適用于高鹽度難降解廢水的電催化組合處理方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于高鹽度難降解廢水的電催化組合處理方法，包括：將所處理高鹽難降解廢水進(jìn)入沉沙池沉沙，沉沙后出水進(jìn)入均質(zhì)池均勻水質(zhì)，同時(shí)向均質(zhì)池中通入三維電催化反應(yīng)器中產(chǎn)生的Cl2對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)氧化，均質(zhì)后出水進(jìn)入電催化反應(yīng)器停留進(jìn)行電催化氧化還原反應(yīng)，降解廢水中的難降解有機(jī)物，電催化反應(yīng)器的出水進(jìn)入三級(jí)混凝池，通過(guò)投加的絮凝劑去除廢水中的SS，使廢水達(dá)到可生化性目標(biāo)或排放目標(biāo)。該方法通過(guò)將電催化氧化工藝與混凝工藝組成電催化組合工藝，解決了常規(guī)電化學(xué)氧化法運(yùn)行費(fèi)用高、電極材料制作要求高的問(wèn)題，為高鹽度難降解廢水的處理提供一套運(yùn)行費(fèi)用省，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，處理效果高效穩(wěn)定的電催化組合處理工藝。

好氧處理高鹽味精廢水的方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種好氧處理高鹽味精廢水的方法:該方法采用馴化的好氧反硝化污泥處理,通過(guò)回流比、pH和DO值等的調(diào)節(jié),進(jìn)行高鹽味精廢水的好氧生化及反硝化處理。本發(fā)明以好氧反硝化菌為主導(dǎo),在高鹽環(huán)境下實(shí)現(xiàn)好氧脫氮過(guò)程,可以使硝化和反硝化在同一處理過(guò)程中進(jìn)行。整個(gè)脫氮過(guò)程在高溶解氧條件下進(jìn)行,生化、硝化、反硝化反應(yīng)同時(shí),生化反應(yīng)速度加快,因此效率更高。該方法流程簡(jiǎn)單,投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,使所處理的廢水可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

延遲焦化廢水過(guò)濾工藝及裝置 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種延遲焦化廢水過(guò)濾工藝及裝置,延遲焦化廢水工藝過(guò)程為投加助劑—過(guò)濾—?jiǎng)兂秊V餅—?dú)?、固、液分離四個(gè)主要工藝過(guò)程構(gòu)成。主要設(shè)備有固液混合器,多管過(guò)濾器,三相分離器,尾氣吸收罐等。應(yīng)用助劑在過(guò)濾介質(zhì)上形成活動(dòng)的隔離膜;過(guò)濾采用了兩個(gè)過(guò)濾器切換使用的方式;剝除濾餅采用氣、液混合相吹掃或滴淋洗滌的方法;剝卸濾餅產(chǎn)生的氣、固、液三相,采用陡增流動(dòng)場(chǎng)空間、改變流動(dòng)方向、重力沉降及纖維簾阻攔等方法組合使用的方式,實(shí)現(xiàn)分離;采用控制設(shè)備,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本發(fā)明工藝過(guò)程合理,可連續(xù)操作,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高、過(guò)濾精度滿足要求、占地面積少等特點(diǎn),適用于去除延遲焦化廢水中的焦粉。

處理高濃度有機(jī)廢水的多級(jí)酵母菌低氧處理工藝與方法 794     

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本發(fā)明基于當(dāng)前高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀,提供了一種處理高濃度有機(jī)廢水的多級(jí)酵母菌低氧生物處理工藝與方法,它選用性能優(yōu)良的酵母菌作為微生物主體,在生物反應(yīng)器內(nèi)控制溶解氧含量為0-0.5mg/L,并根據(jù)進(jìn)水水平及出水水質(zhì)設(shè)計(jì)多級(jí)運(yùn)行單元,逐級(jí)降低COD水平,最終達(dá)到設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求。本工藝能夠直接應(yīng)用于包括高氮型、高硫型、高油型、高鹽型等在內(nèi)的不同類型高濃度有機(jī)廢水,且COD去除率達(dá)90%以上。本技術(shù)還具有污泥產(chǎn)量低(遠(yuǎn)低于好氧工藝)、處理效率高(容積負(fù)荷與與厭氧工藝相當(dāng)),簡(jiǎn)單易行(可沿用原有的處理設(shè)施)的優(yōu)點(diǎn)。

