油氣田高含硫廢水的減注達標(biāo)外排方法 697     

 0

本發(fā)明涉及一種油氣田高含硫廢水的減注達標(biāo)外排方法。該方法是利用負(fù)壓脫硫+化學(xué)催化氧化+絮凝沉降+有機膜過濾+臭氧催化氧化+高效電滲析技術(shù)處理油氣田高含硫廢水的減注達標(biāo)外排方法。本發(fā)明可有效去除廢水中的硫化物、懸浮物、有機物、氯化物和油，解決油氣田高含硫廢水在回注過程中硫含量、懸浮物含量和油含量過高的問題。經(jīng)本方法處理后形成的高效電滲析淡水可直接達標(biāo)排放，實現(xiàn)油氣田高含硫廢水的達標(biāo)外排，同時經(jīng)本方法處理后形成的高效電滲析濃水可直接進行回注處理，有效減少廢水回注量。

膜法印染廢水回用處理的設(shè)備及方法 809     

 0

本發(fā)明涉及一種膜法印染廢水回用處理的設(shè)備及方法。該方法為將印染廢水二級生化出水經(jīng)機械過濾后引入超濾系統(tǒng)；經(jīng)超濾系統(tǒng)中的超濾膜過濾后得到的產(chǎn)水進入膜接觸反應(yīng)器的一側(cè)，同時在膜接觸反應(yīng)器另一側(cè)通入含臭氧氣體；臭氧通過膜進行擴散并與廢水中有機物反應(yīng)，廢水中殘留色度、有機物等被去除，實現(xiàn)深度處理。該方法涉及的設(shè)備包括機械過濾器、超濾膜系統(tǒng)以及膜接觸反應(yīng)器。所述超濾膜切割分子量經(jīng)優(yōu)化選取，優(yōu)選的切割分子量為30kDa)50kDa。本發(fā)明利用膜法組合方法克服了現(xiàn)有技術(shù)臭氧傳質(zhì)過程中傳質(zhì)效率低、臭氧利用率低以及印染廢水回用過程復(fù)雜，占地面積大，回用成本高的缺陷，實現(xiàn)了印染廢水的深度處理和回用。

乙炔清凈工藝中次氯酸鈉廢水電化學(xué)再生循環(huán)的方法 661     

 0

本發(fā)明是一種乙炔清凈工藝中次氯酸鈉廢水電化學(xué)再生循環(huán)的方法,主要涉及的是將多次循環(huán)的次氯酸鈉廢水中富集的氯化鈉電解,再生成次氯酸鈉并循環(huán)利用的方法。本發(fā)明將電化學(xué)法引入次氯酸鈉廢水處理中,實現(xiàn)了電石乙炔法中乙炔清凈工藝的廢水閉路循環(huán),達到了零排放的目標(biāo)。與以往工藝相比,節(jié)省了次氯酸鈉購買、儲存、運輸?shù)馁M用;降低了次氯酸鈉在儲存、運輸中的安全風(fēng)險;避免了溶解在次氯酸鈉廢水中有價值的氯化鈉、次氯酸鈉以及乙炔氣的浪費;避免了排放含次氯酸鈉、氯化鈉、VCM的廢水對環(huán)境造成的污染。實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保安全的雙贏。

放射性廢水處理的方法和裝置 1110     

 0

本發(fā)明提供了一種放射性廢水的處理方法和裝置，其中使放射性廢水通過碟管式反滲透（DTRO）膜組件進行處理，能夠同時獲得高去污因子和高濃縮倍數(shù)的效果。在所述方法中，使放射性廢水依次通過第一級膜組件和第二級膜組件，得到第二級清水；從第一級膜組件送出的第一級濃水進入第三級膜組件，得到濃縮液。

