巖石開采裝置 853     

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本實用新型涉及一種巖石開采裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝在挖掘機等承載設(shè)備上機動性好，可在山地等復雜地形進行施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的重錘高速下落時擊打力大；破碎器支座、釬桿和破碎頭組件為楔形，從上到下漸細形狀，點壓力高易于破碎，并且有利于楔入和裂開石料等硬實物體，當下錘體、破碎器支座、釬桿、破碎頭裝配成一體后慣性大，有利于破碎和降低反彈影響，破碎頭可采用裝有硬質(zhì)合金的標準截齒，使用壽命長，磨損后僅更換破碎頭，成本低。本實用新型的點壓力高、易于破碎、不用重復操作，效率高，使用成本降低。適合石料廠、礦山、道路路塹等大面積巖體開采，也可用于塊石等硬實物體破碎。

改進結(jié)構(gòu)的往復泵單向閥 963     

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本實用新型公開了一種改進結(jié)構(gòu)的往復泵單向閥，具有閥座體和閥錐體，其特征在于在閥座體上具有閥座體密封，在閥錐體上具有與閥座體密封配合的閥錐體密封，閥座體密封和閥錐體密封互相配合組成閥座體閥錐體密封面。其優(yōu)點是陶瓷密封特別是氧化鋯陶瓷密封面，具有高硬度和高韌性、高抗彎強度和高耐磨性、熱膨脹系數(shù)接進鋼等優(yōu)點。根據(jù)這一特點，在閥關(guān)閉時，可將礦石顆粒撞擊壓碎，但不會對閥錐面形成刺傷和磨損，即使有微量礦漿倒流，也不會對閥錐面形成沖蝕。經(jīng)過初步實驗，選礦廠用于輸送尾礦時，使用壽命從約5?20天，提高到100?120天。提高了泵的連續(xù)運行時間，避免了因閥突然損壞造成停泵導致礦料沉淀淤積堵塞故障。

皮帶運輸機遠程控制刮料系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開了一種皮帶運輸機遠程控制刮料系統(tǒng)，包括皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)，所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)安裝于運輸皮帶(2)上，所述運輸皮帶(2)下方設(shè)有粉礦倉(1)；所述粉礦倉(1)的正上方為所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)；所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)的兩側(cè)設(shè)有下料口(3)；所述皮帶運輸機遠程控制刮料器(4)設(shè)有遠程控制和就地控制兩套啟、停系統(tǒng)，將遠程啟動按鈕系統(tǒng)設(shè)于HP400破碎機控制室內(nèi)，所述下料口(3)處安裝有攝像頭。該系統(tǒng)適用于選礦廠、石子加工廠等需要物料遠距離輸送、且多個料倉存儲的生產(chǎn)系統(tǒng)，它能減少運輸皮帶的人員占用，減輕勞動負荷，穩(wěn)定緩沖倉后續(xù)設(shè)備的給礦。

采用水平橢圓篩篩分的樓式制砂系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明提供了一種采用水平橢圓篩篩分的樓式制砂系統(tǒng)，屬于礦山機械設(shè)備領(lǐng)域，所述破碎裝置安裝在支架上端，破碎裝置上連接進水管、進料管和通氣管，所述升降塔內(nèi)置升降機構(gòu)，分別連接進料管和初級破碎機，所述初級破碎機連接在升降塔底部，所述抽氣泵安裝在通氣管上，所述收集池安裝在通氣管左端，收集池內(nèi)部盛有水，所述通氣管右端位于破碎裝置內(nèi)部，左端伸進收集池內(nèi)的水中，所述水平橢圓篩安裝在破碎裝置下端，本發(fā)明，通過對傳統(tǒng)的破碎機設(shè)置石灰粉回收池以及水平橢圓篩，使得我們在傳統(tǒng)的破碎機基礎(chǔ)上解決了空氣污染問題，同時也有效解決了砂石生產(chǎn)過程中的石子不達標情況，在不過多增加成本的基礎(chǔ)上，提高了生產(chǎn)效益。

