從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將氧化銅鈷礦原礦破碎,根據(jù)粒級(jí)將破碎后的礦石分類;b)對(duì)粒級(jí)小的礦石采用攪拌浸出方式處理,對(duì)于粒級(jí)大的礦石采用堆浸方式處理。本發(fā)明的過(guò)程使復(fù)雜氧化銅鈷礦的鈷回收率提高了20%左右,較傳統(tǒng)攪拌浸出工藝比節(jié)省建設(shè)投資15%左右,較傳統(tǒng)堆浸工藝比銅回收率提高12%左右,有效提高了投資回報(bào)率。

雙驅(qū)冶金大電爐防非控制自動(dòng)傾翻裝置 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙驅(qū)冶金大電爐防非控制自動(dòng)傾翻裝置,本系統(tǒng)由電機(jī)、抱閘、聯(lián)接器、“蝸、齒組合”減速器、耳軸、托圈、爐體、牙箱組成。本發(fā)明要點(diǎn)是在牙箱的一個(gè)輸入軸與電機(jī)輸出軸之間連有“蝸、齒組合”減速器,其減速器的蝸桿輸入軸與電機(jī)輸出軸相連,減速器的輸出軸與牙箱的一個(gè)輸入軸相連;同時(shí)為達(dá)到系統(tǒng)在失電狀態(tài)下的調(diào)位功能,在電機(jī)另一出軸與氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸相連。本發(fā)明在雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置一個(gè)“蝸、齒組合”減速器使得爐體在實(shí)施正常生產(chǎn)工藝動(dòng)作條件下,一旦爐體作非控制傾翻故障時(shí),則利用蝸輪付有阻逆輸入轉(zhuǎn)動(dòng)之特點(diǎn)(自鎖特征),達(dá)到爐體不能自動(dòng)傾動(dòng)之目的,防止巨大泄鋼事故發(fā)生。

三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備 725     

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一種用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備,該工藝將三氧化二鋁經(jīng)熔解、磁解工藝而制得,本工藝能耗小,比電解法降低能耗30～40%,省去炭素陽(yáng)極,減少環(huán)境污染,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,成本低,適用于三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產(chǎn)。

有機(jī)物質(zhì)的低分子化方法及冶金爐產(chǎn)生的廢氣的利用方法 931     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)物質(zhì)的低分子化方法，其在將有機(jī)物質(zhì)低分子化而轉(zhuǎn)換為氣體燃料、液體燃料等時(shí)，可以使用能夠穩(wěn)定供給的氣體將有機(jī)物質(zhì)有效地改性而進(jìn)行低分子化，從而得到重質(zhì)成分及碳質(zhì)少且含有大量輕質(zhì)成分的改性物，并且可以利用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備來(lái)實(shí)施。該有機(jī)物質(zhì)的低分子化方法包括：向冶金爐產(chǎn)生的含有一氧化碳的廢氣(g0)中添加過(guò)量的水蒸氣使其進(jìn)行變換反應(yīng)，形成含有變換反應(yīng)生成的氫及二氧化碳、和在變換反應(yīng)中未消耗的水蒸氣的混合氣體(g)，使該混合氣體(g)與有機(jī)物質(zhì)接觸，將有機(jī)物質(zhì)改性而進(jìn)行低分子化。在該有機(jī)物質(zhì)的改性中，由于是同時(shí)進(jìn)行氫化、氫化裂解、水蒸氣改質(zhì)、二氧化碳改質(zhì)這四個(gè)反應(yīng)，因此即使在比較低的溫度下也可以有效地促進(jìn)有機(jī)物質(zhì)的低分子化。

粉末冶金配方及工藝 1112     

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本發(fā)明提出了一種粉末冶金配方及工藝，其原料組成包括：水霧化鐵粉為48%至88%，還原鐵粉為10%至50%，石墨粉為0.4%至1.5%，電解銅為1%至3.9%，微粉蠟為0.3%至1.5%，易切削劑為0.1%至0.9%，增強(qiáng)劑為0.1%至0.9%，經(jīng)過(guò)混合、壓制、燒結(jié)、精整、去毛刺、蒸汽處理的工藝步驟制成。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，通過(guò)優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

冶金中頻爐用干式搗打料的制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種冶金中頻爐用干式搗打料的制備方法，該方法按質(zhì)量百分比計(jì)由以下的組分放入研磨機(jī)研磨制得：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級(jí)礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環(huán)境的廢棄滑板量，經(jīng)濟(jì)可觀、環(huán)境效益顯著。

