酵母發(fā)酵淋洗塔廢水的回收利用方法 830     

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本發(fā)明公開了一種酵母發(fā)酵淋洗塔廢水的回收利用方法，用于至少兩級(jí)的廢氣淋洗塔，廢氣淋洗塔針對(duì)氣體流量為20000m³/h的發(fā)酵及干燥廢氣進(jìn)行處理，具有正常運(yùn)行模式、廢水存儲(chǔ)模式和廢水添加模式。本發(fā)明提出了廢氣淋洗塔的組成模式、運(yùn)行參數(shù)，廢水的正常運(yùn)行模式、儲(chǔ)存模式及添加模式；廢氣淋洗塔要求有兩級(jí)以上吸收，生產(chǎn)不同階段要科學(xué)管理，確保新水高效利用，且產(chǎn)生的廢水少；廢水的儲(chǔ)存和滅菌設(shè)施集中于一體，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單存儲(chǔ)、集中出料、滅菌長(zhǎng)期保存多種功能；廢水的添加可根據(jù)生產(chǎn)靈活調(diào)整；廢水發(fā)酵指標(biāo)質(zhì)量的監(jiān)控實(shí)現(xiàn)了貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程；該淋洗塔廢水的回收利用模式，很好地解決了飼用酵母發(fā)酵廢水的處理問題，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、清潔生產(chǎn)。

高腐蝕含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐腐蝕、適用范圍廣的高腐蝕含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，包括采用耐腐蝕材料制成的廢水槽、供料泵、蒸發(fā)器、冷凝器、結(jié)晶槽、離心機(jī)，廢水槽的出水口經(jīng)供料泵與蒸發(fā)器的進(jìn)水口連通，風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器的進(jìn)氣口連通，蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝器連通，蒸發(fā)器的排污口經(jīng)管路與結(jié)晶槽連通，結(jié)晶槽的出水口與離心機(jī)的進(jìn)水口連通，離心機(jī)的濾液出口經(jīng)管路與廢水槽連通，冷凝器的冷凝水出口經(jīng)管路與后續(xù)處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型高腐蝕含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)可徹底解決廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕問題，系統(tǒng)的抗污染性強(qiáng)，并使得廢水中的鹽可以結(jié)晶回用，廢水得到有效處理，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，適用范圍廣。

脫硫廢水的納濾處理方法 822     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的納濾處理方法，包括如下步驟：(A)先將脫硫廢水的pH調(diào)節(jié)至8.5-9.5之間，添加TMT-15以及碳酸鈉以去除鈣離子與重金屬元素；(B)經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的脫硫廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，進(jìn)行納濾處理得到分離液以及濃縮液；(C)所述分離液結(jié)晶處理得到NaCl固體鹽，所述濃縮液返回所述步驟(B)中反復(fù)進(jìn)行納濾處理以使(A)步驟中的所述脫硫廢水中的NaCl的回收率達(dá)到80％以上，結(jié)晶處理得到MgSO4固體鹽。本發(fā)明提供的脫硫廢水的納濾處理方法，處理方法簡(jiǎn)單、成本低、易于操作，操作條件溫和，操作方法比較靈活，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水中所含的多種無(wú)機(jī)鹽的回收利用。

高含鹽廢水的處理方法及其處理裝置 981     

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本發(fā)明提供一種高含鹽廢水處理方法,其步驟包括:降低高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度,使高含鹽廢水的碳酸鹽硬度在150mg/l以下,永久硬度在300mg/l以下;調(diào)整所述高含鹽廢水的pH值在8.5以下;過(guò)濾高含鹽廢水中的沉淀物;使用鈉離子交換器,交換出高含鹽廢水中的永久硬度;使用弱酸離子交換器,交換出高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度;去除廢水中的二氧化碳,使得高含鹽廢水中二氧化碳的指標(biāo)在5mg/l以下;再次調(diào)整高含鹽廢水的pH值至8.5以下;使用反滲透裝置過(guò)濾高含鹽廢水。本發(fā)明同時(shí)還提供一種高含鹽廢水處理裝置。本發(fā)明提供一種高含鹽廢水處理方法及其裝置,可大大提高水回收率,并節(jié)約生產(chǎn)用水和鈉離子交換器再生用食鹽的用量。