高鹽高氨氮廢水的零排放方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高氨氮廢水的處理方法，采用膜吸收+納濾+正滲透+冷卻結(jié)晶的工藝流程。以硫酸溶液為吸收液，采用膜吸收將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為硫酸銨；采用納濾將硫酸銨溶液進(jìn)一步濃縮；將濃縮后的硫酸銨溶液作為正滲透的驅(qū)動(dòng)液，經(jīng)過(guò)膜吸收去除氨氮后的高鹽廢水作為正滲透的進(jìn)料液，進(jìn)行正滲透濃縮處理；被稀釋后的硫酸銨溶液，部分返回納濾單元重新濃縮處理。經(jīng)過(guò)多次正滲透濃縮后，正滲透單元的濃水進(jìn)行冷卻結(jié)晶，上清液返回繼續(xù)循環(huán)濃縮處理，晶體干燥后集中處置。本發(fā)明的方法，對(duì)高鹽高氨氮廢水進(jìn)行處理，基本無(wú)濃水排放，有效解決了高鹽高氨氮廢水的處理問(wèn)題，水回收率高，產(chǎn)水水質(zhì)好，最大程度的回收了高鹽高氨氮廢水中的水資源。

反沖洗廢水回流絮凝過(guò)濾裝置 764     

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本實(shí)用新型提供了一種反沖洗廢水回流絮凝過(guò)濾裝置，包括進(jìn)水管、管式靜態(tài)混合器、混合絮凝池、濾池、反沖洗廢水回流系統(tǒng)、出水管以及控制裝置，原水依次通過(guò)進(jìn)水管、管式靜態(tài)混合器、混合絮凝池、濾池后從出水管輸出；所述濾池中設(shè)置有排水渠，所述排水渠中的廢水進(jìn)入反沖洗廢水回流系統(tǒng)并最終輸送到混合絮凝池中，本實(shí)用新型解決了低溫低濁水處理的難題，利用部分反沖洗廢水回流，使原水微少懸浮物充分絮凝形成細(xì)小絮凝體，直接經(jīng)由濾池過(guò)濾去除，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的，大大提高了水處理的效果，提供了安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的飲用水，大大降低了投資成本。

復(fù)合破乳-膜法處理高濃度乳化液廢水工藝與裝置 800     

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復(fù)合破乳-膜法處理高濃度乳化液廢水工藝與裝置,其主體工藝為離子破乳氣浮-復(fù)合氧化破乳-超濾膜過(guò)濾,采用離子破乳劑破壞乳化液廢水中分散油滴的穩(wěn)定性,并可水解形成凝膠,對(duì)已脫穩(wěn)的油滴產(chǎn)生吸附、絮凝、架橋作用,結(jié)成大尺度顆粒,通過(guò)壓力溶氣氣浮提升污染物至溶液表面,從而去除水中油類及懸浮物;復(fù)合氧化破乳可進(jìn)一步降解廢水中的油類物質(zhì),并氧化廢水中的有機(jī)物,降低廢水COD值;采用超濾膜過(guò)濾,濃縮廢水中剩余的有機(jī)物和油類,便于油類回收,使得最終出水達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有設(shè)備投資少,處理成本低,出水水質(zhì)好,工藝流程簡(jiǎn)單合理,運(yùn)行管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

抗生素生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)一種抗生素生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，本發(fā)明方法包括向抗生素生產(chǎn)廢水中加入固體堿，在固體堿催化作用下，對(duì)抗生素生產(chǎn)廢水中殘留抗生素進(jìn)行水解反應(yīng)。本發(fā)明方法抗生素降低效率高，抗生素殘留低，顯著降低了抗生素生產(chǎn)廢水的生物毒性，采用本發(fā)明方法預(yù)處理后的抗生素廢水可以直接進(jìn)行后續(xù)的生化處理。本發(fā)明方法可以完全去除抗生素廢水中的抗生素，減少高濃度抗生素對(duì)微生物的抑制，降低后續(xù)生化法處理抗生素廢水的難度，減少后續(xù)生化處理中抗藥菌及抗藥基因的產(chǎn)生。

