冶金用粉末金屬零件烘干裝置 939     

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本發(fā)明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種冶金用粉末金屬零件烘干裝置。本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)烘干、自動(dòng)收集廢料且能夠自動(dòng)出料的冶金用粉末金屬零件烘干裝置。一種冶金用粉末金屬零件烘干裝置，包括有支撐架、主體框、門(mén)板、上蓋、滑進(jìn)機(jī)構(gòu)和吸氣機(jī)構(gòu)，支撐架頂部設(shè)有主體框，主體框上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有門(mén)板，主體框頂部設(shè)有上蓋，主體框內(nèi)側(cè)設(shè)有滑進(jìn)機(jī)構(gòu)，主體框下部設(shè)有吸氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有出氣機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，廢氣從出氣機(jī)構(gòu)中，然后收集機(jī)構(gòu)對(duì)廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行收集，達(dá)到了自動(dòng)收集廢料的效果；通過(guò)設(shè)有開(kāi)合機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而使收集機(jī)構(gòu)內(nèi)的廢料向下排出，達(dá)到了自動(dòng)出料的效果。

冶金車輛車軸檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金車輛車軸檢測(cè)裝置，屬于車輛檢測(cè)領(lǐng)域，包括用于與被測(cè)車軸相配合的掃查檢測(cè)機(jī)構(gòu)，和與掃查檢測(cè)機(jī)構(gòu)電連接的移動(dòng)工作站，掃查檢測(cè)機(jī)構(gòu)由與掃查檢測(cè)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種冶金車輛車軸檢測(cè)方法，包括設(shè)備校準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、檢測(cè)的步驟。本發(fā)明在不拆卸車體的情況下完成車軸檢測(cè)，簡(jiǎn)化了檢測(cè)步驟，降低了檢測(cè)難度，提高了檢測(cè)效率，適用于所有大尺寸軸類工件的檢測(cè)，尤其適用于冶金車輛的車軸檢測(cè)。

動(dòng)車組列車碳陶制動(dòng)盤(pán)用粉末冶金閘片摩擦體及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)車組列車碳陶制動(dòng)盤(pán)用粉末冶金閘片摩擦體及其制備方法，包括基礎(chǔ)料與骨架組件粘接料，所述基礎(chǔ)料包括基本組元、潤(rùn)滑組元與摩擦組元，本發(fā)明所生產(chǎn)出的高速列車用碳陶盤(pán)粉末冶金閘片物理性能與摩擦性能均符合動(dòng)車組碳陶制動(dòng)盤(pán)用粉末冶金閘片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，本產(chǎn)品擁有非常廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

粉末冶金產(chǎn)品的整形機(jī)構(gòu) 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品的整形機(jī)構(gòu)，包括工作平臺(tái)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在工作平臺(tái)上端面，沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有底座，所述底座上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有支架Ⅰ且支架Ⅰ固定連接在工作臺(tái)上端面，支架Ⅰ上端固定連接有頂板Ⅱ且頂板Ⅱ下底面固定連接有液壓伸縮桿Ⅰ，液壓伸縮桿的底端固定連接有動(dòng)力箱且動(dòng)力箱下端固定連接有機(jī)構(gòu)箱，所述動(dòng)力箱中固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)Ⅰ，所述機(jī)構(gòu)箱中設(shè)置有齒輪盤(pán)、齒輪、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、磨削刀片，磨削刀片均處在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)正上方，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種粉末冶金產(chǎn)品的整形機(jī)構(gòu)可以有效減小粉末冶金產(chǎn)品平行度公差。

粉末冶金折疊刀及其制造工藝 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金折疊刀及其制造工藝，屬于手動(dòng)工具的制造技術(shù)，現(xiàn)有粉末冶金材料制得的刀架本體密度、強(qiáng)度均偏低，使用壽命短，本發(fā)明將粉末冶金材料壓制、燒結(jié)成型，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)行熱等靜壓處理，使刀架本體的相對(duì)密度達(dá)到99%以上，最后進(jìn)行機(jī)加工、表面發(fā)黑處理。99%以上的相對(duì)密度使得能夠直接進(jìn)行表面發(fā)黑處理，節(jié)約了工藝流程。制得的刀架反復(fù)開(kāi)關(guān)測(cè)試達(dá)到100000次時(shí)，刀架本體定位槽所在的根部未見(jiàn)任何磨損、掉塊，使用壽命得以延長(zhǎng)。