有機(jī)廢水的處理方法 761     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）向第一反應(yīng)器中加入固體顆粒物，然后對(duì)第一反應(yīng)器進(jìn)行燃燒加熱，以提高固體顆粒物的溫度；（2）將固體顆粒物送至第二反應(yīng)器中，然后向第二反應(yīng)器中噴入有機(jī)廢水，有機(jī)廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發(fā)形成含有機(jī)物的氣體混合物。還包括：（3）氣體混合物在第二反應(yīng)器的頂端被加熱升溫至800~1350℃，氣體混合物中的有機(jī)物被氧化轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸汽；（4）將氧化轉(zhuǎn)化后的氣體混合物通入調(diào)質(zhì)單元中進(jìn)行調(diào)質(zhì)降溫處理，固體顆粒物被送至第一反應(yīng)器中繼續(xù)循環(huán)。本發(fā)明廢水處理方法實(shí)現(xiàn)了近零污染或零污染的高標(biāo)準(zhǔn)排放要求，廢水處理方法的工藝穩(wěn)定性強(qiáng)、廢水處理效果好、處理成本低廉、能源利用率高。

含重金屬染料廢水的處理方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種含重金屬染料廢水的處理方法，包括：在攪拌條件下，向待處理的含重金屬染料廢水中加入Fe2+并調(diào)節(jié)pH值至4～10，反應(yīng)1～15min后固液分離即可。本發(fā)明處理染料廢水所需的時(shí)間極短，能夠快速達(dá)到去除目的。本發(fā)明通過(guò)鐵氧體法生成金屬氧化物，能同時(shí)有效去除廢水中的染料和重金屬，生成的金屬氧化物具有一定的回收利用價(jià)值，能回收成本，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。本發(fā)明所采用的Fe2+，純度要求不高，并且可采用富含F(xiàn)e2+的重金屬?gòu)U水來(lái)代替投加的亞鐵鹽，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，大大降低了處理成本。本發(fā)明的反應(yīng)條件十分簡(jiǎn)單，可在常溫常壓下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)便。

堿性過(guò)氧化氫化學(xué)機(jī)械制漿廢水的膜濃縮與回用方法 1139     

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一種堿性過(guò)氧化氫化學(xué)機(jī)械制漿廢水的膜濃縮與回用方法。其中,采用超濾膜濃縮技術(shù)替代多效蒸發(fā)系統(tǒng),濃縮堿性過(guò)氧化氫化學(xué)機(jī)械制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,首先將廢水引入儲(chǔ)槽,然后進(jìn)行超濾膜濃縮;選用的超濾膜截留分子量在5000～50000道爾頓之間,膜層由聚醚砜材料制備;超濾膜濃縮廢水時(shí),控制一定的流速、壓力和溫度,讓廢水流經(jīng)超濾膜表面,流速為1～4m/s,壓力為0.1～0.5MPa,溫度為20～70℃;體積減少因子為0.75～0.95;濃縮后的留著液稱為濃縮液,可并入黑液堿回收系統(tǒng)蒸發(fā)燃燒,濃縮后的透過(guò)液稱為濾過(guò)液,可直接回用到堿性過(guò)氧化氫化學(xué)機(jī)械制漿過(guò)程中。其優(yōu)點(diǎn)是:可大幅減少漿廠的蒸發(fā)能耗、設(shè)備投資、廢水排放,且工藝流程簡(jiǎn)單,操作運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

