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本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山含氰廢水綜合治理系統(tǒng),它是由砂濾罐、保安過(guò)濾器、反滲透處理器、酸化吹脫槽、堿吸收槽、臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池和回水池構(gòu)成,其中酸化吹脫槽內(nèi)設(shè)有加酸管、加熱棒和曝氣系統(tǒng),臭氧氧化槽內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)。本實(shí)用新型將反滲透膜處理工藝、酸化吹脫處理工藝、臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀處理工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行綜合處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單、廢水處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山氰化廢水治理系統(tǒng),它是由混合攪拌槽、電解槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵和風(fēng)機(jī)構(gòu)成,混合攪拌槽為調(diào)節(jié)廢水pH和均勻水質(zhì)所用,電解槽槽內(nèi)均勻分布有多塊極板,相鄰兩極板的極性保持相反,陽(yáng)極板和陰極板分別連接至直流電源的正負(fù)極,用于對(duì)污染物的電化學(xué)氧化處理,混凝攪拌槽內(nèi)設(shè)有混凝劑加藥系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng),用于混凝電解后廢水中的重金屬和其他污染物,氧化槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和曝氣系統(tǒng),上面設(shè)有氧化劑加藥管和催化劑加藥管,用于氧化處理殘余的污染物。本實(shí)用新型將電化學(xué)處理工藝、化學(xué)氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單,廢水處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污染物處理方法,特別涉及一種含氰廢水循環(huán)利用的方法;根據(jù)氰化物濃度范圍在6000~15000mg/L的含氰廢水中氰化物和重金屬含量高、難處理的特征,首先選用酸化回收法將廢水中的氰化物吹脫出來(lái)進(jìn)行回收,酸化吹脫后的廢液進(jìn)入硫酸亞鐵反應(yīng)池內(nèi),加入堿液控制反應(yīng)過(guò)程pH值在6~7之間,將氰化物進(jìn)一步去除,最后通過(guò)混凝沉淀去除廢水中的懸浮顆粒物、重金屬離子污染物,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用。
本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山含氰廢水綜合處理系統(tǒng),它是由砂濾罐、保安過(guò)濾器、反滲透處理器、酸化吹脫槽、堿吸收槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池和回水池構(gòu)成,其中酸化吹脫槽內(nèi)設(shè)有加酸管、加熱棒和曝氣系統(tǒng),氧化槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、加堿管、氧化劑加藥管和催化劑加藥管。本實(shí)用新型將反滲透膜處理工藝、酸化吹脫處理工藝、化學(xué)氧化處理工藝和混凝沉淀處理工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行綜合處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單、廢水處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水治理方法,該方法主要分為氧化處理、膜處理、置換反應(yīng)和中和處理四步,酸性廢水在處理時(shí)首先采用氧化劑或曝氣方式將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子,然后進(jìn)行沉鐵反應(yīng),反應(yīng)后的清液進(jìn)入膜處理系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮,濃縮液進(jìn)行置換反應(yīng)處理,將有價(jià)金屬進(jìn)行回收,置換反應(yīng)后的清液進(jìn)行到中和處理單元進(jìn)行中和沉淀。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水pH低、含多種重金屬等特征,將氧化處理、沉鐵處理、膜處理、置換反應(yīng)、混凝沉淀及中和處理技術(shù)結(jié)合在一起,有序分步協(xié)同對(duì)有色金屬礦山酸性廢水進(jìn)行處理,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、能回收水中有價(jià)資源、易于工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。
