本實用新型提供一種齒輪生產(chǎn)用粉末冶金成形壓機(jī)的送粉裝置,涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括粉管、固定料靴、移動料靴、動力裝置、送粉板以及陰模,送粉板的上表面與陰模的上表面位于同一平面,移動料靴滑動于固定料靴與送粉板之間,固定料靴內(nèi)設(shè)有固定腔,移動料靴上設(shè)有與陰模相配合的送料腔,送料腔能夠與固定腔相連通,動力裝置包括沿水平方向設(shè)置的移動氣缸以及沿豎直方向設(shè)置的壓緊氣缸,移動氣缸上連接有活動連桿,活動連桿與移動料靴鉸接,活動連桿的中部與壓緊氣缸鉸接。本實用新型降低送料靴高度,減小上沖與下陰模表面的距離,解決傳統(tǒng)料靴粉末充填過程中的充填不均勻問題。
本實用新型涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)包括:水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通,油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通,第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通,鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通,第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通,膜濃縮裝置的濃縮液出口和產(chǎn)品儲罐相連通,油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥,鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥,通過本實用新型,有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率,減少了鈷資源的浪費。
一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置,用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩,煙氣管道,數(shù)個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器,煙塵過濾罐,反洗水風(fēng)接入管,旋風(fēng)除塵器,列管式換熱器,有害氣體吸收罐,有害氣體吸收后液出管,凈化尾氣排出管組成;有害氣體吸收罐呈立管式,有害氣體吸收后液出管位于其底部,濕式有害氣體吸收網(wǎng)呈30°?60°傾斜角聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置,尾氣除霧器連接于吸收罐體的內(nèi)壁上周向高于濕式有害氣體吸收網(wǎng)的位置;有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進(jìn)管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。
用于粉末冶金的自動收料擺料一體機(jī),包括成型機(jī)臺,還包括送料履帶,送料履帶上放置有放料高鋁板,送料履帶與成型機(jī)臺之間安裝有傳送履帶,傳送履帶上設(shè)置有刷毛刺裝置和殘粉氣槍裝置,送料履帶上安裝有將成型機(jī)臺壓制后的成型品從傳送履帶轉(zhuǎn)移到放料高鋁板上的送料擺料臂,該結(jié)構(gòu)能夠在成型機(jī)臺進(jìn)行成型后,對于出料、刷毛刺、吹殘粉、收料和擺料實現(xiàn)自動化完成,完全脫離了人為干預(yù),使成型品的收料擺料整個過程比較流暢,從而提高了粉末冶金的效率,最大程度地釋放了勞動力,進(jìn)而降低了生產(chǎn)企業(yè)的投資成本。
