彎曲料自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置及冶金設(shè)備 876     

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本實(shí)用新型提供了一種彎曲料自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置和冶金裝置，彎曲料自動(dòng)檢測(cè)分揀裝置包括支架、地輥、多個(gè)傳感器、控制器和執(zhí)行裝置，傳感器設(shè)置在支架上，地輥運(yùn)輸料件通過支架；傳感器檢測(cè)料件與預(yù)設(shè)點(diǎn)之間的距離，并向控制器發(fā)出距離信號(hào)；控制器接收距離信號(hào)并進(jìn)行處理，將處理后的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)數(shù)值進(jìn)行比較，在處理后的距離信號(hào)超出預(yù)設(shè)數(shù)值的范圍時(shí)向執(zhí)行裝置發(fā)出執(zhí)行指令；執(zhí)行裝置接收?qǐng)?zhí)行指令，將彎曲度超標(biāo)的料件撥出輥道。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能較為精確地檢測(cè)到彎曲超標(biāo)的料件，同時(shí)避免了生產(chǎn)停頓，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也不需要因?yàn)椴煌?guī)格料件而更換不同元器件，減輕了設(shè)備維護(hù)人員的工作量。

冶金鐵水純化攪動(dòng)混合裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鐵水純化攪動(dòng)混合裝置，包括混合容器、攪動(dòng)軸和葉片，所述葉片的形狀與所述混合容器內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)底部貼合；所述攪動(dòng)軸的上部設(shè)置有用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的銷軸，所述攪動(dòng)軸的下部固定設(shè)置二枚葉片；所述葉片上設(shè)置有至少多個(gè)流動(dòng)孔；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在冶煉容器內(nèi)充分的對(duì)鐵水進(jìn)行攪動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)純化劑與鐵水的充分混合，無(wú)攪動(dòng)死角。

錸冶金工藝連續(xù)過濾裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種錸冶金工藝連續(xù)過濾裝置。采用的技術(shù)方案是：由聚四氟乙烯內(nèi)管、套管、濾布、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和控制裝置構(gòu)成。所述的套管套在聚四氟乙烯內(nèi)管上，一端設(shè)有出液口，出液口處設(shè)有閥門Ⅰ。所述的聚四氟乙烯內(nèi)管兩端分別伸出套管，聚四氟乙烯內(nèi)管入口端設(shè)有閥門II，出口端設(shè)有閥門III，聚四氟乙烯內(nèi)管在套管內(nèi)的部分設(shè)有若干滲濾口。所述的濾布安裝在聚四氟乙烯內(nèi)管的內(nèi)壁上。聚四氟乙烯內(nèi)管與套管的連接處設(shè)有軸承和密封圈。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置控制聚四氟乙烯內(nèi)管轉(zhuǎn)動(dòng)?？刂蒲b置分別控制閥門Ⅰ、閥門II，閥門III和轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型能有效提高固液分離效率，縮短分離周期，解決污染物排放，高效能去除液相中混有的各類固體雜質(zhì)。

冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置 791     

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一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，罐體頂部的壓縮空氣接口上安裝有壓縮空氣控制閥、罐體輸油管頂部與軟管的進(jìn)口連接，軟管的噴口與螺旋盤管的一端連接，螺旋盤管的另一端安裝有噴嘴；所述軟管與螺旋盤管的連接處安裝有噴頭閥門。本裝置制作成本低廉、操作簡(jiǎn)便、可大大提高施工效率、降低施工成本，確保工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。特別是在高壓空氣和螺旋盤管的作用下，可使油料燃燒更完全，不但節(jié)約油料，也可減少燃燒后形成的廢氣，起到節(jié)約成本、節(jié)能減排的效果。

冶金壓制坯件的加粉裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金壓制坯件的加粉裝置包括上模和下模；所述上模包括壓頭；所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱；所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺(tái)階，使兩個(gè)定位柱內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭為與所述臺(tái)階相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu)；所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁；所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。本實(shí)用新型能夠根據(jù)模具內(nèi)部的粉末容量來(lái)進(jìn)行控制是否添加粉末，無(wú)需將壓頭全部抬起后進(jìn)行人工添加，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，提高了工作效率。

