高含鹽、高濃度硝基化合物廢水的處理方法和處理系統(tǒng) 1152     

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本發(fā)明公開了高含鹽、高濃度硝基化合物廢水的處理方法和處理系統(tǒng)。該處理方法包括對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理的步驟和對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理的步驟。待處理的高含鹽、高濃度硝基化合物廢水包括對(duì)硝基苯甲酸廢水和TNT生產(chǎn)廢水，預(yù)處理的步驟包括：先將對(duì)硝基苯甲酸廢水依次經(jīng)過酸化和微電解，之后再與TNT生產(chǎn)廢水按預(yù)定比例混合并進(jìn)行混凝沉淀。生化處理的步驟包括使用固定于載體上的高效微生物對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生化處理。該廢水處理系統(tǒng)主要由酸化池、微電解池、混凝沉淀池及固定化微生物濾池構(gòu)成。本發(fā)明避免了單一處理方法的不足，能夠有效降低廢水中的硝基化合物濃度和COD，提高廢水處理效率。

廢水深度處理方法 724     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理方法。該方法包括下述步驟:1)用酸調(diào)節(jié)廢水的堿度,使所述廢水的堿度以碳酸鈣計(jì)小于100mg/L,然后向所述廢水中加入催化劑,所述催化劑為含烯醇基團(tuán)的化合物或醌類化合物;2)將經(jīng)過步驟1)處理的廢水在空氣攪拌下加入H2O2和亞鐵鹽,進(jìn)行氧化反應(yīng);3)反應(yīng)結(jié)束后,將所述反應(yīng)的反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至6-9,然后再加入絮凝劑,使所述反應(yīng)液與絮凝劑混合后,經(jīng)固液分離,除去水體中的雜質(zhì),即得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水。該方法提高了芬頓氧化速率、降低了亞鐵加入量和污泥的產(chǎn)生量。

火電廠濕法脫硫廢水深度處理組合工藝 719     

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一種火電廠濕法脫硫廢水深度處理組合工藝，包括混凝、微濾/超濾、膜蒸餾工藝的耦合。采用混凝進(jìn)行廢水預(yù)處理，有效去除脫硫廢水中難重力沉降的懸浮物。特別地，混凝工藝可采用磁混凝、砂加載混凝以提高固液分離效率；采用微濾/超濾進(jìn)一步進(jìn)行顆粒物、膠體和大分子有機(jī)物的去除，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫色。特別地，針對(duì)脫硫廢水高鹽、高氯的條件，微濾/超濾膜過程可采用無機(jī)膜以實(shí)現(xiàn)更高的抗污染和運(yùn)行穩(wěn)定性；采用膜蒸餾進(jìn)行脫硫廢水的深度處理，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物、鹽、色度97％以上的截留效率。該工藝創(chuàng)新性的將混凝、低壓膜過程、膜蒸餾過程聯(lián)合，可以通過簡短的工藝實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的高效穩(wěn)定處理，同時(shí)該組合工藝可以適應(yīng)脫硫廢水水質(zhì)水量的變動(dòng)。

含酚廢水綠色處理及其高值化利用的方法 948     

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本發(fā)明涉及利用緩釋載體對(duì)含酚廢水進(jìn)行富集，然后用底物緩釋系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的游離底物系統(tǒng)進(jìn)行高附加值的糖苷類化合物的合成反應(yīng)，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)含酚廢水的綠色處理及其高值化利用的方法。它包括緩釋載體的選擇，含酚廢水的富集，反應(yīng)條件優(yōu)化，產(chǎn)物分離純化和緩釋載體的回收及循環(huán)使用等工藝步驟。采用本發(fā)明可有效解決傳統(tǒng)含酚廢水處理難、處理量小、處理成本高的問題；該方法具有廢水處理能力大，處理程度高、處理成本低、可以變廢為寶等優(yōu)點(diǎn)，不但實(shí)現(xiàn)了不同濃度的含酚廢水綠色處理，而且實(shí)現(xiàn)了廢水中酚類物質(zhì)的高值化利用，真正實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益三者的統(tǒng)一。