高鹽廢水軟化及濃縮裝置及方法 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種高鹽廢水軟化及濃縮的裝置和方法，該裝置包括：混凝池，其入口端與軟化池連接，出口端與多介質(zhì)過濾系統(tǒng)入口端連接，軟化池和混凝池底端設(shè)有排泥管道，晶種回流管道一端與排泥管道連接，另一端與軟化池連接；超濾系統(tǒng)，其入口端與多介質(zhì)過濾系統(tǒng)出口端連接，出口端與電滲析系統(tǒng)入口端連接，超濾系統(tǒng)和混凝池之間設(shè)有第一濃縮液回流管道；反滲透系統(tǒng)，其與電滲析系統(tǒng)出口端連接。本發(fā)明還涉及一種基于上述高鹽廢水軟化及濃縮的裝置進行高鹽廢水軟化及濃縮的方法。本發(fā)明可將高鹽廢水中的Ca²⁺選擇性分離；濃縮并回收利用過量添加的軟化劑，降低沉淀物生成量和軟化劑的投加量及成本；實現(xiàn)高鹽廢水的高倍率濃縮。

有效分離高鹽廢水中有機物的方法 764     

 0

本發(fā)明提供了一種有效分離高鹽廢水中有機物的方法，基于納濾膜的選擇透過性使廢水中有機物實現(xiàn)高效截留。所述方法為：將所述含有機物高鹽廢水輸送至三級納濾裝置，經(jīng)過第一級納濾、第二級納濾和第三級納濾的串聯(lián)和并聯(lián)進行膜分離，有效截留體系中有機物，同時實現(xiàn)體系中二價鹽的截留，最終得到純度較高的氯化鈉鹵水。本發(fā)明提供的方法可有效分離高鹽廢水中的有機物等雜質(zhì)以得到純凈的氯化鈉鹵水，分離效率高，氯化鈉收率高，為實現(xiàn)高鹽廢水零排放提供新思路。

電站鍋爐脫硫廢水零排放裝置 801     

 0

本實用新型公開了一種電站鍋爐脫硫廢水零排放裝置，包括脫硫廢水管、反應(yīng)箱、中和箱、濾膜濃縮罐、蒸發(fā)器、回用水箱和壓濾機，所述反應(yīng)箱內(nèi)部通過隔板依次分隔為PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池和澄清池，PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池和澄清池的底部均設(shè)有沉淀槽，沉淀槽底部通過管道連接污泥槽，污泥槽底部通過管道連接排泥泵，排泥泵通過管道連接壓濾機的入水口，壓濾機底部連接排泥輸出管，壓濾機的出水口通過壓濾排水管連接回用水箱，所述一種電站鍋爐脫硫廢水零排放裝置，有效降低了脫硫廢水的硬度，便于實現(xiàn)污泥安全處置，實現(xiàn)固體與液體的有效分離，不向外排放任何廢水，實現(xiàn)了電廠脫硫廢水的零排放，節(jié)約水資源，降低能耗與排污強度。

廢水空氣蒸餾濃縮凈化系統(tǒng)與方法 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水空氣蒸餾濃縮凈化系統(tǒng)與方法，該系統(tǒng)和方法以空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進氣口進入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從塔上端噴下的廢水對流，隨著溫度升高，廢水中部分水分被空氣帶走，得到濕飽和空氣和廢水濃縮液，熱源來自氣體側(cè)或液體側(cè)或同時來自氣體側(cè)和液體測；該濕飽和空氣經(jīng)預(yù)熱器相變換熱后，冷凝形成冷凝水和除濕空氣，冷凝水直接排放，除濕空氣進入進氣單元自然循環(huán)或直接排放；濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液如達TDS≥25萬ppm則直接排放，未達TDS≥25萬ppm則通過廢水循環(huán)管道與廢水來水混合循環(huán)濃縮直至TDS≥25萬ppm。蒸餾濃縮塔內(nèi)還設(shè)有多層填料層用于增強傳質(zhì)傳熱。載氣或用煙氣、氦氣、氬氣、氮氣、CO2或蒸汽等氣體。

