含鎳鉻廢水的處理方法 884     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鎳鉻廢水的處理方法。該方法包括如下步驟：(1)將含鎳鉻廢水的pH值調(diào)節(jié)為7以下后，加入除鉻劑并充分反應(yīng)；(2)將步驟(1)所得廢水的pH值調(diào)節(jié)為10?13后，加入除鎳劑并充分反應(yīng)；(3)將步驟(2)所得廢水的pH值調(diào)節(jié)為8?11后，加入第一絮凝劑，并將經(jīng)絮凝的產(chǎn)物進行第一固液分離；(4)將步驟(3)中固液分離所得廢水依次進行吸附和電絮凝；(5)在電絮凝后的廢水中加入第二絮凝劑，并將經(jīng)絮凝的產(chǎn)物進行第二固液分離。本發(fā)明的方法通過實現(xiàn)對鎳鉻的深度脫除，保證廢水的達標(biāo)排放。

煤化工廢水的處理方法及處理設(shè)備 994     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水的處理方法及處理設(shè)備。該處理方法包括以下步驟：S1：將煤化工廢水進行預(yù)處理，除去其中的懸浮物，得到預(yù)處理廢水；S2：使預(yù)處理廢水首先在反硝化反應(yīng)區(qū)進行前置的反硝化反應(yīng)，然后在亞硝化反應(yīng)區(qū)進行亞硝化反應(yīng)，隨后使經(jīng)過亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水回流至反硝化反應(yīng)區(qū)進行反硝化反應(yīng)后再流入亞硝化反應(yīng)區(qū)進行亞硝化反應(yīng)，得到中間廢水；以及S3：將中間廢水進行泥水分離處理，獲得清水。根據(jù)本發(fā)明的煤化工廢水的處理方法，將硝化反應(yīng)控制在亞硝化反應(yīng)階段，實現(xiàn)了短程硝化反應(yīng)，減少了硝化反應(yīng)的供氧量和反硝化反應(yīng)的碳源消耗量及污泥產(chǎn)量。

用于處理含油廢水的撬裝設(shè)備 724     

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本實用新型實施例公開了一種用于處理含油廢水的撬裝設(shè)備，包括：超聲氣浮除油裝置、強化混凝反應(yīng)裝置，微濾膜過濾器、中間水池、ClO2氧化消毒裝置和污泥濃縮脫水裝置；超聲氣浮除油裝置的廢水出口與強化混凝反應(yīng)裝置的廢水入口通過管路相連，且該管路上設(shè)置有第一提升泵；強化混凝反應(yīng)裝置的廢水出口與微濾膜過濾器的廢水入口通過管路相連；微濾膜過濾器的廢水出口與所述中間水池的廢水入口通過管路相連，且該管路上設(shè)置有自吸式離心泵；所述微濾膜過濾器的污泥出口與所述污泥濃縮脫水裝置的污泥入口通過管路相連，且該管路上設(shè)置有螺桿泵；所述中間水池的廢水出口與所述ClO2氧化消毒裝置的廢水入口通過管路相連，且該管路上設(shè)置有第二提升泵。

焦化廢水的深度處理方法和深度處理裝置 704     

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本發(fā)明涉及焦化廢水的深度處理方法和深度處理裝置，深度處理方法包括：S100、將焦化廢水的生化處理出水送入類芬頓反應(yīng)單元中，加入復(fù)合雙酸鋁鐵，曝氣混合，得到類芬頓處理的廢水；S200、將類芬頓絮凝劑加入類芬頓處理的廢水中，攪拌處理，得到類芬頓混合廢水，將其送入類芬頓沉淀單元中進行分離，得到類芬頓污泥和類芬頓出水；S300、將類芬頓出水送至芬頓反應(yīng)單元中，pH值調(diào)節(jié)至3.5～4.5，加入芬頓藥劑，曝氣混合，得到芬頓處理的廢水；S400、將芬頓處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至7.5～8.5，加入芬頓絮凝劑，攪拌處理，得到芬頓混合廢水，將其送入芬頓沉淀單元中進行分離，得到芬頓污泥和芬頓出水。本發(fā)明的深度處理方法和深度處理裝置的處理效果好，運行費用低。

