丙烯腈廢水電解處理方法 907     

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本發(fā)明公開了一種丙烯腈廢水電解處理方法，旨在通過一步密閉強化電解法處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的方法，使其能夠達標排放。本發(fā)明采用：丙烯腈廢水經(jīng)絮凝、重力沉降、密閉強化電解處理后，完全可以達到直接排放的水質(zhì)標準。解決了采用其他的技術(shù)及工藝時丙烯腈廢水難以處理達標的難題，如焚燒處理成本高、芬頓氧化法產(chǎn)生大量的固廢、濕式氧化法處理后氨氮濃度高、生化法由于氰化物毒性等很難做到達標處理。本發(fā)明可應(yīng)用于丙烯腈廢水達標處理，也可應(yīng)用于具有毒性、難生化、高氨氮、高有機物濃度的廢水處理領(lǐng)域，有重要的推廣價值。

含鹽廢水的鹽回收系統(tǒng)以及處理系統(tǒng) 693     

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本實用新型提供了一種含鹽廢水的鹽回收系統(tǒng)，用于對含鹽廢水脫鹽處理后所得的含氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉的含鹽濃水進行鹽回收，其包括第一納濾單元、臭氧氧化單元、螯合樹脂吸附單元、硫酸鈉冷凍結(jié)晶單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、硝酸鈉冷凍結(jié)晶單元及第二納濾單元。本實用新型還提供了一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)。本實用新型提供的系統(tǒng)可從含鹽廢水中有效回收高純度的氯化鈉、硝酸鈉、芒硝等產(chǎn)品，不會產(chǎn)生無法利用的混鹽，實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理，由此真正實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放，還能有效緩解納濾等裝置的結(jié)垢和污堵傾向，由此能保證鹽回收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠地運行。

硝酸廢水的處理系統(tǒng)和處理方法 1094     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種硝酸廢水的處理系統(tǒng)和處理方法。該系統(tǒng)包括分質(zhì)單元、汽提單元、生化處理單元和濃鹽處理單元。采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)和方法將硝酸廢水分離成無機廢水和有機廢水，然后進行進一步地處理，能夠大大降低生化處理單元中需要處理的硝氮的濃度，避免采用酸堿中和法導(dǎo)致的大量鹽離子的消耗，能夠?qū)崿F(xiàn)處理后的硝酸廢水達標排放，顯著降低廢水排放量，甚至實現(xiàn)零排放的目標，具有綠色、環(huán)保的優(yōu)點。

超導(dǎo)HGMS-NZVI耦合工藝處理重金屬廢水的方法 1120     

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一種利用超導(dǎo)HGMS-NZVI耦合工藝處理重金屬廢水的方法，屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域。結(jié)果表明，采用超導(dǎo)HGMS-NZVI耦合工藝的最佳工藝參數(shù)為：NZVI投加量范圍為0.05-0.5g/ml，磁場梯度范圍為3-5T，靜置時間范圍為1-15min，反應(yīng)槽直徑d/磁場發(fā)生器與反應(yīng)槽壁距離i小于3。高濃度含砷廢水中脫除砷4878.62mg/L，廢水中砷離子去除率達到99.56%。操作方法如下：向重金屬廢水中投加適量NZVI攪拌均勻，將廢水注入放置入超導(dǎo)高梯度磁場中反應(yīng)槽內(nèi)，靜置一段時間即可。處理前無需預(yù)處理，不調(diào)節(jié)廢水pH值。在超導(dǎo)HGMS-NZVI耦合工藝條件下NZVI的飽和吸附量為16-18mg/g（1gNZVI吸附的砷離子量），可根據(jù)廢水含砷離子濃度特點適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。

