含鉻廢水閉路循環(huán)處理工藝 1102     

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本發(fā)明涉及一種含鉻廢水閉路循環(huán)處理工藝,采用中空纖維膜接觸器,使含鉻廢水與處理液分別在接觸器的管程、殼程并流或逆流流動,利用液膜選擇性遷移的特點,同時實現(xiàn)CR(VI)的分離與富集,使廢水中的CR(VI)不斷向處理液中遷移,達到去除CR(VI)的目的。實驗證實,該技術(shù)穩(wěn)定性強,可長時間連續(xù)操作,處理后廢水中CR(VI)含量低于0.5MG/L,達到國家排放標準,可作為鍍鉻過程的漂洗液回收使用;富集液中CR(VI)含量高達2500MG/L,經(jīng)處理后可作為鍍鉻過程的鈍化液回收使用。該技術(shù)有效保護水資源,不產(chǎn)生二次污染,環(huán)境效益高,而且能耗低,工藝簡單。

高濃度PVA廢水配制水煤漿的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種高濃度PVA廢水配制水煤漿的方法，包括如下步驟：按照一定質(zhì)量份數(shù)將煤粉、配水、高濃度PVA廢水以及添加劑加入攪拌器中攪拌，制得水煤漿。各組分的具體配比為：煤粉65份，配水30～35份，高濃度PVA廢水1～5份，添加劑0.1～0.5份。本發(fā)明所述的高濃度PVA廢水配制水煤漿的方法，將高濃度PVA廢水、煤以及添加劑在棒磨機中制成水煤漿，廢水中的PVA可以有效的提高水煤漿的穩(wěn)定性，增長其儲存時間，制備的水煤漿進入到德士古煤氣化爐后，在高溫條件下，廢水中的PVA完全分解，達到高濃度PVA廢水的無害化目的。

吸收劑可再生且副產(chǎn)濃氨水的氣態(tài)膜法處理含氨料液或廢水的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種吸收劑可再生且副產(chǎn)濃氨水的氣態(tài)膜法處理含氨廢水或料液的方法，包括氣態(tài)膜法脫氨步驟、吸收完成液精餾再生步驟和再生吸收液濃縮步驟。本發(fā)明將廢水中的氨氮濃度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同時回收廢水中的氨氮得到高純濃氨水作為副產(chǎn)品，吸收劑可再生循環(huán)使用，無二次污染，能耗低，耗電量小于1度/噸廢水，蒸汽耗量小于0.04噸/噸廢水甚至低至0.02噸蒸汽/噸廢水。而作為對比，單純用精餾過程處理同樣的廢水的熱能耗通常為0.12～0.18噸蒸汽/噸廢水。

電鍍廢水綜合處理工藝 770     

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一種電鍍廢水綜合處理工藝，將含鉻廢水、酸堿廢水及含氰廢水分別處理后的上層清水混合到過度水池中，然后利用石英砂過濾器、活性炭吸附器及超濾器處理后經(jīng)終端排放槽排入市政污水管網(wǎng)；處理含鉻廢水、酸堿廢水及含氰廢水后形成的污泥經(jīng)濃縮槽濃縮后由壓濾機處理并進行存儲。本發(fā)明的有益效果在于：利用本發(fā)明所述的電鍍廢水綜合處理工藝，通過采用分類處理及增加超濾系統(tǒng)，能有效的確保污水在處理后的水質(zhì)達到排放標準。

焦化廢水深度處理及全回用裝置及其應(yīng)用方法 830     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理及全回用的裝置及其應(yīng)用方法,包括預(yù)處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng),其特征在于:經(jīng)過預(yù)處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述膜生物反應(yīng)器連接;所述膜生物反應(yīng)器的出水口與所述氧化處理組件連接;所述氧化處理系統(tǒng)的出水口與所述反滲透膜處理組件連接;所述反滲透膜處理組件的一個出水口與所述濃水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理組件的另一個出口與回用水箱連接。本發(fā)明采用生化、氧化加上膜分離技術(shù)及蒸發(fā)相結(jié)合的方法對焦化廢水進行深度處理并達到零排放,是一種將焦化廢水中各類污染物進行降解并將處理后水完全回用的新處理裝置及應(yīng)用方法。