用于醋酸乙烯催化劑含貴金屬生產(chǎn)廢水的處理方法及其應(yīng)用 929     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于醋酸乙烯催化劑含貴金屬生產(chǎn)廢水的處理方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：1)使所述廢水進(jìn)行第一靜置沉降的步驟；2)使經(jīng)過(guò)步驟1)處理的廢水與酸進(jìn)行接觸并使其pH值≤4的步驟；3)使經(jīng)過(guò)步驟2)處理的廢水固液分離得到固相和液相的步驟，其中，在所述接觸之后所述固液分離之前，不進(jìn)行加入絮凝劑的絮凝沉淀。該方法對(duì)廢水中貴金屬的回收率高，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，并且還能夠使廢水處于中性，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水軟化的處理裝置和方法 826     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水軟化的處理裝置和方法，屬于煙氣脫硫系統(tǒng)中環(huán)境水處理領(lǐng)域。一種脫硫廢水軟化的處理裝置，包括：廢水初步軟化池，其內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置及在線pH監(jiān)測(cè)儀A；沉淀池A；廢水曝氣軟化池；沉淀池B；封閉式煙氣曝氣降溫池，其內(nèi)部底端設(shè)有曝氣裝置B；降溫?zé)煔鈿馑蛛x器。本發(fā)明還涉及一種脫硫廢水軟化的處理方法。本發(fā)明所述裝置和方法可以將傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝中用鹽酸調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值改為用煙氣中CO2中和，從而降低了系統(tǒng)的設(shè)備成本，提高了系統(tǒng)的安全性。

評(píng)估廢水中抗生素的殘留生物效能的方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種評(píng)估廢水中抗生素的綜合生物效能（效價(jià)當(dāng)量）的方法，包括對(duì)廢水采用比濁法測(cè)定吸光度，計(jì)算廢水中抗生素的殘留生物效能。本發(fā)明方法能夠?qū)U水中的不同抗生素及其具有抗菌活性基團(tuán)的代謝產(chǎn)物進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，操作簡(jiǎn)便，從而能夠?qū)Σ煌愋涂股貜U水進(jìn)行比較或是對(duì)含有多種抗生素的混合廢水進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而且對(duì)不同類抗生素廢水的殘留生物效能的評(píng)價(jià)具有普適性。

超導(dǎo)HGMS-活性炭耦合工藝處理重金屬?gòu)U水的方法 1048     

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一種利用超導(dǎo)HGMS-活性炭耦合工藝處理重金屬?gòu)U水的方法，屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域。結(jié)果表明，采用超導(dǎo)HGMS-活性炭耦合工藝的最佳工藝參數(shù)為：負(fù)活性炭投加量范圍為0.1-0.9g/ml，磁場(chǎng)梯度范圍為3-5T，靜置時(shí)間范圍為1-15分鐘，反應(yīng)槽直徑d/磁場(chǎng)發(fā)生器與反應(yīng)槽壁距離i不大于5，高濃度含砷廢水中脫除砷3678.47mg/L，廢水中砷離子去除率達(dá)到74.65%以上。操作方法如下：向重金屬?gòu)U水中投加適量活性炭后攪拌均勻，將廢水注入放置入超導(dǎo)高梯度磁場(chǎng)中反應(yīng)槽內(nèi)，靜置一段時(shí)間即可。處理前無(wú)需預(yù)處理，不調(diào)節(jié)廢水pH值。在超導(dǎo)HGMS-活性炭耦合工藝條件下活性炭的飽和吸附量為6-8mg/g（1g活性炭吸附的砷離子量），可根據(jù)廢水含砷離子濃度特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。

基于MVR技術(shù)的廢水處理裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及一種基于MVR技術(shù)的廢水處理裝置，包括廢水入口、處理箱、離心壓縮機(jī)和清水箱，所述處理箱上設(shè)置有廢水導(dǎo)管、清水導(dǎo)管、低品位蒸汽導(dǎo)管和高品位蒸汽導(dǎo)管，所述處理箱通過(guò)清水導(dǎo)管與清水箱連接，且處理箱通過(guò)高品位蒸汽導(dǎo)管與離心壓縮機(jī)連接，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有廢水蒸發(fā)箱，所述廢水蒸發(fā)箱的內(nèi)側(cè)壁上安裝有兩塊支撐板，兩塊所述支撐板之間設(shè)有漂浮塊，所述漂浮塊上與滑槽對(duì)應(yīng)的位置處安裝有滑塊，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，所述漂浮塊的頂端膠粘連接有封口塞，所述廢水導(dǎo)管位于與廢水蒸發(fā)箱套接。本實(shí)用新型避免了水量變化對(duì)蒸發(fā)效果造成的影響，使得高品位蒸汽產(chǎn)出量增加，能提供足量的熱量。