含硝酸根離子廢水的處理方法 827     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含硝酸根離子廢水的處理方法。該方法包括：向開放式廢水處理裝置中導(dǎo)入微藻以及含有所述含硝酸根離子廢水的培養(yǎng)液，并利用所述培養(yǎng)液進(jìn)行微藻的培養(yǎng)；其中，所述開放式廢水處理裝置包括用于容納所述培養(yǎng)液的培養(yǎng)池(1)、以及設(shè)置在所述培養(yǎng)池(1)中的導(dǎo)光部件和通氣部件(3)；所述導(dǎo)光部件包括一個(gè)以上的導(dǎo)光板(2)，所述導(dǎo)光板(2)用于將照射在其頂部的光線導(dǎo)入培養(yǎng)液的液面下方，其頂端設(shè)置于培養(yǎng)液的液面上方，底端設(shè)置于培養(yǎng)液的液面下方。本發(fā)明所述方法的處理效率和穩(wěn)定性均較高，且在處理廢水的同時(shí)高產(chǎn)量地獲得了微藻生物質(zhì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)、社會(huì)效益。

熱空氣自然循環(huán)水直排的廢水濃縮系統(tǒng)和方法 755     

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本發(fā)明公開了一種熱空氣自然循環(huán)水直排的廢水濃縮系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法將空氣從空氣進(jìn)氣單元經(jīng)換熱器加熱得到熱空氣，以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱廢水對(duì)流，廢水中部分水分被熱空氣加熱帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣經(jīng)預(yù)熱器相變換熱后，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元自然循環(huán)，冷凝水和濃縮液收集錐斗內(nèi)的廢水濃縮液自然排放。

高效節(jié)能含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法 1144     

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本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，處理系統(tǒng)包括依次連通的預(yù)處理裝置、管式膜裝置及后處理裝置；所述管式膜裝置包括前續(xù)管式微濾膜及后續(xù)管式微濾膜；處理方法包括預(yù)處理、固液分離處理及后續(xù)處理。本發(fā)明的一種高效節(jié)能含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，采用管式膜裝置，即多級(jí)管式微濾膜對(duì)含鹽廢水進(jìn)行處理，可高效的去除廢水中的污染物，且可使含有污泥顆粒的廢水進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行直接的固液分離，有效地縮短了工藝流程，降低了系統(tǒng)占地面積，解決了現(xiàn)有技術(shù)的出水效果差，對(duì)環(huán)境會(huì)造成二次污染，運(yùn)行能耗高，占地面積大，以及投入成本高的問題，具有進(jìn)行推廣應(yīng)用的價(jià)值。

轉(zhuǎn)鼓式微電解廢水處理反應(yīng)裝置 966     

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轉(zhuǎn)鼓式微電解廢水處理反應(yīng)裝置,屬于一種降解或去除廢水中有機(jī)污染物的物理化學(xué)處理裝置。本裝置的主體是一個(gè)反應(yīng)池和其中水平放置的轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有隔板,隔板把轉(zhuǎn)鼓均勻分成幾部分,其中裝填混合均勻的鐵屑和活性炭顆粒,轉(zhuǎn)鼓由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)。通過(guò)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)使鐵屑和活性炭之間的位置和鐵炭之間形成的微電解電場(chǎng)發(fā)生雙重位移,有效地防止鐵炭床的阻塞結(jié)塊。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,制造成本低,操作安全簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,可廣泛應(yīng)用于處理廢水中難降解有機(jī)污染物,提高廢水的可生化性。該反應(yīng)裝置對(duì)染料廢水的COD有較高的去除率。

含有機(jī)胺的廢水的處理方法 885     

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本發(fā)明涉及含有機(jī)胺廢水的一種處理方法，解決了分子篩生產(chǎn)過(guò)程中的洗滌廢水處理問題。本發(fā)明首先采用絮凝劑絡(luò)合的方法降低洗滌分子篩廢水中的懸浮物含量，再通過(guò)膜分離的方法去除廢水中難降解、毒性強(qiáng)的有機(jī)胺類污染物，處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放。該方法步驟簡(jiǎn)單、過(guò)程先進(jìn)、能耗低、物耗低，可用分子篩生產(chǎn)過(guò)程中低濃度可回收價(jià)值低的含有機(jī)胺廢水的處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