熱壓燒結(jié)粉末冶金高通量制備金屬基復(fù)合材料的方法 1114     

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一種熱壓燒結(jié)粉末冶金高通量制備金屬基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明涉及一種熱壓燒結(jié)粉末冶金高通量制備金屬基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有制備塊體金屬基復(fù)合材料技術(shù)存在研發(fā)周期長(zhǎng)，制備成本高，不能滿足高端裝備對(duì)載體材料多品種、小批量、個(gè)性化、快速研制等需求的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)軟隔斷單元格和硬隔斷層的工藝創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)同爐同步一次性制備多種甚至上百種鈦基復(fù)合材料試樣，同樣也適用于鋁基復(fù)合材料以及高溫合金等材料的粉末冶金高通量制備。實(shí)現(xiàn)了材料研制與開(kāi)發(fā)過(guò)程中成本減半、周期減半并且快速響應(yīng)的目標(biāo)，推動(dòng)了金屬基復(fù)合材料技術(shù)的跨越發(fā)展以及在航空航天、機(jī)械電子、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域的工程應(yīng)用。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)兩個(gè)側(cè)板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅(qū)動(dòng)裝置的外表面嚙合，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過(guò)設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進(jìn)行收取，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，方便了工作人員的工作。

具有升降機(jī)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法 1080     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有升降機(jī)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法。所述具有升降機(jī)構(gòu)的微波冶金爐，包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述爐體底部設(shè)置支撐底座，所述支撐底座上方設(shè)置盛物臺(tái)，所述盛物臺(tái)嵌入爐體底部，所述支撐底座下方設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)置行走裝置，所述行走裝置下方設(shè)置軌道，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端。本發(fā)明的升降裝置可以使?fàn)t門(mén)設(shè)置在底部，方便放置物料，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的熱煙氣充滿整個(gè)爐體有利于密封，有利于爐內(nèi)還原氣氛的控制。

粉末冶金齒輪料 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪料，所述粉末冶金齒輪料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：鎳粉1～6％、鉬粉1～6％、聚乙烯基異丁醚0.5～3％、硬脂酸鋅0.5～6％、銅粉3～12％、寡層石墨烯0.5～5％、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)在粉末冶金齒輪料中添加了石墨烯，其可以更均勻地分散在鐵粉等粉末中，起到給齒輪增強(qiáng)、提高耐磨性的作用。

冶金起重機(jī)主梁應(yīng)力、溫度檢測(cè)系統(tǒng) 1097     

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本公開(kāi)提供一種冶金起重機(jī)主梁應(yīng)力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：光源；多個(gè)光纖光柵傳感器，設(shè)置于冶金起重機(jī)主梁上的多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，用于檢測(cè)所述多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力和溫度；計(jì)算裝置，用于將檢測(cè)到的所述多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力和溫度分別與一應(yīng)力閾值和一溫度閾值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送一報(bào)警信號(hào)；報(bào)警裝置，用于接收到所述報(bào)警信號(hào)發(fā)出報(bào)警。通過(guò)采取單一的光纖傳感器，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力、溫度的檢測(cè)，設(shè)置主梁上的特定位置，確定監(jiān)測(cè)預(yù)警門(mén)限，可進(jìn)行雙參數(shù)的同步故障分析和綜合判斷。此外，本公開(kāi)的冶金起重機(jī)主梁應(yīng)力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)也可以應(yīng)用在各種起重機(jī)結(jié)構(gòu)件應(yīng)力和溫度檢測(cè)上。

粉末冶金不銹鋼精密工件光飾處理劑及生產(chǎn)方法 860     

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粉末冶金不銹鋼精密工件光飾處理劑，由油酸、三乙醇胺、檸檬酸、氫氧化鈉、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、硝酸鐵、抗靜電劑G1086、聚二甲基硅氧烷、助溶劑工業(yè)乙醇、自來(lái)水組成；本發(fā)明的粉末冶金不銹鋼精密工件光飾處理劑，經(jīng)過(guò)測(cè)試與現(xiàn)有的處理劑相比，如果處理時(shí)間相同，利用本處理劑處理的工件毛刺的磨飾率、工件表面的光潔度、光亮度、粉末冶金的封孔性、不銹鋼表面的耐蝕性均有明顯提高。如果處理效果相同，利用本處理劑處理工件會(huì)節(jié)省一半的時(shí)間，提高了工作效率。

