量元素形成，在使用生命周期結束后則變成黃雜銅，成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產黃銅合金的熔鑄階段會產生煙灰，煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素，大多數(shù)金屬元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以單質形態(tài)存在。本發(fā)明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法，解決了現(xiàn)有技術中工藝流程長、過程復雜、成本高、除雜困難和產生較多廢渣或廢水的技術問題。

利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法 1581     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動化作業(yè)水平、減小占地面積、簡化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數(shù)。

鎂合金熔體澆注用保護劑和鎂合金鑄件及其制備方法 1975     

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鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個階段：裝料熔化、變質處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非常活潑，其在熔融狀態(tài)下容易和氧產生氧化反應放熱，形成氧化夾渣，反應產物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應持續(xù)發(fā)生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進行保護。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點化合物的精煉熔劑；其能在相對靜態(tài)的鎂合金熔體表面進行阻隔氧氣。

復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法 1116     

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濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高、浸出時間長，且浸出液中含鐵高；后者雖然能有效浸出鎳鈷銅，但精礦硫酸化嚴重，除鐵效果不佳，且反應溫度高、壓力大，對設備要求高。同時，復雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用，反而產生較多的酸液，增加了工藝復雜度和處理成本。本申請的目的在于提供一種復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，以解決上述問題。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應用 1825     

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本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現(xiàn)有技術中存在的常規(guī)熔渣無法滿足電渣重熔連續(xù)定向凝固熔煉高強化相含量低熔點高溫合金等的技術問題。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 1856     

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世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當數(shù)量獨立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質復雜等特點，在目前的經濟、技術條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開發(fā)利用受到制約。因此，強化低品位難選氧化銅礦石選冶技術研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標，因此開發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經濟意義和社會意義。

硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法 1798     

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本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領域，具體涉及硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。

鍋爐振打設備和有色金屬冶煉系統(tǒng) 1536     

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本發(fā)明涉及焚燒鍋爐領域，具體涉及一種鍋爐振打設備和有色金屬冶煉系統(tǒng)。