采用高含鹽廢水制備水煤漿 1037     

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本發(fā)明涉及采用高含鹽廢水制備水煤漿。其中，高含鹽廢水制備的污水煤漿，包括下述配比的組分，均為質(zhì)量份：高含鹽廢水10~36質(zhì)量%份；穩(wěn)定劑0.05~0.2質(zhì)量%份；分散劑0.5~2質(zhì)量%份；煤粉60~68質(zhì)量%份。其中，由高含鹽廢水制備權(quán)利要求1所述的污水煤漿的方法，其特征在于：步驟1：RO膜濃鹽水通過(guò)鹽酸調(diào)節(jié)pH到6~7；步驟2：高含鹽廢水水煤漿的制備：將步驟1得到的廢水、加入水/分散劑和煤一同入磨進(jìn)行研磨，后加入穩(wěn)定劑再磨成漿。

廢水氧化裝置 1207     

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本實(shí)用新型提供一種廢水氧化裝置，所述廢水氧化裝置，包括：筒體，所述筒體內(nèi)可容納廢水并用于廢水的氧化處理；加藥單元，所述加藥單元用于向所述筒體內(nèi)的廢水中加入芬頓反應(yīng)試劑；和曝氣單元，所述曝氣單元用于對(duì)所述筒體內(nèi)的廢水進(jìn)行曝氣氧化；所述曝氣單元包括主管和設(shè)有曝氣孔的支管，所述主管和支管形成為枝狀結(jié)構(gòu)，所述主管與壓縮空氣源相連。該裝置可以在脫硫廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的澄清池之前使用，用于初步降低廢水中的COD，避免廢水處理系統(tǒng)出口水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)。

處理磺胺廢水的方法 1102     

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本發(fā)明提出一種處理醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)生的磺胺廢水的方法。該方法通過(guò)化學(xué)與物理相結(jié)合的方法對(duì)磺胺廢水進(jìn)行預(yù)處理,改善了廢水的絮凝性能,并將難以生化的廢水變?yōu)榭梢陨膹U水;本發(fā)明所述的方法工藝簡(jiǎn)單,成本低,經(jīng)過(guò)處理的磺胺廢水能夠達(dá)標(biāo)排放,廢水的凈化效果非常理想。

含油廢水的預(yù)處理方法 884     

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本發(fā)明涉及一種含油廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：步驟1、含油廢水經(jīng)泵加壓進(jìn)入旋流萃取分離器，同時(shí)按質(zhì)量百分比計(jì)向旋流萃取分離器中注入所處理含油廢水量0.5～5％的輕油，具有密度差的輕油和含油廢水隨著分離器內(nèi)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)混合產(chǎn)生泰勒渦流，密度大的水相受到的離心力較大被甩向轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，密度小的油相被迫擠向轉(zhuǎn)子中間部分；步驟2、經(jīng)旋流萃取分離得到的水相自流進(jìn)入內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池，廢水中的油和有機(jī)物得到進(jìn)一步去除，產(chǎn)水水質(zhì)得到進(jìn)一步穩(wěn)定。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法，有效降低含油廢水中大量油和有機(jī)污染物，一方面避免油對(duì)廢水生化處理系統(tǒng)的沖擊，同時(shí)穩(wěn)定廢水生化進(jìn)水水質(zhì)，提高了高含油廢水處理系統(tǒng)的抗沖擊性。

添加銅離子提高丙烯腈廢水輻照處理效果的一種方法 983     

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本發(fā)明公開了一種含丙烯腈廢水的處理技術(shù),發(fā)明了一種添加銅離子提高丙烯腈廢水輻照處理效果的新方法。該方法利用電離輻射產(chǎn)生的氧化能力強(qiáng)的羥基自由基·OH,促進(jìn)丙烯腈廢水中的丙烯腈發(fā)生聚合反應(yīng),在廢水中添加銅離子可以催化丙烯腈的聚合,降低廢水輻射處理所需要的吸收劑量,從而降低處理成本?？梢灾苯討?yīng)用本發(fā)明去除丙烯腈廢水中大部分有毒污染物-丙烯腈,處理后丙烯腈的濃度很低,有利于后續(xù)生化處理工序的正常運(yùn)行,而且治理工藝簡(jiǎn)單,廢水治理成本低、治理效果好,丙烯腈去除率可高達(dá)95%以上。添加銅離子可以使丙烯腈去除率提高約10%-80%,丙烯腈去除率可高達(dá)99.6%以上。該方法是一種高效、經(jīng)濟(jì)、對(duì)環(huán)境友好的廢水處理新技術(shù)。具有較大的實(shí)施價(jià)值和較好的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