冶金軋輥熱處理保護(hù)套 980     

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本實(shí)用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體(8)共同形成的密閉空腔內(nèi)部。在軋輥熱處理時(shí)，利用本實(shí)用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強(qiáng)冷而導(dǎo)致其脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率得以大幅降低。

智能手環(huán)主體用粉末冶金制造模具 1038     

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本實(shí)用新型提供了一種智能手環(huán)主體用粉末冶金制造模具，包括上模、下模和固定在下模上的型芯，上模、下模和型芯之間組成型腔，上模上設(shè)有上料裝置，型芯表面兩側(cè)長(zhǎng)度方向分別至少設(shè)有兩個(gè)緩沖凹槽，型芯表面兩側(cè)寬度方向分別至少設(shè)有一個(gè)緩沖凹槽，緩沖凹槽均為圓弧形凹槽；相鄰兩個(gè)緩沖凹槽之間型芯表面具有緩沖塊，相鄰兩個(gè)緩沖塊之間具有導(dǎo)流槽；長(zhǎng)度方向上一側(cè)相鄰兩個(gè)緩沖凹槽之間的緩沖塊的緩沖面為弧面；型芯四角處的緩沖塊的緩沖面為平面。本實(shí)用新型合理設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)，在避免冷料塊流動(dòng)堵塞流道的同時(shí)，可有效緩沖注射入型腔的原料，減少堆積，使壓坯密度更為均勻，有效提高主體強(qiáng)度，降低智能手環(huán)主體發(fā)生斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

冶金粉末包裝袋 704     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末包裝袋，其特征在于包括左側(cè)袋皮、右側(cè)袋皮、上封堵、下封堵，左側(cè)袋皮、右側(cè)袋皮通過兩側(cè)邊緣連接形成閉合筒，上封堵和下封堵均呈橢圓形，上封堵和下封堵分別與閉合筒的上下邊緣連接，下封堵中心位置連接有一落料閥片，該落料閥片為一回轉(zhuǎn)體，落料閥片邊緣與下封堵連接，落料閥片由邊緣向中心方向逐漸下降再向上形成一隆起，隆起處較下降段薄，隆起處居中位置設(shè)有上下貫穿的十字型切口，與切口對(duì)應(yīng)設(shè)有一葫蘆形脹塞，左側(cè)袋皮、右側(cè)袋皮的內(nèi)面上設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的掛環(huán)，對(duì)應(yīng)的掛環(huán)間連接有柔性帶，可實(shí)現(xiàn)不用拆袋就可以供料，防止灑落，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。

冶金、工礦企業(yè)用混凝土岔枕組件 927     

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一種冶金、工礦企業(yè)用混凝土岔枕組件。包括混凝土岔枕本體,墊板,緩沖膠墊岔軌彈性扣件插座以及與岔軌彈性扣件插座連接的岔軌彈性扣件,其特征在于在所述的混凝土岔枕本體的頂面設(shè)有2-4個(gè)帶擋肩的墊板槽,所述的墊板設(shè)計(jì)成與混凝土岔枕本體墊板槽的擋肩相匹配的等腰梯形結(jié)構(gòu),設(shè)置在所述墊板上的岔軌彈性扣件插座靠近岔軌側(cè)制成圓弧形面,在所述的岔軌彈性扣件插座與岔軌之間設(shè)有軌距調(diào)整塊,在所述的混凝土岔枕本體的擋肩處、設(shè)置在墊板與混凝土岔枕本體之間的緩沖膠墊的兩端與墊板之間設(shè)有尼龍擋肩座。其優(yōu)點(diǎn)是:組件合理,只用一種墊板就可替代了原有的幾十種墊板,且安裝簡(jiǎn)便、安全可靠,同時(shí)拆解性能良好,方便現(xiàn)場(chǎng)使用和維修。