一種二硫化鉬包覆聚吡咯核殼結(jié)構(gòu)光催化劑的制備方法及染料廢水降解應(yīng)用,涉及一種納米粒子光催化的制備方法及其應(yīng)用。方法:一、以吡咯為原料,聚乙烯醇為保護(hù)劑,F(xiàn)e3+為催化劑,通過(guò)氧化聚合的方式合成溶液A;二、通過(guò)采用一步水熱和氧化聚合法,將溶液A、鉬酸鈉、硫脲、鹽酸羥胺以及F127為原料置于聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,再將聚四氟乙烯高溫反應(yīng)釜放入烘箱中反應(yīng)得溶液B;三、將步驟二得到的溶液裝入離心管中離心3次,去除上清液留下剩余物。四、將溶液B放入樣品瓶中,獲得具有光催化功能的有機(jī)廢水污染物降解材料。本發(fā)明的成本低,催化劑可重復(fù)利用,能耗低,二次污染少,降解效率接近99.3%。本發(fā)明用于染料廢水污染物降解領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山氰化廢水處理系統(tǒng),它是臭氧氧化槽、臭氧/活性炭催化氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應(yīng)池、回水池、水泵、臭氧發(fā)生器和風(fēng)機(jī)構(gòu)成,其中臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),用于通入臭氧對(duì)污染物進(jìn)行初步降解,臭氧/活性炭催化氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)和活性炭層,用于臭氧對(duì)污染物進(jìn)行催化氧化處理,生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng),用于菌種的掛膜和活性炭協(xié)同對(duì)剩余的污染物進(jìn)行處理。本實(shí)用新型將臭氧氧化處理工藝、臭氧/活性炭催化氧化處理工藝、混凝沉淀工藝和生物活性炭技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單,廢水處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于水體污染治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種處理堿性高鈣鋼渣浸出廢水的裝置,隔離式絮凝反應(yīng)池中安裝有第二攪拌器,隔離式絮凝反應(yīng)池下端設(shè)置有污泥斗;隔離式絮凝反應(yīng)池通過(guò)管路與投料混合池連接,投料混合池通過(guò)管道與干粉投加機(jī)連接。污泥斗通過(guò)管道與澄清池連接,澄清池下端通過(guò)管道與排泥泵連接,澄清池中設(shè)有濾布過(guò)濾器。本實(shí)用新型可以用于工業(yè)廢渣堿性高鈣滲出廢水的處理,不僅降低堿性廢物滲出水的pH值,同時(shí)可以除去高濃度的Ca離子,防止廢渣滲出水進(jìn)一步污染地下水和周邊河流,并恢復(fù)生態(tài)景觀。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,通過(guò)采用隔離式絮凝沉淀池裝置實(shí)現(xiàn)廢水的高效凈化和沉淀分離收集。
本實(shí)用新型公開了一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng),它是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、緩沖槽、臭氧氧化槽、儲(chǔ)水池、生物濾池、回水池和水泵組成,其中電解槽槽內(nèi)均勻分布有多塊極板,相鄰兩極板的極性保持相反,陽(yáng)極板和陰極板分別連接至直流電源的正負(fù)極,用于對(duì)污染物的電化學(xué)處理,臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),用于臭氧對(duì)污染物進(jìn)行氧化處理,生物濾池內(nèi)設(shè)有曝氣系統(tǒng)和填料層,用于菌種的掛膜生長(zhǎng)及對(duì)污染物的生物處理。本實(shí)用新型將電化學(xué)處理工藝、混凝沉淀工藝、臭氧氧化技術(shù)和生物濾池系統(tǒng)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行處理,具有廢水處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山含氰廢水治理系統(tǒng),它是由光催化反應(yīng)槽、臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵、臭氧發(fā)生器和風(fēng)機(jī)構(gòu)成,其中光催化反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)有紫外燈管、石英玻璃套管和涂層濾網(wǎng),在光催化反應(yīng)槽的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)的表面涂有納米二氧化鈦光觸媒材料,用于參與光催化反應(yīng),臭氧氧化槽和紫外/臭氧氧化槽的內(nèi)部都設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),用于臭氧參與氧化和與紫外協(xié)同氧化反應(yīng),本實(shí)用新型將光催化反應(yīng)處理工藝、臭氧/雙氧水氧化處理工藝、紫外/臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單,廢水處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng),包括:控制中心,以及由其控制的分別設(shè)置在油水分離氣浮處理裝置,萃取裝置,生物反應(yīng)器,納米微氣臭氧處理裝置,反滲透裝置,以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥;廢水進(jìn)水管與油水分離氣浮處理裝置相連,廢水進(jìn)水管上設(shè)有受控制中心控制開閉的控制閥。