粉末冶金的無(wú)油潤(rùn)滑軸承及制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無(wú)油潤(rùn)滑軸承及制備方法，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。

起升機(jī)構(gòu)及使用該起升機(jī)構(gòu)的冶金起重機(jī) 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種起升機(jī)構(gòu)及使用該起升機(jī)構(gòu)的冶金起重機(jī)，一種起升機(jī)構(gòu)，包括兩臺(tái)電機(jī)和分別與兩臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)連接的兩臺(tái)減速機(jī)，所述兩臺(tái)電機(jī)通過(guò)高速軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述每臺(tái)減速機(jī)的輸出軸端均傳動(dòng)連接有第一齒輪，各第一齒輪均嚙合傳動(dòng)有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪的模數(shù)和齒數(shù)均相同，兩個(gè)第一齒輪和兩個(gè)第二齒輪分別傳動(dòng)連接有一個(gè)單聯(lián)卷筒。本發(fā)明的起升機(jī)構(gòu)使用兩臺(tái)減速機(jī)通過(guò)四個(gè)齒輪帶動(dòng)四個(gè)單聯(lián)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，采用四個(gè)單聯(lián)卷筒可使減速機(jī)的載荷分散，從而可以降低減速機(jī)的配制，減少生產(chǎn)成本；通過(guò)高速軸將兩臺(tái)電機(jī)連接保證四個(gè)單聯(lián)卷筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

冶金軋輥冷接修復(fù)方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金軋輥冷接修復(fù)方法,其在堵頭上徑向車若干通孔,軋輥的輥頸內(nèi)車與堵頭對(duì)應(yīng)的孔,然后用螺桿將堵頭和軋輥的輥頸擰緊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是增加了修復(fù)軋輥輥頸的扭矩力,同時(shí)也增加了修復(fù)后的軋輥的使用壽命。

粉末冶金燒結(jié)爐的爐蓋 763     

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一種粉末冶金燒結(jié)爐的爐蓋，包括外殼體、內(nèi)蓋，所述外殼體的里側(cè)四周設(shè)有一圈密封墊圈，所述內(nèi)蓋連接于外殼體的內(nèi)側(cè)并通過(guò)定位栓緊固，內(nèi)蓋的外圈為內(nèi)框，所述定位栓設(shè)置于內(nèi)框外側(cè)四角處。本發(fā)明有益效果為：將爐蓋殼體與內(nèi)蓋牢固的連接為一體，在使用時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺栓來(lái)夾緊或放松內(nèi)蓋，可有效提高爐內(nèi)的抽真空效果，使用方便。

粉末冶金法制備耐磨件表面硬質(zhì)合金覆層的工藝 1159     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金法制備耐磨件表面硬質(zhì)合金覆層的工藝，取以下重量份數(shù)的粉末：WC（碳化鎢）為50～62，F(xiàn)e為6～12，Co為2～6，Ni為2～6，Cr為20～28，將上述粉末經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨混合后，用水玻璃做粘結(jié)劑進(jìn)行調(diào)制，水玻璃的重量占粉末總重量的5～10%，將調(diào)制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃～1280℃，保溫時(shí)間為10分鐘～30分鐘，燒結(jié)后獲得與工件牢固結(jié)合的硬質(zhì)合金覆層。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明解決了在惡劣工作條件下工件的耐磨、耐熱性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用壽命，節(jié)約了使用整體硬質(zhì)合金工件的成本。

鋼鐵冶金高溫?zé)煔馀懦隹诔龎m裝置 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金高溫?zé)煔馀懦隹诔龎m裝置，包括高溫?zé)煔馀懦龉?，高溫?zé)煔馀懦龉転閳A形管道，高溫?zé)煔馀懦龉芤欢速N合套有密封套環(huán)，密封套環(huán)頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定安裝有傳動(dòng)齒輪，密封套環(huán)底端固定安裝有支撐柱，高溫?zé)煔馀懦龉苷路皆O(shè)置有底座，本裝置通過(guò)設(shè)置有刮板，雜質(zhì)被刮板刮除到刮料箱內(nèi)后，經(jīng)由一部分氣體的吹動(dòng)，順著上述方向進(jìn)行收集箱內(nèi)，被過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行阻擋，當(dāng)進(jìn)行清理時(shí)，直接打開(kāi)收集箱上的箱門，進(jìn)行清理即可，同時(shí)使用刮板反復(fù)對(duì)第一擋網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，更好的加強(qiáng)對(duì)高溫?zé)煔獾膬艋岣哌^(guò)濾效果，而第二擋網(wǎng)處因?yàn)榈谝粨蹙W(wǎng)的過(guò)濾后，只存在極少的雜質(zhì)，定期清理即可。