便于清污的脫硫廢水零排放系統(tǒng)和方法 786     

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本發(fā)明提供了一種便于清污的脫硫廢水零排放系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括蒸發(fā)塔、煙氣輸送系統(tǒng)、廢水給料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，煙氣輸送系統(tǒng)向蒸發(fā)塔提供高溫?zé)煔?，廢水給料系統(tǒng)向蒸發(fā)塔提供脫硫廢水，在廢水給料管道上設(shè)有廢水流量計、廢水調(diào)節(jié)閥和廢水開關(guān)閥，清洗系統(tǒng)通過清洗水管道與廢水調(diào)節(jié)閥和廢水開關(guān)閥之間的廢水給料管道連通，在清洗水管道上設(shè)有清洗水調(diào)節(jié)閥和清洗水增壓泵，控制系統(tǒng)根據(jù)廢水流量計監(jiān)測的廢水流量信號啟動清洗系統(tǒng)并對清洗水調(diào)節(jié)閥和清洗水增壓泵進行控制以調(diào)節(jié)清洗水的流量和壓力。上述系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放，并且防止系統(tǒng)中的閥門、管道等部件及設(shè)備發(fā)生堵塞，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行提供了保障。

電驅(qū)動膜分離回收丙烯酸酯生產(chǎn)廢水中丙烯酸的方法 809     

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一種利用電驅(qū)動膜分離技術(shù)回收丙烯酸酯生產(chǎn)廢水中丙烯酸的方法:1)廢水預(yù)處理;2)脫鹽電滲析濃縮,得到鹽濃縮液和脫鹽后的稀溶液;3)步驟2中鹽濃縮液進入雙極性膜電滲析器轉(zhuǎn)化為以丙烯酸為主的酸溶液和氫氧化鈉堿溶液;4)步驟3中雙極性膜電滲析中得到的脫鹽廢水與2)中得到的脫鹽后的稀溶液混合,補充氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)后進行生化處理。本發(fā)明采用組合工藝處理丙烯酸酯廢水,在使廢水得到處理的同時,從廢水中回收了丙烯酸和氫氧化鈉產(chǎn)品,該工藝無需燃料和稀釋,可快速、高效地處理丙烯酸酯生產(chǎn)廢水,具有經(jīng)濟、高效等特點,具有很好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

焦化廢水深度處理回用裝置 761     

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本實用新型公開一種焦化廢水深度處理回用裝置,包括廢水輸送管和循環(huán)水池,所述廢水輸送管與循環(huán)水池之間順序連接有電絮凝反應(yīng)池、芬頓氧化反應(yīng)池、沉淀池、過濾池、水箱、精濾器、電滲析器,所述電絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有連接直流電源的純鐵電極,所述芬頓氧化反應(yīng)池連接加藥系統(tǒng)。廢水進入電絮凝反應(yīng)池、芬頓氧化反應(yīng)池后,氧化降解了廢水中的有機物,持續(xù)有效的降低廢水COD的含量;進入沉淀池、過濾池,降低廢水的濁度、懸浮物等指標;然后依次進入精濾器和電滲析器進行脫鹽處理,最后進入循環(huán)水池進行循環(huán)使用,該裝置具有處理效果明顯和能實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用的優(yōu)點。

用于燃煤鍋爐脫硫廢水處理的煙氣環(huán)保系統(tǒng) 974     

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本實用新型公開了一種用于燃煤鍋爐脫硫廢水處理的煙氣環(huán)保系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有廢水輸送部件，可以將脫硫廢水處理裝置排出的廢水輸送并噴灑至除塵器上游煙氣管道，這樣廢水會被煙氣管道內(nèi)部的高溫?zé)煔饧訜岫舭l(fā)，進而吸收煙氣熱量，使進入除塵器的煙氣溫度降低，同時增加煙氣濕度，降低了粉塵比電阻，提高除塵器除塵效率，兼有煙氣調(diào)質(zhì)的作用，并且廢水中的污染雜質(zhì)可以隨煙氣再次進入除塵器、脫硫塔以及脫硫廢水處理裝置進行再次處理，即廢水中的雜質(zhì)經(jīng)過煙氣環(huán)保系統(tǒng)，充分利用煙氣余熱，達到減排伸至零排的效果。該煙氣環(huán)保系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運行時無需提供額外能量，僅產(chǎn)生少量電耗或犧牲部分鍋爐熱效率，運行成本非常小。