多層不銹鋼絲網(wǎng)袋和以其包裝的汽車節(jié)油器 773     

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一種多層不銹鋼絲網(wǎng)袋和以其包裝的汽車節(jié)油器可用于各種汽車油箱中實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保。它由不銹鋼網(wǎng)袋、布襯袋、內(nèi)裝礦石顆?；虼呋沾汕?、磁鐵礦石或者永久磁鐵以及油箱外的永久磁鐵構(gòu)成。不銹鋼絲網(wǎng)袋的是采用多層(至少雙層)編織法制作的連環(huán)編織的試管形袋狀物,而它的內(nèi)層是管狀平織網(wǎng),第二層是管狀斜織網(wǎng),層層交替。布襯袋是由亞麻、聚酯或尼龍6纖維制作。天然礦石或催化陶瓷球置于布襯袋內(nèi),不銹鋼絲網(wǎng)套在布襯袋外。在包裝袋中的永久磁鐵和磁鐵礦石,可與油箱外的永久磁鐵配合,制成立式結(jié)構(gòu),不會產(chǎn)生油質(zhì)活化和改質(zhì)的梯度,也可減少車輛行駛導致礦石或陶瓷球的碰撞破碎,避免節(jié)油器在油箱內(nèi)的滑動或滾動被磨傷,也消除了滾動噪聲。

堅固類廢棄物處理裝置 1105     

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本實用新型公開了一種堅固類廢棄物處理裝置，本實用新型包括多級依次設(shè)置的粉碎裝置，多級所述的粉碎裝置包括粉碎組件、篩選組件和輸送組件，廢棄物經(jīng)過粉碎組件進行粉碎后下落到篩選組件上，經(jīng)過篩選組件的篩選過濾后轉(zhuǎn)移至輸送組件上，并由輸送組件轉(zhuǎn)移至下一級的粉碎裝置的粉碎組件中，且粉碎組件設(shè)置有擠壓力調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)粉碎組件對廢棄物的擠壓力，且多級粉碎裝置的粉碎粒徑依次逐漸減小。本實用新型提升對堅固類廢棄物的合理利用，提升利用率，降低對現(xiàn)有礦產(chǎn)資源的開發(fā)。

防止煤炭自燃的生物阻化劑及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種防止煤炭自燃的生物阻化劑及其制備方法，屬于煤礦井下防火材料及其制備領(lǐng)域。按照重量份計該生物阻化劑包括原料：好氧型微生物0.01～2份、載體90～99份；其中的載體由礦井污泥和輔助添加物組成，輔助添加物為農(nóng)作物秸稈粉碎物、麩皮、米糠中的一種或幾種組成。本發(fā)明首先將好氧型微生物培養(yǎng)至成熟期并制成休眠體，然后將礦井污泥與輔助添加物混合均勻得載體，再將經(jīng)過預處理后的好氧型微生物與載體混合均勻，即得生物阻化劑。本發(fā)明制備得到的生物阻化劑能夠有效降低煤礦采空區(qū)氧氣濃度，并釋放二氧化碳。同時，載體材料中的礦井污泥不僅能夠為微生物提供適宜的生存環(huán)境，而且還是一種很好的滅火劑。

破料耙料裝載機 720     

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本發(fā)明屬于物料裝載、采礦、掘進、隧道開挖等工程機械領(lǐng)域，具體涉及一種集破碎物料、滾動耙料功能于一體的破料耙料裝載機。本發(fā)明的破料耙料裝載機，包括機身、滾耙機構(gòu)和行走機構(gòu)，滾耙機構(gòu)設(shè)置在機身上，行走機構(gòu)設(shè)置在機身下方，該破料耙料裝載機還包括破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括支架和破碎裝置，破碎裝置設(shè)置于支架，支架設(shè)置在機身上。本發(fā)明的有益效果是：在滾耙裝載機上設(shè)置破碎機構(gòu)使?jié)L耙裝載機適用于各種物料的裝載，特別是對過大塊物料的連續(xù)高效裝載，加裝了破碎機構(gòu)使?jié)L耙難以破碎及難以耙入的物料得到合理處理，經(jīng)破碎的物料塊度均勻，方便轉(zhuǎn)運，提高了滾耙裝載機的實用性，擴大了滾耙裝載機的使用領(lǐng)域。