本實用新型提供了一種粉末冶金固定件扭力測試設(shè)備,包括主機(jī)架、料盤機(jī)構(gòu)、取料模組、送料模組、入料測試模組、收料機(jī)構(gòu)、控制器;所述料盤機(jī)構(gòu)包括運載固定件的料盤;所述取料模組用以夾取固定件;所述送料模組包括安裝有輸送外殼的輸送帶、輸送驅(qū)動部,用以放置和運輸固定件;所述入料測試模組設(shè)置于輸送帶末端側(cè)面,用于將固定件從送料模組轉(zhuǎn)移到扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并進(jìn)行扭力測試;所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)架X向的端部,執(zhí)行產(chǎn)品進(jìn)入不同收料口的操作;所述控制器安裝于主機(jī)架一側(cè)。本實用新型的粉末冶金固定件扭力測試設(shè)備自動化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,減少部件成本和運載成本,測試簡單高效,工藝流暢,適合大規(guī)模普及推廣使用。
一種冶金粉末產(chǎn)品除塵裝置,包括第一除塵部以及與第一除塵部垂直相連的第二除塵部;第一除塵部包括第一外殼,第一外殼內(nèi)部設(shè)置有第一輸送裝置,第一輸送裝置包括并排設(shè)置的輸送刷輥;第二除塵部包括第二外殼,第二外殼內(nèi)部設(shè)置有第二輸送裝置,第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置的輸送方向相垂直,第二輸送裝置包括并排設(shè)置的光軸輸送輥;輸送刷輥上方設(shè)置有吹掃管路,輸送刷輥下方設(shè)置有吸塵管路,吸塵管路與布袋除塵器相連;光軸輸送輥的一端設(shè)置有吹掃管路,光軸輸送輥的另一端設(shè)置有吸塵管路;本實用新型的冶金粉末產(chǎn)品除塵裝置能夠?qū)ぜM(jìn)行除塵,并且可防止二次污染,吹掃角度全面。
本實用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,提供了一種圓盤冶金造球機(jī),包括機(jī)架、傳動裝置、造球圓盤和刮刀裝置,所述機(jī)架由四個腳座支撐;造球圓盤的心軸由兩個軸承座支承于機(jī)架,造球圓盤的底部安裝有大齒輪,大齒輪連接傳動系統(tǒng),刮刀裝置安裝于門型支架,支架的兩端固定安裝于機(jī)架,其特征在于,所述刮刀裝置包括主刮刀盤和側(cè)刮刀盤,主、側(cè)刀盤由轉(zhuǎn)軸支承于支架,主、側(cè)刀盤為正五邊形,各頂點處分別垂直安裝有一把刮刀,刮刀的刀柄和刀頭為方形,主、側(cè)刀盤的轉(zhuǎn)軸上安裝有飛輪。采用方形刮刀頭和刀柄,便于刀具的裝夾和清盤,相較于圓形刮刀,方形刮刀有著更尖銳的棱角,更加易于切入造球盤面殘余物料,清除更加徹底,安裝方便且故障率低。
本實用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域,公開了一種粉末冶金混料器,將原料放置到轉(zhuǎn)動混料桶中進(jìn)行混料,機(jī)架左側(cè)設(shè)置有粉塵回收裝置,在混料的過程中,通過粉塵回收裝置對車間內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸收回收,保障工作人員的健康,粉塵回收裝置包括有主件,主件呈矩形,結(jié)構(gòu)簡單,主件前面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,粉塵從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到主體內(nèi),主件左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,從出風(fēng)口出風(fēng),出風(fēng)口連接有出風(fēng)管,出風(fēng)管的一端連接有防爆風(fēng)機(jī),防爆風(fēng)機(jī)起驅(qū)動作用,主件內(nèi)設(shè)置有粉末抽屜,粉末抽屜左側(cè)設(shè)置有側(cè)濾網(wǎng),側(cè)濾網(wǎng)將粉塵隔落到粉末抽屜中,粉末抽屜前面設(shè)置有抽出把手,便于將粉末抽屜抽出,粉末抽屜前面設(shè)置有觀察窗,可以觀察到粉末抽屜內(nèi)粉塵積聚情況,并及時進(jìn)行清理。
本實用新型涉及齒條的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種粉末冶金弧形齒條,包括齒條本體,齒條本體呈弧形設(shè)置,齒條本體的一面設(shè)有若干齒爪,若干齒爪規(guī)則分布,所述齒條本體的另一面設(shè)有安裝槽,安裝槽的長度方向與齒條本體的長度方向相同且安裝槽貫穿齒條本體。本實用新型設(shè)計科學(xué)合理,結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝,從而提高安裝效率;本實用新型采用粉末冶金一體成型制造,減少了加工工序,從而減少人工成本,有利于提高齒條本體的競爭力,從而提高企業(yè)的效益。