用于冶金爐渣的再利用粉碎設(shè)備 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金爐渣的再利用粉碎設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部下方固定連接有下隔板，下隔板下方右側(cè)固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座上方固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有主動(dòng)錐齒輪，下隔板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸下端固定連接有從動(dòng)錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪相嚙合，所述縱向轉(zhuǎn)軸上方滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)篩板，轉(zhuǎn)動(dòng)篩板下方左右對(duì)稱固定連接有支撐頂桿；所述下隔板上方固定連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板向外側(cè)傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在使用時(shí)采用周期性研磨篩選的方式進(jìn)行粉碎，使得爐渣粉碎更加徹底，保證爐渣再利用時(shí)的有效性。

高爐煤氣干法處理裝置和冶金裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣干法處理裝置和冶金裝置。該高爐煤氣干法處理裝置包括第一除塵設(shè)備、第一管道、第二除塵設(shè)備、脫氯劑存儲(chǔ)設(shè)備、第二管道、壓縮氣體供給設(shè)備、第三管道、第四管道和輸送設(shè)備。該高爐煤氣干法處理裝置能夠在第一管道內(nèi)形成穩(wěn)定的流化床，提高高爐煤氣中HCl的脫除效率。

冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器，包括第一集煙罩支架和第二集煙罩支架，均勻卡設(shè)在第一集煙罩支架與第二集煙罩支架之間并向下延伸的若干縱向支撐架，設(shè)置在相鄰縱向支撐架底部的弧形進(jìn)氣集箱，設(shè)置在相鄰縱向支撐架頂部且上壁與第一集煙罩支架和第二集煙罩支架相抵的弧形出氣集箱，以及設(shè)置在進(jìn)氣集箱與出氣集箱之間的若干換熱管；所述進(jìn)氣集箱上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述出氣集箱上設(shè)有出氣孔，所述換熱管底部與進(jìn)氣集箱連通，換熱管頂部與出氣集箱連通；所述相鄰換熱管之間還設(shè)有弧形鰭片。該換熱器解決了現(xiàn)有礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統(tǒng)能量浪費(fèi)及容易拉裂致使泄漏的問(wèn)題，可有效保證礦熱爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行。

冶金工業(yè)鐵礦石原料預(yù)處理用破碎裝置 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)鐵礦石原料預(yù)處理用破碎裝置，包括箱體，所述箱體的上端側(cè)壁固定連接有機(jī)殼，所述機(jī)殼貫穿箱體的上端側(cè)壁，所述箱體的側(cè)壁固定連接有破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的輸出軸貫穿箱體的側(cè)壁和機(jī)殼的側(cè)壁并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)破碎錘，位于箱體中的所述機(jī)殼的下端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述箱體的側(cè)壁固定連接有兩個(gè)粉碎電機(jī)，兩個(gè)所述粉碎電機(jī)的輸出軸均貫穿箱體并固定連接有粉碎輪，且兩個(gè)粉碎輪均位于開(kāi)口的下方，所述箱體的下端內(nèi)壁固定連接有套管，所述套管的上端側(cè)壁與機(jī)殼的下端側(cè)壁固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)多種破碎方式提升破碎效果，并收集較大塊的原料，以便二次破碎。

冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及高溫熔融渣回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收裝置，通過(guò)次水管和主水管上設(shè)置的水泵可以分別從冷卻水箱或外接水源抽取水輸送至噴水機(jī)構(gòu)，并通過(guò)噴水機(jī)構(gòu)噴灑至回收箱內(nèi)的廢鋼上，同時(shí)通過(guò)產(chǎn)生大量的蒸汽通過(guò)設(shè)置的蒸汽管向外部進(jìn)行輸送，沒(méi)有被蒸發(fā)的水流會(huì)下落，并通過(guò)漏網(wǎng)進(jìn)行水槽，在通過(guò)設(shè)置的回水管和回水管上的水泵運(yùn)輸至冷卻水箱進(jìn)行冷卻。可以單獨(dú)從冷卻水管或外接水源進(jìn)行運(yùn)水，以及較好的利用沒(méi)有蒸發(fā)的水，同時(shí)采用本申請(qǐng)可以較好的對(duì)廢鋼進(jìn)行余熱回收，以及對(duì)廢鋼進(jìn)行降溫，便于后續(xù)回收，且設(shè)置攪動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒒厮鋬?nèi)的廢鋼進(jìn)行攪動(dòng)，便于均勻的進(jìn)行噴灑，對(duì)廢鋼的余熱進(jìn)行高效率回收。