低鐵石灰石的生產(chǎn)方法 870     

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本發(fā)明公開了一種低鐵石灰石的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）預分離；2）制備酸溶液；3）制備礦漿；4）微波處理；5）去除雜質(zhì)鐵；6）破碎。本發(fā)明對石灰石礦石中的雜質(zhì)鐵的去除效果顯著，通過弱磁選設(shè)備和強磁選設(shè)備的相互配合，并協(xié)同制備的混合酸進行酸處理，有效提高了對石灰石礦石中雜質(zhì)鐵的去除效果；同時，通過對混合酸溶液進行超聲分散處理，有利于對石灰石礦石進行均勻的酸處理，進而提高了去除鐵雜質(zhì)的效果；還通過微波處理使礦漿中的鐵雜質(zhì)部分露出或脫落，進而有利于提高酸處理效果，具有廣闊的市場前景。

降低燒結(jié)固體燃耗的燒結(jié)設(shè)備 902     

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本實用新型涉及一種降低燒結(jié)固體燃耗的燒結(jié)設(shè)備，包括環(huán)冷機和破碎機，以及自上而下依次設(shè)置的混合料倉、布料器和燒結(jié)臺車，還包括分級振動篩和位于布料器布料軌跡上方的返礦料倉，所述分級振動篩篩分后的物料分為+5mm、3~5mm和?3mm三個粒級，3~5mm粒級的物料出口與返礦料倉的入料口之間設(shè)置有輸送裝置，所述返礦料倉的出料口下方設(shè)有擺料器。本實用新型通過設(shè)置分級振動篩和返礦料倉，將燒結(jié)返礦中3?5mm的顆粒篩分出來，以干料形式通過擺料器合理布料在燒結(jié)料層中下部，造成燒結(jié)料層上下部分燃料的含量偏析，充分利用燒結(jié)蓄熱作用；同時增加下部料層的濕容量，提高下部料層的透氣性，并且燒結(jié)混合料中返礦量減少，混合料的混勻及制粒工藝效率提高。

預測頁巖不同類型吸附氣非均質(zhì)性分布的方法 898     

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本發(fā)明屬于非常規(guī)油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域，具體地，預測頁巖不同類型吸附氣非均質(zhì)性分布的方法。該方法包括以下步驟：步驟一、建立頁巖氣吸附氣含量的概念模型和綜合預測數(shù)學模型；步驟二、建立基于測井信息預測有機質(zhì)含量的高精度數(shù)學模型；步驟三、建立基于測井信息預測不同礦物含量的高精度數(shù)學模型；步驟四、計算頁巖吸附氣量，評價頁巖吸附氣分布的非均質(zhì)性。本發(fā)明建立了不同形式的概念模型，將頁巖吸附氣分為有機質(zhì)吸附氣、粘土礦物吸附氣、石英吸附氣、其他碎屑巖礦物吸附氣、碳酸鹽礦物吸附氣和其他鹽類礦物吸附氣，并建立了方法模型，可計算出這些各種形式的吸附氣含量。

堅固類廢棄物處理裝置及方法 728     

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本發(fā)明公開了一種堅固類廢棄物處理裝置及方法，本發(fā)明包括多級依次設(shè)置的粉碎裝置，多級所述的粉碎裝置包括粉碎組件、篩選組件和輸送組件，廢棄物經(jīng)過粉碎組件進行粉碎后下落到篩選組件上，經(jīng)過篩選組件的篩選過濾后轉(zhuǎn)移至輸送組件上，并由輸送組件轉(zhuǎn)移至下一級的粉碎裝置的粉碎組件中，且粉碎組件設(shè)置有擠壓力調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)粉碎組件對廢棄物的擠壓力，且多級粉碎裝置的粉碎粒徑依次逐漸減小。本發(fā)明提升對堅固類廢棄物的合理利用，提升利用率，降低對現(xiàn)有礦產(chǎn)資源的開發(fā)。