處理高含鹽廢水的污水處理系統(tǒng)及處理方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種處理高含鹽廢水的污水處理系統(tǒng)及處理方法。屬水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括:生物處理子系統(tǒng)和鹽結(jié)晶子系統(tǒng);所述生物處理子系統(tǒng)由缺氧池、好氧池和膜生物反應(yīng)器依次連接而成,其中,所述缺氧池上設(shè)有引入高含鹽廢水的廢水進(jìn)水口,所述好氧池與所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有與空氣壓縮裝置連接的曝氣頭,所述膜生物反應(yīng)器上設(shè)有出水的濾后出水管路;所述生物處理子系統(tǒng)的膜生物反應(yīng)器的濾后出水管路與所述鹽結(jié)晶子系統(tǒng)的進(jìn)水口連接,鹽結(jié)晶子系統(tǒng)上設(shè)有晶體鹽排出口和回用水出口。該系統(tǒng)利用膜生物反應(yīng)器,解決高含鹽廢水在生物處理子系統(tǒng)中沉降性能差引起的出水水質(zhì)差的問題,通過(guò)鹽結(jié)晶子系統(tǒng),進(jìn)行鹽回收,獲得鹽資源,避免水污染。

三相生物流化床反應(yīng)器處理味精廢水的方法 754     

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本發(fā)明是關(guān)于一種三相生物流化床反應(yīng)器處理味精廢水的方法,該方法包括如下步驟:將馴化的好氧硝化反硝化菌固定在三相生物流化床的載體上,反應(yīng)器內(nèi)的菌種濃度為6.0～8.0g/L;其中,該三相生物流化床反應(yīng)器三相分離器內(nèi)的液面高度為150～300mm,外筒的高度與直徑之比為6～13,底隙高度為60～70mm;調(diào)節(jié)味精生產(chǎn)廢水濃度,使CODCr低于1600mg,氨氮低于160mg;由蠕動(dòng)泵將味精生產(chǎn)廢水送入三相生物流化床反應(yīng)器內(nèi),進(jìn)水的水力停留時(shí)間為2～7小時(shí),打開空氣壓縮機(jī)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行曝氣,空氣流量控制在0.3～0.4m3/h。該方法優(yōu)化了三相生物流化床法處理味精廢水的工藝條件,可以有效提高COD和氨氮的去除速率。

處理硝基苯廢水的方法 654     

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本發(fā)明涉及一種處理硝基苯廢水的方法，步驟1，按照摩爾比取pH為9～13的硝基苯廢水50份，并加入磺化劑0.2～0.4份；步驟2，向硝基苯廢水中加入酮類化合物或丙烯酸類化合物1～2份進(jìn)行丙酮磺化反應(yīng)；步驟3，向硝基苯廢水中加入醛類化合物或環(huán)氧乙烷2～4份進(jìn)行縮聚反應(yīng)；步驟4，再加入硝基苯廢水450～950份，繼續(xù)步驟3的縮聚反應(yīng)0.5～1.0小時(shí)，制得有效濃度0.5％～1％的水煤漿添加劑。本發(fā)明所述的處理硝基苯廢水的方法，通過(guò)在該廢水相中利用溶液聚合來(lái)制備水煤漿添加劑，避免了硝基苯廢水排放對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的污染，實(shí)現(xiàn)硝基苯廢水的再利用。

