低成本零排放脫硫廢水處理系統(tǒng)與方法 956     

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本發(fā)明提供了一種低成本零排放脫硫廢水處理系統(tǒng)與方法，該系統(tǒng)包括：脫硫廢水預(yù)處理子系統(tǒng)和零排放處理子系統(tǒng)，其中，前者用于對脫硫吸收塔排出的脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除懸浮物、COD和重金屬，回收石膏，得到預(yù)處理廢水，后者繼續(xù)對所述預(yù)處理廢水進(jìn)行蒸發(fā)、干燥處理，最終實(shí)現(xiàn)零排放；所述脫硫廢水預(yù)處理子系統(tǒng)包括：石膏旋流器、真空皮帶機(jī)、濾液真空罐、曝氣池、沉淀器、第一過濾器、產(chǎn)水池。該系統(tǒng)不再采用傳統(tǒng)的廢水旋流器，而選用石膏旋流器、真空皮帶機(jī)聯(lián)用來達(dá)到有效去除懸浮物的效果，優(yōu)選采用澄清器、非膜高精度過濾器，在預(yù)處理階段解決脫硫廢水中懸浮物難以去除的問題解決，提升了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時有效回收硫酸鈣。

處理氨氮廢水的裝置及方法 965     

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本發(fā)明公開了一種處理氨氮廢水的裝置及方法。在膜接觸器中，使用吹掃氣將原水側(cè)穿過疏水微孔中空纖維膜的氨氣分子帶出，并通入微藻細(xì)胞溶液中，利用微藻細(xì)胞溶液吸收吹掃氣中的氨，促進(jìn)微藻細(xì)胞生長。在去除廢水中氨氮的同時，得到微藻細(xì)胞生物質(zhì)。該微藻細(xì)胞可反復(fù)用于吸收廢水中的氨氮，亦可在被收集之后用于新型綠色能源的生產(chǎn)。本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有化學(xué)及生物除氮方法，降低了操作難度和維護(hù)費(fèi)用，杜絕安全隱患。吹掃氣的使用可使裝置廢水側(cè)的操作更加靈活便利，不受限制；也可有效避免廢水中的有害物質(zhì)抑制微藻生長，影響氨氮去除效果。

脫硫廢水高效一體化預(yù)處理集成裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水高效一體化預(yù)處理集成裝置，包括脫硫廢水軟化模塊、混合模塊和螺旋分離模塊；脫硫廢水軟化模塊包括依次連通的脫硫廢水入口、脫硫廢水軟化箱和軟化箱出水管，脫硫廢水軟化箱上設(shè)有軟化藥劑加藥口；混合模塊的一側(cè)與軟化箱出水管連通，混合模塊的另一側(cè)與螺旋分離模塊連通；螺旋分離模塊包括高效螺旋分離器，高效螺旋分離器與混合模塊連通，高效螺旋分離器上側(cè)設(shè)有清水出口，高效螺旋分離器下側(cè)設(shè)有污泥排放口，高效螺旋分離器的頂部設(shè)有排氣管，該裝置集成多個工藝，從而使脫硫廢水高效一體化預(yù)處理集成裝置集成多個工藝，操作簡單方便、占地面積小、建造成本低。

羥基自由基產(chǎn)生方法、有機(jī)廢水處理方法及裝置 788     

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本發(fā)明提供一種羥基自由基產(chǎn)生方法、有機(jī)廢水處理方法及裝置，該羥基自由基的產(chǎn)生方法包括：將起電材料分散在水中，所述起電材料與水具有不同的電子親和能；將所述起電材料和水發(fā)生接觸起電，在接觸起電的過程中產(chǎn)生羥基自由基。利用得到的所述羥基自由基對所述廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解處理，得到含有所述起電材料和被凈化的廢水的混合物，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的處理。本發(fā)明的方法通過固液接觸起電的物理機(jī)制催化產(chǎn)生化學(xué)基團(tuán)，不使用依賴化學(xué)機(jī)制的化學(xué)試劑，自由基的產(chǎn)生隨接觸過程的停止而停止，過程高度可控。利用接觸起電產(chǎn)生的羥基自由基進(jìn)行有機(jī)廢水處理，不會造成二次污染，該處理方式環(huán)保低耗且經(jīng)濟(jì)效用強(qiáng)。