利用淀粉廢水提高原油采收率的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種利用淀粉廢水提高原油采收率的方法，包括以下步驟：淀粉廢水預(yù)處理，將淀粉廢水的pH調(diào)至6.0～8.0；氮源和磷源體積濃度的確定，氮源和磷源體積濃度分別為0.2％～0.5％和0.01％～0.03％；空氣配注量的確定，空氣配注量為空氣與淀粉廢水比例體積為5～10:1；淀粉廢水注入量的確定，淀粉廢水注入量為0.5PV～1.0PV；現(xiàn)場試驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果的跟蹤及分析。本發(fā)明施工工藝簡單，有效降低了微生物提高原油采收率的成本，并避免了淀粉廢水外排造成的環(huán)境污染，因此，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于提高原油采收率的現(xiàn)場試驗(yàn)中。

煙氣除塵脫硫塔和煙氣脫硫及廢水處理方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種煙氣除塵脫硫塔和煙氣脫硫及廢水處理方法。煙氣除塵脫硫塔由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；煙氣排放區(qū)與除霧區(qū)通過錐體形變徑相連，塔盤區(qū)與噴淋區(qū)通過倒錐體形變徑相連；廢水處理區(qū)中央通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開；所述的氧化絮凝區(qū)設(shè)置攪拌裝置；所述豎直隔板I設(shè)置過濾介質(zhì)；本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，利用煙氣對(duì)廢水進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的過濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用。

連續(xù)式微波輔助氧化處理有機(jī)廢水的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式微波輔助氧化處理有機(jī)廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟（1）催化劑載體進(jìn)入反應(yīng)器；（2）載體負(fù)載金屬鹽溶液制備催化劑；（3）微波作用下，通入氧化劑和廢水；（4）待催化劑處理效率下降至一定程度時(shí)進(jìn)行催化劑再生；（5）重復(fù)步驟（3）和（4）實(shí)現(xiàn)連續(xù)化處理廢水。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)催化劑制備、廢水處理、催化劑再生的連續(xù)化操作，提高催化劑利用效率，從而實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、連續(xù)化有效的去除廢水中的有機(jī)物。

用于電廠的脫硫廢水零排放方法及系統(tǒng) 1078     

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本發(fā)明提供一種用于電廠的脫硫廢水零排放方法及系統(tǒng)，包括依次連接的脫硫塔、脫硫廢水收集池、砂濾系統(tǒng)、煙道換熱系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、蒸母液收集箱和閃蒸母液固化系統(tǒng)。閃蒸母液固化系統(tǒng)包括均化裝置、成型裝置和養(yǎng)護(hù)裝置。脫硫塔排出的廢水經(jīng)過濾加熱后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)，填充料放入閃蒸母液固化系統(tǒng)內(nèi)，與閃蒸母液收集箱流出的閃蒸母液攪拌均勻后成型養(yǎng)護(hù)，制成可用于路面磚的固化體。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于電廠的脫硫廢水零排放方法及系統(tǒng)，充分利用了除塵系統(tǒng)后煙氣的余熱，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行閃蒸，填充料中的凝膠相將閃蒸母液的重金屬離子包裹，并生成溶解度小的產(chǎn)物，形成高強(qiáng)度和韌性的固化體，避免了脫硫廢水中雜鹽進(jìn)入粉煤灰造成的潛在二次污染。

含酚廢水制備合成氣的方法 790     

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本發(fā)明提供一種含酚廢水制備合成氣的方法，該方法包括在水的超臨界條件下，將氧化劑與含酚廢水進(jìn)行接觸得到合成氣，所述氧化劑的用量為含酚廢水中有機(jī)物和氨態(tài)氮被完全氧化理論需氧量的0.2-0.8倍。根據(jù)本發(fā)明的含酚廢水制備合成氣的方法，不僅能夠使含酚廢水中的有機(jī)物的含量明顯降低，同時(shí)又可將含酚廢水中酚類等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為合成氣，實(shí)現(xiàn)廢棄資源回收。