廢水處理裝置和方法及其應(yīng)用 701     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了廢水處理裝置和方法及其應(yīng)用，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。廢水處理裝置，包括第一水流循環(huán)反應(yīng)部、第二水流循環(huán)反應(yīng)部和完全催化反應(yīng)部；第一水流循環(huán)反應(yīng)部包括第一殼體、第一催化劑容器和折流連接管，第二水流循環(huán)反應(yīng)部包括第二殼體、第二催化劑容器和折流擋板；第一催化劑容器與第一殼體圍成第一水流循環(huán)通道；第二催化劑容器與第二殼體圍成第二水流循環(huán)通道，折流擋板的外壁與第二殼體之間圍成水流輸送通道，水流輸送通道與完全催化反應(yīng)部連通。廢水處理方法包括采用上述裝置進(jìn)行廢水處理。該裝置和方法，臭氧利用率高，氧化反應(yīng)效率高，廢水處理程度高，能耗小，非常適合應(yīng)用于難降解廢水預(yù)處理或生化后廢水深度處理中。

改進(jìn)芬頓藥劑及應(yīng)用其的廢水處理方法 986     

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本發(fā)明提供了一種改進(jìn)芬頓藥劑及應(yīng)用其的廢水處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了雙氧水利用率低的技術(shù)問題。該藥劑由如下原材料制備，納米黃鐵礦和雙氧水。該方法包括如下步驟：S1，注入所需量的待處理廢水；S2，向所述廢水中加入納米黃鐵礦至所述廢水中所述納米黃鐵礦濃度為0.1?5g/L；S3，向步驟S2的廢水加入雙氧水至所述雙氧水濃度為0.1?1000mmol/L；S4，對(duì)步驟S3的廢水靜置沉淀后排出上清液，并可重新加入待處理廢水。

脫硫塔廢水綜合處理再利用系統(tǒng) 1112     

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一種脫硫塔廢水綜合處理再利用系統(tǒng)，脫硫廢水首先通過(guò)沉淀池完成預(yù)處理，沉淀池完成廢水中大顆粒物質(zhì)的脫除，然后進(jìn)入布置于煙道中的高效旋風(fēng)分離霧化器中，高效旋風(fēng)分離霧化器流通面積從入口到出口逐漸變小，通過(guò)吸收煙氣的熱量，將結(jié)晶出來(lái)的小顆粒物分離出來(lái)，通過(guò)下游的除塵裝置收集下來(lái)。同時(shí)，高效旋風(fēng)分離霧化器末端設(shè)有噴嘴，將廢水霧化進(jìn)入煙氣中，最終進(jìn)入脫硫塔中收集利用，完成脫硫廢水的處理。該發(fā)明可以高效的脫除廢水中的雜質(zhì)，同時(shí)完成凈水的回收利用，節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水零排放。

汽提廢水的處理方法 997     

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一種汽提廢水的處理方法,包括:待處理的高溫廢水排出后,經(jīng)過(guò)保溫直接進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器,在反應(yīng)器中加入酸或堿調(diào)整廢水pH值至0-8,加入催化劑和氧化劑進(jìn)行催化氧化反應(yīng),氧化完后的廢水冷卻到小于70℃,進(jìn)入絮凝池進(jìn)行絮凝沉淀,廢水中雜質(zhì)沉降下來(lái)后,出水與其他廢水混合后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。本發(fā)明方法采用高溫催化氧化的方法處理廢水,節(jié)省了氧化劑和催化劑的投加量,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)廢水的處理系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：除油單元，用于通入有機(jī)廢水并除去有機(jī)廢水中的油類得到除油廢水；氧化單元，與除油單元連通，氧化單元用于氧化除油廢水的有機(jī)物。將甲醇制烯烴所產(chǎn)有機(jī)廢水分步驟處理，分別通過(guò)除油單元和氧化單元進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)油水的分離和COD的大大降低，提高了該有機(jī)廢水的可生化性，滿足下游污水處理裝置的指標(biāo)要求，為實(shí)現(xiàn)煤/甲醇制烯烴工廠的長(zhǎng)周期穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，同時(shí)環(huán)保壓力得以緩解，在一定程度上提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