濕法冶金裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金裝置,包括有主機(jī),所述的主機(jī)是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機(jī)構(gòu)成,電機(jī)下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸,主機(jī)的進(jìn)料端分別連接有預(yù)攪拌罐、中間罐,主機(jī)的出料端連接有成品罐,所述的預(yù)攪拌罐、中間罐、成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。本實(shí)用新型的節(jié)省成本,設(shè)備占地面積小,節(jié)省溶劑,易工藝放大,可輕松實(shí)現(xiàn)從試驗(yàn)級(jí)到生產(chǎn)級(jí)的放大,安全環(huán)保,儀器密閉性好,溶劑不易揮發(fā),不產(chǎn)生固體廢棄物,工作靈活,運(yùn)行中途可停止,并不影響分離效果。

粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺的裝置,它包括機(jī)架(1)，其特征是機(jī)架(1)上設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)步進(jìn)的旋轉(zhuǎn)盤(3)，旋轉(zhuǎn)盤(3)上沿圓周方向均布有工件夾持定位機(jī)構(gòu)，機(jī)架(1)上還設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(2)，旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(2)安裝在工件夾持定位機(jī)構(gòu)的上方，形成一個(gè)工作工位,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需停機(jī)，能在去毛刺的過程中安裝待加工產(chǎn)品，同時(shí)也能及時(shí)拿下加工后的產(chǎn)品，大大提高了工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備 789     

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冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接高溫除塵器、蓄熱均溫器、均流換熱室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述高溫除塵器中設(shè)置碳鎢復(fù)合材料濾芯，所述均流換熱室安裝有換熱器，換熱器的冷水進(jìn)口與水泵連接，換熱器的熱水出口依次接高壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、低壓級(jí)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一端與工質(zhì)加壓泵連接，另一端與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平一端與冷凝器連接，另一端與發(fā)電機(jī)連接，采用R227ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本實(shí)用新型具有削峰填谷，減小溫度的波動(dòng)幅度，又能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。

冶金行業(yè)含油廢水的處理裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)含油廢水的處理裝置，包括罐體，該罐體內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔離板，該隔離板將所述過濾機(jī)構(gòu)沿豎直方向至少分隔成兩個(gè)過濾格，相鄰過濾格之間通過連接管串聯(lián)連通。通過隔離板將所述過濾機(jī)構(gòu)沿豎直方向至少分隔成兩個(gè)過濾格，并將相鄰過濾格串聯(lián)起來(lái)形成多級(jí)串聯(lián)的過濾機(jī)構(gòu)，達(dá)到了在不改變過濾層厚度的情況下，提高了過濾效果，不易形成混層或板結(jié)，節(jié)能節(jié)水的目的。適用于含油廢水處理。

冶金爐底部供氣元件 732     

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一種冶金爐底部供氣元件, 適用于轉(zhuǎn)爐、電爐、各 種精煉爐底部吹氣攪拌。它由耐火材料芯部和外殼組成, 特點(diǎn)是 在透氣元件下部形成一個(gè)氣室, 距底部≥0.5mm處均勻焊上2 根以上鋼絲或鋼條, 鋼絲或鋼條上墊上1層或多層金屬絲網(wǎng)或 帶孔眼的鋼板, 所述孔眼的直徑為Φ0.01～2mm, 在鋼板上裝入 耐火材料芯部, 所述耐火材料芯部的體積密度≥2.6g/cm3, 顯氣孔率≥20%, 它具有加工簡(jiǎn)單, 生產(chǎn)成本低, 使用過程中氣流分布均勻, 抗浸蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。

冶金立窯燒結(jié)裝置 798     

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一種冶金立窯燒結(jié)裝置,屬于鐵礦石燒結(jié)裝置。該燒結(jié)裝置有一礦石處理機(jī),礦石處理機(jī)通過漏斗、皮帶輸送機(jī)與成球機(jī)連接,成球機(jī)通過皮帶輸送機(jī)與燒結(jié)爐連接,燒結(jié)爐一側(cè)連接有汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī);礦石處理機(jī)由粉碎機(jī)和拌料機(jī)構(gòu)成,在粉碎機(jī)的下部連接有拌料機(jī),拌料機(jī)的下部連接有料斗。該燒結(jié)裝置采用全機(jī)械化運(yùn)轉(zhuǎn),工作效率高,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并能在燒結(jié)過程中將熱能回收并轉(zhuǎn)化為電能,節(jié)省了能源,所產(chǎn)生的廢煙廢氣通過除塵器處理后,再排入大氣中,有效的保護(hù)了環(huán)境。

