本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)試劑加工用分類檢測設(shè)備,包括框體,框體頂端的一側(cè)固定安裝有蓄水池,蓄水池頂端的中部固定設(shè)有加水口,蓄水池一端的底部開設(shè)的出水口與導(dǎo)水管的一端固定連通,導(dǎo)水管外壁的中部與框體一端的頂部開設(shè)的開孔穿插連接,本實(shí)用新型一種化學(xué)試劑加工用分類檢測設(shè)備,蓄水池通過導(dǎo)水管連接有水閥,操作臺通過支柱固定于第一腔室,試劑存儲抽屜用于存放檢測試劑,使該分類檢測設(shè)備在使用時更加方便,人員在檢測化學(xué)試劑時可通過該設(shè)備完成全部檢測過程,提高工作效率;通過廢水收集箱設(shè)有的折疊套管與導(dǎo)水槽出水口套接,使該分類檢測設(shè)備具有廢水收集功能,避免了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及一種紙漿纖維的回收系統(tǒng),包括紙機(jī)、第一動力機(jī)構(gòu)、第一管道、過濾機(jī)構(gòu)、壓濾機(jī)構(gòu)、第二管道、第二動力機(jī)構(gòu)以及第一輸送機(jī)構(gòu);紙機(jī)與過濾機(jī)構(gòu)通過第一管道連接,第一動力機(jī)構(gòu)用于將紙機(jī)產(chǎn)生的廢水輸送至過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)用于過濾廢水;壓濾機(jī)構(gòu)與過濾機(jī)構(gòu)通過第二管道連接,第二動力機(jī)構(gòu)用于將過濾機(jī)構(gòu)過濾的紙漿纖維輸送至壓濾機(jī)構(gòu),壓濾機(jī)構(gòu)用于對紙漿纖維進(jìn)行壓濾脫水;第一輸送機(jī)構(gòu)與壓濾機(jī)構(gòu)連接,第一輸送機(jī)構(gòu)用于將脫水后的紙漿纖維輸送至制漿車間回收。紙漿纖維經(jīng)過壓濾后,由半固態(tài)形成固態(tài),紙漿纖維表面已經(jīng)呈干狀,利于轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸以及現(xiàn)場衛(wèi)生的清理,利于紙漿纖維的回收利用,提升生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境。
一種間苯型環(huán)氧乙烯基酯玻璃鋼樹脂及其合成方法,合成步驟如下:A、依次將環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸、催化劑投入反應(yīng)容器中,開啟攪拌;B、升溫至170-175℃保溫,反應(yīng)至清透后,繼續(xù)保溫1小時至酸值低于5mgKOH/g;C、降溫至105-115℃,依次加入阻聚劑、穩(wěn)定劑,然后滴加甲基丙烯酸??刂萍谆┧岬渭铀俾?,在1個小時內(nèi)滴加完畢。滴加完畢后,在120-125℃保溫至酸值降到20mgKOH/g以下。D、降溫至85-90℃,加入苯乙烯稀釋。繼續(xù)降溫至55-60℃下攪拌0.5-1小時至均勻,過濾即可。本發(fā)明反應(yīng)過程平穩(wěn)可控,無廢水產(chǎn)生,環(huán)保等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種固液分離系統(tǒng),包括廢酸儲池、清水池、壓濾機(jī)、濃縮過濾裝置和收集池;所述廢酸儲池和所述清水池均通過第一抽吸泵與所述壓濾機(jī)的進(jìn)液口連通,所述壓濾機(jī)的出水口通過第二抽吸泵與所述濃縮過濾裝置的進(jìn)液口連通,所述濃縮過濾裝置的清水口與所述收集池連通;所述壓濾機(jī)的出水口還連通至廢水池,所述廢水池的入口設(shè)有第四閥門。本發(fā)明的固液分離系統(tǒng)不需要更換濾芯也不會發(fā)生堵塞情況,節(jié)省成本并延長壓濾機(jī)的使用壽命,經(jīng)該系統(tǒng)分離后得到的固體和液體均可以回收利用,不僅實(shí)現(xiàn)零污染物排放,解決了資源浪費(fèi)的問題,并大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)及處理成本。