低溫負壓廢水零排放系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明提供一種低溫負壓廢水零排放系統(tǒng)，煙氣通過省煤器后與第一換熱介質(zhì)進行換熱，閃蒸罐利用梯度真空實現(xiàn)了多級閃蒸，有利于脫硫廢水的濃縮；同時多級閃蒸可以形成不同溫度的蒸汽，進入換熱組件后與第二換熱介質(zhì)進行梯級換熱，提高了換熱效果；過濾器的設(shè)置可有效過濾來自沉淀裝置的脫硫廢水，減少第一換熱器結(jié)垢和廢水中粉塵對第一換熱器的磨蝕，有利于增強第一換熱器的換熱效果并延長第一換熱器的使用壽命；煙氣余熱提高廢水溫度后參與廢水閃蒸，煙氣余熱隨蒸汽帶出繼而被第二換熱介質(zhì)回收，最終回至低加系統(tǒng)。在幾乎未損失煙氣余熱的情況下，實現(xiàn)了熱能梯級利用，解決了常規(guī)路線利用消耗高品質(zhì)熱能的弊端，并降低了機組能耗。

脫硫廢水資源化利用工藝系統(tǒng)及方法 1049     

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本發(fā)明公開了脫硫廢水資源化利用工藝系統(tǒng)及方法，此系統(tǒng)主要包括廢水箱、廢水旋流器、高效澄清器、澄清器、預(yù)濃縮裝置、陶瓷膜、HIRO、電解裝置、清水池、真空皮帶機、助凝劑加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、復(fù)合絮凝劑加藥裝置、二氧化碳加藥裝置、純堿加藥裝置；此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將脫硫廢水資源化利用，產(chǎn)生次氯酸鈉產(chǎn)品，解決蒸發(fā)結(jié)晶能耗高等問題；縮短系統(tǒng)流程，各副產(chǎn)品回收重復(fù)利用、節(jié)省部分廢水投資和運行處理成本等優(yōu)點，解決目前高鹽廢水零排放遇到的問題。

用于處理廢水的移動式吸附設(shè)備及其方法 844     

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一種用于處理廢水的移動式吸附設(shè)備,包括內(nèi)部設(shè)有吸附材料的吸附床,所述吸附床的下部設(shè)有廢水進水管,上部設(shè)有凈化水出水管,所述吸附床主體為柱形結(jié)構(gòu),所述柱形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有吸附材料進料口,所述吸附材料進料口通過上料機與儲存吸附材料的料倉連接;所述柱形結(jié)構(gòu)的下部連通設(shè)置一個倒錐形結(jié)構(gòu);所述倒錐形結(jié)構(gòu)的下部連通一個腔體,所述腔體與排料機相連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的固定床式水處理吸附設(shè)備需要停機進行吸附材料的更換,使得設(shè)備增加,設(shè)備使用率降低的技術(shù)問題,是一種可以連續(xù)運行、無需停機更換吸附材料的、高效的用于處理廢水的移動式吸附設(shè)備及方法。

多環(huán)芳烴污染土壤淋洗廢水的處理系統(tǒng)及方法 915     

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本發(fā)明公開了屬于污染土壤淋洗廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種多環(huán)芳烴污染土壤淋洗廢水的處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)由格柵過濾池、沉降池、水泵、級聯(lián)植物生物質(zhì)吸附過濾器、出水收集池、混勻攪拌器、堆肥輔料儲藏器、堆肥反應(yīng)器構(gòu)成。本發(fā)明的方法將污染土壤淋洗廢水經(jīng)過格柵過濾池過濾、沉降池沉降,泵入級聯(lián)植物生物質(zhì)吸附過濾器去除多環(huán)芳烴污染物,過濾沉降的固體物質(zhì)混合植物生物質(zhì)堆肥,進一步去除多環(huán)芳烴污染物并生產(chǎn)有機肥。本發(fā)明不僅能完成多環(huán)芳烴污染物的降解,而且利用吸附土壤營養(yǎng)成分的植物生物質(zhì)堆肥提高反應(yīng)效率,同時避免土壤營養(yǎng)元素的流失,實現(xiàn)土壤淋洗過程的低污染低營養(yǎng)損失的生態(tài)循環(huán)修復(fù)。