本發(fā)明的煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng),處理過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,適合于工業(yè)化實(shí)施。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)合成方法,具體涉及可作為光催化劑的金屬配合物-多金屬氧酸鹽雜化化合物的合成方法。在封閉體系中,一定溫度和pH條件下,以Keggin型單取代雜多陰離子或還原態(tài)雜多陰離子為催化活性物質(zhì),以過(guò)渡金屬配合物為固定骨架,合成了金屬有機(jī)-無(wú)機(jī)化合物。本發(fā)明制備的化合物作為光催化劑可以使工業(yè)染料媒介上青的脫色率達(dá)到98%,它在水中的難溶性使其可以很方便的分離和重復(fù)使用,因此在工業(yè)染料廢水處理方面具有重要的意義和潛在應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水處理方法,該方法主要分為氧化處理、膜處理、硫化處理和中和處理四步,酸性廢水在處理時(shí)首先采用氧化劑或曝氣方式將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子,然后進(jìn)行沉鐵反應(yīng),反應(yīng)后的清液進(jìn)入膜處理系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮,濃縮液進(jìn)行硫化沉淀處理,將有價(jià)金屬進(jìn)行回收,硫化反應(yīng)后的清液進(jìn)行到中和處理單元進(jìn)行中和沉淀。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水pH低、含多種重金屬等特征,將氧化處理、沉鐵處理、膜處理、硫化沉淀、混凝沉淀及中和處理技術(shù)結(jié)合在一起,有序分步協(xié)同對(duì)有色金屬礦山酸性廢水進(jìn)行處理,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、能回收水中有價(jià)資源、易于工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山廢水處理工藝,該工藝的步驟是調(diào)節(jié)礦山廢水pH至弱酸性;在攪拌和紫外線燈照射條件下,依次投加芬頓試劑和催化劑進(jìn)行紫外/芬頓高級(jí)氧化反應(yīng);氧化反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下投加堿液調(diào)節(jié)pH后添加混凝藥劑進(jìn)行混凝和靜置沉淀;沉淀后的上清液進(jìn)入生物活性炭處理系統(tǒng),在活性炭填料、掛膜菌種和空氣曝氣的條件下,進(jìn)行生物活性炭處理,處理后的上清液返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明將紫外/芬頓高級(jí)氧化技術(shù)、生物活性炭處理技術(shù)和混凝沉淀技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理,處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,工藝流程簡(jiǎn)單,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,特別是對(duì)于難處理的有色金屬礦山廢水具有其他方法工藝難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開一種有機(jī)廢水處理方法,包括:1)有機(jī)廢水中通入臭氧,進(jìn)行氧化處理;2)將處理后的混合物發(fā)酵,排出發(fā)酵產(chǎn)生的有機(jī)氣體;3)將發(fā)酵后的固液混合物進(jìn)行固液分離,得到的液體調(diào)節(jié)pH到5~6,加入二價(jià)鐵鹽,進(jìn)行混凝沉淀,得到濾液和沉淀;4)將濾液進(jìn)行超臨界水氧化處理;5)將步驟4)處理后的處理液進(jìn)行先缺氧后好氧或先好氧后缺氧處理;6)將步驟5)處理后的液體經(jīng)過(guò)多孔樹脂進(jìn)行吸附;7)將步驟6)得到的液體經(jīng)過(guò)填充料進(jìn)行過(guò)濾,即可。