含鹽廢水的鹽回收系統(tǒng)和方法、以及處理系統(tǒng)和方法 880     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢水的鹽回收系統(tǒng)，用于對含鹽廢水脫鹽處理后所得的含氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉的含鹽濃水進行鹽回收，其包括第一納濾單元、臭氧氧化單元、螯合樹脂吸附單元、硫酸鈉冷凍結(jié)晶單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、硝酸鈉冷凍結(jié)晶單元及第二納濾單元。本發(fā)明還提供了一種含鹽廢水的鹽回收方法。此外，本發(fā)明還提供了一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)和方法。本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法可從含鹽廢水中有效回收高純度的氯化鈉、硝酸鈉、芒硝等產(chǎn)品，不會產(chǎn)生無法利用的混鹽，實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理，由此真正實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放，還能有效緩解納濾等裝置的結(jié)垢和污堵傾向，由此能保證鹽回收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠地運行。

難降解有機廢水深度處理的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種難降解有機廢水的深度處理工藝，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：經(jīng)過生化處理的廢水去除懸浮物；去除懸浮物后的廢水與氧化劑混合，混合后進入裝有催化劑的微波反應(yīng)器；廢水中的有機物在微波和催化劑的協(xié)同作用下，與氧化劑反應(yīng)；反應(yīng)后的廢水，經(jīng)過沉淀和過濾后達標(biāo)排放。本發(fā)明方法提高難降解有機物廢水的可生化降解性，減少處理廢水的成本，降低對環(huán)境的污染，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。利用微波的優(yōu)勢提高催化劑對難降解有機污染物的降解速率，使反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)快速，實現(xiàn)廢水處理的連續(xù)化運行。微波?催化劑?氧化劑協(xié)同系統(tǒng)催化氧化廢水中的難降解有機物，使得廢水中難降解有機物大幅度降低，并且提高廢水的可生化性。

精惡唑禾草靈農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 804     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域,公開了一種精惡唑禾草靈農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。本發(fā)明采用液膜分離技術(shù)處理精惡唑禾草靈生產(chǎn)廢水,主要包括以下步驟:1)制備乳化液;2)液膜萃取;3)破乳。采用本發(fā)明的預(yù)處理方法,廢水中酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,具有可生化性。經(jīng)過常規(guī)生化處理后穩(wěn)定達標(biāo)排放。同時,廢水中的對苯二酚被回收用于精惡唑禾草靈縮合工序,實現(xiàn)資源的有效利用,具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

用于處理含鹽廢水的方法和系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明提供一種用于處理含鹽廢水的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明方法包括：使含鹽廢水流經(jīng)含有噬鹽菌的活性污泥，利用活性污泥對含鹽廢水進行脫鹽預(yù)處理，得到第一處理廢水，在脫鹽預(yù)處理過程中逐步增加含鹽廢水流量，測定含鹽廢水在不同流量下的TDS值；測定第一處理廢水的水質(zhì)參數(shù)，各水質(zhì)參數(shù)具有對應(yīng)的預(yù)設(shè)范圍，將滿足預(yù)設(shè)范圍的各水質(zhì)參數(shù)值對應(yīng)的流量下的TDS值設(shè)定為第一TDS優(yōu)化值組；調(diào)節(jié)含鹽廢水通入活性污泥的流量，使其TDS值達到該第一TDS優(yōu)化值組所涵蓋的范圍，以繼續(xù)對含鹽廢水進行脫鹽處理，水質(zhì)參數(shù)包括COD和/或氨氮含量。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)可對含鹽廢水中的污染物實現(xiàn)經(jīng)濟、有效的脫除。

高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理方法及系統(tǒng) 1158     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理方法及系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該高鹽廢水處理方法包括：對高鹽廢水進行加藥軟化除硅處理；對所述加藥軟化除硅處理后的廢水進行固液分離及過濾，得到濾出水；對所述濾出水進行離子交換處理，得到軟化水；對所述軟化水進行反滲透濃縮處理，得到濃縮廢水。該高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理系統(tǒng)包括加藥反應(yīng)裝置，管式膜裝置，離子交換裝置，除碳器和反滲透裝置。該高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理方法及系統(tǒng)實現(xiàn)了反滲透裝置的穩(wěn)定運行，而且經(jīng)該方法及系統(tǒng)處理后的高鹽廢水，其外排濃水量大大減小。