鐵改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含鍶廢水 760     

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本發(fā)明為一種鐵改性凹凸棒石吸附劑處理含鍶廢水的方法，其特征在于：所述的廢水中鍶的濃度為5-150mg/L；在所述的含鍶廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鍶廢水與所述的吸附劑的質(zhì)量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進(jìn)行。本發(fā)明針對受鍶污染的水體，通過在廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑進(jìn)行吸附去除，本發(fā)明的有益效果是對鍶的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣。本發(fā)明應(yīng)用于去除水體中的鍶，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

酚氨廢水處理利用系統(tǒng)以及工藝 1068     

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本發(fā)明的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)以及工藝，其中，本發(fā)明的系統(tǒng)包括脫酸塔以及用于對脫酸處理后的酚氨廢水進(jìn)行脫氨處理的脫氨塔，脫酸塔的中上部設(shè)置有二氧化碳進(jìn)入口，二氧化碳進(jìn)入口通過管路與二氧化碳?xì)庠催B通。本發(fā)明的酚氨廢水處理利用工藝包括：利用脫酸塔對酚氨廢水進(jìn)行脫酸處理，同時由脫酸塔的中上部向脫酸塔內(nèi)通入二氧化碳。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、效率較高，可以很好的處理低濃度酚氨廢水。

高濃度氨氮廢水的處理方法和雙相分離膜及其制備方法 953     

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一種高濃度氨氮廢水的處理方法和雙相分離膜及其制備方法，它涉及一種廢水的處理方法和雙相分離膜及其制備方法。雙相分離膜按質(zhì)量份數(shù)比由98～102份高分子聚合材料、0.001～5份纖維長度為5～100nm的二氧化鈦纖維和0.01～3.5份化纖織物制成。雙相分離膜按以下步驟制備：將高分子聚合材料、納米二氧化鈦纖維和化纖織物混合后在160～240℃攪拌0.5～8h，干燥成型即得到雙相分離膜。高濃度氨氮廢水按以下步驟處理：(一)加入催化劑再進(jìn)行微波輻照；(二)微波處理過的廢水經(jīng)絮凝沉淀、過濾后調(diào)節(jié)液體pH值進(jìn)行雙相分離膜處理，即可出水。本發(fā)明雙相分離膜可承受0.01～5Kg/cm2的壓強(qiáng)差。本發(fā)明雙相分離膜的制備方法簡單，易于操作。本發(fā)明高濃度氨氮廢水的處理方法的運(yùn)行成本為5～20元/噸，可脫除水體中99％以上的氨氮。

膜法處理焦化廢水的工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種膜法處理焦化廢水的工藝，其包括如下步驟：1)使用改性陶瓷膜去除焦化廢水中的油類和懸浮物雜質(zhì)；2)使用復(fù)合中空纖維膜脫除氨氮；3)使用改性PDMS膜進(jìn)行脫酚處理；4)使用臭氧環(huán)流氧化器對經(jīng)過除油、脫氨氮和脫酚之后的廢水進(jìn)行氧化脫色處理。本發(fā)明工藝對焦化廢水進(jìn)行管道化流程處理，能有效防止污染物易轉(zhuǎn)移問題，并解決了膜法脫除氨氮、膜法脫酚過程中膜的疏水性不好、選擇性差，膜通量低的問題，該工藝不僅能耗低、有害物質(zhì)脫除效率高，而且適應(yīng)性強(qiáng)，可對各行業(yè)的氨氮廢水進(jìn)行處理。