冶金噴嘴頭 682     

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本實(shí)用新型涉及了一種冶金噴嘴頭,包括噴嘴頭本體,噴嘴頭本體底端設(shè)有進(jìn)水口,頂端設(shè)有噴水出口,噴嘴頭本體兩側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階,進(jìn)水口、噴水出口和定位臺(tái)階采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,制作工藝簡(jiǎn)單,一次加工成形,牢固耐磨,有效的提高了噴嘴頭的使用壽命。

冶金爐節(jié)能輕體煙道 826     

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本實(shí)用新型提供冶金爐節(jié)能輕體煙道,由連接法蘭、內(nèi)、外套管組成,內(nèi)、外套管為同心的螺旋管結(jié)構(gòu),之間有空腔,兩端固定連接法蘭;內(nèi)套管在法蘭連接處設(shè)計(jì)有膨脹節(jié);內(nèi)套管為煙道,空腔為燃燒空氣通道;煙氣出口的外套管底部設(shè)有燃燒空氣入口,煙氣入口處的外套管頂部設(shè)有燃燒空氣出口;內(nèi)、外套管的上部設(shè)有若干防爆孔,下部設(shè)有多個(gè)清灰口,內(nèi)外套管均選用耐溫材料制成;具有節(jié)約成本,提高工作效率,節(jié)約空間等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金閘片加壓燒結(jié)模具 970     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金閘片加壓燒結(jié)模具,由陰模(2)、壓蓋(1)和底墊(3)組成。陰模(2)內(nèi)腔形狀,以及壓蓋(1)和底墊(3)的外輪廓形狀是雙弧形狀,是將圓形在兩側(cè)平行對(duì)稱切去一部分形成的形狀。本實(shí)用新型的這種加壓燒結(jié)模具,能保證閘片的形狀和尺寸,同時(shí)對(duì)鋼背上的緊固連接件起到保護(hù)作用,保證其形狀和尺寸不變。

汽車轉(zhuǎn)向機(jī)用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座 1041     

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本發(fā)明為一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座，包括轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的一端焊接有第一固定盤，第一固定盤的一側(cè)壁上固定安裝有第一齒輪，第一齒輪的底部外壁上固定安裝有連接柱，連接柱的一側(cè)壁上焊接有圓形連接塊，圓形連接塊的一側(cè)壁上開設(shè)有條形凹槽，通過設(shè)置的弧形凹槽、圓形連接塊、條形凹槽、弧形塊、條形凸板、第一螺紋孔、第二螺紋孔，使得緊固座套在圓形連接塊上面，弧形塊卡接在弧形凹槽內(nèi)部，條形凸板卡接在條形凹槽內(nèi)部，當(dāng)螺絲穿過第二螺紋孔與第一螺紋孔時(shí)，起到了防止緊固座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的問題，從而使得緊固座與圓形連接塊之間固定更牢固，有效解決了轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)向筒連接不穩(wěn)定的問題。

粉末冶金材料加工用篩分裝置 719     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金材料加工用篩分裝置，包括收集桶，所述收集桶內(nèi)設(shè)有第一收集腔室和第二收集腔室，且所述第一收集腔室中心點(diǎn)、所述第二收集腔室中心點(diǎn)、所述收集桶的中心點(diǎn)均位于同一點(diǎn)；其中第一篩分裝置設(shè)于所述第一收集腔室正上方、所述收集桶的蓋板上；其中第二篩分裝置設(shè)于所述第二收集腔室正上方、所述收集桶的所述蓋板內(nèi)；其中輔助環(huán)形柱套設(shè)在所述收集桶外，且所述收集桶外壁與所述輔助環(huán)形柱內(nèi)壁設(shè)有一定空隙形成第三收集腔室。第一篩分裝置將物料進(jìn)行第一次篩選進(jìn)入到第一收集腔室，第二篩分裝置將物料進(jìn)行第二次篩選進(jìn)入到第二收集腔室，不符合條件的收集到第三收集腔室，從而完成物料的篩分功能。