氨肟化廢水的預(yù)處理方法 941     

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本發(fā)明提供了一種氨肟化廢水的預(yù)處理方法，其包括在弱酸條件下對(duì)所述氨肟化廢水進(jìn)行混凝沉降，得到混凝沉降后的廢水，其中所述混凝沉降包括以下步驟：S101：在所述氨肟化廢水中加入金屬鹽或其聚合物，進(jìn)行第一沉降，得到第一沉降后的廢水；S102：調(diào)節(jié)第一沉降后的廢水的pH至弱酸性，進(jìn)行第二沉降，得到第二沉降后的廢水；S103：在第二沉降后的廢水中加入混凝劑，進(jìn)行第三沉降，過濾，得到混凝沉降后的廢水。經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后可將氨肟化高有機(jī)氮廢水中的有機(jī)氮充分礦化，并改善廢水可生化性，為后續(xù)廢水生物處理后達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造有利條件。

含硒廢水的深度處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種含硒廢水的深度處理方法，包括：（1）采用硫酸將含硒廢水的pH調(diào)節(jié)為2～4，進(jìn)行芬頓氧化；（2）步驟（1）氧化后的廢水中加入殼聚糖進(jìn)行吸附；（3）殼聚糖吸附后出水進(jìn)行好氧生物處理。本發(fā)明方法硒去除率高，可以將廢水中大部分硒轉(zhuǎn)化成CTS-Se回收利用，同時(shí)可以高效去除廢水中COD和氨氮，實(shí)現(xiàn)了含硒廢水的達(dá)標(biāo)處理。

水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的處理方法 830     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的處理方法，一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的處理方法，包括依次采用預(yù)處理、臭氧催化氧化工藝、淺層氣浮工藝和加氯脫氮工藝處理廢水；其中，所述水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中COD含量為200～350mg/L；總磷含量為2～8mg/L；總氮含量為25～40mg/L；所述臭氧催化氧化工藝中，采用的催化劑包含載體和附著于載體表面和/或孔道中的活性成分；所述活性成分包含F(xiàn)e、Co、Mn和Ni；所述載體選自多孔碳粒、沸石或γ?Al₂O₃中的一種。采用本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，可以實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的快速處理；經(jīng)本發(fā)明所提供的方法處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水后，COD去除率為85％以上，總磷去除率80％以上，總氮去除率為60％以上，能夠達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)。

巨大芽孢桿菌及其在處理印染廢水中的應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明公開了一種巨大芽孢桿菌(Bacillus?megaterium)YL1及其在處理印染廢水中的應(yīng)用。該巨大芽孢桿菌(Bacillus?megaterium)YL1的保藏號(hào)為CGMCC?No.4094。培養(yǎng)條件為28-50℃,pH為5.8-7.2,培養(yǎng)基為YPD培養(yǎng)基。以上述巨大芽孢桿菌YL1為活性成分的微生物吸附劑能夠有效去除印染廢水中的染料組分,從而控制印染廢水的大量排放對(duì)生態(tài)系統(tǒng)的破壞。處理含有活性藍(lán)5的印染廢水時(shí),染料去除效果基本不受印染廢水的pH和其所含的金屬離子的影響。該吸附劑用量為2.5g/L時(shí)即可達(dá)到最大吸附效果,染料去除率為95%。通過研究該吸附劑在不同溫度下的吸附過程,發(fā)現(xiàn)該吸附過程中ΔG為負(fù)值,整個(gè)吸附過程是自發(fā)進(jìn)行的。該吸附劑保存6個(gè)月都不會(huì)影響其處理印染廢水的效果。

基于高含鹽廢水減量化過程的進(jìn)水控制系統(tǒng) 983     

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一種基于高含鹽廢水減量化過程中的進(jìn)水控制系統(tǒng)，通過進(jìn)水調(diào)整監(jiān)測裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測經(jīng)過減量化處理的高含鹽廢水的參數(shù)指標(biāo)并依據(jù)后段工序的進(jìn)水指標(biāo)對(duì)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，高含鹽廢水減量化過程至少包括：基于采用加藥方式進(jìn)行的預(yù)處理過程將廢水調(diào)整為堿性環(huán)境，加藥量根據(jù)所述高含鹽廢水實(shí)際進(jìn)水各離子濃度變化情況進(jìn)行調(diào)整；以及，經(jīng)過預(yù)處理的高含鹽廢水依次經(jīng)過流道寬度為1.524～1.778mm的中壓膜元件和流道寬度為1.905～2.159mm的高壓膜元件進(jìn)行減量化處理；進(jìn)水調(diào)整監(jiān)測裝置通過溫度探測器、氯離子探測、重金屬離子探測器和微小粒子探測器監(jiān)測經(jīng)過減量化處理的高含鹽廢水以得到參數(shù)指標(biāo)。本發(fā)明的進(jìn)水控制系統(tǒng)能夠有效防止膜元件的污染。