磨細(xì)冶金渣及粉煤灰用作摻合料生產(chǎn)水泥管桿制品工藝技術(shù) 1023     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磨細(xì)冶金渣及粉煤灰用作摻合料生產(chǎn)水泥管桿制品工藝技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)水泥管桿制品時(shí)可以用磨細(xì)冶金渣與粉煤灰以一定比例復(fù)合后等量替代5%～60%的32.5級(jí)以上的水泥,用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高水泥管桿制品混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

冶金成分在線檢測(cè)裝置及方法 1006     

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一種冶金成分在線檢測(cè)裝置及方法，屬于冶金成分檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括傳感器、測(cè)槍、測(cè)槍接口管線、測(cè)量?jī)x器、測(cè)槍架；在測(cè)量之前，傳感器和測(cè)槍斷開(kāi)，在測(cè)量過(guò)程中二者處于連接狀態(tài)；測(cè)槍和測(cè)槍接口管線相連；測(cè)槍接口管線和測(cè)量?jī)x器相連；在測(cè)量之前，測(cè)槍放置在測(cè)槍架上，在測(cè)量過(guò)程中，測(cè)槍和測(cè)槍架分離；方法是首先測(cè)槍操作者將傳感器和測(cè)槍連接在一起，然后儀器操作者啟動(dòng)測(cè)量?jī)x器的供氣裝置為測(cè)槍通氣，接著測(cè)槍操作者將測(cè)槍插入到熔煉爐中一定時(shí)間，緊接著儀器操作者操作測(cè)量?jī)x器測(cè)量一段時(shí)間后，最后測(cè)槍操作者從熔體中拔出測(cè)槍，從測(cè)槍上拔下傳感器，并將測(cè)槍放置在測(cè)槍架上。優(yōu)點(diǎn)在于，便于冶金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制定工藝和控制產(chǎn)品品質(zhì)。

Ti-Nb-O高阻尼鈦合金及其粉末冶金制備方法 792     

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本發(fā)明一種Ti-Nb-O高阻尼鈦合金及其粉末冶金制備方法,其中元素按照原子百分比為Nb？25%、O？1.5%、其余為T(mén)i，該合金為亞穩(wěn)β型高阻尼鈦合金，采用粉末冶金的方法制備，采用球磨、冷壓、燒結(jié)方法，通過(guò)調(diào)整粉末冶金工藝獲得阻尼性能和力學(xué)性能優(yōu)良的高阻尼鈦合金。本發(fā)明高阻尼鈦合金可以在200-350℃的溫度范圍內(nèi)使用，具有阻尼值高和力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn)，可以作為制備高阻尼材料的方法加以開(kāi)發(fā)利用。

