冶金熔爐用余熱回收裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金熔爐用余熱回收裝置，涉及冶金熔爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回收箱，回收箱的下內(nèi)壁固定有液位傳感器，回收箱的側(cè)內(nèi)壁固定有換熱管，且換熱管的左端從上到下依次設(shè)置有第一進(jìn)入管、第二進(jìn)入管和排出管，第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管的左端分別與第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)固定連接，且第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管的上端分別固定有第一沖洗管和第二沖洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有聲光報(bào)警器。通過(guò)第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)可將熱運(yùn)輸?shù)綋Q熱管內(nèi)，便于快速地提高回收箱內(nèi)清水的溫度，然后通過(guò)液位傳感器可檢測(cè)回收箱內(nèi)清水的液位，便于聲光報(bào)警器提醒人們，最后通過(guò)第一沖洗管和第二沖洗管便于沖洗換熱管。

礦石冶金碾碎篩分裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種礦石冶金碾碎篩分裝置。其包括篩分箱和安裝在篩分箱頂端的碾壓裝置，其特征在于：碾壓裝置包括有碾壓箱，碾壓箱頂端一體成型有進(jìn)料口，進(jìn)料口為中空的梯形框架，碾壓箱一端安裝有若干碾壓輥電機(jī)，碾壓輥電機(jī)一端連接有碾壓輥，碾壓箱底端一體成型有集中塊，集中塊內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)底端設(shè)置有開(kāi)口，集中塊底端連接有安裝板，安裝板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，安裝板底端一體成型有篩分箱外殼，可以在對(duì)礦石進(jìn)行碾壓處理，使礦石顆?？s小后通過(guò)集中塊進(jìn)入篩分箱進(jìn)行滾動(dòng)篩分，篩分使顆粒較大的礦石從出料槽排出，顆粒較小的礦石從出料板排出，實(shí)現(xiàn)了礦石的碾碎與篩分。

高回收率的冶金塵泥粉碎篩選系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高回收率的冶金塵泥粉碎篩選系統(tǒng)，屬于資源回收設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有包括帶有進(jìn)料口和出料口的殼體，所述殼體內(nèi)部由上及下依次設(shè)有一級(jí)粉碎結(jié)構(gòu)、分離磁選結(jié)構(gòu)、二級(jí)粉碎結(jié)構(gòu)、緩沖導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第一磁選傳送帶，利用兩次粉碎將冶金塵泥粉碎至需求粒級(jí)，實(shí)現(xiàn)高效且充分地粉碎效果進(jìn)而大大提高其磁選廢渣中的氧化鐵量，緩沖導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進(jìn)行緩沖達(dá)到就愛(ài)你更低粉塵生成量，分離磁選結(jié)構(gòu)和第一磁選傳送帶分別對(duì)首次粉料過(guò)濾磁選和二次粉料的磁選，避免夾雜在粉碎料內(nèi)的氧化鐵顆粒被忽略，進(jìn)而進(jìn)一步提高氧化鐵的回收率。

粉末冶金用除塵裝置 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用除塵裝置，包括基座、運(yùn)輸箱、運(yùn)輸通道、風(fēng)機(jī)和除塵箱，所述基座頂部設(shè)置有運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱兩端均對(duì)稱固定有固定板，且兩組吸風(fēng)口通過(guò)導(dǎo)通管連通，所述導(dǎo)通管的一端與吸風(fēng)管連通，所述基座內(nèi)挖設(shè)有配合腔，配合腔內(nèi)設(shè)置有除塵箱和風(fēng)機(jī)，所述除塵箱內(nèi)分別設(shè)置有第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板，所述第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板上均設(shè)置有震動(dòng)裝置，所述除塵箱的一端連通有風(fēng)機(jī)，所述除塵箱的另一端與吸風(fēng)管連通，所述風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離除塵箱的一端通過(guò)導(dǎo)通管與進(jìn)風(fēng)管連通。該粉末冶金用除塵裝置，設(shè)計(jì)合理，在工作過(guò)程中對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行敲擊，進(jìn)而避免粉末聚集造成裝置的粉塵過(guò)濾效果差。