冷凍濃縮處理含鹽廢水的方法 838     

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本發(fā)明公開了一種冷凍濃縮處理含鹽廢水的方法。該方法包括如下步驟：待處理的含鹽廢水和制冷劑被輸送至結(jié)晶器中，經(jīng)換熱后，得含鹽廢水濃縮液和固體冰晶，一部分含鹽廢水濃縮液被排出系統(tǒng)；將夾雜有含鹽廢水濃縮液的固體冰晶送入固液分離器中進行固液分離，用水洗滌后進入化冰罐，經(jīng)融化后得冷凍水。本發(fā)明方法可在常壓或低壓條件下實現(xiàn)連續(xù)操作，對設(shè)備的要求不高；采用制冷劑與含鹽廢水直接接觸進行換熱，提高了傳熱效率，有效降低了設(shè)備尺寸，有利于規(guī)模化生產(chǎn)；可結(jié)合工藝要求，將鹽水提濃至不同濃度，顯著的降低了后續(xù)工藝的處理規(guī)模，適應(yīng)力強；適用范圍廣，可以廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)(如氣化爐黑水、污水處理等)、海水淡化等等。

發(fā)酵廢水處理中水回用除菌裝置 757     

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本實用新型涉及一種發(fā)酵廢水處理中水回用除菌裝置，包括廢水處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)和滅菌系統(tǒng)，所述廢水處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)和滅菌系統(tǒng)通過管線依次連通，所述廢水處理系統(tǒng)包括通過管線依次連接的廢水調(diào)節(jié)池、厭氧供料泵、厭氧反應(yīng)器、除磷反應(yīng)器、二沉池和二沉池出水井，所述膜過濾系統(tǒng)包括通過管線依次連接的膜供料泵和膜組件，所述滅菌系統(tǒng)中包括通過管線依次連接的中水清水池、中水回用泵、臭氧催化塔和紫外線滅菌器，所述臭氧催化塔通過管線連接有臭氧發(fā)生器，該裝置將發(fā)酵廢水處理與處理后的中水回用除菌有機結(jié)合起來，把發(fā)酵廢水經(jīng)處理產(chǎn)生的中水進行除菌后回用于發(fā)酵生產(chǎn)，具有較高的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

處理含氨氮對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種處理含氨氮對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水的方法，先將對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水和苯胺生產(chǎn)廢水混合均質(zhì)；然后廢水進入pH調(diào)節(jié)池，依次加入含F(xiàn)e的氯苯酸性廢水、含硝酸根的溶液或廢水、堿性反硝化回流水和稀釋水，最后加酸調(diào)節(jié)pH值；混合廢水中的Fe形成絮凝劑Fe(OH)3進行沉淀處理；然后在氣浮池中進一步去除雜質(zhì)；氣浮池的出水進入均質(zhì)調(diào)節(jié)池并投加N、P營養(yǎng)鹽；最后通過反硝化反應(yīng)去除廢水中的高濃度有機物；利用反硝化過程產(chǎn)生的堿度進行硝化反應(yīng)去除廢水中的氨氮，達標排放。本發(fā)明所述的處理方法，投資少、收益高、操作簡便、處理效果穩(wěn)定，并且產(chǎn)生的廢水可以進一步處理利用，既達到了減排廢水的目的，又提高了經(jīng)濟效益。