處理干法腈綸廢水的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種處理干法腈綸廢水的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。其包括以下步驟：1)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到預(yù)定值；2)將經(jīng)過所述1)處理后的廢水在一級好氧生化處理池中進行一級好氧生化處理；3)將經(jīng)過所述2)處理后的廢水進行臭氧催化氧化處理；4)將經(jīng)過所述3)處理后的廢水在二級好氧生化處理池中進行二級好氧生化處理，沉淀后排出上清液。本發(fā)明的方法具有處理效果好、流程短、操作簡便、運行穩(wěn)定的優(yōu)點，特別適合于處理干法腈綸廢水。

坑塘廢水處理方法及裝置 1095     

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本發(fā)明公開了一種坑塘廢水處理方法及裝置，包括依次連通的預(yù)處理池、一級生化反應(yīng)池、高級氧化反應(yīng)器、二級生化反應(yīng)池和樹脂吸附塔；廢水從所述預(yù)處理裝置進入，從所述樹脂吸附塔排出。通過上述裝置按照步驟：對廢水進行預(yù)處理、一級生化反應(yīng)、高級氧化反應(yīng)、二級生化反應(yīng)、吸附處理，依次對廢水進行處理。本公開的技術(shù)效果在于，通過多級的反應(yīng)及處理提高了對廢水中污染物的處理效率，減少了廢水中的污染物，提高廢水的水質(zhì)。以及，對吸附飽和后樹脂進行脫附再生，將脫附液回流至一級生化反應(yīng)池，實現(xiàn)藥劑多級使用，殘留難降解有機物多次處理，且本發(fā)明具有穩(wěn)定可靠、藥劑多級利用、處理效果好、對環(huán)境友好的特點。

2-氯-5-氯甲基吡啶生產(chǎn)廢水的處理方法 913     

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發(fā)明屬于農(nóng)藥中間體生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種2?氯?5?氯甲基吡啶農(nóng)藥中間體廢水預(yù)處理方法。包括：1）結(jié)晶除磷回收磷酸鈉；2）高溫水解回收二甲胺；3）催化濕式氧化技術(shù)處理廢水，去除有毒有機污染物；4）氧化出水脫色、蒸發(fā)處理，出水蒸發(fā)除鹽得到白色副產(chǎn)氯化鈉，蒸出水無毒，可回用于生產(chǎn)。采用本發(fā)明的預(yù)處理方法，處理效果好，可以實現(xiàn)2?氯?5?氯甲基吡啶生產(chǎn)廢水的資源化利用，同時降低了廢水中的難生物降解物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。本發(fā)明可有效解決2?氯?5?氯甲基吡啶農(nóng)藥中間體生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達標排放問題，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

雙液相分配生物反應(yīng)器處理高鹽有機廢水的方法 970     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種雙液相分配生物反應(yīng)器處理高鹽有機廢水的方法。一種雙液相分配生物反應(yīng)器處理高鹽有機廢水的方法，包括萃取裝置、攪拌裝置、曝氣裝置和裝置殼體。本發(fā)明很好的實現(xiàn)了不互溶兩相的傳質(zhì)反應(yīng)，利用有機污染物在水相、有機相熱力學(xué)平衡原理，構(gòu)建雙液相分配反應(yīng)器，對苯酚廢水和染料廢水的處理效果均達到了91％以上。雙液相與藍膜吸油管相結(jié)合，解決高鹽有機廢水中有毒有機物對微生物的毒性，更加有效地提升高毒性物質(zhì)的降解速率，拓展微生物反應(yīng)器處理廢水的范圍。且該雙液相反應(yīng)系統(tǒng)建立方式簡單，效率高、低能耗，具有重要的現(xiàn)實價值和很好的應(yīng)用前景。

鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，該方法包括：將所述鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的pH值調(diào)節(jié)至大于11，將調(diào)節(jié)pH值后得到的廢水進行蒸餾。采用本發(fā)明的所述方法對鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理，使得經(jīng)過預(yù)處理的廢水的B/C得到了顯著的提高，從而顯著改善了鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的可生化性。