用改性火山石處理低濃度含汞廢水的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種用改性火山石處理低濃度含汞廢水的方法，包括如下步驟：（1）粉碎火山石，將其放入配制好的傳統(tǒng)吸附劑溶液中改性，過濾烘干后獲得火山石吸附劑；（2）采用火山石吸附劑處理含汞廢水；（3）檢測廢水，合格后排放。本發(fā)明提供的用改性火山石吸附劑處理含汞廢水的方法，在控制成本的基礎(chǔ)上，解決低濃度含汞廢水中汞超標(biāo)的問題，所述方法成本低、設(shè)備簡單、操作簡便、處理周期短、省時省力、處理過程環(huán)保無污染且處理效果好，其中所述火山石吸附劑還可以多次重復(fù)回收利用。

原位多級處理高鹽廢水的裝置和方法 911     

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本發(fā)明公開了一種原位多級處理低溫動態(tài)高鹽廢水的裝置及方法。本發(fā)明的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)多級處理廢水，并能夠根據(jù)檢測數(shù)據(jù)選擇性自動返回廢水檢測值所對應(yīng)的分級處理裝置，微生物在處理廢水過程中能夠完成菌種和菌群的自我更替，在低溫下、高鹽環(huán)境下，持續(xù)、節(jié)能、有針對性地高效處理高鹽、高有機(jī)物和高重金屬離子的廢水。

含氟含磷廢水的處理方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種含氟含磷廢水的處理方法，其特征在于，所述含氟含磷廢水含有F-、PO43-、SO42-和Al3+，所述含氟含磷廢水的處理方法包括：1)在pH值為5-9的條件下，將含氟含磷廢水與可沉淀廢水中F-和PO43-的含鋁化合物接觸，得到含水污泥；2)將步驟1)中得到的含水污泥進(jìn)行污泥脫水處理，得到脫水污泥和液相；3)將步驟2)中得到的液相與其他廢水混合進(jìn)行混凝沉淀處理，得到處理后出水，其中，所述其他廢水為不含氟和磷的廢水。本發(fā)明的方法特別適用于SO42-含量較高的含氟含磷廢水的處理。

用于廢水厭氧處理中促進(jìn)生物產(chǎn)甲烷性能的材料 745     

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本發(fā)明《一種用于廢水厭氧處理中促進(jìn)生物產(chǎn)甲烷性能的材料》屬于環(huán)境能源回收的應(yīng)用?？焖偾腋咝У厥箯U水中的含碳有機(jī)物通過微生物厭氧過程產(chǎn)生具有較高能源價值的甲烷氣體是微生物厭氧處理廢水技術(shù)進(jìn)步的目標(biāo)之一，本發(fā)明提供了一種指向上述目標(biāo)的途徑。本案要點(diǎn)是通過分子設(shè)計的方法合成具有較高導(dǎo)電性、穩(wěn)定性及生物親和性的聚苯胺基導(dǎo)電材料并將其投加到厭氧生物處理系統(tǒng)中。與傳統(tǒng)的厭氧生物處理系統(tǒng)相比，投加聚苯氨基導(dǎo)電材料的厭氧生物處理系統(tǒng)具有更加快速的產(chǎn)CH4速率且更短的水力停留時間。同時，聚苯氨基導(dǎo)電材料具有成本低廉，易于制備，穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。聚苯氨基導(dǎo)電材料的新功能的發(fā)現(xiàn)將在污水處理等方面具有巨大的應(yīng)用價值。

高濃度硝酸根廢水反硝化處理方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高濃度硝酸根廢水反硝化處理方法，包括：步驟S1、將硝酸根廢水的pH調(diào)節(jié)為2?4，然后向廢水中添加碳源和氮、磷營養(yǎng)鹽，得到預(yù)處理的廢水；步驟S2、將預(yù)處理的廢水與循環(huán)水混合，將得到的混合水通入缺氧流化床反應(yīng)器中使其與生物填料接觸進(jìn)行反硝化反應(yīng)，得到反硝化處理的廢水；其中，循環(huán)水為預(yù)處理的廢水與生物填料進(jìn)行反硝化反應(yīng)得到的產(chǎn)物。使用該方法處理硝酸根廢水成本較低，并且該方法能夠連續(xù)處理高濃度硝酸根(3000?35000mg/L)廢水，處理效率高。

制革廢水凈化及除鹽裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及一種制革廢水凈化及除鹽裝置,包括:沉淀池、廢水存儲池、除鉻池、除硬度池、氣體去除單元以及反滲透單元。本實(shí)用新型通過上述裝置的協(xié)調(diào)工作,特別是通過對pH值進(jìn)行控制,能夠?qū)崿F(xiàn)對制革廢水的凈化處理,能夠有效去除廢水中的鹽分,最終實(shí)現(xiàn)制革廢水的循環(huán)利用。?