硝基氯苯高溫廢水的深度處理及回用方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種硝基氯苯高溫廢水的深度處理及回用方法，采用“真空膜蒸餾+反滲透”的工藝流程。包括以下步驟：（1）將硝基氯苯廢水經(jīng)強化氧化后出水加熱，進入膜蒸餾系統(tǒng)處理；（2）將步驟（1）中的產(chǎn)水，進入反滲透系統(tǒng)處理，反滲透系統(tǒng)出水即為工藝回用水。本發(fā)明的主要目的是進一步處理硝基氯苯廢水經(jīng)強化氧化后的高溫出水，進一步去除廢水中未能完全氧化的小分子有機物及大量的無機離子，提高水資源的利用率，最大限度降低廢水排放量，充分利用廢水余熱，最大限度的回收水資源和熱能。采用本發(fā)明所述的工藝可以對經(jīng)強化氧化后的硝基氯苯廢水深度處理后直接回用，本發(fā)明工藝具有處理效率高、水資源回收率高、廢水熱量利用率高等優(yōu)點。

減少金剛烷胺生產(chǎn)廢水中有機物的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種減少金剛烷胺生產(chǎn)廢水中有機物的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種通過溶劑萃取法從金剛烷胺生產(chǎn)廢水中分離出有機物的方法。包括將金剛烷溴化廢水加入到金剛烷胺化廢水中調(diào)節(jié)廢水的pH值，過濾掉其中的固體物，然后制備成分為絡(luò)合劑+稀釋劑的萃取劑，在常溫下對過濾后的廢水進行混合萃取。本發(fā)明的方法，能夠顯著減少金剛烷生產(chǎn)廢水中的有機物，實現(xiàn)對金剛烷胺生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理的目的。

合成橡膠生產(chǎn)廢水的深度處理方法 950     

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本發(fā)明提供了一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的深度處理方法。針對經(jīng)過二級生化處理的合成橡膠生產(chǎn)廢水,本發(fā)明采用雙氧水為氧化劑、硫酸亞鐵為催化劑,對廢水進行催化氧化處理,將廢水中的有機污染物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?然后調(diào)節(jié)廢水pH至7～11,進行渣水分離,去除廢水中絕大部分的鐵。通過上述過程,廢水的COD去除率可達50%以上,廢水的TOC去除率可達25%以上,出水的溶解性鐵含量可達0.5mg/L以下。本發(fā)明具有處理效果好、處理效果穩(wěn)定、操作條件溫和、整體費用低等特點。

纖維乙醇生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 799     

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本發(fā)明涉及一種纖維乙醇生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，用于以玉米秸稈等植物纖維為原料生產(chǎn)乙醇過程中的高色度、高懸浮物、高濃度硫酸鹽有機廢水的處理。對纖維乙醇生產(chǎn)廢水采用石灰堿析-混凝澄清-臭氧氧化處理流程，處理后出水達到脫除硫酸根、懸浮物、色度和改善可生化性目的。本發(fā)明提出的方法具有高色度、高懸浮物、高濃度硫酸鹽有機廢水可實現(xiàn)一次性脫除硫酸根、懸浮物、色度和提高廢水可生化性，可減輕后續(xù)生化處理的技術(shù)難度和進水污染負荷。

利用膜分離處理大豆加工廢水的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種利用膜分離處理大豆加工廢水的方法,屬于食品廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法為:將大豆加工廢水進行調(diào)pH值、離心、預(yù)過濾、微濾和調(diào)溫等預(yù)處理;然后將預(yù)處理后的大豆加工廢水在一定壓力下通過超濾膜系統(tǒng),以提取大豆乳清蛋白;再將超濾膜透過液在一定壓力下通過納濾膜系統(tǒng),以提取大豆低聚糖并將其進行脫色處理;最后對納濾膜透過液進行后處理以得到可回用于生產(chǎn)的水或符合排放標準的水。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗大、提取物產(chǎn)品質(zhì)量差、設(shè)備投資和運行費用高的缺點,并通過滲濾方式來大幅度提高大豆乳清蛋白和大豆低聚糖的純度;該方法主要應(yīng)用于大豆及大豆制品廢水的資源化處理。