用于火力發(fā)電廠的安全投煤機 1096     

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本發(fā)明公開了一種用于火力發(fā)電廠的安全投煤機，包括破碎箱，所述破碎箱的后側(cè)安裝有第四電機，所述第四電機插入破碎箱的內(nèi)部并連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上通過花鍵套接有破碎輥，所述破碎輥的表面設(shè)置有破碎刀，所述破碎箱的底部固定有第一殼體，所述第一殼體的頂部與破碎箱連通。本發(fā)明通過設(shè)置第二液壓缸、第一凸塊和第二凸塊，方便根據(jù)鍋爐的高度靈活調(diào)節(jié)出料口，提高裝置實用的靈活性；通過設(shè)置第四電機、破碎輥、破碎刀和第一濾網(wǎng)，方便將投放的煤礦尺寸均勻，在鍋爐內(nèi)燃燒是不會出現(xiàn)燃燒不充分的現(xiàn)象，減少使用成本；通過設(shè)置風機、氣管和第二殼體，粉末不會四散，保護操作人員的健康。

無機肥轉(zhuǎn)化為有機肥的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種無機肥轉(zhuǎn)化為有機肥的方法，將風化煤或泥炭粉碎，過篩；將內(nèi)溶物轉(zhuǎn)化入氨化池，冷卻溫度為?30—50?度；加入碳銨并不斷攪拌，加入磷礦粉，攪拌均勻；激活磷礦粉總的五氧化二磷，堆積?2—3?天即可使用。磷礦粉單獨使用時活化的五氧化二磷只有?2.6%，當磷礦粉魚腐植酸銨共存時，磷礦粉中的磷被活化，其活化有效磷增加至?9.4%。

水下抗分散大粒徑多孔混凝土及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種水下抗分散大粒徑多孔混凝土，包含以下原材料：集料、水泥、礦物摻合料、水和增稠劑；按質(zhì)量比，水泥與礦物摻合料之和/集料=0.19～0.23；所述礦物摻合料為微硅粉和納米碳酸鈣；微硅灰粉占水泥的0%～10%；納米碳酸鈣占水泥0～1%，增稠劑占水泥與礦物摻合料之和的2%～4.5%；集料為粒徑為5-20mm的級配碎石；水占水泥和礦物摻合料之和的0.25～0.35。本發(fā)明同時還公開了該混凝土的制備方法。該混凝土具有水下抗分散自流平的性質(zhì)，該混凝土在振搗和水下環(huán)境時不離析，孔結(jié)構(gòu)均勻分布。作為樁體材料在振動沉管法施工時可實現(xiàn)套管的快速拔管，較少對樁周土的擾動且不會出現(xiàn)斷樁縮徑。并且具有良好的抗堵塞能力。

新型回風立井防爆裝置 968     

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一種回風立井防爆裝置,本實用新型發(fā)明公開了一種回風立井防爆門體裝置，涉及煤礦安全防護和礦井通風系統(tǒng)調(diào)節(jié)領(lǐng)域，主要包括內(nèi)部爆破風罩和外部防護門體。內(nèi)部爆破風罩密閉回風井，防止漏風，而在爆炸沖擊下迅速破碎，可以及時泄壓。外部防護門體主要由四扇相同等腰三角形門體和轉(zhuǎn)動裝置組成。爆炸發(fā)生時，內(nèi)部爆破風罩迅速破碎，四扇防護門體被沖擊到井筒外側(cè)，門體在彈性阻擋器和沖擊波側(cè)向壓力的作用下暫時不會回落，保證了井下沖擊能量迅速釋放出來，使通風機不受破壞。當爆炸沖擊壓力消失時，門體由于自身重力作用大于彈性阻擋器的作用而回落，對井筒進行暫時封閉，使通風系統(tǒng)盡快恢復正常通風，最大限度保障井下人員的安全。