粉末冶金壓制溢出粉末收集設(shè)備 963     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓制溢出粉末收集設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括壓力機(jī)，所述壓力機(jī)側(cè)面設(shè)置有對(duì)稱的主機(jī)，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有主機(jī)空腔，所述主機(jī)空腔設(shè)置有用于提供裝納金屬粉末容器并且實(shí)現(xiàn)在低壓條件吸附金屬粉末并且排出金屬粉末的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上設(shè)置有若干用于將粉塵暫存與搬運(yùn)的收集裝置，所述主機(jī)側(cè)面設(shè)置有用于將轉(zhuǎn)運(yùn)裝置內(nèi)空氣抽出的抽氣裝置，所述主機(jī)上側(cè)設(shè)置有用于將金屬粉塵吸入設(shè)備的吸入裝置，設(shè)備利用抽氣方式進(jìn)行吸收粉塵，保證設(shè)備的使用壽命，使粉塵收集再利用。

高性能粉末冶金制動(dòng)閘片及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種高性能粉末冶金制動(dòng)閘片及其制備方法，閘片具體組成成分包括鐵粉，銅粉，鱗片狀石墨，硫化亞鐵粉，碳化硅粉，鈷鉻基合金粉。其中鈷鉻基合金粉為通過氣霧化方式制備的小顆粒鈷鉻鉬或者鈷鉻鎢合金粉。所制備的鐵基制動(dòng)閘片通過混粉，壓制和在振蕩壓力下燒結(jié)而成，其突出優(yōu)點(diǎn)為在鈷鉻基合金中添加少量的降熔點(diǎn)元素硼，使得能夠在較低的燒結(jié)溫度下得到高致密的鐵基制動(dòng)閘片。該方法制備出的鐵基制動(dòng)閘片生產(chǎn)成本低廉，能與碳陶盤匹配在高速下提供穩(wěn)定并且較高的摩擦系數(shù)，較低的磨損量，因而能夠適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

含油軸承粉末冶金裝置 966     

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本發(fā)明涉及含油軸承技術(shù)領(lǐng)域，提供一種含油軸承粉末冶金裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有粉盒和主動(dòng)輪；粉盒前端設(shè)有切板，切板切削端面與切板運(yùn)行方向構(gòu)成銳角或鈍角；主動(dòng)輪偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)切板水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)含油軸承脫離模具；主動(dòng)輪與傳動(dòng)組件均安裝在機(jī)架側(cè)板上，并貼近機(jī)架側(cè)板；含油軸承脫離模具時(shí)，從切板切削端頭部運(yùn)行至尾部。切板切削端的設(shè)置，使含油軸承脫離模具時(shí)，從切板切削端頭部滾動(dòng)至尾部，從而減小了切板對(duì)含油軸承造成的沖力，降低了傷害，提高了含油軸承的質(zhì)量；主動(dòng)輪與傳動(dòng)組件的位置設(shè)置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，成本低。

變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法，包括：將高壓預(yù)成型的純鈦或鈦合金預(yù)熱至其β轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上，并進(jìn)行保溫，同時(shí)將擠壓筒和擠壓模進(jìn)行預(yù)熱；其中，鈦合金中添加的元素需不會(huì)使鈦合金的α+β兩相區(qū)擴(kuò)大；將預(yù)熱的純鈦或鈦合金坯料迅速轉(zhuǎn)移至已預(yù)熱的熱擠壓筒內(nèi)，進(jìn)行熱擠壓，使坯料通過熱擠壓?？祝黄渲?，熱擠壓過程需要在跨越純鈦或鈦合金坯料相變點(diǎn)前后的時(shí)間段內(nèi)完成。所得的鈦棒材整體上可以被分為兩部分，即材料溫度在β轉(zhuǎn)變溫度以上擠出的部分和材料溫度降到β轉(zhuǎn)變溫度以下擠出的部分，兩部分材料織構(gòu)不同。本發(fā)明制備的結(jié)構(gòu)連續(xù)但織構(gòu)變化的鈦材料，各部位可承受不同載荷，可適應(yīng)變動(dòng)載荷，且制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法 721     