冶金多晶硅片磷吸雜方法及該法制成的硅片和太陽(yáng)能電池 1116     

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本發(fā)明提供一種冶金多晶硅片磷吸雜方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太陽(yáng)能電池。所述方法包括：腐蝕去除冶金多晶硅片表面損傷層；漂洗硅片并甩干；將硅片置于擴(kuò)散爐中進(jìn)行磷吸雜熱處理，擴(kuò)散磷源流量為650~700ml/min，干氧流量為500~700ml/min，擴(kuò)散溫度為920~970℃，擴(kuò)散時(shí)間為30~45min，然后冷卻硅片；腐蝕去除硅片表面由于磷擴(kuò)散形成的吸雜層和PN結(jié)；漂洗硅片并甩干，得到磷吸雜后的冶金多晶硅片。所述硅片少子壽命明顯提高，由所述硅片制成的太陽(yáng)能電池的反向漏電流和光衰減明顯降低，本發(fā)明方法磷吸雜處理擴(kuò)散時(shí)間短，從而生產(chǎn)周期縮短、能耗降低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬包覆的防粘復(fù)合材料在冶金水冷設(shè)備上的應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明的目的是提供一種金屬包覆的具有防粘性的自潤(rùn)滑復(fù)合材料在1000度以上高溫環(huán)境中的冶金水冷設(shè)備(如水冷爐口,水冷氧槍,水冷罩群)上的應(yīng)用。期特征在于:金屬包覆的具有防粘性的自潤(rùn)滑復(fù)合材料在1000度以上高溫環(huán)境中冶金水冷設(shè)備上的應(yīng)用,是將具有耐高溫的自潤(rùn)滑材料的表面包覆一層與煉鋼水冷設(shè)備上的鋼結(jié)構(gòu)相粘的金屬層后,用粘接或噴涂工藝結(jié)合在煉鋼水冷鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上。利用其潤(rùn)滑不粘鋼的特點(diǎn),保持1000度以上高溫環(huán)境中冶金水冷設(shè)備(如水冷爐口,水冷氧槍,水冷罩群)上凝固的鋼垢能夠隨時(shí)清理掉。使煉鋼水冷設(shè)備清潔,增加了設(shè)備壽命,提高了煉鋼生產(chǎn)效率。

粉末冶金液壓馬達(dá)定子 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金液壓馬達(dá)定子,用于3000PSI壓力等級(jí)的液壓馬達(dá)的制造。該粉末冶金材料的組成成分按重量百分比來(lái)表示:鐵為93.1%-98.2%、銅為1%-5%、碳為0.3%-0.9%、成型劑為0.5%-1%,該粉末冶金液壓馬達(dá)定子的制造工藝的步驟為:1)壓制成形;2)燒結(jié);3)精整;4)蒸汽處理;5)平面磨兩端面。該制造工藝具有能夠成形復(fù)雜形狀、耐高壓密封性能及力學(xué)性能達(dá)標(biāo)極大減少切削加工量的工藝優(yōu)點(diǎn),且使產(chǎn)品的硬度、耐磨性能、尺寸精度得到提高,從而提高馬達(dá)的工作效率。另外由于大幅減少加工量及縮短了加工工序,極大的提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金鈦合金及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鈦合金及其制備方法。各組份及其質(zhì)量百分比為:Al?2～7,Mo?2～8,V?2～6,Ag?2～10,LaB60.1～3.0;其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)。按照各組元的質(zhì)量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鋁粉、鉬粉、鋁釩中間合金粉、銀粉、以及六硼化鑭粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過(guò)模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),隨爐冷卻后得到含銀與硼化鈦顆粒的粉末冶金鈦合金。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,在混料時(shí)加入銀粉改善生坯的成型性,添加六硼化鑭粉原位反應(yīng)生成硼化鈦顆粒彌散增強(qiáng)基體合金,而進(jìn)一步通過(guò)熱壓燒結(jié)提高燒結(jié)體致密度,從而得到高致密化具有高強(qiáng)度的新型粉末冶金鈦合金。

利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)方法 1127     

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本發(fā)明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產(chǎn)煉鐵用金屬化球團(tuán)及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%～60%、煉鋼工序塵泥40%～68%,外加膨潤(rùn)土或甲基纖維素;步驟:將上述料進(jìn)行混合并攪拌均勻;壓樣機(jī)成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護(hù)氣氛下冷卻至室溫。本發(fā)明利用不同工序來(lái)源冶金塵泥種類和成分間的互補(bǔ)性,及各類冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對(duì)冶煉過(guò)程及產(chǎn)品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發(fā)明制備的金屬化球團(tuán),含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強(qiáng)度>1500N/球,且工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

高性能粉末冶金溫壓從動(dòng)齒輪及其生產(chǎn)方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末冶金溫壓從動(dòng)齒輪及其生產(chǎn)方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于它主要由以下重量配比的組分制成:水霧化鐵粉末100份、銅粉1.5-2份、鎳粉0.8-1份、潤(rùn)滑劑0.8-1份和石墨粉末0.8-1份,將上述物料經(jīng)攪拌制成高合金溫壓粉末,經(jīng)溫壓加熱系統(tǒng)均勻加熱至130℃,送至加熱到150℃的模架、模具中壓制成高密度的從動(dòng)齒輪毛坯,然后經(jīng)燒結(jié)、珩齒、高頻淬火和內(nèi)孔精加工等工序制成。該高性能粉末冶金溫壓從動(dòng)齒輪及其生產(chǎn)方法,降低了運(yùn)行噪音,生產(chǎn)成本降低了43%,節(jié)能50%,人工費(fèi)降低了50%,使用壽命增加一倍以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