螯合-聚沉-超濾組合處理廢水中微量鎘的方法 741     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及冶金行業(yè)高鹽廢水中鎘的螯合-混凝組合去除方法。本發(fā)明針對高鹽廢水中鎘的形態(tài)多樣,常規(guī)單一方法難以使鎘有效去除,提出了一種無機(jī)高分子螯合與無機(jī)高分子絮凝聚沉,超濾去除水中微量鎘的組合方法。其中,乙二胺四乙酸二鈉鹽(EDTA二鈉鹽)對各種形態(tài)的鎘進(jìn)行螯合;聚合氯化鋁(PAC)對鎘和EDTA二鈉鹽的螯合物進(jìn)行聚沉,接下來通過超濾單元,進(jìn)行有效過濾處理,將水中微量鎘得到有效去除。本發(fā)明主要應(yīng)用于冶金行業(yè)廢水深度處理,也可應(yīng)用于其他行業(yè)高鹽重金屬廢水的有效去除。

煙氣脫硫塔和煙氣脫硫及廢水處理工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣脫硫及廢水處理工藝。煙氣脫硫塔包含煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)、急冷降溫區(qū)和廢水處理區(qū)；其中廢水處理區(qū)中央通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開；所述的氧化絮凝區(qū)設(shè)置攪拌裝置；所述豎直隔板I設(shè)置過濾介質(zhì)；本發(fā)明在一個塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫、除鹽及廢水處理，利用煙氣對廢水進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動力實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的過濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用。

煤化工廢水生化預(yù)處理方法 871     

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本發(fā)明提供一種煤化工廢水生化預(yù)處理方法，解決煤化工廢水的生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值小，可生化性差的問題。本發(fā)明煤化工廢水生化預(yù)處理方法首先將煤化工廢水注入反應(yīng)池，使用輻射強(qiáng)度在0.01W/m2以上的紫外線照射反應(yīng)池，加入酸性溶液，調(diào)節(jié)混合溶液PH值在3～3.5之間。然后向反應(yīng)池中加入二價鐵鹽溶液和雙氧水溶液，反應(yīng)后將全部溶液排入過濾池，向過濾池中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)過濾池中混合溶液的PH值在9～10之間，同時生成三價鐵的沉淀。對過濾池中的沉淀進(jìn)行過濾，得到可進(jìn)行生化處理的溶液。提高煤化工廢水的生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值，實(shí)現(xiàn)提高煤化工廢水可生化性的目的，使經(jīng)過生化處理后的水質(zhì)易于達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

石化廢水反滲透濃縮液的處理方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種石化廢水反滲透濃縮液的處理方法,該方法包括:在負(fù)載型金屬氧化物催化劑存在下,向石化廢水反滲透濃縮液中通入臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng),臭氧投加量70～100g/m3,催化劑床層的水力負(fù)荷2～5m3/m3·h,空塔停留時間12～20min,使出水COD降低至50mg/L以下。其中,所述催化劑由載體擔(dān)載活性金屬氧化物構(gòu)成,所述載體選自活性氧化鋁或活性炭,所述活性金屬氧化物源自硝酸錳、硝酸銅中的一種或多種。利用本發(fā)明的臭氧復(fù)相催化氧化法處理石化廢水反滲透濃縮液,方法簡單易行,成本低,且具有較好的處理效果,出水COD可以達(dá)到排放指標(biāo)的要求。