冶金廢料收集箱 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢料收集箱，包括底座和連接板；底座：上表面中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽，且底座的上表面中部所開(kāi)設(shè)的開(kāi)槽的內(nèi)部后端下側(cè)開(kāi)設(shè)有排污口，底座的后端所開(kāi)設(shè)的排污口的內(nèi)部卡接有密封膠塞，底座的下表面四角分別安裝有萬(wàn)向輪，底座的上端鉸接有廢料箱，且廢料箱的左側(cè)下端為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，廢料箱的下表面呈線性陣列開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，廢料箱的前后兩側(cè)面左側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)部安裝有直線電機(jī)，該收集箱能夠?qū)虘B(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行初步分離，避免廢料混合而影響其回收，同時(shí)該收集箱方便進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且能夠?qū)⒅飨潴w的一端進(jìn)行頂升，以方便工作人員對(duì)廢料進(jìn)行傾倒，進(jìn)而使廢料收集箱的使用更加方便。

方便除炭的低碳冶金鑄造裝置 933     

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本實(shí)用新型屬于低碳技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種方便除炭的低碳冶金鑄造裝置，包括固定座，所述固定座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的內(nèi)壁固定連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動(dòng)連接有第一液壓桿，所述第一液壓缸的一側(cè)固定連接有第一彈簧；通過(guò)固定座、升降機(jī)構(gòu)、第一液壓缸、第一液壓桿、壓模機(jī)構(gòu)、安裝塊、第二安裝槽、第二液壓缸、第二液壓桿、固定箱、安裝板、頂桿和鑄件槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該鑄造裝置便于快速除炭的功能，解決了一般鑄造裝置不便于快速除炭的問(wèn)題，不但提高了該鑄造裝置的使用品質(zhì)，也提高了人們的工作效率，滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來(lái)便利。

生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的升降銑床 951     

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本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的升降銑床，屬于升降銑床技術(shù)領(lǐng)域；包括底座，所述底座下端設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述底座內(nèi)部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括梯形斜塊一、梯形斜塊二，所述底座內(nèi)部設(shè)置有放置槽，所述梯形斜塊一、梯形斜塊二設(shè)置在放置槽內(nèi)，所述梯形斜塊一、梯形斜塊二之間設(shè)置有梯形塊，所述梯形塊的上端固定連接有位于底座上方的固定板，所述固定板上設(shè)置有立柱，所述立柱內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿上套設(shè)有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊一側(cè)固通過(guò)連接件固定連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有銑頭。解決了不能快速自動(dòng)調(diào)節(jié)升降且運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題。

冶金重載150T鐵水車用輪對(duì)總成 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金重載150T鐵水車用輪對(duì)總成，包括車軸、設(shè)置在車軸兩端的車輪，所述車軸兩端軸頸上設(shè)有軸箱，所述軸箱設(shè)置在車輪的外側(cè)，所述車輪上設(shè)有減重孔和弧形肋筋，所述減重孔、弧形肋筋沿車輪的圓周方向均勻排布，所述弧形肋筋與減重孔交錯(cuò)設(shè)置，所述車輪的圓周方向上設(shè)有環(huán)形的識(shí)別塊，所述軸箱內(nèi)設(shè)有軸承一和軸承二，所述軸承一與軸承二分別套設(shè)在車軸上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設(shè)置兩個(gè)軸承進(jìn)行配合，克服了重載車輛彎道區(qū)間利用大小圈間隙調(diào)整不掉道、不偏磨、車輛不懸空的弊端，運(yùn)行更加流程；對(duì)車輪進(jìn)行改造，通過(guò)減重孔減輕配重，配合弧形肋筋加強(qiáng)車輪的強(qiáng)度，保證車輪的正常承載能力。

基于粉末冶金材料加工的篩分機(jī)入料結(jié)構(gòu) 963     

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本實(shí)用新型提供基于粉末冶金材料加工的篩分機(jī)入料結(jié)構(gòu)，涉及篩分機(jī)入料技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安裝有進(jìn)料腔，所述上料箱的下方安裝有下料腔，所述下料腔的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，所述上料箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端與所述傳動(dòng)齒輪的一端連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝于所述安裝腔的內(nèi)部；本實(shí)用新型在下料腔的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，利用自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)的隔板、安裝腔、第一伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒條和所述活動(dòng)桿的相互配合，可對(duì)下料腔內(nèi)部的物料進(jìn)行自動(dòng)下料，通過(guò)隔板與下料腔的開(kāi)口大小來(lái)調(diào)節(jié)物料進(jìn)入篩分機(jī)的速度，從而大大提高了該結(jié)構(gòu)在使用時(shí)的便捷性。