本發(fā)明提供一種移動式飲食保障車,該車包括運(yùn)載車底盤和設(shè)置有底盤上的駕駛室和車廂,駕駛室包括前部的主副駕駛員操作間和后部的乘坐間,所述車廂兩側(cè)設(shè)置有設(shè)置側(cè)門以及窗戶,所述車廂頂部設(shè)置換氣棚、換氣扇以及天窗,所述車廂內(nèi)部設(shè)置設(shè)備區(qū)、檢修通道、衛(wèi)生間、廚房區(qū)、電控系統(tǒng)、供水與廢水循環(huán)系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、消防系統(tǒng)以及照明系統(tǒng),其中,所述設(shè)備區(qū)、檢修通道、衛(wèi)生間、廚房區(qū)依次設(shè)置,所述電控系統(tǒng)、供水與廢水循環(huán)系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、消防系統(tǒng)以及照明系統(tǒng)布控于車廂內(nèi)部。
本實(shí)用新型涉及一種濕法線配料桶的循環(huán)洗桶池,包括水池蓋板、預(yù)沉淀池、沉淀池及循環(huán)用水池;所述水池蓋板設(shè)置于沉淀池及循環(huán)用水池上方,將沉淀池及循環(huán)用水池封閉,水池蓋板的中間位置處設(shè)置有預(yù)沉淀池,水池蓋板的表面向著預(yù)沉淀池的池口傾斜,水池蓋板的上方為洗桶區(qū);所述預(yù)沉淀池與沉淀池之間通過一級過濾裝置及二級過濾裝置連通;所述沉淀池的側(cè)壁上設(shè)置有若干并排的溢流孔,沉淀池通過溢流孔與循環(huán)用水池連通;通過將清洗過配料桶的污水經(jīng)過兩級沉淀、兩級過濾后溢流至循環(huán)用水池,通過判定循環(huán)用水池內(nèi)廢水濃度,決定將廢水排放至DMF回收廢水罐內(nèi)還是將循環(huán)過濾后的水供至洗桶區(qū),這就實(shí)現(xiàn)洗桶過程中水的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開的一種生物技術(shù)研發(fā)用試管消毒裝置,包括清洗防護(hù)主體、清潔放置組件、支撐架、清潔管、清潔噴頭、抽水電機(jī)、加熱烘干組件、紫外線消毒燈和廢水回收腔,清洗防護(hù)主體呈中空腔體設(shè)置,清洗防護(hù)主體下部設(shè)有U型槽形成電機(jī)放置腔,紫外線消毒燈呈環(huán)形設(shè)置,紫外線消毒燈設(shè)于清洗防護(hù)主體內(nèi)上壁上,抽水電機(jī)設(shè)于電機(jī)放置腔內(nèi),廢水回收腔設(shè)于清洗防護(hù)主體內(nèi)且設(shè)于電機(jī)放置腔上,廢水回收腔呈上端開口設(shè)置,支撐架設(shè)于清洗防護(hù)主體內(nèi)且設(shè)于廢水回收腔上方。本實(shí)用新型屬于生物技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種能夠?qū)υ嚬軆?nèi)部進(jìn)行沖洗,能夠?qū)υ嚬苓M(jìn)行消毒和烘干,沖洗烘干效率高,同時能夠穩(wěn)定夾緊試管的生物技術(shù)研發(fā)用試管消毒裝置。
一種瓦楞紙生產(chǎn)用水循環(huán)利用系統(tǒng),包括中和槽、聚結(jié)器以及蒸餾塔;在所述中和槽上設(shè)置有第一污水進(jìn)口、第一反應(yīng)進(jìn)口和第一污水出口;所述的第一反應(yīng)進(jìn)口通過管道連接有表面活性劑供給槽,中和槽內(nèi)部設(shè)置有提升泵,提升泵的出水口與第一污水出口連通,第一污水出口連通有第二管道;所述的聚結(jié)器的頂部設(shè)置有第二污水進(jìn)口,第二污水進(jìn)口與第二管道的出口端連通;本新型提供了一種瓦楞紙生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng),其能夠?qū)ν呃慵埳a(chǎn)中所產(chǎn)生的膠廢水進(jìn)行凈化過濾,能夠使膠廢水中的各種雜質