本實用新型公開了一種粉末冶金粉料成型裝置,包括壓力機(jī)、真空機(jī)、等靜壓機(jī),壓力機(jī)設(shè)置有底部模具,底部模具上設(shè)置有蓋板模具,上設(shè)置有頂桿,真空機(jī)對裝入初成型棒材的塑料袋抽真空,等靜壓機(jī)將裝入塑料袋的初成型棒材最終成型。工作時,將規(guī)定重量的粉料加入底部模具內(nèi),然后將蓋板模具蓋上,放入機(jī)壓位置;打開機(jī)壓開關(guān),使頂桿下壓,將裝入底部模具的粉料制成初形成棒材;頂桿升起,取出模具內(nèi)的初形成棒材;將初形成棒材放入塑料袋內(nèi),用真空機(jī)進(jìn)行抽真空。然后將裝有初形成棒材的塑料袋,放入等靜壓機(jī)內(nèi)最終成型;本實用新型的粉末冶金粉料成型裝置,效率高、成本節(jié)省,壓制的棒材質(zhì)量穩(wěn)定,頭尾尺寸一致,節(jié)省材料。
一種冶金起重機(jī)起升機(jī)構(gòu),主要應(yīng)用在鋼廠吊中間罐和鑄鍛廠等特殊工藝要求的冶金起重機(jī)上,它的電機(jī)、套裝減速器均為兩個,單卷筒兩端通過卷筒座固定在小車架上,并對整個起升機(jī)構(gòu)定位,套裝減速器的空心輸出軸套裝在懸臂于軸承座外側(cè)的卷筒軸上。起升機(jī)構(gòu)雙電機(jī)驅(qū)動,滿足事故狀態(tài)下單電機(jī)完成工作循環(huán)的要求。解決了傳統(tǒng)的雙減速器抬單卷筒的起升機(jī)構(gòu)因減速器與卷筒安裝不同心造成的使用過程中出現(xiàn)的卷筒竄動等不良后果,且起升機(jī)構(gòu)的安裝、檢查、維修方便;同時整機(jī)寬度小,整機(jī)重量低,減小了大車輪壓,從而降低整機(jī)和廠房的造價。
冶金冶煉設(shè)備用水冷導(dǎo)電連接裝置,屬于冶金設(shè)備制造行業(yè),導(dǎo)電體插入接頭本體的錐孔內(nèi),導(dǎo)電體與接頭本體間置有內(nèi)錐套,安裝在導(dǎo)電體上的螺母與接頭本體外表面旋接,與螺母接觸的內(nèi)錐套端頭為直角平面,能使內(nèi)錐套的內(nèi)圓面與導(dǎo)電體、內(nèi)錐套的外錐面與接頭本體接觸得更緊,受力處的導(dǎo)電面積是導(dǎo)電體截面積的2倍以上,導(dǎo)電效率高,不會打弧,不易損壞,增長了使用壽命。
本實用新型公開一種冶金制件運輸用遙控平車,包括上板架和下板架,所述上板架和所述下板架中部夾設(shè)有石棉隔熱層,所述下板架下部兩側(cè)分別設(shè)置有一組前輪架和一組后輪架,所述前輪架與前輪軸轉(zhuǎn)動配合,所述后輪架與后輪軸轉(zhuǎn)動配合,所述前輪軸和所述后輪軸均與軌道輪配合,所述前輪軸與中間軸連接,所述中間軸上設(shè)置有從動齒輪,所述從動齒輪通過鏈條與設(shè)置在減速電機(jī)上的主動齒輪配合,所述減速電機(jī)與蓄電池電連接,所述蓄電池上設(shè)置有控制器。該冶金制件運輸用遙控平車隔熱效果非常好,蓄電池和減速電機(jī)不會因上板架上放置的高溫金屬毛坯影響而導(dǎo)致故障或報廢,工作人員可通過遙控器遙控操作本平車在軌道上運動,不必在平車附近忍受高溫之苦。
本實用新型公開了一種粉末冶金汽車前檔玻璃雨感器支架底座,包括固定座,所述固定座的下表面中心處設(shè)有空腔,所述空腔的下表面固定連接有橡膠吸盤,所述橡膠吸盤的上表面固定連接有螺紋桿,所述空腔的內(nèi)部上表面設(shè)有通孔,所述螺紋桿的外表面上端螺紋連接有固定螺母,所述固定螺母的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)動槽,所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)座,所述調(diào)節(jié)座的上表面中心處設(shè)有鉸接座,所述鉸接座的內(nèi)部鉸接有連桿,所述連桿的下表面后端固定連接有豎桿,所述豎桿的下表面固定安裝有雨感器。該粉末冶金汽車前檔玻璃雨感器支架底座通過使用螺紋桿帶動的橡膠吸盤,不僅大大方便了安裝,而且還能夠調(diào)整位置。