利用給水廠污泥去除廢水中硫化氫的吸附柱方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種利用給水廠污泥去除廢水中硫化氫的吸附柱方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于基于干化、破碎、研磨和混勻后的凈水廠污泥構(gòu)建的吸附柱從上往下主要包括上部段、中間段和底部段。含有硫化氫的廢水通過構(gòu)建的吸附柱，即可有效的去除廢水中的硫化氫，去除率在95％以上。該方法具有流程簡單、成本低廉、穩(wěn)定性好、環(huán)境友好以及效果優(yōu)異等特點；同時解決了凈水廠污泥的出路問題，有利于實現(xiàn)“以廢治廢”的目標(biāo)，符合循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的理念。

納濾耦合低溫結(jié)晶處理電廠高鹽廢水的方法 752     

 0

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種納濾耦合低溫結(jié)晶處理電廠高鹽廢水的方法，包括使用廢水軟化試劑對電廠高鹽廢水作軟化處理，得到軟化廢水，所述廢水軟化試劑包括氫氧化鈣、硫酸鈉和碳酸鈉；將所述軟化廢水進行納濾處理，得到納濾產(chǎn)水；利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀接真空泵對所述納濾產(chǎn)水進行低溫結(jié)晶處理，得到分離液和結(jié)晶鹽。本發(fā)明對電廠高鹽廢水化學(xué)軟化處理，有效減少廢水中金屬離子含量，緩解納濾過程膜污染，利用納濾技術(shù)處理電廠高鹽廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)氯離子和硫酸根高效分離，有利于后續(xù)結(jié)晶過程，實現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化回收，低溫結(jié)晶技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力，可在較低溫度下實現(xiàn)廢水的濃縮結(jié)晶，相比于傳統(tǒng)結(jié)晶技術(shù)減少了能耗，運行成本大大降低。

丁腈橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法 755     

 0

本發(fā)明公開了一種丁腈橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：a.在使丙烯腈發(fā)生氧化的條件下，將丁腈橡膠生產(chǎn)廢水與辣根過氧化物酶和過氧化氫混合，所述辣根過氧化物酶的用量為0.2-1U/mL丁腈橡膠生產(chǎn)廢水；b.將丙烯腈發(fā)生氧化后的廢水進行磁絮凝；c.將磁絮凝后的廢水與活性污泥混合。通過本發(fā)明方法處理后的水中基本無丙烯腈殘留、COD值＜50mg/L、且氨氮含量＜5mg/L，外觀無色透明，出水水質(zhì)較高。

碳十二醇酯廢水回用及達標(biāo)排放工藝 678     

 0

本發(fā)明涉及一種碳十二醇酯廢水回用及達標(biāo)排放工藝，工藝由以下步驟實現(xiàn)：預(yù)處理選擇，基于碳十二醇酯廢水的水量、原水水質(zhì)、水質(zhì)類型等，選擇包括格柵、沉淀和除油等多種預(yù)處理工藝；三效蒸發(fā)，將處理后的碳十二醇酯廢水進行三效加熱蒸發(fā)，蒸汽出水回用，底部濃鹽水收集；生物處理，基于生物的新陳代謝作用，處理蒸發(fā)后的廢水中的污染物質(zhì)；膜選擇，基于所需產(chǎn)水量，選擇包括水通量、膜面積以及膜元件數(shù)量。本發(fā)明以碳十二醇酯廢水濃縮回用目的，也是對膜法一種改進突破，在對碳十二醇酯廢水的水質(zhì)特性進行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，通過各單元的協(xié)調(diào)工作，使得出水穩(wěn)定。并且終排池中水質(zhì)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品回用水箱中水質(zhì)達到新鮮水、循環(huán)水補水標(biāo)準(zhǔn)。