低溫低壓脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置及工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種低溫低壓脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置及其工藝，該裝置包括煙道煙氣處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；其中蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，利用除塵器后煙氣為循環(huán)廢水升溫，蒸發(fā)器內(nèi)包括高壓霧化噴嘴與洗氣器，分別用于霧化加熱后的廢水及清洗蒸汽，產(chǎn)生蒸汽后利用廢水上清液冷凝，蒸發(fā)濃縮的泥漿噴入空氣預(yù)熱器后煙道，進行蒸發(fā)結(jié)晶由除塵器除去。本發(fā)明的裝置可用于電廠脫硫廢水的凈化處理及類似污水處理。所涉及的閃蒸條件為低溫低壓狀態(tài)，大大減少了廢水對蒸發(fā)系統(tǒng)的腐蝕，有效防止設(shè)備結(jié)垢結(jié)渣，利用煙道煙氣處理系統(tǒng)提高了能源利用率，最終的產(chǎn)品達到了鹽、水分離，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放。

脫硫廢水泥水混合裝置 1049     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水泥水混合裝置，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括廢水入口、污泥排出口、上清液排出口、石膏分離裝置和石膏泵送出口，廢水入口位于裝置頂部，污泥排出口位于裝置底部，上清液排出口位于裝置側(cè)面上部，石膏分離裝置位于污泥排出泵裝置后部，石膏泵送出口位于裝置側(cè)面下部。脫硫廢水從廢水入口進入該裝置，裝置中的上清液經(jīng)排出泵送至濃縮塔，沉淀污泥經(jīng)污泥排出泵送濃水箱進行混合；廢水進行澄清處理后，上清液送至濃縮塔，此時還可對下層泥水通過石膏分離裝置進行石膏分離處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使燃煤電廠由于濕法脫硫帶來的污泥處理問題變得簡單易行。

利用電石爐氣粉塵制備含鉻廢水凈化劑的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種利用電石爐氣粉塵制備含鉻廢水凈化劑的方法，屬于電石爐氣粉塵的綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明首先公開了一種利用電石爐氣粉塵制備含鉻廢水凈化劑的方法，包括以下步驟：(1)將電石爐氣粉塵與酸液混合，進行攪拌酸化，然后過濾，得到濾渣；(2)將濾渣烘干，進行焙燒，然后冷卻，洗滌，干燥，即得。本發(fā)明進一步公開了所述方法制備得到的含鉻廢水凈化劑。本發(fā)明所制備的含鉻廢水凈化劑能夠應(yīng)用于脫除含鉻廢水中的鉻，而且除鉻效率高。本發(fā)明利用電石爐氣粉塵制備含鉻廢水凈化劑，不僅原料來源廣泛，制備成本低，而且實現(xiàn)電石爐氣粉塵的合理利用。

利用改性的鈣鎂礦物材料處理甲醛廢水的方法 1061     

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本發(fā)明實施例公開了一種利用改性的鈣鎂礦物材料處理甲醛廢水的方法，包括：將改性的鈣鎂礦物材料與甲醛廢水混合，在預(yù)設(shè)溫度下處理甲醛廢水，使得甲醛廢水的甲醛含量小于預(yù)設(shè)閾值。所述鈣鎂礦物材料包括至少一種礦物原料，其中，所述礦物原料滿足以下要求：礦物原料中鈣元素的質(zhì)量分數(shù)大于等于25％或者鎂元素的質(zhì)量分數(shù)大于等于20％。本發(fā)明處理后的甲醛廢水的甲醛轉(zhuǎn)化率可以達到98％以上，處理后的甲醛廢水能夠滿足生物處理法的要求，很好地實現(xiàn)了廢水的甲醛脫毒預(yù)處理。