新型易拆卸冶金機(jī)械用軸承座 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型易拆卸冶金機(jī)械用軸承座，包括：底座、內(nèi)置軸承和固定模塊，底座的上表面安裝有保護(hù)圈，內(nèi)置軸承安裝于保護(hù)圈的內(nèi)部，固定模塊位于保護(hù)圈的表面設(shè)置，保護(hù)模塊包括連接于保護(hù)圈內(nèi)壁的固定螺栓、安裝于固定螺栓與保護(hù)圈之間的橡膠墊以及連接于固定螺栓一端的卡塊，固定螺栓與保護(hù)圈螺紋連接，固定螺栓的一端與卡塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡塊的內(nèi)側(cè)為磨砂面，磨砂面與內(nèi)置軸承表面相抵。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置固定模塊，可以將內(nèi)置軸承穩(wěn)定的地固定在底座與保護(hù)圈中，固定結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且固定性較好，在內(nèi)置軸承運(yùn)轉(zhuǎn)期間可以保證其穩(wěn)定性，是本易拆卸軸承座便捷性的高效體現(xiàn)。

粉末冶金齒輪加工用整形裝置 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪加工用整形裝置，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上端位置設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿上端設(shè)置有用固定塊，所述固定塊四周設(shè)置有壓板，所述伸縮桿底端外側(cè)套有盛放臺(tái)，所述伸縮桿底端伸入工作臺(tái)內(nèi)部，所述伸縮桿底端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪一側(cè)設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪底端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述工作臺(tái)上端位于盛放臺(tái)外側(cè)位置設(shè)置有集液槽，所述工作臺(tái)內(nèi)部一側(cè)位置焊接有集液箱，所述集液槽底端對(duì)應(yīng)集液箱位置設(shè)置有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟伸縮桿，伸縮桿將會(huì)向下進(jìn)行移動(dòng)，伸縮桿在向下移動(dòng)的過(guò)程中，壓板將會(huì)與齒輪進(jìn)行接觸，通過(guò)壓板對(duì)齒輪進(jìn)行固定。

粉末冶金軸承 811     

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本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了粉末冶金軸承，包括軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈外部安裝有軸承外圈，所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈連接的中間位置處滾動(dòng)安裝有若干個(gè)第一滾珠，若干個(gè)所述第一滾珠的右表面均活動(dòng)安裝有限位圈，所述限位圈的右表面固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的右端外部貫穿且彈性連接有第一限位桿，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有限位套，第一滾珠長(zhǎng)期的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)磨損變小，限位圈通過(guò)第一伸縮桿與第一限位桿之間的彈性向第一滾珠擠壓，減少第一滾珠與軸承內(nèi)圈的間隙，防止軸承內(nèi)圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)，需要加油時(shí)，工作人員可以用鑷子夾住兩個(gè)拉桿并用力夾，第二伸縮桿前方的限位塊便從第二方形槽中退出來(lái)，取出第二限位桿加油即可。

耐火材料、冶金冶煉行業(yè)爐窯煙氣環(huán)保超凈排放系統(tǒng) 968     

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本實(shí)用新型提供一種耐火材料、冶金冶煉行業(yè)爐窯煙氣環(huán)保超凈排放系統(tǒng)，包括順次連接的脫硫裝置、布袋除塵裝置、脫硝裝置和排放裝置；所述脫硫裝置包括干法脫硫塔，干法脫硫塔由豎直設(shè)置的隔板分為左脫硫室和右脫硫室，進(jìn)口煙道通過(guò)文丘里與右脫硫室頂部連通，左脫硫室頂部出口通過(guò)出口煙道與布袋除塵裝置入口連通；脫硝單元包括煙氣加熱器和SCR脫硝裝置，煙氣加熱器的入口和出口分別與布袋除塵裝置出口和SCR脫硝裝置入口連通；排放裝置包括引風(fēng)機(jī)和煙囪，引風(fēng)機(jī)的入口和出口分別與SCR脫硝裝置出口和煙囪入口連通。本實(shí)用新型排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、緊湊，投資運(yùn)行費(fèi)用較低，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫、脫硝的超凈排放的環(huán)保要求。