合成橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括將羧甲基纖維素鹽與合成橡膠生產(chǎn)廢水進(jìn)行接觸得到接觸混合物，然后將所述接觸混合物依次經(jīng)過(guò)石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥處理的步驟；其中，相對(duì)于合成橡膠生產(chǎn)廢水的體積，羧甲基纖維素鹽的加入量為5-20mg/L，石灰的加入量為2-10mg/L。本發(fā)明提供的合成橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法可以有效地除去合成橡膠生產(chǎn)廢水中的低聚物和膠渣，降解合成橡膠生產(chǎn)廢水中的助劑，從而提高廢水的可生化性，使丁苯橡膠生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后的出水COD<50mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

降低鉆采廢水處理成本的工藝及裝置 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鉆采廢水處理成本的工藝，包括以下步驟：S1：鉆采廢水成分確定：對(duì)鉆采廢水進(jìn)行取樣分析，確定廢水中所含物質(zhì)；S2：廢水分類收集：將鉆采的不同步驟中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行分類收集入調(diào)節(jié)池。本發(fā)明中，水管貫穿凸環(huán)以及管道孔，在彈簧二的作用下，夾塊能夠自行移動(dòng)從而在限制桿的限制下互相靠近，直到夾塊將水管固定住，使得水管在運(yùn)輸廢水時(shí)不會(huì)與凸環(huán)以及管道孔脫離，在螺套的作用下，能夠使得限制桿不會(huì)與夾塊上開(kāi)設(shè)的圓槽脫離，夾塊能夠穩(wěn)定的發(fā)揮作用，起到對(duì)水管的固定作用，廢水能夠穩(wěn)定的經(jīng)過(guò)水管的運(yùn)輸?shù)竭_(dá)過(guò)濾池被處理，較為方便快捷，水管即使受到外力也不會(huì)意外與凸環(huán)以及管道孔脫離，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)。

煤電一體化廢水資源化智能處理系統(tǒng)及方法 847     

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本發(fā)明提供一種煤電一體化廢水資源化智能處理系統(tǒng)及方法，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)、結(jié)晶固化系統(tǒng)和PLC控制柜，煤礦廢水經(jīng)過(guò)濾濃縮后與電廠廢水混合再進(jìn)行反應(yīng)和濃縮，之后經(jīng)納濾分鹽和濃縮固化后得到固體鹽和產(chǎn)水，PLC控制柜用于在線監(jiān)控和智能處理。本發(fā)明是為了解決解決煤電一體化廢水處理的問(wèn)題，提供一種煤電一體化廢水資源化智能處理系統(tǒng)及方法，將煤礦廢水預(yù)處理后和電廠廢水合二為一，再經(jīng)過(guò)納濾系統(tǒng)結(jié)晶，本系統(tǒng)集成度高，投資成本低，占地面積少，運(yùn)行費(fèi)用低，智能化程度高，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，并且可以得到兩種可利用的副產(chǎn)物，可有效的處理煤電一體化廢水。

煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，屬于煙氣治理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括：表面過(guò)濾器，用于過(guò)濾煙氣脫硫廢水中的顆粒物，表面過(guò)濾器的濾芯為不銹鋼或聚乙烯；第一進(jìn)口通過(guò)第一管線與所述表面過(guò)濾器的第一出口連通的氧化罐；通過(guò)第二管線與所述氧化罐的第二進(jìn)口連通的加堿系統(tǒng)；通過(guò)第三管線與所述氧化罐的第三進(jìn)口連通的第一供風(fēng)系統(tǒng)；進(jìn)口通過(guò)第四管線與所述氧化罐的第一出口連通的凈化污水裝置。本發(fā)明提供的煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)能有效去除廢水中的顆粒物、亞硫酸根離子，不需要對(duì)廢水進(jìn)行沉淀，縮短了對(duì)廢水的處理時(shí)間，提高了對(duì)其的處理效率。