加保護套筒的變徑中空注漿錨桿 941     

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本實用新型涉及一種加保護套筒的變徑中空注漿錨桿，包括封堵閥、對中裝置、螺母、止?jié){塞、墊板、中空桿體、保護套筒、高強鉆頭。錨桿的桿體為變徑中空桿體，在滿足錨桿受力的同時又節(jié)約了鋼材，桿體上均勻布置了中間為矩形兩邊為半圓行的組合狀出漿孔，可實現(xiàn)錨桿周圍飽滿注漿。止?jié){塞由復合橡膠材料加工而成，中間部位采用止?jié){效果較好的質(zhì)地較軟的橡膠，兩頭為起保護止?jié){塞作用的質(zhì)地較硬的橡膠材料，增加了止?jié){塞的耐用性。桿體外加了與桿體配套的保護套筒，可有效避免遇到礦山軟巖、斷層破碎帶時錨桿易被拉斷的危險。本實用新型施工簡單，承載力高，使用壽命長，經(jīng)濟實用，可廣泛用于礦山軟巖、斷層破碎帶及邊坡隧道的錨固支護中。

脫硫石膏再利用方法 711     

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本發(fā)明公開了一種脫硫石膏再利用方法，將脫硫石膏加入到濕礦渣制備?；郀t礦渣粉工序中，得到混合的?；郀t礦渣粉；所述混合的?；郀t礦渣粉制備前，對脫硫石膏和濕礦渣研磨和數(shù)據(jù)對比，其具體為：A、樣品烘干；B、破碎、混勻和C，各自研磨采集研磨數(shù)據(jù)并進行對比，本發(fā)明的脫硫石膏再利用方法，在不影響正產(chǎn)生產(chǎn)，不降低?；郀t礦渣粉質(zhì)量的前提下利用脫硫石膏；制備的產(chǎn)品完全達到國家標準要求，在水泥、砂漿和混凝土運用中有很高的利用價值和使用意義。

硅酸鋁纖維及其制備方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鋁纖維的制備方法，包括以下步驟：將礦物原料生料和礦物原料熟料粉碎、混合、熔融、成纖處理后得到硅酸鋁纖維；所述礦物原料生料和礦物原料熟料的混合物中Al2O3和SiO2的質(zhì)量百分含量之和為95％以上。本發(fā)明人創(chuàng)造性的采用礦物原料生料和礦物原料熟料混合制備硅酸鋁纖維，不僅工藝簡單，降低了全部熟料的原料成本、而且制備得到的硅酸鋁纖維具有良好的保溫、絕熱性能，能滿足電力、石化、冶金等大部分領(lǐng)域的絕熱保溫需要。

鐵精粉生產(chǎn)用筒式磁選機 1108     

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本實用新型涉及鐵精粉生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵精粉生產(chǎn)用筒式磁選機，其使大塊的鐵礦石提前被粉碎，而且通過機械攪拌使礦石與水充分的混合，綜合提高了筒式磁選機本體的分離效果，提高了使用過程中的可靠性和實用性；包括筒式磁選機本體；還包括支架、處理倉、密封板、支撐軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、驅(qū)動軸、第一電機、多組攪拌葉片、過濾板、旋轉(zhuǎn)軸、多組粉碎刀、第二電機、進水管、排料管和輸送裝置，處理倉固定安裝在支架的上端，處理倉的內(nèi)部設(shè)置有腔室，處理倉的上端為開口，密封板固定安裝在處理倉的下部，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在處理倉和密封板上，第一錐齒輪固定安裝在支撐軸的下部。

磁選機軸承擋油蓋密封裝置 866     

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本實用新型具體涉及一種磁選機軸承擋油蓋密封裝置,包括環(huán)狀的擋油蓋,其特征在于擋油蓋的內(nèi)孔外側(cè)設(shè)有密封管,密封管上設(shè)有法蘭盤。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)磁選機的軸承容易進入碎小的礦石,造成軸承使用壽命短的缺陷,具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點。使用本實用新型,可以有效減少軸承進入碎小礦石的幾率,大大延長了軸承的使用壽命,減少了軸承的更換次數(shù),提高了生產(chǎn)效率。