提高廢水可生化性處理系統(tǒng) 994     

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本實(shí)用新型涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高廢水可生化性處理系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置；預(yù)處理裝置上設(shè)置有廢水進(jìn)入管道和空氣或氧氣通入管道，以使廢水與空氣或氧氣兩相混合并使廢水中氧氣達(dá)到超飽和溶解度；預(yù)處理裝置的后端連接有零價(jià)鐵反應(yīng)器；零價(jià)鐵反應(yīng)器的后端連接有分離裝置。本實(shí)用新型提供的一種提高廢水可生化性處理系統(tǒng)，通過(guò)預(yù)處理裝置使得廢水與空氣或氧氣兩相充分混合，并使廢水中氧氣達(dá)到超飽和溶解度，富含微納米氣泡的廢水進(jìn)入零價(jià)鐵反應(yīng)器中可以有效降解難生化處理有機(jī)物、氰化物、硫氰化物等，提高廢水可生化性，從而改善煤化工廢水有毒和有害物濃度高、可生化性差等問題。

精對(duì)苯二甲酸精制廢水反滲透濃水的處理方法 892     

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一種精對(duì)苯二甲酸精制廢水反滲透濃水的處理方法。針對(duì)PTA精制廢水深度回用處理過(guò)程中產(chǎn)生的反滲透濃水,本發(fā)明采用加堿中和、超濾去除鈷錳離子、反滲透預(yù)濃縮、調(diào)節(jié)溫度和pH后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理、固液分離處理等過(guò)程,將PTA精制廢水從原來(lái)的60%的回收率提高到廢水零排放,實(shí)現(xiàn)了PTA精制廢水的資源化、減量化;通過(guò)反滲透膜進(jìn)行預(yù)濃縮,在對(duì)廢水濃縮減量的同時(shí),減少了后續(xù)蒸發(fā)處理量,降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

高氨氮廢水流化吹脫的處理裝置 766     

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一種高氨氮廢水流化吹脫的處理裝置，包括有流化吹脫塔，該流化吹脫塔的塔體內(nèi)上部設(shè)有廢水布水器，廢水布水器連接廢水進(jìn)口，高氨氮廢水導(dǎo)入廢水進(jìn)口后通過(guò)廢水布水器均勻布于流化吹脫塔內(nèi)；廢水布水器為耐腐蝕的大阻力布水板或穿孔管的一種；流化吹脫塔的塔體內(nèi)底部設(shè)有空氣進(jìn)口和廢水出口，流化吹脫塔的塔體頂部設(shè)有廢氣出口；流化吹脫塔的塔體內(nèi)的下部設(shè)有布?xì)獬型邪?，布?xì)獬型邪迳咸畛溆蓄w粒填料；布?xì)獬型邪鍨槟透g且具有機(jī)械強(qiáng)度的大阻力布?xì)獍濉?/p>

SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 822     

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本發(fā)明提供了一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池1、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池2、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、第一合反應(yīng)池5、第一沉淀池6、第二反應(yīng)池7、第二沉淀池8、加藥系統(tǒng)9、中間水池12、多介質(zhì)過(guò)濾器13、吸附罐14和膜處理系統(tǒng)15。本發(fā)明還提供了利用上述系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的方法。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)工藝而言，該工藝易于控制，運(yùn)行過(guò)程中加藥量少，污泥產(chǎn)生量少，具有處理效率高、運(yùn)行成本低、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水的處理方法及其裝置 719     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水的處理方法及其裝置。脫硫廢水的處理方法包括：將絮凝處理所得清液與堿金屬碳酸鹽進(jìn)行軟化預(yù)處理，得到碳酸鈣沉淀和軟化的脫硫廢水；將軟化的脫硫廢水進(jìn)行納濾處理，得到富硫酸鹽水和貧硫酸鹽水；將貧硫酸鹽水進(jìn)行反滲透處理，得到第一富氯濃水和第一淡水；將第一富氯濃水進(jìn)行電滲析處理，得到第二富氯濃水和第二淡水；將第二富氯濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到氯鹽和第三淡水；其中，將富硫酸鹽水循環(huán)地與軟化的脫硫廢水進(jìn)行納濾處理。本發(fā)明的方法能夠使得燃煤電廠等產(chǎn)生的煙氣脫硫后的廢水得到有效處理，處理后的廢水能夠得到資源化利用，可以降低除去和回收含氯鹽的成本，得到更多的純水。