可再生的硫代硫酸鹽選擇性吸附劑及其處理廢水的方法 627     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可再生的硫代硫酸鹽選擇性吸附劑及其處理廢水的方法。本發(fā)明所述吸附劑是由化學(xué)通式為[M2+1-xM3+x(OH)2]x+(An-)x/n·yH2O的水滑石焙燒獲得。處理廢水時(shí)，首先將吸附劑加到含硫代硫酸鹽的廢水中，均勻攪拌，使其在一定溫度下反應(yīng)并進(jìn)行選擇性的吸附，然后將吸附了硫代硫酸根離子的吸附劑在堿溶液中進(jìn)行脫附處理，干燥焙燒后將再生后的吸附劑再次投加到含硫代硫酸鹽的廢水中進(jìn)行選擇性吸附，重復(fù)操作，直至吸附劑對(duì)硫代硫酸根離子的吸附量和選擇性有明顯下降時(shí)反應(yīng)終止。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述吸附劑在多次循環(huán)再生后仍舊保持很好的穩(wěn)定性和良好的選擇性，降低了水處理的成本，避免了吸附劑的浪費(fèi)。

干法腈綸生產(chǎn)廢水的處理方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種干法腈綸生產(chǎn)廢水的膜處理方法。該處理方法包括:廢水的均質(zhì)調(diào)節(jié)、混凝沉淀、超濾處理、反滲透處理等過程。該方法將膜技術(shù)應(yīng)用于干法腈綸廢水的處理過程,針對(duì)廢水的特點(diǎn),采用相應(yīng)的預(yù)處理措施,在混凝沉淀中加入了納米級(jí)SiO2粉末,強(qiáng)化了對(duì)廢水中低聚物的去除效果,減少了廢水對(duì)膜系統(tǒng)的污染,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、COD去除效果好。

低濃度氨氮廢水或料液處理方法 766     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)低濃度氨氮廢水或料液進(jìn)行處理的方法，步驟包括：首先對(duì)低濃度氨氮廢水或料液進(jìn)行預(yù)處理，除去廢水或料液中的雜質(zhì)，并將廢水或料液的pH調(diào)至6～7.5之間，表面張力提高到40mN/m甚至65mN/m以上；然后利用沸石對(duì)預(yù)處理后的低濃度氨氮廢水或料液進(jìn)行選擇性吸附處理，使得經(jīng)過吸附的廢水或料液中氨氮的平均濃度小于預(yù)定值，在吸附處理后的廢水或料液中氨氮的平均濃度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，利用再生液對(duì)沸石進(jìn)行再生處理，得到富含氨氮的再生液；之后將富含氨氮的再生液進(jìn)入氣態(tài)膜分離裝置進(jìn)行脫氨處理；最后對(duì)脫除氨氮的再生液進(jìn)行濃縮處理，得到可循環(huán)利用的再生液。該方法不但操作簡單、能耗小、操作成本低，而且無二次污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

含硒廢水的處理方法 840     

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本發(fā)明公開了一種含硒廢水的處理方法，包括：（1）采用濃硫酸將含硒廢水的pH調(diào)節(jié)為2～4，加入交聯(lián)殼聚糖吸附廢水中的SeO42-；（2）向步驟（1）出水中加入硫酸鐵或者硫酸亞鐵，沉淀去除廢水中的SeO32-；（3）將步驟（2）出水進(jìn)行好氧生物處理。本發(fā)明方法總硒去除率高，同時(shí)可以高效去除廢水中COD和氨氮，實(shí)現(xiàn)了含硒廢水的達(dá)標(biāo)處理。