蘭炭廢水處理與資源化的方法與裝置 734     

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本發(fā)明提出一種蘭炭廢水處理與資源化的方法與裝置，包括除油裝置，用于去除廢水中的懸浮油；調(diào)節(jié)池，用于均勻混合高濃度廢水；脫酚裝置，用于去除廢水中的酚類物質(zhì)；沉淀池，用于去除脫酚后廢水中的沉淀物；脫氮裝置，用于去除廢水中的氨氮；MBR裝置，用于進行生物降解，同時過濾出水；高級氧化裝置，用于氧化廢水中未降解的有機污染物；活性炭過濾裝置，用于過濾出水。本發(fā)明通過脫氨及脫酚處理，有針對性的去除蘭炭廢水中含量較高的酚類及氨氮污染物，避免酚類及氨氮對生物降解的影響，并將MBR技術(shù)應(yīng)用于蘭炭廢水的生化處理，提高污泥濃度，降低停留時間，同時強化生化處理效果，使得處理出水濁度小，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

從高鎂低鈣電廠廢水中提取硫酸鎂的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂低鈣電廠廢水中提取硫酸鎂的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述一種從高鎂低鈣電廠廢水中提取硫酸鎂的方法，包括：軟化除鈣步驟：向高鎂低鈣電廠廢水中加入除鈣劑，經(jīng)過濾后得到除鈣廢水；成分調(diào)整步驟：向所述除鈣廢水中加入硫酸鹽使得鎂離子與硫酸根離子的摩爾比為0.9?1.1，得到成分調(diào)整后的廢水；蒸發(fā)濃縮步驟：將所述成分調(diào)整后的廢水進行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮后的廢水；冷卻結(jié)晶步驟：將所述濃縮后的廢水進行冷卻結(jié)晶，過濾，得到硫酸鎂固體。本發(fā)明一種高鎂電廠廢水資源化利用方法可以有效的去除水中的鈣離子，充分利用鎂離子，預(yù)處理加藥成本大大降低，且所需工藝流程較短，設(shè)備投資少。

油氣田廢水處理裝置及其處理方法 826     

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本發(fā)明公開了一種油氣田廢水處理裝置及其廢水處理方法，其包括蒸汽冷凝系統(tǒng)，所述油氣田廢水處理裝置的特征在于：其還包括熱媒加熱系統(tǒng)、污水加熱系統(tǒng)和常壓蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的一種油氣田廢水處理方法，其包括廢水預(yù)熱的步驟，其還包括熱媒流體預(yù)熱、廢水與熱媒流體換熱和常壓蒸發(fā)處理廢水的步驟。本發(fā)明利用廢熱資源，通過高效浮動床直接接觸廢水加熱系統(tǒng)，廢水蒸發(fā)的效果更好，分離出的有效成分高度濃縮后可回用，實現(xiàn)“零排放”和資源最大限度地回收利用。

自由基處理高難度有機廢水的方法及實施該方法的電催化反應(yīng)裝置 776     

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本發(fā)明提出了一種應(yīng)用自由基處理高難度有機廢水的新方法和實施該方法的電催化反應(yīng)裝置。該方法的特征在于用電化學(xué)水合質(zhì)子反應(yīng)釜和引發(fā)劑存在的條件下，循環(huán)產(chǎn)生穩(wěn)定性好，得率高的羥基自由基(·OH)、超氧陰離子自由基()、氮氧自由基(NO、NO2)和活性氧(1O2、H2O2)等，在電催化高壓反應(yīng)釜中與各類難降解有機化合物進行自由基鏈反應(yīng)，實現(xiàn)有機化合物的高效分解。對CODCr達28000mg/L的有機化工廠廢水，其降解率達99.5％，對CODCr達8000mg/L的紙漿廠廢水，其降解率達99％。本發(fā)明比現(xiàn)行廢水處理投資節(jié)省50％，該方法為終結(jié)處理，無二次污染，運行成本僅為0.3～0.6元人民幣/m3。本發(fā)明適用于造紙漿行業(yè)和石油化工、有機化工、醫(yī)藥農(nóng)藥及軍用化工等行業(yè)的高濃度有機廢水處理。