本實用新型提供了冶金原料的干燥裝置,包括分離器和立式干燥爐;所述立式干燥爐第一進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料裝置,該立式干燥爐進(jìn)氣口外接熱氣源,該立式干燥爐出氣口通過管道和分離器的進(jìn)氣口連通;所述分離器頂部的出氣口連接有煙道,該分離器底端的出料口通過管道和立式干燥爐下部的第二進(jìn)料口連通。本實用新型所述的冶金原料的干燥裝置中,冶煉原料在立式干燥爐內(nèi)通過熱氣源進(jìn)行干燥處理,然后在分離器內(nèi)完成氣固兩相分離,分離后的氣源由煙道排出,固態(tài)物被排放至立式干燥爐內(nèi),該裝置設(shè)計簡單,便于操作和控制,冶煉原料的干燥效果極佳,另外對干燥作用后的氣源中的冶煉原料進(jìn)行了回收,延長了后續(xù)除塵設(shè)備的使用壽命。
本實用新型公開了一種冶金起重機(jī)防爆司機(jī)室,包括司機(jī)室本體,司機(jī)室本體上開設(shè)有司機(jī)室室門,的司機(jī)室本體由若干司機(jī)室墻板連接成多面體體結(jié)構(gòu),司機(jī)室本體上開設(shè)有視野口,視野口內(nèi)經(jīng)過鋁合金固定架固定有防爆玻璃,司機(jī)室墻板由冷軋板層和鐵板層組成,冷軋板層和鐵板層之間設(shè)置有保溫阻燃層本實用新型中通過由若干司機(jī)室墻板連接成多面體體結(jié)構(gòu),實現(xiàn)良好的多面體多角度的大視野可觀察范圍,保證操作人員作業(yè)的安全性,通過在視野口固定防爆玻璃,滿足冶金溫度高,使得司機(jī)室本體具有防爆功能,保證工作人員的安全性,冷軋板層和鐵板層的設(shè)計使得司機(jī)室堅固,不變形使,安全系數(shù)高,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型阻燃性能高,具有防爆效果。
本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯檢測裝置,包括輸送機(jī)、支架、支撐座、氣缸、密封罩、超聲發(fā)射器、振頭、超聲波接收器、控制開關(guān)、氣動推桿,該粉末冶金壓坯檢測裝置,通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波,并由振頭將超聲波發(fā)射到密封罩內(nèi)部,通過超聲波穿入到零件內(nèi)部,并同時將超聲波反射回來,而超聲波接收器能接收發(fā)射回了超聲波,當(dāng)零件內(nèi)部存在氣孔時,反射回來的超聲波會有異常,氣動推桿可將零件推入到次品箱中,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,采用超聲波原理檢測零件內(nèi)部是否存在氣孔,并能對次品進(jìn)行分揀,從而保證零件的合格率,避免零件內(nèi)部存在氣孔而降低使用壽命。
本實用新型公開了一種粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置,包括連接盤、夾具體、安裝板、齒模、電磁鐵、防護(hù)罩、氣嘴,該粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計巧妙,利用齒模對齒輪的齒形定位裝夾,并通過電磁鐵將錐齒輪零件固定,不僅提高了錐齒輪的裝夾效率,且保證了錐齒輪內(nèi)孔與齒輪齒形的中心同軸,避免加工報廢。
本實用新型涉及一種摩擦片,尤其涉及一種工程機(jī)械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片,用于工程機(jī)械車。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片中設(shè)有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣設(shè)有均勻分布的裝配齒,所述的對偶鋼片的表面和背面分別設(shè)有與之相貼合的銅基片,所述的銅基片上設(shè)有均勻分布的螺旋槽,所述的螺旋槽中設(shè)有6組均勻分布的平行槽組,所述的裝配孔的直徑為234.5mm,所述的對偶鋼片的直徑為335mm。工程機(jī)械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)緊湊,散熱性高,耐磨性好,耐高溫,基體強(qiáng)度高,使用壽命長。