本發(fā)明有機(jī)廢水處理方法工藝流程簡(jiǎn)單、高效,能有效去除工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物,提高廢水可生化性,處理后出水水質(zhì)指標(biāo)可滿足回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng),它是由光催化反應(yīng)槽、超聲波/臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧發(fā)生器組成,其中光催化反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)有紫外燈管、石英玻璃套管和涂層濾網(wǎng),在光催化反應(yīng)槽的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)的表面涂有納米二氧化鈦光觸媒材料,用于參與光催化反應(yīng),超聲波/臭氧氧化槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)射裝置和臭氧曝氣系統(tǒng),用于臭氧和超聲波協(xié)同對(duì)污染物的氧化處理,混凝攪拌槽和沉淀池設(shè)有混凝加藥系統(tǒng)和固液分離系統(tǒng),用于去除廢水中的重金屬離子。本實(shí)用新型將光催化反應(yīng)處理工藝、超聲波/臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單、廢水處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種有色礦山廢水處理方法,該方法的步驟是調(diào)節(jié)礦山廢水pH至8~10,投加混凝藥劑進(jìn)行混凝和靜置沉淀;取沉淀后的上清液施加超聲波和通入臭氧,進(jìn)行超聲/臭氧協(xié)同高級(jí)氧化反應(yīng);反應(yīng)后出水投加混凝藥劑進(jìn)行二次混凝沉淀;沉淀后上清液在活性炭存在狀態(tài)下通入臭氧進(jìn)行臭氧/活性炭催化氧化,氧化后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明根據(jù)有色礦山廢水水質(zhì)復(fù)雜、難處理的特點(diǎn),將超聲波/臭氧高級(jí)氧化技術(shù)、臭氧/活性炭催化氧化技術(shù)和混凝沉淀技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理,處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,工藝流程簡(jiǎn)單,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,特別是對(duì)于難處理的有色礦山廢水具有其他方法的難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山氰化廢水處理系統(tǒng),它是由氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應(yīng)池、回水池、水泵和風(fēng)機(jī)構(gòu)成,其中氧化槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和曝氣系統(tǒng),上面設(shè)有酸堿試劑加藥管、氧化劑加藥管和催化劑加藥管,用于對(duì)污染物的初步催化氧化處理,生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng),用于菌種的掛膜,并與活性炭協(xié)同對(duì)剩余的污染物進(jìn)行處理。本實(shí)用新型將化學(xué)氧化處理工藝、混凝沉淀工藝和生物活性炭技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單,廢水處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的一種生產(chǎn)ABS樹脂產(chǎn)生的廢水的綜合處理方法,采用絮凝沉降分離法,調(diào)節(jié)ABS樹脂廢水的pH值在6~8之間,在此pH下能有很好的絮凝處理效果,可減少了絮凝劑的使用,對(duì)SS和COD的處理效果也比較明顯,處理絮凝形成的礬花,從而使污水能夠達(dá)到生化污水處理池的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。采用膜生物反應(yīng)器法,對(duì)污泥提高活性,提高污泥對(duì)ABS樹脂廢水的處理能力,降低SS和COD的含量,再通過(guò)聚砜超濾膜組件過(guò)濾,強(qiáng)化處理效果,使出水化學(xué)需氧量保持在一個(gè)較低的水平。采用活性炭吸附處理法,能吸附污水中的異味和有色物質(zhì),降低COD含量,COD去除率為99.1%,SS去除率為98.5%,從而使ABS樹脂廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)中水回用的目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種氰化廢水處理系統(tǒng),它是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應(yīng)池、回水池、水泵和風(fēng)機(jī)構(gòu)成,混合攪拌槽為調(diào)節(jié)廢水pH和均勻水質(zhì)所用,電解槽槽內(nèi)均勻分布有多塊極板,相鄰兩極板的極性保持相反,陽(yáng)極板和陰極板分別連接至直流電源的正負(fù)極,用于對(duì)污染物的電化學(xué)氧化處理,生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng),用于菌種的掛膜,并與活性炭協(xié)同對(duì)剩余的污染物進(jìn)行處理。