焦化廢水的處理系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種焦化廢水的處理系統(tǒng)。焦化廢水的處理系統(tǒng)包括依次連接的軟化預(yù)處理裝置、樹脂深度軟化處理裝置、寬通道抗污染反滲透裝置、碟管式反滲透裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置，軟化預(yù)處理裝置用于對(duì)焦化廢水進(jìn)行生化處理和軟化預(yù)處理；樹脂深度軟化處理裝置用于對(duì)預(yù)處理后的焦化廢水進(jìn)行樹脂深度軟化處理；寬通道抗污染反滲透裝置用于對(duì)樹脂軟化后的焦化廢水進(jìn)行濃縮處理；碟管式反滲透裝置用于接收濃縮液，并進(jìn)行濃縮處理；蒸發(fā)結(jié)晶裝置用于接收濃縮液并進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本實(shí)用新型焦化廢水因成分復(fù)雜，難以達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)難題，加強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了處理水的回收率，降低了全系統(tǒng)的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的回收利用。

有機(jī)廢水的礦化降解方法和設(shè)備 964     

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本發(fā)明涉及一種礦化降解有機(jī)廢水的方法和設(shè)備,屬于化工與環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明包括催化劑和使用這種催化劑的廢水處理設(shè)備。處理廢水的催化劑包括:鈀、銠、猛、鈷、銅、鉀、銀、鑭、鐵、鎳、鎢、釕、鈦、鈰、鈉、鋨、金、鉑、鈣、氧、鉍等單質(zhì)和它們的氧化物、過氧化物、超氧化物、鹵化物、硝酸鹽、硫酸鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽、氫氧化物和磷酸鹽等;還包括臭氧、雙氧水、氧氣、超氧化鈉、過氧化鈉、過氧化鈣、超氧化鈣。催化劑可以單獨(dú)使用或者組合使用。催化劑用量為0.01g-100Kg/噸。廢水處理設(shè)備主要包括容器、進(jìn)水管、出水管、閥門、紫外燈、石英管、曝氣器和氣泵。將催化劑和廢水通過水處理設(shè)備頂部進(jìn)水管加入到水處理設(shè)備的容器內(nèi);通過光照催化處理有機(jī)廢水。使用該方法處理有機(jī)廢水不產(chǎn)生淤泥,不產(chǎn)生二次污染物。設(shè)備簡單,易于操作。

一體式脫硫廢水處理設(shè)備 1118     

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本申請(qǐng)涉及一種一體式脫硫廢水處理設(shè)備，包括：混合箱，設(shè)置為接收脫硫廢水；干粉自動(dòng)投加裝置，設(shè)置為向混合箱投加藥劑干粉；高效攪拌裝置，設(shè)置為攪拌混合箱內(nèi)的脫硫廢水和由干粉自動(dòng)投加裝置投加的藥劑干粉，以使脫硫廢水中的懸浮物與藥劑干粉混合而使大顆粒懸浮物形成大顆粒絮凝體；導(dǎo)流裝置；高效澄清器，經(jīng)導(dǎo)流裝置與混合箱連通，設(shè)置為接收經(jīng)混合箱處理的脫硫廢水，使大顆粒絮凝體在重力的作用下沉淀濃縮，并除去脫硫廢水中的小顆粒懸浮物形成出水；污泥輸送泵，與高效澄清器連通，設(shè)置為向外輸送高效澄清器內(nèi)大顆粒絮凝體沉淀濃縮得到的固態(tài)物。采用混合箱與高效澄清器聯(lián)合設(shè)計(jì)工藝，實(shí)現(xiàn)了簡單高效的廢水處理。

礦井廢水處理的高效旋流多級(jí)凈化裝置 674     

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本發(fā)明涉及一種礦井廢水處理的高效旋流多級(jí)凈化裝置，屬于礦井廢水處理領(lǐng)域。含有懸浮物的礦井廢水同藥劑混合后經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入裝置，經(jīng)旋流中心筒的旋流混合和離心分離作用，進(jìn)行藥劑與廢水深度混凝；同時(shí)在重力場、上升水流和旋轉(zhuǎn)流場的共同作用下，廢水中的懸浮物在內(nèi)腔底部形成污泥層區(qū)，水流形成沿中心向桶壁由上升到下沉的流場變化；上升的懸浮物經(jīng)污泥層、異形斜板及濾料層的過濾作用后，清水經(jīng)排水管排出；分離出來的污泥經(jīng)污泥濃縮裝置濃縮后，一路通過排泥管排出，一路通過高密度循環(huán)泵加壓進(jìn)入進(jìn)水管，與進(jìn)水混合，完成高密度循環(huán)功能。