粉末冶金成型機(jī)收料機(jī)構(gòu) 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型機(jī)收料機(jī)構(gòu)，包括：所述主體構(gòu)架上設(shè)有升降齒條；所述上主體構(gòu)架內(nèi)設(shè)有集粉裝置；所述主體構(gòu)架下貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)升降齒條的位置嚙合有升降齒輪；所述上主體構(gòu)架設(shè)有移動(dòng)滑板，所述上主體構(gòu)架一端設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)絲桿與移動(dòng)滑板連接；所述上主體構(gòu)架設(shè)有與移動(dòng)滑板連接的導(dǎo)軌；所述移動(dòng)滑板上設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)上設(shè)有載料網(wǎng)盒；本實(shí)用新型通過(guò)升降齒條與升降齒輪的配合可以改變上主體構(gòu)架的高度；通過(guò)伺服電機(jī)的設(shè)置可以精確移動(dòng)滑板的移動(dòng)距離，進(jìn)一步精確載料網(wǎng)盒的移動(dòng)距離，并且能夠反復(fù)移動(dòng)移動(dòng)載料網(wǎng)盒進(jìn)行接料，解決了人工撿取的方式，大大提高了效率。

冶金電解用陰極板導(dǎo)電頭焊接工裝 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金電解用陰極板導(dǎo)電頭焊接工裝，涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐滑桿、上焊接件、工裝板、底座和下焊接件，支撐滑桿垂直分布在底座頂部的后側(cè)，支撐滑桿的上部滑動(dòng)連接有上焊接件，工裝板可拆卸連接在支撐滑桿的中部，底座的頂部連接有下焊接件，橫向滑軌可拆卸連接在驅(qū)動(dòng)件的前側(cè)，橫向滑塊滑動(dòng)連接在橫向滑軌的內(nèi)部，調(diào)節(jié)桿的固定端與橫向滑塊的前側(cè)固定。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)連接在橫向滑軌上，驅(qū)動(dòng)塊滑動(dòng)連接在底座上電機(jī)上連接有調(diào)節(jié)桿和液壓缸，焊頭的底部連接有液壓桿，解決了現(xiàn)有的焊接工裝，焊頭焊接深度特定，不能夠?qū)割^調(diào)節(jié)和工裝的行程范圍內(nèi)部不具有工裝結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具，包括橫梁，立柱，機(jī)架，支撐腿，可調(diào)管，可調(diào)螺栓，上模具，模具擠壓液壓桿，下模具，零件本體和控制面板，所述的橫梁下部左右兩側(cè)均螺栓連接有立柱；所述的立柱均縱向下端螺栓連接在機(jī)架上部左右兩側(cè)中間部位；所述的機(jī)架底部四角部位均螺栓連接有支撐腿。本實(shí)用新型活動(dòng)夾座，活動(dòng)管，支撐螺桿，活動(dòng)螺母，緩沖彈簧，移動(dòng)夾座和通孔的設(shè)置，將零件本體置于活動(dòng)夾座和移動(dòng)夾座之間，再通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)螺母，使得活動(dòng)螺母在支撐螺桿外壁移動(dòng)，即可使得移動(dòng)夾座移動(dòng)，直至將零件本體夾緊，即可進(jìn)行穩(wěn)定加工操作，通過(guò)緩沖彈簧保證緩沖穩(wěn)定性。

粉末冶金用的金屬粉末混粉機(jī) 940     

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本實(shí)用新型涉及混粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金用的金屬粉末混粉機(jī)，包括攪拌桿，所述攪拌桿的一端活動(dòng)連接有第一立柱，所述攪拌桿的另一端活動(dòng)連接有第二立柱，所述攪拌桿的中部活動(dòng)連接有混粉筒，所述混粉筒的內(nèi)部一側(cè)固定連接有一個(gè)第一彈簧組的一端，一個(gè)所述第一彈簧組的另一端固定連接有第一震動(dòng)板，所述混粉筒的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有一個(gè)第一彈簧組的一端，一個(gè)所述第一彈簧組的另一端固定連接有第二震動(dòng)板，開(kāi)啟第二電機(jī)，帶動(dòng)與第二電機(jī)固定連接的攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與攪拌桿固定連接的五個(gè)攪拌輥組進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混粉筒內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行充分的混勻，有利于將遠(yuǎn)離攪拌桿的混粉筒內(nèi)壁的金屬粉末進(jìn)行充分的攪拌。