利用含鹽廢水聯(lián)產(chǎn)純堿和氯化銨的方法 888     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水處理領(lǐng)域，公開了一種利用含鹽廢水聯(lián)產(chǎn)純堿和氯化銨的方法，該方法包括：(1)將含鹽廢水進行分離處理，除去所述含鹽廢水中的二價鹽，以得到富一價鹽鹽水；(2)將所述富一價鹽鹽水進行碳化處理，得到碳酸氫鈉沉淀和碳化母液；(3)將步驟(2)得到的碳酸氫鈉沉淀進行煅燒處理，以得到純堿；(4)將步驟(2)得到的碳化母液進行結(jié)晶分離處理，以得到氯化銨。本發(fā)明的方法，不僅能夠有效解決含鹽廢水中低附加值NaCl的處置難題，還能夠產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，為煤化工等企業(yè)實現(xiàn)含鹽廢水的近零排放目標提供有效的技術(shù)手段，還能同時解決含鹽廢水中低附加值NaCl的處置難題和巨大的碳減排壓力。

回收利用含溴廢水的方法 769     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收利用含溴廢水的方法，包括：(1)對含溴廢水進行前處理，以去除含溴廢水中的固體懸浮物；(2)對前處理后的廢水進行超濾，以去除前處理后的廢水中的膠體、大分子有機物和微生物；(3)對超濾得到的濾液進行反滲透或依次進行反滲透和電滲析，以得到濃縮廢水和符合排放標準或回用標準的凈化水；(4)在電解槽中通過電解將濃縮廢水中的溴離子轉(zhuǎn)化為溴單質(zhì)，同時得到副產(chǎn)物氫氧化鈉溶液和氫氣，其中，電解槽為離子交換膜電解槽。本發(fā)明能夠?qū)寤』蹚U水中的溴離子轉(zhuǎn)化為溴單質(zhì)并回收利用，同時得到符合循環(huán)水要求的產(chǎn)水(凈化水)和少量可由普通污水處理廠進行處理的廢水。

甲醇芳構(gòu)化廢水的處理回用的系統(tǒng)與方法 790     

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一種甲醇芳構(gòu)化廢水的處理回用的系統(tǒng)與方法，屬于化工過程的廢水處理方法，甲醇芳構(gòu)化的廢水經(jīng)過氣、液、液三相分離器分相以后，依次經(jīng)過除顆粒裝置、廢水汽提裝置、重力除油裝置和氣浮裝置除去廢水中的石油類物質(zhì)后，再進行均質(zhì)調(diào)節(jié)，經(jīng)過厭氧處理系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)進一步除去廢水中的有機物，并通過絮凝沉淀、過濾，使廢水達到回用標準，該方法可使大部分廢水有效回用，可減少新鮮水的使用量，整個廢水處理過程與常規(guī)過程相比投料量減小50%以上，廢水處理費用低。

含尿素解析廢水處理系統(tǒng)及方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種含尿素解析廢水處理系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)其包括生物過濾裝置,中間水箱,增壓泵,盤式過濾器,活性炭過濾器,超濾裝置;其中所述生物過濾裝置與所述中間水箱相連接,所述中間水箱通過所述增壓泵和管道與所述盤式過濾器的頂部相連接;所述盤式過濾器的下部通過管道與所述活性炭過濾器的頂部相連接;所述活性炭過濾器的底部通過袋式過濾器與超濾裝置相連接,所述超濾裝置與所述產(chǎn)水箱相連接。含尿素的解析廢水是一種在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有少量尿素的廢水,具有污染物少,電導(dǎo)率低的特點,具有很高的回用價值。本發(fā)明采用上述處理系統(tǒng)以生物接觸氧化為主的方法對該解析廢水進行處理,在好氧條件下將廢水中的尿素等少量有機物降解,被處理的解析廢水經(jīng)過固液分離后可以作為生產(chǎn)用水使用。