光熱法減壓多效膜蒸餾處理脫硫廢水的裝置、系統(tǒng)及方法 836     

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光熱法減壓多效膜蒸餾處理脫硫廢水的裝置、系統(tǒng)及方法，光熱法減壓多效膜蒸餾處理脫硫廢水的裝置包括脫硫廢水組件，脫硫廢水組件包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)支撐邊框、外支撐邊框和背板，內(nèi)支撐邊框和外支撐邊框均為矩形，四邊均設(shè)有U型卡槽，所述內(nèi)支撐邊框和外支撐邊框邊框部位卡固在U型卡槽內(nèi)，內(nèi)支撐邊框框內(nèi)設(shè)有絞織絲網(wǎng)，內(nèi)支撐邊框前后兩面分別敷設(shè)有平板式多孔疏水膜和太陽(yáng)能集熱板，內(nèi)支撐邊框上邊框和下邊框分別設(shè)有脫硫廢水出水管和脫硫廢水進(jìn)水管；所述外支撐邊框框內(nèi)設(shè)有支撐網(wǎng)格，所述背板朝向支撐網(wǎng)格的一側(cè)面敷設(shè)有保溫層。本發(fā)明具有安全、適用等特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值，廣泛的推廣應(yīng)用后會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于處理反滲透膜片生產(chǎn)廢水的裝置及處理方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理反滲透膜片生產(chǎn)廢水的裝置及處理方法，包括攪拌釜(1)，調(diào)節(jié)池(4)；所述攪拌釜(1)配有攪拌器，釜底設(shè)有截止閥；所述調(diào)節(jié)池(4)通過(guò)管道連通攪拌釜(1)。所述本發(fā)明處理方法主要為反滲透膜片生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度多元胺類廢水提出處理方案，加藥攪拌、沉降等手段，將廢水中的胺類反應(yīng)生成聚合物并過(guò)濾去除，達(dá)到廢水處理，水質(zhì)改善效果。其中加藥攪拌是利用過(guò)硫酸根離子與廢水主要成分多元胺反應(yīng)生成絮狀聚合物，經(jīng)過(guò)沉降過(guò)濾將聚合絮狀物分離去除。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，成本低，為反滲透膜片生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度多元胺類廢水提供有效的處理手段。

過(guò)氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，其包括如下步驟：調(diào)節(jié)縮合廢水的pH值至1-6；用N-503在異丙苯中的5-15%的溶液作為萃取劑體系對(duì)縮合廢水進(jìn)行液液萃取；使處理過(guò)的廢水進(jìn)入常壓蒸餾塔后分離，蒸餾液經(jīng)冷凝后回收。經(jīng)三級(jí)或四級(jí)逆流萃取處理過(guò)的縮合廢水，脫酚率可達(dá)到99.5%以上，蒸餾后COD除去率高。經(jīng)過(guò)上述“萃取-蒸餾”預(yù)處理的過(guò)氧化二異丙苯的縮合廢水去水處理廠處理，水處理廠處理容易處理，成本低。

化學(xué)合成類制藥廢水處理系統(tǒng)和處理方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)合成制藥廢水處理系統(tǒng)和處理方法，所述處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊和生化處理模塊，所述預(yù)處理模塊包括高鹽分生產(chǎn)廢水預(yù)處理單元，高濃度生產(chǎn)廢水預(yù)處理單元，低濃度生產(chǎn)廢水預(yù)處理單元；所述高鹽分生產(chǎn)廢水預(yù)處理單元依次包括第一混凝池，MVR蒸發(fā)池；所述高濃度生產(chǎn)廢水預(yù)處理單元依次包括隔油沉淀池，第二混凝池，鐵碳微電解池；所述第二混凝池的混凝劑包括聚丙烯酰胺，兩性丙烯酰胺共聚物和無(wú)機(jī)絮凝劑，所述兩性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水陽(yáng)離子改性丙烯酰胺和富馬酸共聚得到。本發(fā)明對(duì)于高濃度生產(chǎn)廢水進(jìn)行混凝和鐵碳微電解聯(lián)合使用的預(yù)處理方式，顯著改善了高濃度生產(chǎn)廢水的可生化性，有利于后續(xù)的生化處理。