粉末冶金成型機(jī)用陰模 806     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金成型機(jī)用陰模，包括陰模外套以及陰模模芯，陰模外套套在陰模模芯的外部，陰模外套的內(nèi)側(cè)部與陰模模芯的外側(cè)部之間設(shè)有過(guò)盈裝配部，陰模外套的底部設(shè)有用于托載陰模模芯的水平托起，水平托起與陰模外套的內(nèi)側(cè)部之間設(shè)有圓形退刀槽；陰模模芯的外側(cè)部與底部之間設(shè)有與圓形退刀槽對(duì)應(yīng)的圓形倒角，陰模模芯的內(nèi)側(cè)部開(kāi)口處設(shè)有脫模導(dǎo)角α。本實(shí)用新型在陰模模芯上加工圓形倒角，陰模外套上加工圓形退刀槽，降低加工難度，降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高陰模使用壽命，陰模模芯的脫模導(dǎo)角α避免了工件從模具脫出過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的情況。

冶金設(shè)備故障自動(dòng)檢測(cè)儀器 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備故障自動(dòng)檢測(cè)儀器，包括箱體和檢測(cè)主機(jī)，所述箱體內(nèi)部安裝有檢測(cè)主機(jī)，檢測(cè)主機(jī)上設(shè)有顯示屏，顯示屏的一側(cè)檢測(cè)主機(jī)上均勻設(shè)有檢測(cè)接口，且顯示屏的另一側(cè)檢測(cè)主機(jī)上設(shè)有功能按鍵，所述檢測(cè)主機(jī)的一側(cè)箱體內(nèi)通過(guò)隔板并列設(shè)有容納槽，容納槽的內(nèi)部放置有檢測(cè)線，檢測(cè)線的一端固定連接有與檢測(cè)接口相匹配的插頭，且檢測(cè)線的另一端固定連接有與冶金設(shè)備型號(hào)相匹配的接頭，所述箱體靠近容納槽一端的內(nèi)部活動(dòng)安裝有抽屜，抽屜的內(nèi)部通過(guò)隔板設(shè)有工具槽，且抽屜的一端安裝有拉手。本實(shí)用新型通過(guò)將檢測(cè)主機(jī)、檢測(cè)線以及應(yīng)急維修工具集中放置在箱體內(nèi)部，大大提升了設(shè)備的便攜性。

用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制設(shè)備 1168     

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本實(shí)用新型還提供一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制設(shè)備，其中，噴粉冶金控制設(shè)備包括位于轉(zhuǎn)爐附近的噴粉罐，其中，噴粉罐包括：入口，其中，將待加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的所需物料通過(guò)入口進(jìn)給到噴粉罐內(nèi)，其中，所需物料呈粉狀或顆粒狀；罐體本體，其用于存放所需物料；氣源，其設(shè)置于罐體本體內(nèi)，用于供應(yīng)噴射氣體；以及噴槍，其呈管狀，用于借助于噴射氣體將噴粉罐內(nèi)的所需物料噴射到從轉(zhuǎn)爐的出鋼口排出的鋼液流中，其中，噴槍具有位于接近轉(zhuǎn)爐一側(cè)的噴射口，且噴槍是可移動(dòng)和可旋轉(zhuǎn)的。本實(shí)用新型可使脫氧效果及鋼液質(zhì)量明顯改善。

冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體、抽風(fēng)機(jī)、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有循環(huán)通孔，所述抽風(fēng)機(jī)安裝在回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)，所述回轉(zhuǎn)窯體的左側(cè)螺栓安裝有密封圈，且回轉(zhuǎn)窯體的右側(cè)螺栓安裝有加長(zhǎng)圈，所述窯頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的左側(cè)外側(cè)，所述窯尾設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的右外側(cè)，所述進(jìn)料斗的下方設(shè)置有進(jìn)料管，所述回轉(zhuǎn)窯體的右側(cè)內(nèi)側(cè)鑲嵌有擋料圈。該冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有循環(huán)通孔，在使用的過(guò)程中，配合連接管和抽風(fēng)機(jī)的使用，能有效的將裝置內(nèi)部右側(cè)的熱氣流吸收到循環(huán)通孔內(nèi)部，從而對(duì)回轉(zhuǎn)窯體進(jìn)行持續(xù)的供熱，不僅提高了裝置熱氣流的利用率，增加裝置整體的溫度，還增加了裝置的工作效率。