電耙齒 864     

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一種電耙齒,其不同之處在于耙座(1)的平面上固定連接至少5根耙齒(2),在耙座(1)的平面上有6個螺栓孔(3),因而在礦石運搬過程假如混入礦石中而沒有被及時發(fā)現(xiàn),進入選礦磨碎過程中能被電磁鐵吸出,不會造成設(shè)備事故、選礦停產(chǎn)等事故,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,特別適合于礦山采礦過程中電耙運搬礦石之用。

電磁分離器 889     

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本實用新型涉及機械工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁分離器，具體涉及一種用于清除磨機排料中的碎鋼球等金屬廢料的電磁分離器。該電磁分離器的磁系連接有用于調(diào)節(jié)磁場強度的電控裝置，磁系對應設(shè)置在過流桶的部分外側(cè)，并將過流桶分為磁場區(qū)和非磁場區(qū)；過流桶的入口與磨機的排料口對應設(shè)置，且與磨機同步旋轉(zhuǎn)，過流桶內(nèi)對應設(shè)置有卸料斗。本實用新型的電磁分離器結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，能很好的適用于礦山磨礦的磨機上，并可通過電控裝置調(diào)節(jié)磁系的電流強度，從而根據(jù)物料性質(zhì)的變化改變磁系的磁場強度，使該裝置可以很好的清除磨機排料中的碎鋼球等金屬廢料。

海域塊狀天然氣水合物開采及采空區(qū)回填裝置 753     

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本實用新型公開了海域塊狀天然氣水合物開采及采空區(qū)回填裝置，采掘及采空回填裝置的電機和鉆桿連接，鉆桿通過轉(zhuǎn)動圈和螺旋鉆頭連接；分解裝置的三相分離器的頂端通過輸氣管和集氣罐連接，三相分離器的下端通過管道和粉碎箱連接；固態(tài)流化及傳輸系統(tǒng)中，高壓水體管道的上端通過開關(guān)閥分別和水泥回填管道、海水入口管道連接，水泥回填管道和水泥集裝箱連接，高壓水體管道與增壓泵相連；所述水合物輸送管道的上端和粉碎箱連接。轉(zhuǎn)動圈正向轉(zhuǎn)動帶動螺旋鉆頭反向轉(zhuǎn)動，控制螺旋鉆頭在采礦區(qū)采礦；轉(zhuǎn)動圈反向轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋鉆頭反向轉(zhuǎn)動，將水合物分解后的沉積物泥沙和水泥一起通過高壓水體管道被注入采空區(qū)，工作效率高。

富含硒元素的水的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種富含硒元素的水的制備方法，是由以下步驟制得的：1)將天然礦石粉碎，得到0.1?1cm的礦石顆粒；2)將礦石顆粒清洗干凈，置于容器中，加水浸沒礦石顆粒；3)容器底部通入氣泵曝氣，同時通入臭氧，靜置；4)將靜置之后的水放出，即可制得富含硒元素的水。本發(fā)明制備的水屬純天然礦物質(zhì)水，不含任何添加劑，富含鉀、鈣、鈉、鎂和偏硅酸等礦物質(zhì)微量元素，特別是水中硒含量可達50微克/L以上，人們在喝水過程中就達到補充人體所需要的硒元素，不需要額外的食補或藥補，科學補硒。長期飲用本發(fā)明的水，可以達到增強人體免疫力功能，增強解毒性、抗衰老性、強身健體的目的。

制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法 941     

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一種制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法，屬于無機功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟：(1)溶礦：鈦鐵礦粉，經(jīng)鹽酸溶礦，濾除礦渣，得到溶解鈦液；(2)結(jié)晶氯化亞鐵：溶解鈦液經(jīng)冷卻，結(jié)晶四水合氯化亞鐵，過濾分離氯化亞鐵結(jié)晶；(3)氧化；(4)二次溶劑萃?。?5)膠凝除硅：加入膠凝劑、控制酸度，使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降，過濾除去硅，鈦液精濾；(6)水解、過濾：精濾后的鈦液調(diào)整酸度，加熱水解，其水解溫度為80～110℃；水解結(jié)束，過濾得到水解產(chǎn)物二氧化鈦和低濃度鹽酸；經(jīng)氯化氫增濃后用于溶礦；(7)洗滌；(8)干燥、煅燒得到銳鈦型納米二氧化鈦；(9)粉碎。本發(fā)明原料易得、能耗低，產(chǎn)物純度高、粒徑小，粒徑分布范圍小，分散性好。