從廢水中回收N,N-二甲基乙酰胺的方法及裝置 721     

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本發(fā)明涉及廢水回收領(lǐng)域，公開了一種從廢水中回收N,N?二甲基乙酰胺(DMAC)的方法及裝置。該方法包括：將DMAC含量為5?30重量％的廢水進行加熱和閃蒸，以使廢水分離為蒸汽和濃縮的廢水，再將濃縮的廢水依次進行第一精餾和第二精餾，并回收第二精餾的塔底產(chǎn)物，將得到的蒸汽進行壓縮，并將壓縮后的蒸汽為第一精餾提供熱源。該裝置包括：依次連接的蒸發(fā)器、第一精餾塔和第二精餾塔，所述蒸發(fā)器能夠使廢水升溫和閃蒸，所述裝置還包括壓縮機，用于將蒸發(fā)器排出的蒸汽進行壓縮并隨后供應(yīng)至第一精餾塔作為熱源。通過本發(fā)明的裝置和方法回收廢水中的DMAC，可以有效地降低裝置能耗，且特別適用于回收低濃度的DMAC廢水。

氧化鐵顏料生產(chǎn)廢水處理方法 973     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵顏料行業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：1)調(diào)節(jié)廢水的pH值回收其中的氧化鐵顏料；2)利用有機廢水作為有機碳源；3)應(yīng)用厭氧-兼氧-好氧生化系統(tǒng)處理氧化鐵顏料生產(chǎn)廢水。本發(fā)明的處理方法簡單、易行。從廢水中回收氧化鐵顏料，合理利用資源且減少因處理沉淀而產(chǎn)生的二次污染；以有機廢水作為碳源代替有機試劑，以廢治廢，實現(xiàn)了廢水的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟效益及社會效益；首次將厭氧-兼氧-好氧生化處理系統(tǒng)引入氧化鐵顏料廢水行業(yè)，并取得顯著效果。處理后，氧化鐵廢水中氨氮含量小于5mg/L，COD含量小于100mg/L，達到國家《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。

培養(yǎng)處理焦化廢水所用復(fù)合菌的培養(yǎng)基及其應(yīng)用 996     

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本發(fā)明涉及微生物菌劑培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種培養(yǎng)處理焦化廢水所用復(fù)合菌的培養(yǎng)基及其應(yīng)用。培養(yǎng)處理焦化廢水所用復(fù)合菌擴大培養(yǎng)的培養(yǎng)基為Ⅱ號培養(yǎng)基；將假單胞菌、不動桿菌、博德特氏菌、克雷伯氏菌、巨大芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌培養(yǎng)于Ⅱ號培養(yǎng)基中用于制備處理焦化廢水的菌劑進而去除焦化廢水中的污染物。將混合菌于本發(fā)明Ⅱ號培養(yǎng)基中培養(yǎng)所得菌體數(shù)量是使用常規(guī)LB培養(yǎng)基的1.5-2.5倍，并且Ⅱ號培養(yǎng)基成本僅為常規(guī)LB培養(yǎng)基的50-70%。

處理高濃度硝酸根廢水的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種處理高濃度硝酸根廢水的方法，包括：步驟S1、將硝酸根廢水中添加碳源和氮、磷營養(yǎng)鹽，然后將廢水的pH調(diào)節(jié)為2?4，得到預(yù)處理的廢水；步驟S2、將預(yù)處理的廢水與循環(huán)水混合，將得到的混合水通入缺氧膨脹床反應(yīng)器中使其與生物填料接觸進行反硝化反應(yīng)，得到反硝化處理的廢水；其中，循環(huán)水為預(yù)處理的廢水與生物填料進行反硝化反應(yīng)得到的產(chǎn)物。使用該方法處理硝酸根廢水成本較低，并且該方法能夠連續(xù)處理高濃度硝酸根(3000?35000mg/L)廢水，處理效率高。

復(fù)合菌群處理高氨氮廢水的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合菌群處理高氨氮廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過將枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌以及紅球菌按質(zhì)量比1：1~2：1~3：1~2混合所制得復(fù)合菌群水溶液加入到高氨氮廢水，實現(xiàn)對廢水的凈化處理。復(fù)合菌群水溶液體積為高氨氮廢水體積的5-10%。本發(fā)明操作簡單易行，簡化工藝流程，凈化效果好且能避免傳統(tǒng)污水處理工藝帶來的二次污染問題。