高濃度丙烯腈廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明提供了一種高濃度丙烯腈廢水的處理方法。該方法首先對(duì)高濃度丙烯腈廢水進(jìn)行吹脫，吹脫后廢水中丙烯腈濃度小于1mg/L，可以直接進(jìn)行后續(xù)生化處理；然后對(duì)吹脫出的霧狀氣體進(jìn)行氣液分離，分離氣體的丙烯腈濃度小于0.1mg/Nm3，達(dá)到排放要求；分離出的液體進(jìn)行共沸精餾和精餾處理，得到純度大于99%丙烯腈產(chǎn)品。該方法可對(duì)廢水中的丙烯腈進(jìn)行較為徹底的分離和回收，不僅降低丙烯腈廢水對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

油氣田壓裂返排液的廢水處理裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種油氣田壓裂返排液的廢水處理裝置，包括廢水處理裝置，所述廢水處理裝置頂部活動(dòng)安裝有廢水收集箱，且所述廢水收集箱底部對(duì)稱安裝有滑動(dòng)拆卸塊，所述滑動(dòng)拆卸塊內(nèi)部開設(shè)有安裝腔體，且所述安裝腔體內(nèi)固定安裝有限位彈簧，所述限位彈簧一端固定安裝有限位彈塊，現(xiàn)有的廢水處理裝置在對(duì)廢水進(jìn)行收納工作時(shí)，廢水收集箱穩(wěn)定性較差，常會(huì)受外部環(huán)境因素影響，出現(xiàn)廢水傾倒的問題，給處理人員帶來了極大困擾，本實(shí)用新型通過在廢水處理裝置上安裝廢水收集箱的方式，只需將盛有廢水的容器放置入廢水收集箱內(nèi)即可，在降低了廢水傾倒可能性的同時(shí)，還提高了廢水收集箱的穩(wěn)定性。

含油廢水綜合利用處理方法 1063     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水綜合利用處理方法，包括如下步驟：S1、將廢水依次進(jìn)行加藥反應(yīng)和多相分離，得到油、廢水原液和固態(tài)物；S2、將廢水原液流入超重力分離端進(jìn)行超重力分離，得到第一濃液和第一清液；S3、將第一濃液進(jìn)行第一綜合處理，得到第一油氣和第二清液，將第一清液進(jìn)行第二綜合處理，得到第三清液，將固態(tài)物進(jìn)行第三綜合處理，得到第二油氣和殘?jiān)?；S4、將第二清液回流至超重力分離端，將殘?jiān)拼u或砂、檢測第三清液的水質(zhì)，根據(jù)第二清液的水質(zhì)進(jìn)行分類使用或排放。第一綜合處理，能夠從第一濃液中得到可以直接回收的第一油氣。第二綜合處理，能夠從第一清液中得到可以直接投入使用或者飲用的第三清液。

原位應(yīng)急廢水處理材料及其應(yīng)用方法 815     

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本發(fā)明公開了一種原位應(yīng)急廢水處理材料的制備及其應(yīng)用方法。目前異養(yǎng)微生物還原重金屬已被認(rèn)為是一種有效的方法，但其在原位應(yīng)急處理時(shí)常以純菌菌劑方式使用，具有價(jià)格昂貴、難回收、需外加營養(yǎng)源(傳統(tǒng)液相營養(yǎng)源易造成二次污染)、出水重金屬總量不達(dá)標(biāo)、還原產(chǎn)物無法徹底從系統(tǒng)中去除、易受環(huán)境沖擊影響等缺點(diǎn)，從而限制了其在原位應(yīng)急重金屬污染廢水修復(fù)中的廣泛應(yīng)用。本發(fā)明借助海藻酸鈉凝膠將微生物與磷礦石、玉米芯共固定，得到一種新型廢水處理材料。采用本發(fā)明制備的廢水處理材料及應(yīng)用方法能夠?qū)δ承┲亟饘傥廴緩U水進(jìn)行有效的處理，具有廣闊的應(yīng)用前景。