本實(shí)用新型將電化學(xué)處理工藝、混凝沉淀工藝和生物活性炭技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)氰化廢水進(jìn)行處理,具有工藝流程簡(jiǎn)單,廢水處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種聲、光、臭氧耦合處理有機(jī)廢水的裝置,該裝置包括:用于調(diào)節(jié)廢水pH值的廢水調(diào)節(jié)池;用于預(yù)氧化廢水中小分子有機(jī)物和破壞大分子有機(jī)物、并使廢水中的臭氧達(dá)到飽和濃度的臭氧預(yù)氧化反應(yīng)系統(tǒng);用于超聲波、臭氧、紫外光耦合氧化廢水、大幅度降低廢水中有機(jī)物濃度、實(shí)現(xiàn)深度氧化處理廢水目標(biāo)的耦合氧化反應(yīng)系統(tǒng);清水池;所述廢水調(diào)節(jié)池、臭氧預(yù)氧化反應(yīng)系統(tǒng)、超聲波?紫外光?臭氧耦合氧化反應(yīng)系統(tǒng)和清水池由左向右依次連接設(shè)置。該裝置采用超聲波氧化、臭氧氧化、紫外光氧化耦合作用機(jī)制,內(nèi)置超聲波振板,將三種高級(jí)氧化技術(shù)協(xié)同用于處理高濃度、難降解的工業(yè)有機(jī)廢水,提高處理效果,保障企業(yè)廢水處理達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明的電催化氧化技術(shù)處理低化學(xué)耗氧量廢 水的方法屬石油化學(xué)工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。具體方法是,經(jīng)過(guò)濾 的廢水輸入到電解槽中,加直流電,在常溫常壓下進(jìn)行電解。 所說(shuō)的電解槽是以鈦為基體帶有PbO2或SeO2涂層的電極作陽(yáng)極,以鈦或鐵或不銹鋼材料的金屬網(wǎng)作陰極,電極間距為3-9毫米;電流密度50-300A/米2;電解時(shí)間30-120分鐘。所處理的廢水COD濃度在150mg/L以下,溶液電導(dǎo)率大于900μS/cm。本發(fā)明不添加任何催化劑,在常溫常壓下進(jìn)行,操作簡(jiǎn)便,可控性強(qiáng),設(shè)備簡(jiǎn)單,成本降低;經(jīng)處理后的廢水COD濃度可小于10mg/L,且耗能較少,無(wú)二次污染;更適合煉油廠二級(jí)廢水的處理回用。
本發(fā)明屬于吸附法廢水凈化處理領(lǐng)域,公開了一種無(wú)機(jī)微孔材料和制法及在去除廢水中六價(jià)Cr的應(yīng)用,先將硼源和鋁源溶解在水里面,然后加入堿源,調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行水熱晶化,再經(jīng)過(guò)洗滌、固液分離、干燥制得具有微孔結(jié)構(gòu)特征的無(wú)機(jī)材料;材料可與廢水中以陰離子形式存在的Cr(VI)發(fā)生較強(qiáng)的靜電作用力,從而達(dá)到將其深度去除的目的,可一次性將廢水中的Cr(VI)去除至0.5mg/L以下。本發(fā)明具有合成原料廉價(jià)、合成周期短、無(wú)需改性、熱穩(wěn)定性好、吸附速率快、去除深度好等特點(diǎn),具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種氰化廢水處理方法,該方法是由電化學(xué)處理、混凝沉淀處理和臭氧/活性炭催化氧化處理三個(gè)步驟組成,采用電化學(xué)處理方法首先將易處理的氰化物去除,然后通過(guò)投加硫酸鋅溶液和混凝藥劑進(jìn)行混凝沉淀,去除廢水中的金屬氰絡(luò)合物和重金屬離子,最后通過(guò)臭氧/活性炭催化氧化處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法和混凝沉淀難以去除的污染物通過(guò)臭氧和活性炭的協(xié)同作用去除掉。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山氰化廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征,將電化學(xué)處理技術(shù)、混凝沉淀技術(shù)和臭氧/活性炭催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起,協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行深度處理,處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,工藝流程簡(jiǎn)單,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種有色礦山廢水處理方法,該方法的步驟是調(diào)節(jié)礦山廢水pH至8~10,投加混凝藥劑進(jìn)行混凝和靜置沉淀;取沉淀后的上清液施加超聲波和通入臭氧,進(jìn)行超聲/臭氧協(xié)同高級(jí)氧化反應(yīng);反應(yīng)后出水投加混凝藥劑進(jìn)行二次混凝沉淀;沉淀后上清液進(jìn)入到生物活性炭處理系統(tǒng)中進(jìn)行生物和活性炭處理,處理后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明根據(jù)有色礦山廢水水質(zhì)復(fù)雜、難處理的特點(diǎn),將超聲波/臭氧高級(jí)氧化技術(shù)、生物活性炭處理技術(shù)和混凝沉淀技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理,處理效果好、處理效率高,