含氨廢水短程硝化的快速啟動方法 934     

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本發(fā)明涉及一種含氨廢水短程硝化的快速啟動方法,首先將接種物放入生物反應(yīng)器,采用間歇操作方式,進水的氨氮初始濃度為200～300MG/L,PH值控制在7.8～8.5;逐步提高進水氨氮濃度,至氨氮濃度達400～700MG/L時改為連續(xù)操作方式;連續(xù)操作方式的水力停留時間設(shè)為14～20H,PH值控制在8.2～8.5范圍內(nèi),在保持脫氮率70%以上的條件下,逐漸提高廢水氨氮濃度或者逐漸降低高含氨廢水的稀釋倍數(shù),直至進水氨氮濃度達800～1200MG/L。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法具有啟動要求不苛刻,啟動速度快,可以處理高濃度含氨廢水等優(yōu)點。

脈沖電絮凝-MBR處理制藥廢水的方法與裝置 1085     

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一種脈沖電絮凝-MBR處理制藥廢水的方法與裝置,其主體工藝是脈沖電絮凝-化學(xué)氧化-MBR工藝,依次包括調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、化學(xué)氧化池、缺氧池和膜生物反應(yīng)器;電絮凝反應(yīng)器采用交變脈沖電源提供電流,克服了電極板容易鈍化的問題,具有能耗低、處理效率高的特點,可去除廢水中大部分污染物質(zhì);化學(xué)氧化池起到強化氧化分解的作用,將難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生物降解的小分子物質(zhì);缺氧池和膜生物反應(yīng)器組成A/O工藝,膜生物反應(yīng)器可有效降解廢水中的有機物及氨氮等污染物,處理后的廢水經(jīng)膜過濾出水,可達到行業(yè)一級A標準。該工藝耐沖擊負荷,出水水質(zhì)穩(wěn)定,投資費用低。

脫硫廢水軟化的預(yù)處理裝置和方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水軟化的預(yù)處理裝置和方法，屬于煙氣脫硫系統(tǒng)中環(huán)境水處理領(lǐng)域。一種脫硫廢水軟化的預(yù)處理裝置，包括：廢水初步軟化池、廢水曝氣沉降池和pH調(diào)節(jié)池，其之間通過管路連接；所述pH調(diào)節(jié)池通過pH調(diào)節(jié)池排水管路連接煙氣換熱器，所述煙氣換熱器連接有降溫?zé)煔饪偣苈?，其末端分別連接有降溫?zé)煔庖缌鞴苈返氖锥伺c煙氣曝氣管路的首端；所述煙氣曝氣管路的末端經(jīng)鼓風(fēng)機分別連接有所述降溫?zé)煔庵稟和所述降溫?zé)煔庵稡。本發(fā)明還涉及一種脫硫廢水軟化的方法。本發(fā)明所述裝置和方法可以將傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝中用鹽酸調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值改為用煙氣中CO2中和，從而降低了系統(tǒng)的設(shè)備成本，提高了系統(tǒng)的安全性。

聚乙烯醇廢水的處理系統(tǒng)及方法 952     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇廢水的處理系統(tǒng)及方法，屬廢水處理領(lǐng)域，系統(tǒng)包括：依次連接的預(yù)處理單元、生化處理單元和深度處理單元，預(yù)處理單元設(shè)有進水口，深度處理單元設(shè)有出水口；其中，預(yù)處理單元包括：依次連接的格柵渠、集水池、調(diào)節(jié)池和中和池；生化處理單元包括：依次連接的水解酸化池、MBBR池和二沉池；深度處理單元包括：依次連接的曝氣生物濾池、機械加速澄清池、砂濾池和消毒水池。該系統(tǒng)能實現(xiàn)對PVA生產(chǎn)廢水進行特定方式的預(yù)處理-生化處理-深度處理的綜合處理，實現(xiàn)了難降解有機污染物的降解，減少了藥劑和能源的消耗，節(jié)省了運行費用，處理后廢水滿足回用要求。