米非司酮廢水處理方法及處理設(shè)備 775     

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本發(fā)明公開了一種米非司酮廢水處理方法及處理設(shè)備，該方法包括：(1) 調(diào)節(jié)pH值：在處理的米非司酮生產(chǎn)廢水中加入酸液，調(diào)節(jié)所述廢水的pH值為 7.8～8.2；(2)生化處理：使調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)器進(jìn)行水解與反 硝化脫氮，兼氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)除去CODCr 并使廢水中的氨氮進(jìn)行氧化；(3)好氧反應(yīng)器出水經(jīng)混凝沉淀處理進(jìn)一步除去 CODCr與NH3-N后排出。該方法處理后的米非司酮廢水的CODCr與NH3-N達(dá)到了國家 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)，而且出水氨氮可以達(dá)到 2mg/l以下，節(jié)約動力費(fèi)用，提高氨氮去除效率，降低了處理成本，每噸水處 理成本僅為3.3元左右。

石煤酸性廢水資源化利用的方法 682     

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本發(fā)明提供了一種石煤酸性廢水資源化利用的方法，所述方法包括重金屬回收、富集鹽和結(jié)晶鎂氮復(fù)鹽、沉淀黃鐵礬以及尾水循環(huán)處理等步驟。本發(fā)明所述石煤酸性廢水先經(jīng)過分離回收重金屬離子，再通過多步結(jié)晶法分別得到鎂氮復(fù)鹽和黃鐵礬，實(shí)現(xiàn)廢水中不同組分的高效分離回收，避免了傳統(tǒng)廢水中和脫氨法產(chǎn)生的大量廢渣以及有價組分無法回收的問題，得到了多種具有高附加值的產(chǎn)品且產(chǎn)品純度高、無重金屬夾帶，而且廢水處理后返回石煤浸取工序，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明所述方法具有成本低、操作簡單、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

乙烯一步氧化制備乙醛所產(chǎn)生廢水的處理方法 709     

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本發(fā)明公開了一種乙烯一步氧化制備乙醛所產(chǎn)生廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)廢水預(yù)處理：預(yù)處理后廢水活性污泥耗氧速率抑制率或厭氧產(chǎn)甲烷抑制率降至10％以下；(2)向所述預(yù)處理后的廢水中加入營養(yǎng)物質(zhì)，所述營養(yǎng)物質(zhì)為氮源營養(yǎng)物質(zhì)、磷源營養(yǎng)物質(zhì)和微量營養(yǎng)物質(zhì)；(3)將所述加入營養(yǎng)物質(zhì)后的廢水進(jìn)行好氧生物處理或厭氧生物處理。本發(fā)明乙烯一步氧化制備乙醛所產(chǎn)生廢水的處理方法具有處理負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

回收重金屬廢水用的電去離子方法及裝置 900     

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一種回收重金屬廢水用的電去離子方法及裝置,它將離子交換與電滲析相互有機(jī)地結(jié)合在一起,其特征是在廢水凈化室上部,填充單一的強(qiáng)酸性陽樹脂,用它截留住重金屬離子并將其遷移至濃水室而獲得其濃水;在廢水凈化室下部,填充強(qiáng)酸性陽樹脂和強(qiáng)堿性陰樹脂的混合物,用下部樹脂部分截留住殘留的鈉鹽并將其離子遷移至濃水室,從而獲得純水,同時回收利用從廢水制得的濃水和經(jīng)過處理得到的純水,達(dá)到生產(chǎn)過程中廢水零排放,實(shí)現(xiàn)廢水的無害化和資源化,不用化學(xué)藥劑,不污染環(huán)境,裝置連續(xù)運(yùn)行,只消耗少量的電能,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益極好,該裝置還有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,運(yùn)行費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn)。

含鹽、含氯離子的廢水的處理方法 721     

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本發(fā)明公開了一種含鹽、含氯離子的廢水的處理方法，其中，該方法包括將所述廢水、催化劑和催化劑保護(hù)劑在電化學(xué)催化氧化條件下進(jìn)行混合處理，使得處理后的廢水的B/C＞0.3，然后將處理后的廢水進(jìn)行固液分離；所述催化劑為金屬離子催化劑；所述催化劑保護(hù)劑能夠提高催化劑的利用率。本發(fā)明提供的方法的催化劑投加量小、廢渣的產(chǎn)生量小，并能夠有效的降低廢水的COD，提高廢水的可生化性。