環(huán)氧氯丙烷廢水的處理方法 745     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷廢水的處理方法，采用生化法處理環(huán)氧氯丙烷廢水，處理過程中采用逐級提高進水中COD和鈣離子濃度的方式，同時投加耐鹽菌，所述耐鹽菌為副球菌（Paracoccus?sp.）FSTB-2，已于2015年6月1日保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，保藏編號為CGMCC?No.10938。本發(fā)明在環(huán)氧氯丙烷廢水生化處理過程中投加特定耐鹽菌，處理體系能夠耐受高鹽、高鈣環(huán)境，實現(xiàn)廢水中COD的高效去除，具有工藝簡單、處理效率高、處理成本低等特點。

臭氧催化氧化耦合微藻法廢水處理系統(tǒng)及工藝 682     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧催化氧化耦合微藻法廢水處理系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明所述的廢水處理系統(tǒng)，包括：臭氧催化氧化裝置，中間水池，光生物反應(yīng)器和藻液分離裝置。所述的廢水處理工藝包括如下步驟：1)將廢水輸送至臭氧催化氧化裝置，在臭氧作用下進行催化氧化反應(yīng)；2)將步驟1)所得的廢水輸送至中間水池，待所述廢水中的臭氧分解后輸送至光生物反應(yīng)器進行處理；所述光生物反應(yīng)器內(nèi)接種微藻。本發(fā)明所采用的臭氧催化氧化耦合微藻法廢水處理工藝及系統(tǒng)，方法簡單，運行成本低，克服了臭氧催化氧化工藝對氨氮去除效果不理想、高鹽廢水氨氮處理難等問題，可實現(xiàn)高鹽廢水中污染物的綜合高效去除。

高含鹽、高濃度有機廢水處理工藝及方法 873     

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本發(fā)明提供了一種高含鹽、高濃度有機廢水處理工藝及方法。本發(fā)明主要通過“預(yù)處理+減壓蒸餾+生化處理(G?AF/G?BAF工藝)”組合工藝對高含鹽、高濃度有機廢水進行處理，步驟依次為：預(yù)處理(酸析池+微電解池+混凝沉淀池)、減壓蒸餾、生化處理。該工藝可快速有效地降解高含鹽、高濃度的有機廢水(TNT紅水)，顯著降低廢水有機物濃度和色度，工藝成本低，避免二次污染，簡單易行，操作安全，適用于各種規(guī)模高含鹽、高濃度有機廢水的處理?？蛇m用于TNT廢水、MNT廢水、DNT廢水、硝基苯廢水以及苯胺類廢水的處理。

催化氧化聯(lián)合曝氣生物濾池處理廢水的方法 886     

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一種催化氧化聯(lián)合曝氣生物濾池處理廢水的方法,按順序包括以下步驟:1)使待處理的廢水全部或部分經(jīng)過絮凝池進行絮凝沉淀后,進入氧化池;2)向氧化池中加入酸,調(diào)節(jié)廢水的pH值0～6,加入氧化劑和催化劑進行催化氧化反應(yīng);3)氧化后的廢水進入沉降池沉降,上清液排出后加堿調(diào)節(jié)pH值6～9,進入曝氣生物濾池處理后排出;沉降下來的酸性沉淀回流至溶解池中,加酸調(diào)節(jié)到沉淀全部溶解,溶液進入絮凝池與全部或部分待處理的廢水進行絮凝沉淀反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明減少了酸堿消耗量,降低了處理成本。

環(huán)氧化廢水的連續(xù)處理方法 1112     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧化廢水的處理領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧化廢水的連續(xù)處理方法，該方法包括：將COD值為5000?50000mg/L的環(huán)氧化廢水在一組固定床反應(yīng)器或者2?20組串聯(lián)的固定床反應(yīng)器中與多孔固體吸附劑接觸以吸附環(huán)氧化廢水中的有機化合物；其中，每組固定床反應(yīng)器中至少一個固定床反應(yīng)器處于工作狀態(tài)；該方法還包括：對切出廢水處理過程的固定床反應(yīng)器中的多孔固體吸附劑進行再生，然后再切入廢水處理過程。該環(huán)氧化廢水的連續(xù)處理方法工藝過程簡單、可以大幅度降低環(huán)氧化廢水的COD值，效果顯著。