回收廢水中六價鉻的方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種回收廢水中六價鉻的方法，該方法主要是利用水合電子將廢水中的六價鉻還原成三價鉻，然后采用電化學(xué)還原法將三價鉻還原成單質(zhì)鉻，實現(xiàn)鉻元素的回收，具體操作為：向廢水中加入還原性物質(zhì)，對廢水進行攪拌的同時采用紫外光對廢水進行照射，以激發(fā)水體中的還原性物質(zhì)產(chǎn)生水合電子，將六價鉻還原為三價鉻。該回收方法可有效解決現(xiàn)有的方法存在的回收效率低的問題。

用于多種廢水的絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 848     

 0

本發(fā)明公開了一種用于多種廢水的絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。以用于多種廢水的絮凝劑的總重量為100wt％計，該用于多種廢水的絮凝劑包括改性殼聚糖5wt％～25wt％，鋼渣5wt％～40wt％，玉米淀粉5wt％～35wt％，硝酸鐵5wt％～20wt％，硫酸鎂5wt％～10wt％，活性炭5wt％～15wt％，氧化鈉5wt％～10wt％，以及粉煤灰5wt％～10wt％。本發(fā)明還提供了一種用于多種廢水的絮凝劑的制備方法及其在污水混凝沉淀處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的用于多種廢水的絮凝劑，可以通過吸附、絮凝等作用將廢水中的污染物進行有效去除，達到凈化水體的目的。

去除廢水中氨氮的裝置及方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及一種去除廢水中氨氮的裝置及方法，將氨作為微藻生長所需的氮源，在去除廢水中氨氮的同時，獲得微藻細(xì)胞生物質(zhì)。使用微藻溶液替代傳統(tǒng)的化學(xué)吸收液，可以克服現(xiàn)有化學(xué)吸收法的缺陷，降低操作難度，排除安全隱患，簡化處理裝置，減少維護費用。利用膜接觸器將廢水與微藻溶液分隔開來，使得兩種溶液可分別獨立操作，互不接觸，克服了目前使用微藻去除氨氮技術(shù)的缺點，避免廢水中的有毒物質(zhì)抑制微藻的生長，降低氨氮去除效率；另一方面，膜接觸器較大的表面積有利于氨氣分子的跨膜傳輸，提高氨氮的去除率及可處理的氨氮濃度。此外，本發(fā)明所述裝置還可實現(xiàn)微藻細(xì)胞在廢水氨氮去除過程中的反復(fù)使用。

焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)和方法 1008     

 0

一種焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)和方法，用于解決現(xiàn)有焦化酚氰廢水難以回用的問題，其特征在于，包括焦化酚氰廢水生化預(yù)處理子系統(tǒng)和與其連接三膜法深度處理子系統(tǒng)；所述焦化酚氰廢水生化預(yù)處理子系統(tǒng)包括依次連接的厭氧生物膜反應(yīng)器、缺氧生物膜反應(yīng)器和好氧生物反應(yīng)器，所述好氧生物反應(yīng)器連接平流沉淀池，所述平流沉淀池連接混凝反應(yīng)池，所述混凝反應(yīng)池連接斜板沉淀池，所述斜板沉淀池連接第一中間水池；所述三膜法深度處理子系統(tǒng)包括陶瓷膜過濾器、超濾膜過濾器和納濾膜過濾器，所述陶瓷膜過濾器連接所述第一中間水池，并通過第二中間水池連接所述超濾膜過濾器，所述超濾膜過濾器通過第三中間水池連接所述納濾膜過濾器。

正滲透汲取液循環(huán)回用方法、廢水處理方法和處理裝置 769     

 0

本發(fā)明提供了一種正滲透汲取液的循環(huán)回用方法，將正滲透過程中產(chǎn)生的稀釋后汲取液通過離子交換膜進行濃縮處理，濃縮處理后的汲取液循環(huán)回用至所述正滲透過程。本發(fā)明還提供了一種廢水處理方法以及廢水處理裝置。本發(fā)明的循環(huán)回用方法、廢水處理方法和處理裝置采用正滲透+離子交換膜濃縮的組合，正滲透過程和離子交換膜濃縮過程都不需要外加壓力或外壓壓力較小，方法簡單易行，容易操作，能耗極低，而且，正滲透過程和離子交換膜濃縮過程的膜污染均較輕，延長了兩個過程的連續(xù)穩(wěn)定運行時間，可以獲得大量純凈產(chǎn)水，最大限度提高了廢水的回收率，具有重要環(huán)境效益。