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,工藝流程簡(jiǎn)單,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,特別是對(duì)于難處理的有色礦山廢水具有其他方法的難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開了一種黃金礦山氰化廢水治理系統(tǒng),它是由一級(jí)攪拌槽、一級(jí)氧化槽、二級(jí)攪拌槽、二級(jí)氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應(yīng)池、回水池、水泵和二氧化氯發(fā)生器構(gòu)成,其中一級(jí)攪拌槽和二級(jí)攪拌槽設(shè)有酸堿試劑加藥管和攪拌系統(tǒng),用于調(diào)節(jié)廢水pH和均勻水質(zhì),一級(jí)氧化槽和二級(jí)氧化槽內(nèi)部設(shè)有二氧化氯曝氣系統(tǒng),用于對(duì)污染物進(jìn)行兩級(jí)氧化處理,混凝攪拌槽和沉淀池主要用去廢水中重金屬離子,生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng),用于菌種的掛膜,并與活性炭協(xié)同對(duì)剩余的污染物進(jìn)行處理。本實(shí)用新型將二氧化氯兩段氧化處理工藝、混凝沉淀工藝和生物活性炭反應(yīng)池處理技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行處理,具有廢水處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種廢水廢氣處理裝置,包括支撐板,支撐板底部?jī)蓚?cè)分別固定連接有支柱,支撐板頂部左側(cè)設(shè)置有廢水廢氣源頭箱,廢水廢氣源頭箱右側(cè)設(shè)置有廢氣輸送管箱,廢氣輸送管箱頂部和廢水廢氣源頭箱頂部均貫穿設(shè)置有風(fēng)管,兩個(gè)風(fēng)管內(nèi)均安裝有過(guò)濾網(wǎng),兩個(gè)風(fēng)管通過(guò)軟管連接,過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有第一第一抽風(fēng)機(jī),第一抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)的上方,廢氣輸送管箱右側(cè)套接有廢氣雜質(zhì)處理箱,廢氣雜質(zhì)處理箱頂部貫穿設(shè)置有多個(gè)霧化噴頭,霧化噴頭連接進(jìn)水設(shè)備。本實(shí)用新型解決了工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣廢水得不到很好的處理,廢氣往往直接排放到空氣中,廢水往往直接排放到土壤中,這種處理方式對(duì)環(huán)境造成了極大破壞的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種利用鑭鈣/海藻酸鈉/氣凝膠微球處理含磷廢水的方法的制備方法,屬于吸附材料領(lǐng)域。其制備特點(diǎn)是以海藻酸鈉和氣凝膠混合溶液滴入氯化鑭氯化鈣的混合溶液中交聯(lián),最后經(jīng)過(guò)40℃干燥,制得一種鑭鈣/海藻酸鈉/氣凝膠微球。本發(fā)明的目的是針對(duì)目前含磷廢水處理技術(shù)中普遍存在的問(wèn)題,制備了一種新型的除磷吸附材料。通過(guò)在材料制備中加入氣凝膠和鑭離子,實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、成本低廉以及廢水中磷的高效去除。吸附后便于回收,不會(huì)對(duì)水體造成二次污染。具有應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種納米顆粒物對(duì)醫(yī)藥廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)對(duì)醫(yī)藥廢水進(jìn)行預(yù)處理;(2)加入納米顆粒物,調(diào)節(jié)醫(yī)藥廢水pH至3.5?4.2,加入H2O2,攪拌,在35?40℃的溫度下反應(yīng)20?30min;(3)對(duì)廢水進(jìn)行通電,電壓15?20V;(4)停止通電,加入調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)廢水pH至中性;通過(guò)本發(fā)明的處理方法處理過(guò)的廢水中出水達(dá)到《化學(xué)合成類制藥制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明為一種過(guò)氧化氫氧化法處理含氰廢水工藝,在黃金工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含氰廢水的處理,國(guó)內(nèi)主要采用氧化法、酸化法,上述方法處理后廢液必須經(jīng)二次處理才能達(dá)到排放要求,采用過(guò)氧化氫氧化法對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理,克服了上述工藝的不足之處,本發(fā)明具有處理含氰廢水效果好、成本低、投資少、易操作等優(yōu)點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)處理含氰廢水最理想的工藝。
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