(zhì)及溶劑進(jìn)行分離過濾,使廢水能夠循環(huán)使用,不僅實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”,保護(hù)了自然環(huán)境,而且能夠節(jié)水降耗,達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明公開了一種中生菌素母藥清潔生產(chǎn)的方法,包括中生菌素母藥生產(chǎn)過程的發(fā)酵罐放罐洗罐水、噴霧塔洗塔水、噴霧過程水沫除塵廢水、陶瓷膜系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)的膜系統(tǒng)清潔洗滌水、納濾膜系統(tǒng)濾出透過液等進(jìn)行回收利用作為中生菌素發(fā)酵罐發(fā)酵培養(yǎng)基或發(fā)酵罐補(bǔ)料培養(yǎng)基的配料用水使用,減少了生產(chǎn)過程中含高濃度COD、NH3?N廢水的排放,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。本發(fā)明不降低中生菌素發(fā)酵生產(chǎn)水平和中生菌素母藥產(chǎn)品質(zhì)量、還減少了產(chǎn)品的流失,減少了水資源的使用,同時還降低了員工的勞動強(qiáng)度、節(jié)約了人力與物力,提升了中生菌素母藥生產(chǎn)的環(huán)境友好相容性,具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
本發(fā)明涉及了一種廢涂料回收利用方法,包括收集、過濾、生物處理、化學(xué)絮凝、研磨離心以及涂料制備;分段收集涂料廢水,將涂料廢水經(jīng)過細(xì)篩過濾,對涂料廢水進(jìn)行曝氣,往涂料廢水中加入預(yù)設(shè)重量的生物菌以及生物催化劑,添加絮凝劑和PAC的混合物進(jìn)行絮凝,將涂料廢水送入濕磨機(jī)進(jìn)行研磨,將涂料廢水送至貯槽中預(yù)存。與現(xiàn)有技術(shù)對比,本發(fā)明通過曝氣池對涂料廢水進(jìn)行曝氣,輔助生物處理,進(jìn)一步降低涂料廢水中污染物濃度,生物處理結(jié)合化學(xué)絮凝提高回收利用率,力求達(dá)到無害化。
本實(shí)用新型公開了一種橡膠生產(chǎn)廢氣處理裝置,輸送管道內(nèi)部設(shè)有輸送風(fēng)機(jī)且輸送管道連通到廢熱管道,廢熱管道呈S型結(jié)構(gòu)且設(shè)在廢熱回收筒內(nèi),廢熱回收筒的一側(cè)連通有進(jìn)水管且廢熱回收筒的底部連通有出水管道,廢水筒設(shè)在廢熱回收筒的一側(cè)且廢熱管道的端部連通到廢水筒的底部一側(cè),廢水筒的內(nèi)部設(shè)有布?xì)夤艿狼也細(xì)夤艿琅c廢熱管道連通,廢水筒的表面設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器的探頭延伸到廢水筒內(nèi),廢水筒的內(nèi)部還設(shè)有電熱塊,電熱塊與溫度傳感器通過繼電器電性連接,廢水筒的頂部連通有出氣管,出氣管的端部連通到噴淋塔,噴淋塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋管道,噴淋管道的底部連通有多個噴頭,噴淋塔的頂部設(shè)有排氣管道。本實(shí)用新型有效處理橡膠廢氣。
本發(fā)明公開了一種不飽和聚酯樹脂及其生產(chǎn)方法,按重量比,該不飽和聚酯樹脂包括以下原料:不飽和聚酯樹脂廢水重餾分10000份-15000份;反應(yīng)劑A3300份-4000份;反應(yīng)劑B?4000份-4500份;反應(yīng)劑C?350份-450份;阻聚劑0.5-0.9份;石蠟10-15份;活性稀釋劑7000-8500份;穩(wěn)定劑0.4-0.8份。本發(fā)明方法主要包括從廢水中獲得重組分,再將重組分和各反應(yīng)劑醇酸縮聚反應(yīng),最后經(jīng)稀釋而得。