本實用新型屬于制造粉末冶金復(fù)合制品加工過程中使用的成型機(jī)構(gòu),是一種適用于制作雙金屬制品即在零件基體內(nèi)表面形成粉末冶金燒結(jié)覆層的多用途模架,由上、下模板、浮動模板、導(dǎo)柱、彈簧、工件定位模、成型芯桿組成,其特征是在定位模(13)下部附有摩擦調(diào)整裝置,成型芯桿(10)兩端呈柱狀,中間部分呈錐狀,錐形工作面與芯桿中心線夾角α為1~10°,在2~7°時效果最佳。
本實用新型公開了一種冶金污泥處理連續(xù)混合設(shè)備,包括筒體,筒體的上部設(shè)污泥進(jìn)料口、生石灰進(jìn)料口、排氣口,筒體下部遠(yuǎn)離污泥進(jìn)料口一側(cè),設(shè)出料口,筒體內(nèi)軸向裝有兩根攪拌軸,軸上間隔裝有具傾角的槳葉,攪拌軸與動力機(jī)構(gòu)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,可有效對冶金行業(yè)產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理和回收利用,且工作效率高,混合均勻、并連續(xù)不斷地輸出疏松狀混合物。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)冷軋薄板機(jī)械的主要零配件,尤其是一種冶金用酸洗膠輥,由鑄鋼蕊筒、傳動軸、阻液板及橡塑覆蓋層組成。蕊筒通過鑄造而成,為中間帶砂孔的圓柱體,傳動軸裝配于蕊筒兩端砂孔中、后進(jìn)行橡塑覆蓋,再在膠輥兩端裝上雙阻液板。當(dāng)膠輥上的覆蓋層耗盡后,其主體仍能再次涂膠并使用。
本實用新型公開了一種用于冶金水冷管連接的彎頭,由彎頭體(1)及可以與兩平行管連接且直徑相同的管口(2)、管口(3)構(gòu)成,其中彎頭彎曲半徑為管口外徑的0.5倍,管口(2)與管口(3)的外壁在彎頭體(1)中心處相切。由于彎頭結(jié)構(gòu)簡單,故造價較低;彎頭彎曲半徑為管口外徑的0.5倍,保證了所連接的管件能形成排管,且間隙小,從而提高了冶金水冷件的傳熱效率,并降低了焊接成本。
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式冶金爐,特別是一種回轉(zhuǎn)式冶金爐的爐管及粉料的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。本實用新型含螺旋驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)料倉、進(jìn)料螺旋、爐頭密封裝置、爐管、爐體、爐尾密封裝置、下料倉,其中進(jìn)料螺旋由進(jìn)料倉一直延伸到出料倉,進(jìn)料螺旋軸心與爐管軸心不重合,且螺旋外圓靠近爐管內(nèi)壁。本實用新型由于進(jìn)料螺旋延長,通過爐管高溫區(qū),直達(dá)爐尾末端,實現(xiàn)了原料不停地推進(jìn),因螺旋軸線固定不動,爐管轉(zhuǎn)動時,粘壁的料轉(zhuǎn)至螺旋與爐管內(nèi)壁的縫隙時,螺旋將對厚的粘壁料層產(chǎn)生擠壓作用,使其隨螺旋一起向前移動,避免了粉末原料或其組分在高溫下會變成液相而粘壁。
本發(fā)明公開了一種高鐵粉末冶金閘片清洗劑,為液體狀,按照質(zhì)量百分比,各組分含量為:脂肪醇聚氧乙烯醚2?8%,為非離子表面活性劑、去污劑,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5?5%,為陰離子表面活性劑、去污劑,月桂醇硫酸鈉0.5?5%,陰離子表面活性劑、乳化劑,碳酸鈉0.5?5%,為清洗助劑,緩釋阻垢劑0.01?1%,金屬防銹劑0.01?2%,金屬螯合劑0.01?2%,去離子水余量。本發(fā)明解決了目前高鐵粉末冶金閘片表面硅脂硅油不易清洗,清洗劑對閘片有腐蝕,清洗廢水對環(huán)境有污染等問題。
本發(fā)明提供一種冶金爐窯煙塵發(fā)生率的在線遞推計算方法,是根據(jù)獨立的不定間隔周期內(nèi)歷史數(shù)據(jù),構(gòu)建非線性回歸約束模型,并對樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性變換和歸一化處理,采用最小二乘微分偏導(dǎo)法求解遞推模型的系數(shù)矩陣,本發(fā)明使用定長時序隊列存儲數(shù)據(jù),方便歷史數(shù)據(jù)更新,采用最小二乘微分偏導(dǎo)法求解遞推模型的回歸系數(shù)矩陣,實現(xiàn)煙塵發(fā)生率的在線預(yù)測,為冶金爐窯的在線控制和生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。