含鋅重金屬廢水的電沉積和膜分離組合處理方法 666     

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本發(fā)明公開含鋅重金屬廢水的電沉積和膜分離組合處理方法,方法是電沉積、兩級膜分離的組合處理:電沉積:廢水進入回用水糟、多介質(zhì)過濾器-1、平板式電沉積裝置、三維電沉積裝置,回收廢水中金屬鋅后,提純,得到金屬鋅;兩級膜分離:電沉積后的廢水,經(jīng)過pH調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過濾器-2,進入超濾膜系統(tǒng)、低壓反滲透膜系統(tǒng),膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液進入調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池,然后又回到多介質(zhì)過濾器-1中,再經(jīng)過兩個電沉積裝置,回收膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液中的金屬鋅;而廢水回收只有1個口。本發(fā)明的優(yōu)點:利用電沉積和膜分離工藝結(jié)合,解決了以往存在的問題,實現(xiàn)了生產(chǎn)和處理的良性循環(huán),廢水回用率高、運行成本低,重金屬污染物基本實現(xiàn)完全回收和零排放。

過氧化二異丙苯還原廢水的處理方法 836     

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本發(fā)明涉及過氧化二異丙苯還原廢水的處理方法，其包括用異丙苯作為萃取劑對過氧化二異丙苯還原廢水進行液液萃取的步驟。利用還原廢水中的芐醇在異丙苯和水中的溶解度不同這一特性，達到使還原廢水中的芐醇溶于異丙苯中，從而與還原廢水分離的目的。經(jīng)過上述萃取處理,回收了還原廢水中的芐醇，并且降低了還原廢水排放的COD，使得處理過的廢水在水處理廠中易于處理且處理成本降低。

高濃含酚廢水的處理方法 691     

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本發(fā)明提供了一種高濃含酚廢水的處理方法，該方法包括將所述高濃含酚廢水用脫酚萃取劑進行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脫酚萃取劑含有甲基正丁基甲酮，所述高濃含酚廢水中總酚含量不低于2000mg·L-1。采用本發(fā)明提供的方法能夠有效地去除所述高濃含酚廢水中的酚類物質(zhì)。

沉釩廢水的處理方法 686     

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本發(fā)明提供了一種沉釩廢水的處理方法。該處理方法包括：將沉釩廢水中的V5+和Cr6+去除，得到一級處理液，沉釩廢水包含V5+、Cr6+和NH4+；用第一堿性pH調(diào)節(jié)劑將一級處理液調(diào)至堿性后進行蒸發(fā)濃縮，得到二級處理液和氨氣；及用酸性pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)二級處理液的pH后進行蒸發(fā)結(jié)晶得到無機鹽。上述處理方法中，先將V5+和Cr6+分離后得到一級處理液，然后將一級處理液中的銨根離子以氨氣的形式分離，同時對除去銨根離子得到的二級處理液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到單一的無機鹽固體。上述處理方法解決了現(xiàn)有工藝中混合無機鹽無法分離和利用的問題，實現(xiàn)了資源的有效回收，具有綠色環(huán)保、廢水零排放和經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。

光催化劑及其在降解含有鹵代有機物廢水中的應(yīng)用 943     

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本發(fā)明涉及由天然金紅石制備的光催化劑及其在降解含有鹵代有機物廢水中的應(yīng)用。該光催化劑是由天然金紅石粉碎至粒徑為70～80μm10～20μm制成,其應(yīng)用方法步驟為:將含鹵代有機物廢水和光催化劑以質(zhì)量比1000∶1的比例混合;不斷向廢水池中暴氣使廢水與光催化劑混合均勻;用發(fā)射光光波小于380納米的汞燈照射含光催化劑的廢水進行降解反應(yīng);廢水濃度經(jīng)降解達到排出標準后靜置,上層清水排出,補充催化劑,新流入廢水繼續(xù)發(fā)生降解反應(yīng)。本發(fā)明工藝簡單,充分利用天然礦產(chǎn)資源,光催化劑的生產(chǎn)及使用過程均具有很好的環(huán)保性。本發(fā)明光催化劑可以高效降解廢水中的鹵代有機物。