通過本發(fā)明的方法,可以將高濃度的廢水回收利用,大大減輕了廢水處理壓力,能產(chǎn)生很好的環(huán)保效益;將回收的高濃度廢水當(dāng)做原料生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂,可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了降解水中有機(jī)物和氮含量的設(shè)備,包括電催化氧化系統(tǒng)、電還原系統(tǒng)、電絮凝系統(tǒng)、電氣浮系統(tǒng)、電吸附系統(tǒng)和電源;它采用電化學(xué)的電催化氧化,電還原,電絮凝,電氣浮,電吸附原理,配合物化絮凝,以降解工業(yè)廢水最難處理的高有機(jī)物,高含氮,高鹽,高磷度水達(dá)到環(huán)保排放要求,達(dá)到資源再利用目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種廢棄膠水的綜合處理方法,1)在廢棄膠水中加入氯化物,攪拌均勻后靜置4h以上;2)加入中性絮凝劑,攪拌均勻后靜置36h以上,物料出現(xiàn)分層,上層為水層,下層為沉淀渣;3)水層直接由水泵抽出排入污水管道;沉淀渣經(jīng)出渣槽送入沉淀物處理箱內(nèi),加入固化劑并攪拌均勻,然后采用壓濾機(jī)對沉淀渣進(jìn)行脫水處理得到渣塊,最后將渣塊烘干;4)將烘干后的渣塊粉碎后作為土壤改良添加料或作為輔助建筑用料。本發(fā)明操作簡易,化學(xué)物品用料安全,處置廢棄膠水過程中不產(chǎn)生二次污染,處理后的水層完全符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),沉淀渣層富含鈣分子,可作為土壤改良添加料或輔助建筑用料,實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
本發(fā)明公開了降解水中有機(jī)物和氮含量的設(shè)備及其降解方法,設(shè)備包括電催化氧化系統(tǒng)、電還原系統(tǒng)、電絮凝系統(tǒng)、電氣浮系統(tǒng)、電吸附系統(tǒng)和電源;它采用電化學(xué)的電催化氧化,電還原,電絮凝,電氣浮,電吸附原理,配合物化絮凝,以降解工業(yè)廢水最難處理的高有機(jī)物,高含氮,高鹽,高磷度水達(dá)到環(huán)保排放要求,達(dá)到資源再利用目標(biāo)。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合生物菌肥的配方以及制作工藝和應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合生物菌肥的配方,以重量比計(jì),預(yù)煮液10~60份、褐球固氮菌菌劑10~25份、膠質(zhì)芽孢桿菌菌劑10~25份;巨大芽孢桿菌菌劑10~25份;蘇云金芽孢桿菌菌劑10~25份,預(yù)煮液為將食用菌罐藏加工過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行處理后,所得的營養(yǎng)液,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明的菌肥有效減少化肥施用量;本發(fā)明的菌肥能防止土壤板結(jié);本發(fā)明的菌肥還有防蟲、抗蟲的效果;本發(fā)明的制作工藝簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明的復(fù)合生物菌肥可以長期存放不易失活。
本實(shí)用新型公開一種機(jī)床油水分離系統(tǒng),包括依次連通的油水收集箱、沉渣處理器以及油水分離器,所述油水收集箱除去油水混合液的浮油。工業(yè)廢水經(jīng)過油水收集箱清除浮油,沉渣處理器清除殘余鐵屑等大顆粒殘?jiān)?,油水分離器成功分離油和水,通過以上三步驟高效分離油和水,從而實(shí)現(xiàn)廢水重新利用,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
