復(fù)合材料蓋板及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料蓋板及其制備方法，制備時(shí)以并排的多根玻璃纖維絲加樹脂制成單向玻纖預(yù)浸料，熱壓多層單向玻纖預(yù)浸料制得復(fù)合熱壓層，復(fù)合熱壓層表面設(shè)置裝飾保護(hù)層，帶有裝飾保護(hù)層的復(fù)合熱壓層經(jīng)機(jī)加工得到所述蓋板。本發(fā)明提供的復(fù)合材料蓋板表面沒有網(wǎng)格印，外觀更加美觀，后續(xù)更容易上色，不易褪色、掉色，此外，所述樹脂中可以加入顏料，蓋板根據(jù)樹脂顏色體現(xiàn)出來相應(yīng)的顏色；生產(chǎn)中，樹脂中不含溶劑，成型后力學(xué)性能更佳，工藝和產(chǎn)品更環(huán)保，固含量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中能夠有效控制樹脂含量和精度；多層單向玻纖預(yù)浸料的層與層之間以選定角度交錯(cuò)堆疊，可以通過鋪層角度控制產(chǎn)品各個(gè)方向的力學(xué)扭力，提高了蓋板的強(qiáng)度和剛度。

全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備 710     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備，包括滑板，所述滑板的頂部均勻設(shè)置有成型模具，且滑板的頂部設(shè)置有安裝架，所述滑板的頂部通過安裝架安裝有混合倉，所述安裝架的數(shù)目為兩組，其中一組所述安裝架內(nèi)側(cè)的中間位置處設(shè)置有固定塊，所述固定塊底部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有推桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的混合倉和攪拌葉相互作用，對(duì)進(jìn)入噴射槍的原材料進(jìn)行均勻混合，通過加熱板進(jìn)行加熱，從而降低了因原料混合不均勻生產(chǎn)殘次品的的幾率，通過第一擋板與第二擋板相互作用，旋轉(zhuǎn)帽旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)出口的大小進(jìn)而控制出料的速度，從而避免更換噴射槍來生產(chǎn)不同的復(fù)合材料。

多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法。本發(fā)明，包括壓延機(jī)和限位結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的側(cè)壁固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括插塊，所述插塊插設(shè)在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的表面套有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部螺紋插設(shè)有插條。解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致在放卷過程中鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶之間的壓延出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致材料壓延過程中需要對(duì)鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶的位置進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，而這將降低制備效率的問題。

石墨復(fù)合材料 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨復(fù)合材料，其特征在于：包含散熱層；所述散熱層的上部設(shè)置有第一絕緣層，所述散熱層的下部設(shè)置有第二絕緣層；所述散熱層與第一絕緣層之間通過第二粘結(jié)層粘結(jié)；所述散熱層與第二絕緣層之間通過第三粘結(jié)層粘結(jié)；本實(shí)用新型所述的石墨復(fù)合材料耐穿刺、耐電壓、絕緣、阻燃，且熱擴(kuò)散性能佳。

鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 1034     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，將鈮源和絡(luò)合劑溶解在溶劑中，在水浴加熱中攪拌得到穩(wěn)定溶液A；在溶液A中依次加入鈦源和粘稠劑，攪拌均勻得到淡黃色透明前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液置于紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲得到前驅(qū)體聚合物纖維，將前驅(qū)體聚合物纖維放入馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到鈮酸鈦納米纖維；將S3中的鈮酸鈦納米纖維放入管式爐中，在碳源下進(jìn)行加熱得到鈮酸鈦/碳納米纖維復(fù)合材料，改善材料的導(dǎo)電性，提升倍率性能，同時(shí)減緩材料在充放電過程中的體積膨脹，保持材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具 1072     

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本實(shí)用新型公開的屬于復(fù)合材料力學(xué)性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具，其包括：第一上連接桿、第二上連接桿、連接塊和第一下連接桿，所述第一上連接桿和第一下連接桿外壁一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽活動(dòng)連接有螺栓，所述第一上連接桿內(nèi)部活動(dòng)連接有第二上連接桿，該適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具，不僅可以適應(yīng)不同厚度的試驗(yàn)件試驗(yàn)，可以調(diào)整試驗(yàn)件的方向，方便試驗(yàn)操作，而且可以對(duì)工作環(huán)境的溫、濕度進(jìn)行檢測，防止溫、濕度變化過大影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)安裝顯微拍攝系統(tǒng)，自動(dòng)拍攝試驗(yàn)過程，并傳輸?shù)竭h(yuǎn)程終端記錄存儲(chǔ)，無需工作人員在旁操作記錄數(shù)據(jù)。

利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法。所述利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業(yè)級(jí)正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H₂S氣體按照速率10.5L/h經(jīng)過潛管通入洗氣瓶中，再經(jīng)過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應(yīng)溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應(yīng)4h~6h，得到反應(yīng)漿料。本發(fā)明的利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法，能夠克服現(xiàn)有硫化鋰電池體系中循環(huán)性能不佳和安全性能不良的問題，所述復(fù)合正極材料具有高比容量和長循環(huán)壽命，其制備過程簡單，應(yīng)用前景廣泛。