含油廢水處理用緊湊型旋流氣浮分離設(shè)備 912     

 0

一種含油廢水處理用緊湊型旋流氣浮分離設(shè)備,主要由旋流氣浮組合罐(1)、循環(huán)氣體組件(2)、氣液混合組件(3)和循環(huán)回流水組件(4)組成,其中,旋流氣浮組合罐(1)為關(guān)鍵部件,它由圓柱形外筒體(11),橢圓形上封頭(12)和橢圓形下封頭(13)組成,其中主要設(shè)置有內(nèi)筒(14)、入口導(dǎo)片(31),并與切向入口管(34)銜接,底部設(shè)置有筒內(nèi)氣體循環(huán)管路(23)、筒內(nèi)回流水管路(42)、氣浮噴射器(43)、氣浮擋板(432)和水平圓板(133)。圓柱形外筒體(11)與循環(huán)氣體組件(2)、氣液混合組件(3)和循環(huán)回流水組件(4)連接組成本發(fā)明總體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,工作效率高,占地小,造價低廉,使用維護修理簡易,特別適用于含有微小分散油滴含油廢水的凈化處理。

高濃度含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)及工藝 881     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度含鹽廢水的循環(huán)處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)室、冷凝室、固液分離器、混合槽、換熱器、熱泵機組、空冷器和風(fēng)機，其中，蒸發(fā)室、冷凝室和風(fēng)機彼此連接形成第一循環(huán)回路，蒸發(fā)室的濃鹽水出口依次連接有混合槽、換熱器，且換熱器的一個出水端與蒸發(fā)室的塔頂相連形成第二循環(huán)回路，蒸發(fā)室底部的結(jié)晶物出口與固液分離器相連接，且固液分離器的液體出水端與蒸發(fā)室相連接形成第三循環(huán)回路；冷凝室依次與熱泵機組的冷凝室、換熱器、熱泵機組的蒸發(fā)室、空冷器相連接，且空冷器的出水端與冷凝室的塔頂相連形成第四循環(huán)回路。廢水經(jīng)過各循環(huán)回路的循環(huán)處理后，廢水中的鹽可結(jié)晶回收，產(chǎn)生的水回用，實現(xiàn)了高濃度含鹽廢水的資源化、無害化處理。

合成橡膠廢水的深度處理方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種合成橡膠廢水的深度處理方法，包括：a)將經(jīng)二級生化處理后的合成橡膠廢水用多介質(zhì)過濾器處理；b)將a)步中的出水用固定床三維電極電解裝置進行處理；c)將b)步中的出水用精密過濾器進行處理；d)將c)步中的出水用超濾系統(tǒng)進行處理，所述超濾系統(tǒng)采用全量過濾；e)將d)步中的出水用保安過濾器進行處理；f)將e)步中的出水用反滲透膜系統(tǒng)進行處理。采用本發(fā)明提供的工藝處理廢水，能夠有效降低廢水中有機物含量和懸浮物，出水的水質(zhì)優(yōu)良；可以有效降低膜污染情況，使整套系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行，達到節(jié)水和減排的雙重目的，提高企業(yè)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