本發(fā)明涉及一種組培金線蓮培養(yǎng)基及其制備方法和應(yīng)用,一種組培金線蓮培養(yǎng)基,每1000ml所述的組培金線蓮培養(yǎng)基包括0*MS~1*MS基本培養(yǎng)基母液、10~1000μL食用菌罐藏加工預(yù)煮液、10~50g蔗糖、50~250g香蕉、6g~8g瓊脂、1.0g~2.0g活性炭,余量為蒸餾水,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:解決了食用菌罐藏加工過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的排放問題,使食用菌加工企業(yè)達(dá)到廢水零排放,減少污水處理成本;本發(fā)明的培養(yǎng)基能促進(jìn)組培金線蓮生根發(fā)芽,還能縮短組培金線蓮生長周期,食用菌罐藏加工預(yù)煮液的使用減少了人工合成激素在組培金線蓮中的應(yīng)用,使組培金線蓮成為一種綠色有機(jī)食品。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理用曝氣設(shè)備,公開了一種可提升微孔曝氣器,包括曝氣裝置與提升裝置。曝氣裝置位于廢水池內(nèi),曝氣裝置包括輸氣主管、安裝支管以及曝氣器,安裝支管間隔安裝于廢水池的底部;輸氣主管沿豎直方向連接于安裝支管的左右兩端,曝氣器對稱安裝于安裝支管的前后兩側(cè),且沿安裝支管均勻安裝有若干對稱的曝氣器;提升裝置可提升曝氣器。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本方案利用新機(jī)械結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有技術(shù)中曝氣器固定于廢水池的池底,檢修曝氣器時需要停產(chǎn)、清池,不便于進(jìn)行曝氣器的維修的問題,利用提升裝置將曝氣器提升至便于維修的高度,使檢修維護(hù)曝氣器的工作更便捷。
本發(fā)明以蘆筍廢棄下腳料為原料,采用PH=7-9的熱水浸提,得提取液,再經(jīng)沉降離心及100-800目袋式過濾。再經(jīng)截留分子量5000-15000Da超濾膜,得濃縮液和濾出液,濃縮液用75-95%的酒精醇沉得蘆筍多糖沉淀,分離、烘干得蘆筍多糖,含量>50%。所得濾出液用分子量100-500Da的納濾膜濃縮,得濃縮液,調(diào)pH=3-4,沉淀、干燥得蘆丁。最后透過液泵回提取罐作提取用水。廢渣粉碎作飼料。本工藝采用先進(jìn)的膜分離技術(shù),提高了蘆筍多糖、蘆丁的制備效率,并實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),無廢水廢渣排放;變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。本方法工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高、目標(biāo)明確、易工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖水體的pH快速檢測試劑盒。該試劑盒內(nèi)含有測試劑,比色瓶和比色卡,所述的測試劑由百里酚藍(lán)、甲基紅、溴百里香酚藍(lán)、酚酞、乙醇、惰性染料及穩(wěn)定劑制成。該試劑盒具有快速精準(zhǔn)、使用便捷、質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn);彌補(bǔ)了常規(guī)檢測試劑盒在檢測過程中顯色不準(zhǔn)、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題;不需要外加任何設(shè)備,適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖用水、生活污水和工業(yè)廢水等多種水質(zhì)的現(xiàn)場快速檢測,操作步驟簡單高效。