用于鋼包的環(huán)形氣幕擋墻及吹氬冶金裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼包的環(huán)形氣幕擋墻及吹氬冶金裝置，包括環(huán)形氣幕擋墻本體(1)、彌散式透氣環(huán)(2)、氣室(3)、進(jìn)氣管(4)，環(huán)形氣幕擋墻本體(1)內(nèi)設(shè)置有彌散式透氣環(huán)(2)，彌散式透氣環(huán)的上部伸出環(huán)形氣幕擋墻本體(1)的上表面，氣室(3)通過(guò)埋設(shè)胎模一次成型于彌散式透氣環(huán)的底部，氣室(3)的側(cè)部連接有進(jìn)氣管(4)，進(jìn)氣管的一端與氣室連通，另一端從氣幕擋墻本體(1)的側(cè)部伸出，其特征在于，在連鑄鋼包澆注過(guò)程中，鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚全程吹氬，具有凈化鋼包內(nèi)鋼液、抑制鋼包澆注下渣兩個(gè)吹氬冶金功能。

電弧爐及冶金電弧裝置 729     

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本實(shí)用新型揭露一種電弧爐及冶金電弧裝置，其中電弧爐主要包含一爐體、一導(dǎo)電層、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電柱及復(fù)數(shù)個(gè)石墨電極，爐體的內(nèi)部形成一腔室，導(dǎo)電層設(shè)置于腔室的底部，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電柱設(shè)置于導(dǎo)電層上，而各石墨電極的部份自爐體的頂部穿入以置于腔室中，且各石墨電極分別能夠縱向位移以接近或遠(yuǎn)離各導(dǎo)電柱。冶金電弧裝置于運(yùn)作時(shí)可供電并控制電弧爐的石墨電極移動(dòng)接近于導(dǎo)電柱，由于導(dǎo)電柱的面積遠(yuǎn)小于導(dǎo)電層并接近于石墨電極，因此可提升電流，加速溫度上升，以縮短起爐所需時(shí)間，同時(shí)還可在爐體內(nèi)產(chǎn)生更強(qiáng)的對(duì)流來(lái)增加熱循環(huán)效果。

冶金天車(chē)自動(dòng)清潔裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金天車(chē)自動(dòng)清潔裝置，包括天車(chē)橫梁，所述天車(chē)橫梁的下表面設(shè)有橫向軌道，所述橫向軌道的兩側(cè)表面均通過(guò)滾輪滑動(dòng)連接有起吊架，所述起吊架的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞盤(pán)，所述起吊架的兩側(cè)表面均通過(guò)連接桿固定安裝有外筒，所述外筒的前端表面設(shè)有第一抽氣口，所述外筒的內(nèi)側(cè)表面前端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的后側(cè)表面通過(guò)內(nèi)筒滑動(dòng)連接于外筒的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)表面通過(guò)密封板滑動(dòng)連接于第一抽氣口的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)筒的后側(cè)表面下端固定連接有刮板，所述刮板的下表面滑動(dòng)連接于橫向軌道的上表面兩側(cè)，該冶金天車(chē)自動(dòng)清潔裝置能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性，保證安全高效性。

冶金用有色金屬提取裝置 1213     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動(dòng)設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進(jìn)管，預(yù)熱箱通過(guò)原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機(jī)連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。