脫硫廢水防垢預(yù)處理方法和系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水防垢預(yù)處理方法和系統(tǒng)。本發(fā)明的脫硫廢水防垢預(yù)處理方法，包括如下步驟：A)將三聯(lián)箱出水輸送至一級(jí)反應(yīng)池，向一級(jí)反應(yīng)池中投加鈣鹽并攪拌；B)一級(jí)反應(yīng)池出水進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)池，向二級(jí)反應(yīng)池中投加鋇鹽并攪拌；C)二級(jí)反應(yīng)池出水進(jìn)入澄清池，向澄清池中投加絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)；D)將澄清池出水輸送至過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾；E)將過(guò)濾裝置出水輸送至反滲透裝置進(jìn)行反滲透，將至少部分反滲透濃水回流至一級(jí)反應(yīng)池。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)能夠避免脫硫廢水在后續(xù)濃縮過(guò)程中結(jié)垢，大幅降低了預(yù)處理的運(yùn)行成本，提高了脫硫廢水的濃縮倍數(shù)，降低了后續(xù)結(jié)晶處理的廢水體積，進(jìn)而降低了廢水零排放系統(tǒng)的處理成本。

FCC廢催化劑作為吸附劑處理廢水污染物的方法 994     

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本發(fā)明涉及一種FCC廢催化劑作為吸附劑處理廢水污染物的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中FCC廢催化劑利用價(jià)值低、廢水處理成本高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種FCC廢催化劑作為吸附劑處理廢水污染物的方法，以未改性的FCC廢催化劑或酸改性后的FCC廢催化劑作為吸附劑，控制廢水溶液pH為2?12、溫度為20?95℃、固液比為0.1?100mg/L，吸附廢水中重金屬離子和/或有機(jī)污染物；所述重金屬離子為Hg²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cd²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Cr³⁺、Fe²⁺、Fe³⁺、Mn²⁺中的至少一種，所述有機(jī)污染物為酚類、芳烴、腈類、醛類、苯胺、硝基苯、甲基橙、氨氮中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于處理廢水污染物中。

微波催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水的催化劑、其制備方法及應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水的催化劑、其制備方法及應(yīng)用。該催化劑組成為：EaXbYcZd，其中，E為TiO2、ZrO2或二者組合而成的復(fù)合氧化物中的一種，X為V、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、W、Bi氧化物的一種或其中幾種組成的復(fù)合氧化物中的一種，Y為稀土元素氧化物CeO2、Y2O3、La2O3、Nd2O3的一種或由其中幾種組成的復(fù)合氧化物中的一種，Z為堿土金屬元素氧化物MgO、CaO、SrO、BaO的一種或由其中幾種組成的復(fù)合氧化物中的一種。本發(fā)明的催化劑微波催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水，其COD去除率達(dá)80％以上，廢水易于生物氧化處理。

利用生物炭促進(jìn)廢水中多環(huán)芳烴厭氧降解的方法 1122     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用生物炭促進(jìn)廢水中多環(huán)芳烴厭氧降解的方法，制備生物質(zhì)基生物炭；準(zhǔn)備厭氧發(fā)酵瓶，并向瓶?jī)?nèi)加入一定量的厭氧污泥、營(yíng)養(yǎng)液、多環(huán)芳烴廢水，形成含多環(huán)芳烴的廢水厭氧生物處理系統(tǒng)；將制備得到的生物炭投加到含多環(huán)芳烴的廢水厭氧生物處理系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明利用自制的生物炭，投加在含多環(huán)芳烴的廢水厭氧降解系統(tǒng)中，通過(guò)生物炭的吸附及促進(jìn)作用能夠顯著降低含多環(huán)芳烴廢水的生物毒性，從而加快厭氧微生物適應(yīng)環(huán)境，有利于系統(tǒng)快速啟動(dòng)，降解多環(huán)芳烴等有機(jī)污染物，而且生物炭表面含氧官能團(tuán)可能會(huì)激發(fā)群種間電子直接傳遞，從而提高多環(huán)芳烴厭氧降解效率，同時(shí)促進(jìn)多環(huán)芳烴的降解及厭氧產(chǎn)甲烷過(guò)程。

制鹽方法及裝置、含鹽廢水處理系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制鹽方法及裝置、含鹽廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，以降低膜濃縮后所獲得的濃水的鹽分離能耗。所述制鹽方法包括：控制陽(yáng)極板和陰極板處在電吸附狀態(tài)；利用陽(yáng)極板吸附含鹽廢水所含有的陰離子，利用陰極板吸附含鹽廢水所含有的陽(yáng)離子；控制陽(yáng)極板和陰極板處在電解吸狀態(tài)；利用飽和含鹽溶液吸收所述陽(yáng)極板解吸的陰離子和所述陰極板解吸的陽(yáng)離子，獲得過(guò)飽和含鹽溶液；對(duì)所述過(guò)飽和含鹽溶液進(jìn)行分鹽處理，獲得固體鹽和飽和含鹽溶液。所述含鹽裝置應(yīng)用于上述制鹽裝置。本發(fā)明提供的制鹽方法及裝置、含鹽廢水處理系統(tǒng)用于含鹽廢水處理中。