膜生物反應(yīng)器及其在廢水處理中的應(yīng)用 974     

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本發(fā)明為一種膜生物反應(yīng)器及其在廢水處理中的應(yīng)用方法。膜生物反應(yīng)器包括采用顆粒生物膜介質(zhì)的生化反應(yīng)單元、脈沖式空氣供給單元和膜過濾單元,脈沖氣流將進入膜過濾單元的廢水轉(zhuǎn)化為脈沖摻氣水流,廢水中的顆粒生物膜介質(zhì)被流化,并與膜組件摩擦、刮蹭,清除膜表面的污垢沉積。本發(fā)明將顆粒生物膜介質(zhì)生化處理效果好、對膜組件的摩擦清洗效果好的特點,與脈沖摻氣液流的擾動強化清洗作用結(jié)合起來,發(fā)揮協(xié)同作用,提高了MBR單元的膜污染防治效果,降低了單元的運行費用,可以應(yīng)用在各種廢水處理場合。

脫硝催化劑再生高塵高釩廢水的處理及中水回用系統(tǒng)及方法 836     

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本發(fā)明提供了脫硝催化劑再生高塵高釩廢水處理及中水回用系統(tǒng)，包括順次連接的第一污泥池、第一板框壓濾機、調(diào)節(jié)池、一體化廢水處理設(shè)備、回用水池和濕法沖洗池。本發(fā)明還提供了利用上述系統(tǒng)的廢水處理及中水回用方法，包括以下工藝步驟：S1、廢水預(yù)處理；S2、廢水精處理；S3、精處理后廢水自流至回用水池，通過泵輸送至脫硝催化劑再生工序中的濕法沖洗池，回用于脫硝催化劑再生過程；S4、整個廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進入到第二污泥池中，通過第二板框壓濾后脫水干化。經(jīng)過反應(yīng)處理后的廢水既能夠滿足排放要求，亦可滿足脫硝催化劑再生濕法沖洗工藝的水質(zhì)要求。

高效降解廢水零排放系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效降解廢水零排放系統(tǒng)，其中，所述高效降解廢水零排放系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的除油單元、強化生物處理單元、膜處理單元以及零排放單元，其特征在于：所述除油單元包括用于吸取廢水中的懸浮態(tài)油、乳化態(tài)油、溶解態(tài)油的多孔吸油彈性體；所述強化生物處理單元包括生物轉(zhuǎn)盤處理模塊，所述生物轉(zhuǎn)盤處理模塊包括用于去除有機物、脫氮除磷以及有機物分解和無機化的厭氧?兼氧?好氧生物轉(zhuǎn)盤；所述零排放單元用于對膜處理單元產(chǎn)生的濃水經(jīng)一步濃縮減量，并實現(xiàn)濃縮液的無害化固化處理。本發(fā)明提供的高效降解廢水零排放系統(tǒng)對廢水進行多步的深度處理，達到廢水回收用，并實現(xiàn)廢水零排放，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法 767     

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本發(fā)明提供一種對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理方法,包括以下步驟:A.從精制工序排出的工藝廢水進行過濾,得到濾液和固型物;B.將濾液送入多效蒸發(fā)系統(tǒng)處理,得到蒸汽凝結(jié)水和含有機物的濃縮液,蒸汽凝結(jié)水回用到精制工序;C.將濃縮液加酸沉淀,得到固液混合物,對混合物進行固液分離,得到固型物和濾液;D.將濾液進行分餾,分別得到水和各種有機物,水返回到精制工序,有機物返回到對二甲苯氧化工序;E.將步驟A和步驟C的固型物合并,進行重結(jié)晶,得到各種有機物。本發(fā)明不但能夠使大部分PTA工藝廢水經(jīng)過處理后回用于生產(chǎn),而且能夠?qū)U水中的大部分有機物進行回收,實現(xiàn)了PTA廢水及廢水中有機物的資源化利用。