本發(fā)明公開一種粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒,包括以下步驟:(1)按照需要稱取一定量的金屬粉;(2)稱取的金屬粉放入混合設(shè)備進(jìn)行混合;(3)混合均勻的金屬粉放入模具中壓制成需要的形狀;(4)壓制后的坯體連帶模具放進(jìn)真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后形成觸媒,觸媒可以直接使用,該制備方法采用直接將金屬粉按照一定比例混合后,利用粉末冶金法制備成需要的形狀,材料利用率高,加工過程污染程度低,觸媒性能穩(wěn)定,綜合效益高。
本發(fā)明公開了一種冶金渣處理微少維護(hù)量超低排放節(jié)能除塵裝備的系統(tǒng),包括除塵子系統(tǒng)、水處理子系統(tǒng)及PLC子系統(tǒng),除塵子系統(tǒng)包括粉塵水蒸氣分離器、粉塵收集器、粉塵除塵器、動力風(fēng)機(jī)、煙囪及排水模塊;粉塵收集器包括粗顆粒粉塵收集器、粉塵收集罩和除塵支管道,粉塵收集罩收集粉塵將粉塵通過除塵管道經(jīng)處理收入至粉塵水蒸氣分離器;水處理子系統(tǒng)設(shè)有泥處理子系統(tǒng),將粉塵污泥通過泥處理子系統(tǒng)進(jìn)行處理,然后由車輛將垃圾運走;PLC子系統(tǒng)集中連鎖控制所述除塵子系統(tǒng)、水處理子系統(tǒng)及泥處理子系統(tǒng)。本發(fā)明通過采用濕式除塵系統(tǒng)對冶金渣處理線進(jìn)行除塵,避免粉塵伴隨水蒸氣堵塞布袋濾布,除塵系統(tǒng)除塵效果不因維護(hù)原因而降低除塵效果。
本發(fā)明公開了一種冶金鍛壓用安全防護(hù)裝置及使用方法,涉及冶金鍛壓技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座、升降箱、正防護(hù)板、側(cè)防護(hù)板、除塵組件和底框體,底座的底部四角部位處均設(shè)置有帶剎萬向輪,底座的頂部固定有升降箱,升降箱的內(nèi)部固定有升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置正防護(hù)板和兩個側(cè)防護(hù)板,使得鍛壓工作臺與鍛壓頭的接觸部位能被完全包圍起來,避免鍛壓時,工件飛出,廢屑濺出,對周圍鍛壓人員造成傷害,且通過設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu),使得兩個側(cè)防護(hù)板可自由伸縮,通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu),使得正防護(hù)板和側(cè)防護(hù)板的高度可自由,通過設(shè)置夾緊固定機(jī)構(gòu),使得該防護(hù)裝置的穩(wěn)定性較好,不易傾倒,通過設(shè)置除塵組件,使得該防護(hù)裝置具有吸塵凈化功能。
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域,公開了一種可自動搬運高爐且自動倒料的冶金運輸裝置,包括操作箱體,操作箱體內(nèi)設(shè)有操作腔,操作箱體內(nèi)且位于操作腔的左側(cè)設(shè)有開口向左的線輪腔,操作腔的后側(cè)設(shè)有傳送帶腔,傳送帶腔的后側(cè)設(shè)有換向腔,換向腔的左側(cè)設(shè)有錐齒輪腔,錐齒輪腔的后側(cè)設(shè)有向上延伸至摩擦輪腔后側(cè)的豎置傳送帶腔,通過設(shè)置操作箱體從而控制高爐的升降和移動的位置,使操作人員安全位于操作腔內(nèi)可以觀察到高爐的實時位置又能夠?qū)崟r進(jìn)行準(zhǔn)確的操作,同時避免了由于熔融鐵水與熔渣的溫度過高,在傾倒時需要有人指揮從而才能準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移熔融鐵水與熔渣而發(fā)生的意外事故,降低了在轉(zhuǎn)移高爐內(nèi)熔融鐵水與熔渣時發(fā)生安全事故發(fā)生的概率。
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