利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法，屬于電石爐氣粉塵的綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明首先公開(kāi)了一種利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法，包括：(1)將電石爐氣粉塵與酸液混合，進(jìn)行攪拌酸化，然后過(guò)濾，得到濾渣；(2)將濾渣進(jìn)行洗滌，然后烘干，粉碎，得到粉碎產(chǎn)物；(3)將粉碎產(chǎn)物與三氯化鋁混合均勻，加入水進(jìn)行黏合，然后造粒，得到成型顆粒；(4)將成型顆粒烘干，粉碎，過(guò)篩，然后進(jìn)行焙燒，即得。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了所述方法制備得到的印染廢水脫色劑，該脫色劑能夠應(yīng)用于印染廢水脫色，而且對(duì)印染廢水的脫色效率高。本發(fā)明利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑，操作簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，制備成本低。

含鹽廢水零排放處理方法 936     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水零排放處理方法，包括如下步驟：(1)?預(yù)處理；(2)?反滲透處理；（3）生化處理；(4)?電滲析濃縮；(5)?循環(huán)結(jié)晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法提供的含鹽廢水零排放分鹽處理工藝方法，在實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放或近零排放的同時(shí)，提高了鹽的回收率，并能回收高品質(zhì)的硫酸鈉、芒硝和氯化鈉，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶鹽的綜合利用，膜處理單元過(guò)程穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，成本低，整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性好。

電站凝結(jié)水精處理的廢水處理系統(tǒng)、方法和裝置 1036     

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本說(shuō)明書提供了電站凝結(jié)水精處理的廢水處理系統(tǒng)、方法和裝置。該系統(tǒng)在原有的包含有分離塔、陰塔、陽(yáng)塔的電站凝結(jié)水精處理系統(tǒng)外另外設(shè)置并連接了第一樹(shù)脂捕捉器、第二樹(shù)脂捕捉器，和廢水階梯利用子系統(tǒng)，通過(guò)第一樹(shù)脂捕捉器、第二樹(shù)脂捕捉器將電站凝結(jié)水精處理系統(tǒng)排出的水質(zhì)相對(duì)較差的第一類廢水和水質(zhì)相對(duì)較好的第二類廢水分離，并對(duì)上述兩種類型的廢水分別進(jìn)行樹(shù)脂的回收過(guò)濾，得到過(guò)濾后的第一類廢水、過(guò)濾后的第二類廢水；再將過(guò)濾后的第一類廢水、第二類廢水分別輸送至廢水階梯利用子系統(tǒng)中的預(yù)設(shè)的廢水池、與水質(zhì)等級(jí)相匹配的回收水池中，以便后續(xù)可以根據(jù)使用要求在電站凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中準(zhǔn)確、有效地復(fù)用不同回收水池中的水。

活性焦干法煙氣脫硫制酸廢水處理系統(tǒng) 860     

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本實(shí)用新型提出了一種活性焦干法煙氣脫硫制酸廢水處理系統(tǒng)，包括一級(jí)中和池、二級(jí)中和池、氫氧化鈉儲(chǔ)罐、絮凝池、沉淀池、澄清器、氨回收系統(tǒng)、臭氧氧化系統(tǒng)、蒸發(fā)塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、倉(cāng)泵、固廢庫(kù)。本方案有效的利用化學(xué)法中和制酸廢水，然后利用絮凝澄清去除廢水中的懸浮物，利用氨回收系統(tǒng)回收廢水中的15％濃度的氨水，利用臭氧氧化系統(tǒng)降低廢水COD，將臭氧氧化處理后的廢水噴入蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔頂部同時(shí)引入高溫?zé)煔?，使廢水在蒸發(fā)塔內(nèi)蒸發(fā)，形成的結(jié)晶鹽大部分經(jīng)布袋除塵器捕捉后輸送至固廢庫(kù)，少量結(jié)晶鹽經(jīng)底部倉(cāng)泵輸送至固廢庫(kù)。使制酸廢水處理系統(tǒng)不再外排廢水，達(dá)到環(huán)保的目的。