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本發(fā)明公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運(yùn)組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、氣動(dòng)剪、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。去澆頭裝置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件運(yùn)轉(zhuǎn)、澆頭剪切、球狀零件整形、澆頭轉(zhuǎn)移等步驟。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；本發(fā)明將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進(jìn)為高效率低成本的機(jī)械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足大批量生產(chǎn)。

氧化物強(qiáng)化高熵合金的粉末冶金制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種氧化物強(qiáng)化高熵合金的粉末冶金制備方法，通過在粉末原料中混入一定量的超細(xì)粉末并進(jìn)行球磨活化，確保其在燒結(jié)時(shí)在包括超細(xì)粉、細(xì)粉和粗粉的在內(nèi)的混合粉中會(huì)優(yōu)先與氧化氣氛反應(yīng)，這將有利于控制氧化物尺寸，同時(shí)結(jié)合放電等離子體活化燒結(jié)可以在特定氣氛下可控溫度、壓力和時(shí)間的燒結(jié)，分別在低溫低壓完成氧化反應(yīng)、生成氧化物和在高溫高壓完成致密化過程，以進(jìn)一步達(dá)到控制生成的氧化產(chǎn)物含量并促進(jìn)其均勻分布的目的，且燒結(jié)時(shí)間短，獲得的合金具有組織細(xì)小、氧化物分布均勻、性能好等特點(diǎn)。

承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置 874     

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本發(fā)明公開了一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置，包括處理殼，其特征在于：所述處理殼的中部開設(shè)有圓形槽，所述通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，所述圓形槽的內(nèi)壁均勻向內(nèi)開設(shè)有噴射通道，所述噴射通道的內(nèi)部安裝有打火器，所述噴射通道的內(nèi)部設(shè)置有推塊，所述推塊的兩頭向外凸出且與噴射通道的開口處相適配，且推塊的一端與凸輪相接觸，兩個(gè)所述噴射通道之間貫通連接有補(bǔ)氣通道，所述補(bǔ)氣通道與噴射通道的連接處設(shè)置有閥門，所述推塊與噴射通道之間設(shè)置有彈性部件，所述補(bǔ)氣通道的一側(cè)連接有壓縮管，所述壓縮管與圓形槽的內(nèi)壁貫通連接，所述凸輪的凸出部分對(duì)應(yīng)設(shè)置有延伸部，本發(fā)明，具有降解效率高的特點(diǎn)。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電動(dòng)VVT鏈輪及其粉末冶金制備方法 708     

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本發(fā)明公開一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電動(dòng)VVT鏈輪及其粉末冶金制備方法。包括鏈輪本體、齒輪部和軸承蓋；所述齒輪部設(shè)在所述鏈輪本體上，所述齒輪部的外緣設(shè)有輪齒；鏈輪本體中部設(shè)有軸孔；軸承蓋設(shè)在鏈輪本體的一側(cè)且為環(huán)形結(jié)構(gòu)；鏈輪本體上設(shè)有凹槽，凹槽的一端與軸孔連通；軸承蓋上設(shè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的缺口，缺口與凹槽連通；軸承蓋的外緣還設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有裝配孔；鏈輪本體上背離軸承蓋的一側(cè)設(shè)有定位套，定位套中設(shè)有鍵；鏈輪本體、軸承蓋和定位套為一體化成型結(jié)構(gòu)。制備：混料→溫壓成形→預(yù)燒結(jié)→整形滑塊槽工作面致表面致密化→機(jī)加工→燒結(jié)→離子氮化→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電動(dòng)VVT鏈輪，響應(yīng)速度更快、控制更精準(zhǔn)。

冶金含鐵料中鈦含量的快速測(cè)定方法 919     

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本發(fā)明公開了冶金含鐵料中鈦含量的快速測(cè)定方法，試樣用堿熔融，硝酸溶液浸取，在1.2%—3.6mol/L鹽酸介質(zhì)中，通過鐵用抗壞血酸還原，鈦再與加入的二胺替吡啉甲烷絡(luò)合，生成黃色絡(luò)合物，于波長(zhǎng)385nm或390處測(cè)量其吸光度。本發(fā)明減少試劑用量，降低檢測(cè)成本，同時(shí)大大提高了檢測(cè)方法的通用性和實(shí)用性。