含鉻廢水處理和鉻回收方法 724     

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一種含鉻廢水處理和鉻回收方法，屬于污水處理及綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明調(diào)整含鉻廢水氧化還原條件及pH值范圍在4到11之間，使鉻轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸t膠體沉淀；然后按含鉻廢水中的含鉻重量1/10到10倍的比例加入無機磁性顆粒和有機粘結(jié)劑；充分?jǐn)嚢杌旌虾蠼?jīng)過磁性分離裝置，分離出磁性顆粒?氫氧化鉻復(fù)合體和不含鉻或低含鉻普通廢水。將磁性顆粒?氫氧化鉻復(fù)合體浸入強堿水溶液中，溶解出鉻離子，經(jīng)過磁性分離，得到磁性顆粒和鉻鹽溶液；磁性顆粒進入循環(huán)再利用，鉻鹽溶液結(jié)晶得到鉻鹽制品。本發(fā)明能直接從含鉻廢水中將鉻提取分離出來，變含鉻廢水為不含鉻或低含鉻普通廢水，使后續(xù)化學(xué)絮凝沉淀處理得到的廢水和污泥中鉻含量均能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，還可以實現(xiàn)鉻資源回收再利用。

針對高濃度有機廢水的酵母菌低氧SBR工藝與裝置 927     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程與廢水處理工程領(lǐng)域,尤其涉及以高濃度有機廢水(包括高油、高鹽、高硫、高氨等不同類型)為處理目標(biāo)的酵母菌低氧SBR工藝與裝置[其中曝氣階段均采用低氧條件(0-0.5mg/L溶氧),連續(xù)或間歇曝氣方式]。針對常規(guī)SBR工藝在高濃度有機廢水處理上的不足,本發(fā)明專利選擇優(yōu)良的酵母菌種群作為微生物主體,通過優(yōu)化與設(shè)計SBR運行周期和運行參數(shù),使SBR工藝能夠直接應(yīng)用于不同類型高濃度有機廢水,所適用的廢水COD濃度可達到十萬mg/L左右,并具有很高的污染物去除率(COD去除率達90%以上)。本發(fā)明技術(shù)還具有污泥產(chǎn)量低(遠低于好氧工藝)、處理效率高(容積負荷與與厭氧工藝相當(dāng))、運行階段類型少、占地省、投資運行成本低等優(yōu)點。

環(huán)己酮廢水制備木質(zhì)素胺的方法 1021     

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本發(fā)明公布了一種處理環(huán)己酮廢水的方法，屬于廢水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟是：稱取pH為9～13的環(huán)己酮廢水60份(質(zhì)量比)，加入堿木素10～20份，攪拌10～15min溶解；向該廢水中加入醛類化合物8～12份，攪拌10～15min使其溶解；向上述廢水中加入胺類化合物15～25份，攪拌10～15min使其溶解；升溫到75～90℃，反應(yīng)時間為1～5小時得到高分子乳化劑木質(zhì)素胺的溶液。利用該廢水作為溶劑，在其中進行高分子化學(xué)反應(yīng)制備高分子乳化劑，可以有效地降低處理廢水的成本，充分利用其中的有效組分，實現(xiàn)了廢水的再利用，具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。

基于β-乳球蛋白的廢水處理方法 820     

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本發(fā)明提供一種基于β?乳球蛋白的廢水處理方法，涉及水處理領(lǐng)域。該處理方法包括：將β?乳球蛋白投加至廢水中，調(diào)節(jié)廢水pH值至2～5，加熱處理后在廢水中原位生成淀粉樣蛋白纖維以吸附廢水中的有害離子，通過固液分離去除廢水中吸附有害離子的淀粉樣蛋白纖維。本發(fā)明將β?乳球蛋白引入含有害離子的廢水中，原位制備淀粉樣蛋白纖維，生成的淀粉樣蛋白纖維具有豐富的氨基酸基團，可通過金屬配位作用等結(jié)合多種重金屬離子或砷等類金屬，因此在制備淀粉樣蛋白纖維的同時實現(xiàn)同步去除廢水中有害離子的效果。β?乳球蛋白來源于自然，成本低，達到了綠色無污染和節(jié)約資源的目的。該方法可以用于重金屬鎳、銅、鉛、汞及類金屬砷等多種離子的處理。