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型水產(chǎn)品濾水裝置,包括機(jī)架和鉸接于所述機(jī)架上的罐頭放置箱,所述罐頭放置箱在右側(cè)鉸接有活動門,所述罐頭放置箱在內(nèi)部鉸接有一層過濾網(wǎng),所述罐頭放置箱頂端設(shè)置有一個排水孔,所述排水孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述排水孔設(shè)置有一個廢水收集箱,所述廢水收集箱底部固接有一個套筒,所述套筒外側(cè)設(shè)置有和所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋;所述機(jī)架與所述罐頭放置箱的鉸接處轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿。所述活動門設(shè)置有鎖扣,所述罐頭放置箱設(shè)置有和所述鎖扣相配合的搭扣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單,可方便地將水產(chǎn)品罐頭中的水分過濾出,并且將廢水收集到廢水手機(jī)箱中,收集的廢水用于動物飼料的加工輔料。
本實(shí)用新型屬于柴油發(fā)電機(jī)組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種改進(jìn)型柴油發(fā)電機(jī)組底盤,所述改進(jìn)型柴油發(fā)電機(jī)組底盤包括:油箱面板;油箱面板的柴油機(jī)油體殼處為凹型,形成凹槽;柴油機(jī)油體殼內(nèi)沉入油箱面板凹型處,且凹型最低處開排廢油廢水口。本實(shí)用新型將底座油箱面板柴油機(jī)油體殼處凹型設(shè)計(jì)改進(jìn),它主要特征在于柴油機(jī)油體殼內(nèi)沉入油箱面板凹型處,且凹型最低處開廢油廢水口,不僅減低了整機(jī)的高度,減低了成本,同時把底座油箱上的廢油、廢水匯集在一起,及時統(tǒng)一排出,避免了廢油、廢水無法排出,腐蝕底座。
本發(fā)明公開了一種化妝品生產(chǎn)廢水后期處理裝置,包括過濾壓縮裝置,本發(fā)明通過在處理箱內(nèi)部設(shè)置了倒料機(jī)構(gòu),當(dāng)?shù)谝煌茥U往上端推動時,使活動柄帶動防護(hù)框進(jìn)行擺動,使防護(hù)框在固定框上端進(jìn)行傾斜擺動,使過濾框內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行排放,使廢棄物進(jìn)入到壓框內(nèi)部,達(dá)到了能夠快速對收集的廢棄物進(jìn)行自動排放,使廢棄物排放方便快捷的優(yōu)點(diǎn);通過在處理箱內(nèi)部設(shè)置了下壓機(jī)構(gòu),第一不完全齒輪通過上端的齒角帶動齒條進(jìn)行移動,當(dāng)?shù)谝徊煌耆X輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動,使上端的齒角帶動第二不完全齒輪逆時針轉(zhuǎn)動,使第二不完全齒輪帶動齒條往上端移動,從而使齒條帶動壓板進(jìn)行往復(fù)移動,對廢棄物進(jìn)行壓平,達(dá)到了能夠快速對廢棄物進(jìn)行壓平,使廢棄物平整收集的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種處理印染廢水的自清洗凈水器,包括殼體,殼體設(shè)有過濾腔,過濾腔中安裝有濾芯組件,濾芯組件包括進(jìn)水端和出水端,殼體上端安裝有水泵,殼體內(nèi)壁設(shè)有與水泵聯(lián)通的水流通道,水流通道設(shè)有分別與濾芯組件的上、中、下部對應(yīng)的上部清洗口、中部清洗口和下部清洗口,濾芯組件中部開設(shè)有與中部清洗口對應(yīng)的通孔,濾芯組件包括生物質(zhì)吸附劑,生物質(zhì)吸附劑安裝于兜網(wǎng)中,兜網(wǎng)安裝于由鋼板圍成的容腔中。該凈水器中增加了自清洗結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了凈水器的自清洗功能,能夠有效地延長濾芯的使用周期,免去頻繁更換濾芯的麻煩,節(jié)約了成本。