適用于燒結(jié)球團脫硫脫硝制酸廢水零排放的控制方法 900     

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一種適用于燒結(jié)球團脫硫脫硝制酸廢水零排放的控制方法，屬于鋼鐵冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明徹底解決廢水回用于燒結(jié)拌料，鹽分長期循環(huán)富集導(dǎo)致脫硫脫硝模塊板結(jié)，造成脫硫脫硝設(shè)備無法正常工作的問題。該方法是將廢水預(yù)處理通過WWNR脫氮反應(yīng)器、廢水一級沉淀器、WWFR除氟反應(yīng)器、廢水二級沉淀器、污泥緩沖罐、串螺污泥脫水機，去除廢水中的懸浮物、氨氮、F離子、COD等；預(yù)處理后的高含鹽廢水通過一效加熱室、一效分離室、二效加熱室、二效分離室、二效表冷器、結(jié)晶鹽稠厚器、搪瓷蒸發(fā)釜、結(jié)晶鹽離心機、結(jié)晶鹽包裝系統(tǒng)，將高含鹽廢水轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水和含水率≤10％的結(jié)晶鹽。本發(fā)明可實現(xiàn)燒結(jié)、球團脫硫脫硝制酸廢水的無害化處理以及濃鹽水的零排放。

鐵屑電解與電化學(xué)工藝處理電鍍綜合廢水的方法 1011     

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一種鐵屑電解與電化學(xué)工藝處理電鍍綜合廢水的方法,其主要步驟為:1)將電鍍廢水通過鐵屑進行電解處理;2)將電解處理的廢水pH值調(diào)節(jié)至堿性,進行第一次混凝沉淀處理;3)第一次混凝沉淀處理后的出水進行電化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)后出水進行第二次混凝沉淀處理;4)第二次混凝沉淀處理后的出水經(jīng)過砂濾即可達到排放標準。本發(fā)明工藝具有反應(yīng)速度快,處理廢水濃度范圍廣、能力強,廢水處理后可回用,無二次污染,使用維修簡單,適用廣等優(yōu)點。

嗪草酮農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 807     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域,公開了一種嗪草酮農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。包括:(1)液膜分離工藝回收三嗪酮廢水中的三嗪酮;(2)絡(luò)合萃取工藝回收甲基化廢水中的嗪草酮;(3)精餾回收甲基化廢水中的甲醇。采用本本發(fā)明的預(yù)處理方法,處理效果好,原料及產(chǎn)品回收率高,可以實現(xiàn)嗪草酮生產(chǎn)廢水的資源化利用,降低了廢水中的難生物降解物質(zhì),提高了廢水的可生化性。本發(fā)明可有效解決嗪草酮農(nóng)藥生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達標排放問題,具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

氧化亞銅生產(chǎn)廢水零排放處理系統(tǒng) 729     

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本實用新型公開了一種氧化亞銅生產(chǎn)廢水零排放處理系統(tǒng)，包括活性炭吸附單元、化學(xué)氧化單元、電滲析濃縮單元、雙極膜電滲析酸堿回用單元和深度氧化單元，氧化亞銅生產(chǎn)廢水先進入活性炭吸附單元吸附廢水中的部分大分子、懸浮物和可溶性膠體，降低廢水色度及COD；然后經(jīng)化學(xué)氧化單元氧化廢水中的大分子有機物，進一步降低COD；接著進入電滲析濃縮單元處理，得到濃鹽水和有機物廢水；濃鹽水進入雙極膜電滲析酸堿回用單元變?yōu)樗崛芤汉蛪A溶液用于回用，有機物廢水則進入深度氧化單元進一步降低COD達到回用標準。該處理系統(tǒng)實現(xiàn)了零排放，廢液中的Na+和SO42?回用生產(chǎn)線中，處理過程無需額外補充清水，最終產(chǎn)水符合回用標準，可以回到反應(yīng)階段使用。