從化學(xué)鍍鎳廢水中回收重金屬鎳的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種從化學(xué)鍍鎳廢水中回收重金屬鎳的方法，包括通過離子交換樹脂吸附富集化學(xué)鍍鎳清洗廢水中的重金屬鎳，得到含有次磷的廢水；對所述離子交換樹脂進行洗脫再生，得到含有鎳離子的再生液；對所述含有次磷的廢水進行電化學(xué)催化氧化，對所述含有鎳離子的再生液進行電還原，從而回收金屬鎳。本發(fā)明利用電化學(xué)催化氧化技術(shù)實現(xiàn)次磷的氧化和高濃度鎳離子的同步回收，可以有效將廢水中的次磷氧化為正磷，通過加入沉淀劑實現(xiàn)磷的回收；在氧化次磷過程中同時可以電還原回收重金屬鎳，具有簡單、高效、經(jīng)濟和易于在工程中應(yīng)用的優(yōu)點。

電解蒸發(fā)協(xié)同處理高濃高鹽廢水的方法及裝置 725     

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本發(fā)明公開了電解蒸發(fā)協(xié)同處理高濃高鹽廢水的方法及裝置，包括濃鹽水箱、電解槽、蒸發(fā)室以及冷凝室，所述電解槽和蒸發(fā)室之間設(shè)有換熱組件，所述冷凝室一側(cè)設(shè)有冷凝循環(huán)機構(gòu)，所述蒸發(fā)室一側(cè)設(shè)有廢水循環(huán)機構(gòu)。本發(fā)明通過廢水循環(huán)機構(gòu)可以將蒸發(fā)后濃縮液中富集的COD通過電解的方式予以電解處理，降低濃縮液的外排量，廢水處理的更加徹底，通過冷凝循環(huán)機構(gòu)給蒸發(fā)出來的濕熱空氣進行降溫，使水蒸氣凝結(jié)成水，通過冷凝循環(huán)機構(gòu)外接散熱裝置，使冷凝室內(nèi)冷凝所散出的熱量得以散失到環(huán)境中，從而保證冷凝室內(nèi)的冷凝條件。通過熱源裝置可以為換熱器源源不斷提供熱能量，換熱器內(nèi)循環(huán)的廢水換熱是便于更快速的在蒸發(fā)室形成蒸汽。

提釩廢水的后處理方法 985     

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本發(fā)明公開了一種提釩廢水的后處理方法，該方法包括(1)向提釩廢水中加入氯化鈉至提釩廢水相對于氯化鈉飽和；后并加入氨水，通入二氧化碳反應(yīng)；(2)將步驟(1)的反應(yīng)液過濾，得到的第一廢水和第一固體，所述第一固體烘干煅燒得到碳酸鈉；(3)第一廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到NH3和含有固體氯化鈉的固液混合物，該固液混合物經(jīng)固液分離得到固體氯化鈉和第二廢水，所述NH3用于配制步驟(1)所述的氨水；(4)第二廢水降溫后得到含有氯化銨的固液混合物，該固液混合物經(jīng)固液分離得到固體氯化銨和第三廢水；所述第三廢水返回步驟(1)中和提釩廢水合并后循環(huán)使用。本發(fā)明不僅使提釩廢水變廢為寶，而且整個工藝綠色環(huán)保，回收效率高，不產(chǎn)生任何有害副產(chǎn)品。