本發(fā)明提供了一種表面改性納米TiO2微粒、其制備方法、用途和降解廢水中的對硝基苯酚含量的方法,該表面改性納米TiO2微粒包括表面與1-羥基-2-萘甲酸結(jié)合的納米TiO2微粒。本發(fā)明以含苯環(huán)的1-羥基-2-萘甲酸為表面修飾劑,通過簡單的表面化學(xué)吸附法對納米TiO2進(jìn)行表面修飾,首次同時利用納米TiO2廣義酸和廣義堿性質(zhì),與有機(jī)改性劑反應(yīng)發(fā)生類酯化反應(yīng),并形成穩(wěn)定性強(qiáng)的六元環(huán)化合物,在納米TiO2表面聯(lián)結(jié)苯環(huán),提高其對芳香族污染物的親合力。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種有機(jī)廢水污水處理設(shè)備及污水處理方法,包括一號板,所述一號板的兩端固定有兩根平行的滑軌,所述一號板側(cè)壁上固定有一號電機(jī),所述一號電機(jī)的輸出軸端固定有一號螺桿,所述滑軌上活動安裝有滑板,所述滑板側(cè)壁上固定有限位套,所述一號螺桿與限位套螺紋連接,所述一號電機(jī)用于帶動滑板移動,所述滑板頂端設(shè)有二號電機(jī),所述二號電機(jī)的輸出軸端固定有二號螺桿,所述滑板側(cè)壁上固定有限位桿,所述二號螺桿表面螺紋連接有移動塊;本發(fā)明通過打撈塊和垃圾箱的配合,使得打撈塊將隔油池表面的凍油撈起并投入到垃圾箱內(nèi),替代了人工打撈模式,從而提高了隔油池的使用效率。
本實(shí)用新型公開了一種海產(chǎn)品加工用廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)通過隔板分為初濾區(qū)和再濾區(qū),所述箱體的外側(cè)壁上安裝有第一水泵,所述第一水泵上連接有進(jìn)水管和彎管,所述進(jìn)水管上安裝有第一閥門,所述初濾區(qū)內(nèi)從上到下依次安裝有固定網(wǎng)、砂石層、微濾膜層,所述再濾區(qū)的內(nèi)頂壁上安裝有第二水泵,所述第二水泵上連接有L型管和連接管,所述L型管遠(yuǎn)離第二水泵的一端延伸至初濾區(qū)的下方,所述連接管遠(yuǎn)離第二水泵的一端連通有第一過濾裝置,所述第一過濾裝置上通過U型管連接有第二過濾裝置,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)巧妙,使用便捷,能夠有效的脫除海產(chǎn)品加工用廢水中的鹽分,減小對周圍水域的污染,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種廢水回用處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括回流泵、電控箱、提升泵、轉(zhuǎn)液口、電量儲存板、太陽能板、排污口、第一過濾倉、固定底座、防溢流蓋、廢水進(jìn)口、第二過濾倉、三向轉(zhuǎn)移管、連接管,回流泵外側(cè)設(shè)有連接管,第一過濾倉通過回流泵、連接管與第二過濾倉連接,提升泵與轉(zhuǎn)液口相焊接,提升泵通過三向轉(zhuǎn)移管與第一過濾倉連接,本實(shí)用新型的有益效果:太陽能板通過第二過濾倉、電量儲存板與電控箱電連接,太陽能板由左太陽能板、角度調(diào)節(jié)器、能量轉(zhuǎn)換器、右太陽能板組成,左太陽能板與右太陽能板會自動吸收太陽熱量和輻射,將太陽熱量和輻射能量轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換到電量儲存板中,就實(shí)現(xiàn)了太陽能為其提供電力輸送,耗電量較低,大大降低電力成本。
本實(shí)用新型涉及一種基于化糞池的廢水回收利用的自動噴灌系統(tǒng),包含三個水源,分別為第一水源,第二水源和第三水源;上述第一水源為河流水或地下水,通過動力抽水后,通過第一供水管道供水;上述第二水源為化糞池廢水,通過動力抽水后,其通過第二供水管道供水;上述第三水源為雨水,通過雨水收集池收集雨水過濾后,通過動力抽水通過第三供水管道供水。本實(shí)用新型通過自動化控制,利用水管供應(yīng)直接進(jìn)行綠化澆灌,化解了灑水車在高速公路占道澆灌,人工作業(yè)管理成本高等矛盾,利于安全,減少管養(yǎng)作業(yè)的安全隱患。
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