脫硫廢水低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 1124     

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一種脫硫廢水低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括廢水加熱系統(tǒng)、廢水閃蒸處理系統(tǒng)、閃蒸蒸汽抽吸壓縮系統(tǒng)；脫硫廢水流經(jīng)廢水加熱系統(tǒng)被加熱后，進(jìn)入廢水閃蒸處理系統(tǒng)的噴淋閃蒸機(jī)構(gòu)進(jìn)行閃蒸；廢水閃蒸處理系統(tǒng)的閃蒸蒸汽管路連接閃蒸蒸汽抽吸壓縮系統(tǒng)；閃蒸出來的蒸汽經(jīng)過閃蒸蒸汽抽吸壓縮系統(tǒng)壓縮升溫后，作為廢水加熱系統(tǒng)的熱源連接至廢水加熱系統(tǒng)；廢水閃蒸處理系統(tǒng)的脫硫廢水循環(huán)管路通過濃縮水輸出管連接煙道噴入蒸發(fā)系統(tǒng)；對(duì)脫硫廢水進(jìn)行加熱和低溫閃蒸減量，濃縮廢水噴入煙道蒸發(fā)，廢水中的水汽隨煙氣排入大氣，廢水中鹽類物質(zhì)被除塵器捕捉，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，提高了電除塵器運(yùn)行的安全性，同時(shí)回收了閃蒸出來的不含鹽的水。

礦井廢水綜合利用處理方法 844     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種礦井廢水綜合利用處理方法，包括如下步驟：S1、將廢水進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，得到廢水原液；S2、將廢水原液流入超重力分離端進(jìn)行超重力分離，得到第一濃液和第一清液；S3、將第一濃液進(jìn)行過濾或者膜分離，得到礦物質(zhì)、二價(jià)以上的鹽、殘?jiān)偷诙逡?；S4、將第一清液流入綜合處理端進(jìn)行綜合處理，得到第三清液；S5、將第二清液回流至超重力分離端，檢測第三清液的水質(zhì)，根據(jù)第三清液的水質(zhì)進(jìn)行分類使用或排放。這樣避免了這些礦物質(zhì)、二價(jià)以上的鹽還有殘?jiān)入S著礦井廢水直接排放，對(duì)會(huì)對(duì)農(nóng)業(yè)、土地和森林資源等造成不同程度的破壞的問題。

廢水重金屬去除方法及裝置 1137     

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本發(fā)明提供一種廢水重金屬去除方法及裝置，所述方法，包括：獲取廢水的參數(shù)信息和標(biāo)準(zhǔn)重金屬濃度；根據(jù)所述參數(shù)信息和標(biāo)準(zhǔn)重金屬濃度，采用預(yù)設(shè)的藥劑計(jì)算模型，計(jì)算用于去除廢水重金屬的藥劑投加量；根據(jù)所述藥劑投加量，去除廢水重金屬。通過利用藥劑計(jì)算模型，能夠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重金屬濃度，獲得去除廢水重金屬的合理的藥劑投加量，根據(jù)所述藥劑投加量去除廢水重金屬，能夠獲得具有標(biāo)準(zhǔn)重金屬濃度的凈水，可以避免過度投加藥劑造成的損失，能夠降低成本，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化運(yùn)行。

利用乳制品廢水發(fā)酵產(chǎn)氫的方法 755     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用乳制品廢水發(fā)酵產(chǎn)氫的方法。具體步驟包括：(1)接種菌群的預(yù)處理與預(yù)培養(yǎng)；(2)以乳制品廢水為底物，進(jìn)行微生物厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫。所述接種菌群為混合菌群或丁酸梭菌INET1。本發(fā)明將乳制品廢水作為底物，通過微生物厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫，一方面可以將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成為清潔能源氫氣，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物的資源化；另一方面還達(dá)到了治理廢水、消除污染的效果；清潔能源氫氣的生產(chǎn)還具有緩解能源危機(jī)的作用。因此，該發(fā)明具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。