工廠排出廢水用內(nèi)部固體分離裝置 1061     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工廠排出廢水用內(nèi)部固體分離裝置，包括支撐底板，支撐底板的頂部固定連接有支腿。本實用新型中，傳統(tǒng)工廠排出廢水用內(nèi)部固體分離設(shè)備，是在工廠廢水排放口設(shè)置格柵，廢水穿過格柵時會將固體顆粒物截留，而廢水會繼續(xù)流向后續(xù)處理設(shè)備內(nèi)，本環(huán)無法將廢水中的固體顆粒徹底分離出來，影響后續(xù)廢水的處理，本實用新型的設(shè)計通過在廢水排水口上安裝有固液分離結(jié)構(gòu)，可以將廢水中的固體和液體分離出來，分別進入到下方的固體收集箱和廢水存放池內(nèi)，本實用新型在固體收集箱內(nèi)設(shè)置有固體清理結(jié)構(gòu)，可以在不停止分離裝置的情況下將箱內(nèi)固體清理干凈，讓裝置的分離效率更高。

廢水深度處理系統(tǒng)及工藝 995     

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本發(fā)明涉及一種廢水深度處理系統(tǒng)及工藝。所述廢水深度處理核心系統(tǒng)包括：依次連接的濾布濾池、催化氧化塔和曝氣生物濾池。所述廢水深度處理工藝包括：廢水先進行濾布濾池過濾，再進行臭氧催化氧化，然后進入曝氣生物濾池處理；其中當(dāng)遇沖擊負荷時，催化氧化塔增加雙氧水投加，形成臭氧?雙氧水復(fù)合催化氧化，并根據(jù)沖擊負荷強度來調(diào)整雙氧水投加量。本發(fā)明所述廢水深度處理系統(tǒng)及工藝綜合了高級氧化和生物處理的優(yōu)點，可應(yīng)用于現(xiàn)有工藝的提標(biāo)改造，實現(xiàn)最終出水穩(wěn)定達標(biāo)排放。

含硝酸的不銹鋼電解拋光廢水處理方法 797     

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本發(fā)明公開了一種含硝酸的不銹鋼電解拋光廢水處理方法，包括以下步驟：S1、將不銹鋼電解拋光工藝得到的廢水和碳鋼磷化工藝得到的廢水混合得到混合液，S2、向步驟S1中混合得到的混合液內(nèi)依次加入三氯化鐵、堿性物質(zhì)，沉淀；S3、將步驟S2中沉淀后的混合液中加入鐵屑和硫酸，保持混合液的pH為1?2，反應(yīng)；S4、向步驟S3中反應(yīng)后的混合液中加入氨基磺酸，反應(yīng)；S5、向步驟S4中反應(yīng)后的混合液中加入氯化鎂溶液和堿性物質(zhì)，然后進行過濾，得到凈化后的廢水。本發(fā)明具有可以對含有硝酸的不銹鋼電解拋光廢水進行凈化處理，且處理成本更低，實現(xiàn)了“已廢治廢”的優(yōu)點。

含重金屬高COD廢水處理方法 1001     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種含重金屬高COD廢水處理方法。一種含重金屬高COD廢水處理方法，所述方法包括以下步驟：(1)將廢水的pH值調(diào)節(jié)至6.9?8.1；(2)將步驟(1)所得廢水、二硫代羧酸封端的聚酰胺胺樹枝狀聚合物、二甲基二硫代氨基甲酸鹽、鐵鹽與陽離子聚丙烯酰胺進行攪拌反應(yīng)；(3)將步驟(2)所得物料進行沉降分離得到絮體沉淀和上清液；(4)將步驟(3)所得的所述上清液進行超聲波處理和臭氧處理。本發(fā)明的方法能夠同步實現(xiàn)重金屬達標(biāo)排放并且有效降低COD值，充分滿足后續(xù)生化處理進水水質(zhì)要求。

PVA廢水的生化處理方法 701     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體說是一種PVA廢水的生化處理方法，本方法利用“污泥曝氣吸附+水解酸化+二級好氧”工藝處理PVA廢水，本發(fā)明首先通過預(yù)處理調(diào)節(jié)PVA廢水的pH，然后利用污泥曝氣吸附去除部分醋酸根和PVA，降低對后續(xù)工藝的沖擊，水解酸化可有效提高廢水中難降解PVA的可生化性，通過二級好氧深度處理實現(xiàn)PVA廢水的達標(biāo)排放。本發(fā)明經(jīng)過組合工藝可以實現(xiàn)PVA廢水達標(biāo)排放，同時該工藝還具有處理效果穩(wěn)定，維護簡單，投資成本較小的優(yōu)勢。