生物酶法制備醫(yī)用骨明膠的方法 751     

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生物酶法制備醫(yī)用骨明膠的方法，涉及一種骨明膠制備工藝，特別是屬于一種以豬骨、牛骨等獸骨骨粉為原料，采用生物酶法制備高檔醫(yī)用骨明膠的工藝。其特征在于包括粉碎、調(diào)漿、滴酸浸酸、清洗、酶解、再清洗、滅酶提膠、絮凝過濾、超濾濃縮、瞬時滅菌等步驟。本發(fā)明以小顆粒骨粉為原料，在低酸濃度下完成骨粉脫礦的外切酶法制膠工藝，在日產(chǎn)1噸明膠的生產(chǎn)線上驗證成功。生產(chǎn)周期縮短至2-3天，產(chǎn)生的有機廢水減少80%，大幅提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了明膠清潔化生產(chǎn)。生產(chǎn)制備的明膠產(chǎn)品凍力高、粘度好、透明度好，100%達到A級高檔醫(yī)用骨明膠國家標準。

輕量化玻璃包裝材料的專用配方 905     

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本發(fā)明公開了一種輕量化玻璃包裝材料的專用配方，按照重量份的原料為：石英砂900-1100份、鋰云母110-150份、純堿260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、鉻礦粉4-7份、無水硫酸鈉28-32份、氟硅酸鈉17-21份、氧化鉻綠0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本發(fā)明以鈉-鈣-硅酸鹽玻璃為基本骨架，輔以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋇填充，氧化鋰、氧化鉀取代部分氧化鈉，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高玻璃強度。通過配合料均勻度達到95.8%以上，用此料方生產(chǎn)的輕量化度L≤1（L=0.44×瓶重/滿口容量（0.81））輕量瓶，抗沖擊≥0.4J，耐內(nèi)壓≥1.4MPa，垂直荷載≥4000N，超過歐洲標準。

新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品 774     

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本發(fā)明涉及一種新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品,它環(huán)保節(jié)能,減少溫室氣體排放;它的材料或制品強度高、凝結(jié)硬化時間短;形成重量輕、強度高、且保溫性好的建材制品。原料組成配比為按重量比:玄武巖75-85,白云巖0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石,另外添加總量的3-5增強劑,所述增強劑是磷酸鹽。生產(chǎn)方法,依次按以下步驟加工:選礦——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以上——膠凝材料,煅燒溫度900℃～1400℃。

基于地下空間的采、選、充及水循環(huán)利用方法及控制系統(tǒng) 723     

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本發(fā)明公開了一種基于地下空間的采、選、充及水循環(huán)利用方法及控制系統(tǒng)，礦石運輸至地下選廠空間，通過選廠的破碎、磨浮、氰化等選礦操作得到低濃度料漿，低濃度料漿輸送至撬裝一體機進行粗細分離，細粒級尾砂料漿進入濃密機和絮凝劑結(jié)合發(fā)生絮凝沉降反應后，壓縮成高濃度料漿，高濃度料漿經(jīng)穩(wěn)態(tài)放砂后進入攪拌機與膠凝材料混合，攪拌后的料漿進入立式攪拌機進一步攪拌，最后通過自流或者泵送至空區(qū)進行充填。并利用選礦?充填產(chǎn)生的工業(yè)水進行發(fā)電。將選礦?充填系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到地下，縮短了深部采礦與地表選礦及充填系統(tǒng)之間輸送距離，避免了地表管路敷設(shè)難題，有利于提高充填濃度和縮短充填體強度凝固時間，并實現(xiàn)工業(yè)水循環(huán)再利用。