多層鋰銅鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 656     

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本發(fā)明提供一種多層鋰銅鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復(fù)合材料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括壓延機(jī)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的表面安裝有兩個(gè)軋輥，所述壓延機(jī)的表面固裝有收集盒，所述壓延機(jī)的表面設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動(dòng)連接在壓延機(jī)的表面，所述調(diào)節(jié)板的表面固裝有固定桿，所述調(diào)節(jié)板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)的壓延機(jī)不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對(duì)不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進(jìn)行安裝時(shí)，具有一定的局限性，進(jìn)而影響壓延機(jī)對(duì)鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進(jìn)而影響設(shè)備對(duì)鋰銅鋰復(fù)合材料生產(chǎn)效率的問題。

原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，先制備原位包覆尖晶石的納米氧化鋁，然后將鋁合金及上述粉末放入坩鍋內(nèi)加熱，以一定速率加熱到800～850℃，保溫30～50min；將超聲振動(dòng)引入到上述金屬熔體中，并保持；將上述復(fù)合熔體澆入到預(yù)熱的模具中，獲鑄態(tài)復(fù)合材料；以0～5mm/min變形速率沿同向每轉(zhuǎn)90度單向壓縮5～10％，循環(huán)1～3次；放入保溫爐中，以15～20℃/min加熱速率加熱到250～500℃并保溫1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具有易于操作、安全、有效、低成本和質(zhì)量可控等特點(diǎn)。

釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 989     

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本發(fā)明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應(yīng)熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金。本發(fā)明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價(jià)值。

3D打印用聚乳酸基納米復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用聚乳酸基納米復(fù)合材料及其制備方法，該納米復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成：聚乳酸95.0～99.5%；雜化納米顆粒0.5～5.0%，所述的雜化納米顆粒由纖維素納米晶和無機(jī)納米粒子構(gòu)成。本發(fā)明采用新型的纖維素納米晶?無機(jī)納米粒子雜化納米顆粒協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸，雜化納米填料在聚乳酸基體中分散均勻，顯著提高了聚乳酸基納米復(fù)合材料的綜合性能，所得的聚乳酸基納米復(fù)合材料特別適用于熔融沉積成型3D打印，具備優(yōu)良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸穩(wěn)定、無翹曲、無缺陷。

發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其制作方法、發(fā)泡陶瓷面板 1213     

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本發(fā)明提供一種發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其制作方法、發(fā)泡陶瓷面板。發(fā)泡陶瓷復(fù)合板包括芯層和兩塊的發(fā)泡陶瓷面板，芯層夾設(shè)于兩塊面板之間。通過在發(fā)泡陶瓷面板的側(cè)面設(shè)置定位槽，并在成型模具上設(shè)置與定位槽對(duì)應(yīng)的凸起，將定位槽與凸起卡持，從而使面板緊貼成型模具，使面板的表面能夠保持平整，從而使得形成的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板表面平整且厚度均勻。本發(fā)明提供的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板可以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡陶瓷復(fù)合板厚度不均勻的問題。

染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料及其制備方法，包括如下步驟：制備氧化石墨烯/Sb2S3復(fù)合材料?在氧化石墨烯/Sb2S3復(fù)合材料上接枝苯胺，得到中間體?將中間體負(fù)載在ITO導(dǎo)電玻璃上，并經(jīng)過固化，制得染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料。本發(fā)明以氧化石墨烯為核心位點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了與Sb2S3的復(fù)合以及與苯胺的接枝，在固化過程中實(shí)現(xiàn)苯胺的聚合，以染料敏化太陽能電池用薄膜電極材料為對(duì)電極，通過Sb2S3和聚苯胺實(shí)現(xiàn)促進(jìn)電解質(zhì)溶液的氧化還原。

用于智能手機(jī)VC散熱的功能材料的制備方法 1135     

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本發(fā)明提供一種用于智能手機(jī)VC散熱的功能材料的制備方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、對(duì)純不銹鋼帶、純銅帶表面進(jìn)行清潔處理，所述純不銹鋼帶和所述純銅帶的狀態(tài)均為軟態(tài)，所述純不銹鋼帶的硬度在150?180HV1.0，所述純銅帶的硬度在60?80HV1.0，清潔處理后再通過拋光設(shè)備進(jìn)行表面拋光除雜、除氧化，結(jié)合烘干設(shè)施保持材料表面干燥、無水跡/水斑等質(zhì)量隱患。本發(fā)明提供的方法制備的散熱功能材料采用純銅與純不銹鋼，銅的導(dǎo)熱性優(yōu)于銅合金，由于不銹鋼的配比，具有高的強(qiáng)度與韌性，很適合智能手機(jī)的需求。