粉末冶金多功能可互換整形裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金多功能可互換整形裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下模件；上模件，安裝在所述下模件一側(cè)并與其相配合；可互換模芯，滑動(dòng)安裝在所述下模件上，所述可互換模芯上設(shè)置有多個(gè)模芯型腔。本實(shí)用新型可以提高整形效率，效率提高5倍；不同產(chǎn)品不需設(shè)計(jì)專用整形模，只需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)可互換模芯，節(jié)省設(shè)計(jì)和制作成本；切換產(chǎn)品更加快捷，不需更換下固定板和重新定位，只需更換可互換模芯即可投入使用。

插板式粉末冶金壓制成型模具 1116     

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本實(shí)用新型提出了一種插板式粉末冶金壓制成型模具，包括：形成用于壓制產(chǎn)品的中空模腔的模具本體、用于壓制產(chǎn)品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本體底槽的一側(cè)具有斜度，與所述斜度配合的斜鐵，插接于斜鐵與模具本體底槽之間的可拆卸限位組件，所述可拆卸限位組件包括側(cè)板、插塊和第一可更換塞鐵，所述側(cè)板與相對(duì)一側(cè)的所述模具本體底槽的相對(duì)位置設(shè)置有可使插塊插接的異形槽，所述第一可更換塞鐵放置在所述插塊位于中空模腔的一側(cè)。通過(guò)更換第一可更換塞鐵、第二可更換塞鐵以及模芯的尺寸、形狀，可形成不同尺寸、形狀的中空模腔，進(jìn)而壓制出不同尺寸的粉末冶金產(chǎn)品。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī)，包括主體，主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體的內(nèi)部中空且主體的內(nèi)部中空貫穿主體的上壁面，主體的外底面固定連接有兩個(gè)底座，兩個(gè)底座為上寬下窄的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的塊，主體的下方設(shè)置有排出管。本實(shí)用新型，通過(guò)連接管，打開(kāi)活塞塊，將濕化冶金需要的氧化還原劑從進(jìn)料管的上端口倒入連接管的內(nèi)部，然后將活塞塊卡接在進(jìn)料管的內(nèi)部，此時(shí)，打開(kāi)罐蓋將物料溶液倒入主體的內(nèi)壁，蓋上罐蓋，此時(shí)進(jìn)入主體內(nèi)部的溶液從排藥孔進(jìn)入連接管的內(nèi)部，溶液與氧化還原劑相互融合，所有的氧化還原劑直接溶于連接管內(nèi)部的溶液后，通過(guò)排藥孔全都直接進(jìn)入內(nèi)部槽內(nèi)，起到了減少物料損耗的作用。

冶金用成型劑撒料裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用成型劑撒料裝置，主要包括外框、攪拌管、轉(zhuǎn)板、電機(jī)、配氣殼和撒料管，外框左側(cè)上部貫穿安裝有進(jìn)料口，所述外框底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有底板，所述外框頂端中部固定安裝有固定套，固定套外側(cè)下部固定安裝有內(nèi)輪，所述固定套中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套下部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板邊緣處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌管，攪拌管外壁設(shè)置有交錯(cuò)設(shè)置的支桿，所述攪拌管頂端固定安裝有從動(dòng)輪。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本撒料裝置在進(jìn)行加料時(shí)，混合徹底，后期的加工時(shí)，混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質(zhì)量；攪拌的阻力小，設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部件做功平順，使用壽命有保證。

粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)定子 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)定子，是以粉末冶金為主體的圓環(huán)狀構(gòu)件，包括環(huán)狀主體；主體的內(nèi)孔由沿圓周方向間隔布置的數(shù)個(gè)凸起、凹槽組成；凸起內(nèi)壁上設(shè)有工藝槽，在與工藝槽徑向相對(duì)應(yīng)的主體外壁上設(shè)有油槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：主體內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層；耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本實(shí)用新型材料利用率高，耐磨性好，潤(rùn)滑性好。