處理高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)甲烷氣體的方法與裝置 897     

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本發(fā)明公開了一種處理高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)甲烷氣體的方法與裝置，具有如下工藝步驟：首先，將有機(jī)廢水加熱后進(jìn)料至催化反應(yīng)塔，在催化劑、溫度、壓力的作用下，廢水中的各種有機(jī)物質(zhì)經(jīng)催化甲烷化反應(yīng)生成甲烷與二氧化碳?xì)怏w，所述催化劑的活性成分選自釕、鈀、銠、鉑、銥、鎳、鈷、錳、鈰中的至少一種，或者至少一種上述金屬形成的不溶于水或難溶于水的化合物；將反應(yīng)生成的二氧化碳脫除；最后，流體進(jìn)入氣液分離器內(nèi)，分離后富含甲烷的氣體進(jìn)行收集儲存，液相外排進(jìn)入到后續(xù)處理工序。該方法在高效凈化廢水中有機(jī)類物質(zhì)的同時，生產(chǎn)甲烷氣體，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，有助于降低廢水處理的總體成本。

火電廠煙氣SO₃與脫硫廢水協(xié)同處理系統(tǒng)及方法 808     

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本發(fā)明提供了一種火電廠煙氣SO₃與脫硫廢水協(xié)同處理系統(tǒng)及方法，所述協(xié)同處理系統(tǒng)包括：脫硫廢水提鎂模塊，通過向脫硫廢水中投加堿溶液，制備氫氧化鎂粉體，同時收集脫鎂后的脫硫廢水；爐內(nèi)SO₃脫除模塊，通過向SCR反應(yīng)器和/或空預(yù)器中投加脫硫廢水提鎂模塊制備的氫氧化鎂粉體脫除SO₃；旁路煙氣脫硫廢水噴霧干化模塊，抽取來自SCR反應(yīng)器出口的高溫?zé)煔?，干化脫鎂后的脫硫廢水，處理后的煙塵排至除塵器。該系統(tǒng)可同時進(jìn)行煙氣SO₃與脫硫廢水的協(xié)同處理，具有初投資省、綜合運(yùn)行費(fèi)用低、工藝簡單、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)。

含氨廢水處理方法 1132     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含氨廢水處理方法。該方法包括以下步驟：a)、對含氨廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，得到堿性廢水；所述堿性廢水的pH值≥10；b)、將所述堿性廢水升溫至35～60℃，得到升溫廢水；c)、將所述升溫廢水在膜脫氨裝置中進(jìn)行處理，得到脫氨廢水；所述膜脫氨裝置中的膜元件為脫氣膜。本發(fā)明對進(jìn)入膜脫氨裝置的廢水的pH和溫度進(jìn)行了優(yōu)化選擇，使廢水中的氨在膜脫氨裝置中可以高效脫除。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，含氨廢水按照本發(fā)明提供的方法進(jìn)行處理后，得到的出水氨含量低于8mg/L。

光熱法減壓多效膜蒸餾處理脫硫廢水的裝置和系統(tǒng) 1062     

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光熱法減壓多效膜蒸餾處理脫硫廢水的裝置和系統(tǒng)，光熱法減壓多效膜蒸餾處理脫硫廢水的裝置包括脫硫廢水組件，脫硫廢水組件包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)支撐邊框、外支撐邊框和背板，內(nèi)支撐邊框和外支撐邊框均為矩形，四邊均設(shè)有U型卡槽，所述內(nèi)支撐邊框和外支撐邊框邊框部位卡固在U型卡槽內(nèi)，內(nèi)支撐邊框框內(nèi)設(shè)有絞織絲網(wǎng)，內(nèi)支撐邊框前后兩面分別敷設(shè)有平板式多孔疏水膜和太陽能集熱板，內(nèi)支撐邊框上邊框和下邊框分別設(shè)有脫硫廢水出水管和脫硫廢水進(jìn)水管；所述外支撐邊框框內(nèi)設(shè)有支撐網(wǎng)格，所述背板朝向支撐網(wǎng)格的一側(cè)面敷設(shè)有保溫層。本實(shí)用新型具有安全、適用等特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價值，廣泛的推廣應(yīng)用后會產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