以鐵屑為鐵源的Fenton氧化處理印染廢水的方法及裝置 846     

 0

本發(fā)明公開了一種以鐵屑為鐵源的Fenton氧化處理印染廢水的方法及裝置。該裝置包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、Fe²⁺溶出塔、Fenton氧化塔和沉淀池；其中，pH調(diào)節(jié)池上部連接有進水管a和酸藥罐；Fe²⁺溶出塔沿塔體下部至中部方向，塔體下部內(nèi)依次設(shè)有穿孔板、下支撐層、上支撐層和鐵屑填充層；塔體上部設(shè)有儲氣罐，并通過導(dǎo)氣管與塔體內(nèi)部相連通；Fenton氧化塔上連接有H₂O₂藥罐，其上部設(shè)有出水管與沉淀池相連接；Fenton氧化塔的進水管b與出水管在同一水平位置設(shè)置；沉淀池上連接有堿液藥罐，其上部設(shè)有凈化水出水管，下部設(shè)有污泥管。本發(fā)明通過鐵屑實現(xiàn)Fe²⁺的不斷輸入，滿足大量廢水的連續(xù)處理過程；溶液中存在的鐵單質(zhì)有效避免Fe²⁺被氧化為Fe³⁺；產(chǎn)生的氫氣回收作為能源使用。

低濃度氨氮廢水吸附處理工藝方法 1028     

 0

一種低濃度氨氮廢水吸附處理工藝方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的工藝方法包括吸附劑的活化處理，吸附劑的應(yīng)用工藝及吸附劑的再生。本發(fā)明選擇的吸附劑經(jīng)過一定條件的活化后對廢水中氨氮的吸附能力顯著提高，采用本發(fā)明中的工藝處理后的廢水濃度可以控制在極低水平，且吸附劑經(jīng)再生后處理效果無明顯降低。本方法具有處理效果好，吸附劑再生成本低，活法方法簡單，重復(fù)利用性好及使用范圍廣等優(yōu)點。

電鍍污泥催化破絡(luò)-吸附處理電鍍廢水的方法和破絡(luò)-吸附雙功能材料 1079     

 0

本發(fā)明公開了利用電鍍污泥處理電鍍廢水的方法和破絡(luò)?吸附雙功能材料。其中，利用電鍍污泥處理電鍍廢水的方法包括：將電鍍污泥與含有絡(luò)合態(tài)金屬離子的電鍍廢水和氧化劑混合，利用所述電鍍污泥對所述絡(luò)合態(tài)金屬離子進行破絡(luò)處理，得到游離態(tài)金屬離子，并利用所述電鍍污泥原位吸附所述游離態(tài)金屬離子。該方法利用電鍍污泥對廢水中的絡(luò)合態(tài)金屬離子進行破絡(luò)和原位吸附，金屬離子吸附效果好，且實現(xiàn)了以廢治廢，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

硝基氯苯高溫廢水深度處理及回用方法 927     

 0

本發(fā)明涉及一種硝基氯苯高溫廢水深度處理及回用方法，涉及一種利用膜分離技術(shù)處理硝基氯苯高溫廢水的方法，包括如下步驟：（1）硝基氯苯廢水經(jīng)氧化-重力沉降后的產(chǎn)水直接經(jīng)超濾膜過濾系統(tǒng)過濾；（2）將步驟（1）中超濾膜過濾的產(chǎn)水經(jīng)一級加壓直接輸送至一級反滲透膜系統(tǒng)過濾；（3）將步驟（2）中過濾的產(chǎn)水經(jīng)二級加壓直接輸送入二級反滲透膜系統(tǒng)過濾，二級反滲透的產(chǎn)水即為工藝回用水。經(jīng)處理后的硝基氯苯廢水可滿足中低壓鍋爐補給水水質(zhì)要求。

含甲醛廢水的濕式氧化催化劑 807     

 0

本發(fā)明涉及含甲醛廢水的濕式氧化催化劑。用以解決現(xiàn)有方法中降低廢水中醛含量效率低的問題。本發(fā)明通過含甲醛廢水的濕式氧化催化劑，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份活性組分；(3)0.1～5份助催化劑；其中所述活性組分包括選自鉑族中的至少一種貴金屬；所述助催化劑包括選自IB族金屬。的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解廢水中的高濃度甲醛。