冶金用反應(yīng)釜 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用反應(yīng)釜，涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面放置有反應(yīng)釜，所述底座上表面的中上部開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，所述底座上表面的后側(cè)固定連接有空槽塊，所述空槽塊內(nèi)部卡接有與空槽塊相適配的圓形滑塊，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面固定連接有卡筒，所述卡筒的內(nèi)部卡接有與卡筒相適配的支撐柱，所述卡筒的前內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，所述支撐柱正面的上端固定連接有支撐臂。該冶金用反應(yīng)釜，通過(guò)支撐桿、第一通孔、方形套筒、第二通孔、卡釘、鐵鏟的配合，能夠有效增強(qiáng)清理力度，更好的將釜體內(nèi)壁上的雜質(zhì)清理下去，使反應(yīng)釜的清理更加自動(dòng)化，免去了人工清理對(duì)人體造成的危害，同時(shí)能夠有效的提升工作效率。

用于冶金設(shè)備的下料口篦子 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設(shè)備的下料口篦子，包括篦子主體、收集箱、固定框以及過(guò)濾網(wǎng)，所述收集箱設(shè)置為矩形箱狀結(jié)構(gòu)，所述收集箱的上方設(shè)置有與收集箱相匹配的篦子主體，所述收集箱的內(nèi)部側(cè)壁螺栓固定有矩形中空結(jié)構(gòu)的固定框，且固定框的內(nèi)壁螺釘固定有過(guò)濾網(wǎng)；所述篦子主體的下表面的四處拐角處均垂直焊接有定位塊，所述收集箱的上表面開(kāi)設(shè)有四組與定位塊相對(duì)應(yīng)的定位孔，每組定位孔內(nèi)均設(shè)置有套筒，所述套筒的圓周外壁開(kāi)設(shè)有滑槽，定位孔的內(nèi)壁鑲嵌有與滑槽滑動(dòng)連接的滑塊，所述套筒與定位孔內(nèi)部底壁之間固定焊接有壓縮彈簧。該用于冶金設(shè)備的下料口篦子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計(jì)的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

粉末冶金件清潔度檢測(cè)雜質(zhì)提取裝置 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金件清潔度檢測(cè)雜質(zhì)提取裝置，包括主體和蓋板，所述主體上端通過(guò)合頁(yè)與蓋板相連接，所述蓋板包括上玻璃板、下玻璃板、纖維隔音板和金屬框架，所述金屬框架內(nèi)從上至下一次鑲嵌上玻璃板、纖維隔音板和下玻璃板，且金屬框架下端面設(shè)置有鑲嵌框。該粉末冶金件清潔度檢測(cè)雜質(zhì)提取裝置加裝了密閉的安全蓋板，蓋板可以有效的減少空氣中雜質(zhì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的污染，能夠夠起到防塵、防噪音的效果，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，該蓋板減少了超聲波使用時(shí)產(chǎn)生的噪聲，減少對(duì)人體的危害，減少對(duì)環(huán)境造成的噪聲污染，有利于檢測(cè)人員的安全健康，環(huán)境保護(hù)。

環(huán)保無(wú)灰塵的冶金廢渣破碎裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保無(wú)灰塵的冶金廢渣破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)固定設(shè)置有吸塵柜，所述破碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述破碎箱的內(nèi)部位于進(jìn)料斗的下方設(shè)置有第一破碎輥和第二破碎輥，所述破碎箱的內(nèi)部位于第一破碎輥的下方固定設(shè)置有下料板，所述破碎箱的內(nèi)部位于下料板的下方設(shè)置有第二輸送帶，所述破碎箱的內(nèi)部位于第二輸送帶的下方設(shè)置有第一輸送帶。本實(shí)用新型中，該設(shè)計(jì)的一種環(huán)保無(wú)灰塵的冶金廢渣破碎裝置可以將整體破碎、除塵、分選、收集四個(gè)工序整合在一個(gè)裝置中，使得加工效率大大提升，且除塵和分選效果好。