丙烯酸廢水生化處理的預(yù)處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種丙烯酸廢水生化處理的預(yù)處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。丙烯酸廢水首先在管道混合器內(nèi)與一級加堿裝置輸送的堿液進(jìn)行混合，對pH值進(jìn)行粗調(diào)節(jié)。之后在中和池內(nèi)進(jìn)行COD的調(diào)節(jié)、毒性調(diào)節(jié)、微量元素補(bǔ)充和pH的精細(xì)調(diào)節(jié)?；静襟E包括：丙烯酸廢水與定量的生活污水混合，定量的投加堿液。出水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行COD∶N∶P的比例的調(diào)節(jié)和水溫的調(diào)節(jié)?；静襟E包括：定量的投加氮鹽、磷鹽，定量投加水蒸汽?；旌暇鶆虻膹U水完成預(yù)處理。本實(shí)用新型對丙烯酸廢水從有機(jī)物濃度、生物毒性、營養(yǎng)元素、pH、水溫五個方面進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式通過自控儀表的精確控制，有效保證了預(yù)處理的高效、穩(wěn)定，是后續(xù)生化處理的保障。

基于高倍聚光的太陽能-擴(kuò)容膜蒸餾脫硫廢水處理方法 693     

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本發(fā)明公開了屬于燃煤電廠脫硫廢水處理領(lǐng)域的太陽能的擴(kuò)容膜蒸餾脫硫廢水處理方法。所述方法包含了對燃煤電廠脫硫廢水的擴(kuò)容蒸發(fā)處理、疏水的結(jié)晶以及太陽能的利用。利用環(huán)形菲涅爾聚光器聚集的太陽能加熱燃煤機(jī)組的脫硫廢水，使之達(dá)到擴(kuò)容蒸發(fā)的需求，同時提高了煙氣熱量的利用率；對廢水進(jìn)行擴(kuò)容蒸發(fā)處理，以較為低廉的成本達(dá)到了廢水處理標(biāo)準(zhǔn)，同時回收了其中的廢水產(chǎn)出了高品質(zhì)的純水，此外對雜質(zhì)進(jìn)行了結(jié)晶處理；利用擴(kuò)容復(fù)合膜裝置對蒸發(fā)出的水進(jìn)行提純處理，提高了提純出來的水資源的可利用度。本方法綜合考慮了太陽能、脫硫廢水、雜質(zhì)結(jié)晶、利用擴(kuò)容膜對蒸汽提純等諸多因素，將這幾方面進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，是廢水在控制成本的基礎(chǔ)上得到了較為良好的處理，此外還利用了太陽能等因素提高了系統(tǒng)對能源利用率。

高含鹽廢水的零排放處理系統(tǒng) 1074     

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本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水的零排放處理系統(tǒng)，包括循環(huán)預(yù)處理單元、循環(huán)減量化單元和零排放單元，其特征在于，循環(huán)預(yù)處理單元用于將高含鹽廢水與預(yù)處理藥劑反應(yīng)后的產(chǎn)水通過管式微濾器過濾后排送至循環(huán)減量化單元，循環(huán)減量化單元通過反滲透裝置對循環(huán)預(yù)處理單元處理的產(chǎn)水進(jìn)行初步減量化處理，并且通過由至少一個電驅(qū)動離子膜裝置組成的多級電驅(qū)動離子膜裝置進(jìn)行深度濃縮處理以進(jìn)一步減量化分離高含鹽廢水中的水分至淡水水箱回用，深度濃縮得到的濃縮混合鹽液排送至零排放單元，零排放單元通過對濃縮混合鹽液加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶以回收濃縮混合鹽液中的硝鹽和鈉鹽。本發(fā)明分離最終混鹽占總鹽量5％以下，產(chǎn)水全部回收利用，達(dá)到廢水零排放。