低成本零排放脫硫廢水處理系統(tǒng) 1003     

 0

本實用新型提供了一種低成本零排放脫硫廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：脫硫廢水預(yù)處理子系統(tǒng)和零排放處理子系統(tǒng)，前者用于對脫硫吸收塔排出的脫硫廢水進行預(yù)處理，去除懸浮物、COD和重金屬，回收石膏，得到預(yù)處理廢水，后者繼續(xù)對所述預(yù)處理廢水進行蒸發(fā)、干燥處理，最終實現(xiàn)零排放；所述脫硫廢水預(yù)處理子系統(tǒng)包括：石膏旋流器、真空皮帶機、濾液真空罐、曝氣池、沉淀器、第一過濾器、產(chǎn)水池。該系統(tǒng)不再采用傳統(tǒng)的廢水旋流器，而選用石膏旋流器、真空皮帶機聯(lián)用來達到有效去除懸浮物的效果，優(yōu)選采用澄清器、非膜高精度過濾器，在預(yù)處理階段解決脫硫廢水中懸浮物難以去除的問題解決，提升了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，同時有效回收硫酸鈣。

白酒酒糟和高濃度釀酒廢水聯(lián)合處理方法及處理裝置 783     

 0

本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白酒酒糟和高濃度釀酒廢水聯(lián)合處理方法及處理裝置。本發(fā)明將白酒生產(chǎn)中的高濃度釀酒廢水，包括鍋底廢水、窖低廢水、酒糟二次發(fā)酵廢水和丟糟堆場滲濾液，進入廢水儲罐混合，混合后的高濃度釀酒廢水和白酒副產(chǎn)酒糟進入?yún)捬醢l(fā)酵罐發(fā)酵，沼氣凈化利用，發(fā)酵液進入沼液沼渣分離機分離，沼液一部分回流到厭氧發(fā)酵罐，其余部分進入沼液儲罐，沼渣進入堆場。本發(fā)明把高濃度釀酒廢水和白酒酒糟聯(lián)合處理，實現(xiàn)了資源化利用，避免了含有高濃度COD、氨氮和總磷的高濃度釀酒廢水進入廢水處理系統(tǒng)處理，既節(jié)約了投資、藥劑和能源消耗，又大幅降低環(huán)保成本，是一項綠色環(huán)保的技術(shù)。

己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 925     

 0

本申請?zhí)峁┮环N己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括：1)向待處理的所述己內(nèi)酰胺氨肟化工藝生產(chǎn)廢水中加入酸調(diào)節(jié)pH值；2)在催化劑存在下，向經(jīng)過酸調(diào)節(jié)的廢水中通入蒸汽，對所述經(jīng)過酸調(diào)節(jié)的廢水進行處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有加酸量少，處理后廢水中的過氧化物不會反彈的優(yōu)點，處理過的廢水能夠達到進入生化系統(tǒng)進行進一步處理的要求。

廢水處理方法和裝置及系統(tǒng) 763     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水處理方法和裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的廢水處理方法包括將待處理的廢水進行電化學(xué)處理，其中所用的陽極材料為貴金屬或鈦，陰極材料為碳。本發(fā)明采用上述陽極材料和陰極材料對廢水進行電化學(xué)處理，可以更有效地降解廢水中的有機污染物，從而能夠達到安全排放的要求，因此通常不必配合生化法等后處理方法。本發(fā)明方法處理成本低，易于產(chǎn)業(yè)化，有明顯的環(huán)境、社會及經(jīng)濟效益。

含有橡膠膠乳的廢水的處理方法 962     

 0

本發(fā)明提供一種含有橡膠膠乳的廢水的處理方法，該方法包括將所述廢水進行冷凍后，再進行解凍。本發(fā)明提供的方法能夠有效實現(xiàn)對橡膠膠乳含量較低的含有橡膠膠乳的廢水進行破乳，使呈乳白色的廢水中固體物質(zhì)絮凝，水質(zhì)變清，使廢水脫色，從而有利于對清液進行后續(xù)的廢水處理，并且在本發(fā)明中沒有使用任何藥劑，不會引入二次污染，對環(huán)境友好。