用于粉末冶金溫壓成形的設(shè)備 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及粉末冶金溫壓成形的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金溫壓成形的設(shè)備，包括底模，底模呈圓柱形結(jié)構(gòu)，底模的上表面設(shè)置有上壓圓槽，上壓圓槽中設(shè)置有上壓模，上壓模的底面和上壓圓槽的底面之間形成壓鑄腔，上壓模的上表面設(shè)置有下料面。本實(shí)用新型中上壓圓槽中可存放有大量的金屬粉末，在需要壓鑄時(shí)，直接通過(guò)電動(dòng)推桿控制上壓模下降，金屬粉末被聚集壓在壓鑄腔中可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓成形的目的，而上壓模上升時(shí)，上壓模上的金屬粉末會(huì)通過(guò)下料面下降繼續(xù)留在上壓圓槽中，取出壓制成型的圓板即可進(jìn)行再次穩(wěn)壓加工，加工效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；本實(shí)用新型中上壓模和底模均固定穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具，包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機(jī)的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機(jī)的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下可沿下模沖上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯(cuò)位、效率低等問(wèn)題。

可適用于不同尺寸粉末冶金坯錠的定形工裝 674     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金坯錠成型領(lǐng)域，尤其涉及一種可適用于不同尺寸粉末冶金坯錠的定形工裝。其特征在于，它由若干積木片、若干積木角片和若干耐油彈力帶組成；將若干積木片和若干積木角片穿到耐油彈力帶上，最后勒緊耐油彈力帶并打結(jié)即完成定形工裝的組裝；積木片和積木角片都由耐油工程塑料制成，積木角片的規(guī)格與積木片的規(guī)格相配合；積木片側(cè)面有水平貫通的長(zhǎng)方體型通孔；積木角片為拐角形狀，拐角角度在30度-120度之間，積木角片具有水平貫通的長(zhǎng)方體型通孔，通孔方向與積木角片拐角方向保持一致。本實(shí)用新型的定形工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需準(zhǔn)備一定數(shù)量的積木片、積木角片和耐油彈力帶即取代不能通用的各種定形工裝，有效減少了生產(chǎn)成本。

用于冶金車(chē)輛車(chē)輪更換的裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金車(chē)輛車(chē)輪更換的裝置，包括支撐架和固定在支撐架兩端的兩根拉桿，拉桿的另一端固定在車(chē)輛的車(chē)輪上，支撐架與車(chē)輛的車(chē)輪軸之間設(shè)有壓機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)壓機(jī)作用對(duì)車(chē)輪軸端面和支撐架的兩端加力，逐步將車(chē)輪從車(chē)輪軸上拉出或頂入，可安全、快捷地對(duì)在使用范圍內(nèi)的鋼卷小車(chē)車(chē)輪進(jìn)行拆裝作業(yè)，提高了檢修效率，縮短了作業(yè)人員的檢修作業(yè)時(shí)間，保證了在檢修工期內(nèi)完成檢修任務(wù)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，成本低廉，制作過(guò)程簡(jiǎn)單，能使檢修作業(yè)簡(jiǎn)單化，具有很強(qiáng)的便利性、可操作性和實(shí)用性，可適用于冶金企業(yè)各類小車(chē)及小型天車(chē)車(chē)輪以及各類風(fēng)機(jī)葉輪、各類聯(lián)軸器的檢修作業(yè)。

新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及一種新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，一種新型自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括筒體、支撐框架和兩個(gè)澆注機(jī)座，筒體上有進(jìn)料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，支撐框架與澆注底座接觸，兩個(gè)澆注機(jī)座內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)液壓千斤頂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，高效安全。

粉末冶金芯棒 840     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末冶金芯棒，包括棒狀的基座、筒狀的型芯以及將所述型芯固定于所述基座前端的螺釘，所述基座與型芯共軸，所述型芯的外徑與所述基座前端的外徑相等。本實(shí)用新型芯棒采用分體式設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)省了維護(hù)成本，避免了精度差問(wèn)題。

冶金粉末料的攪拌上料裝置 937     

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本專利公開(kāi)了一種冶金粉末料的攪拌上料裝置，包括支架和設(shè)于支架上的透明塑料材質(zhì)的混合筒，混合筒的外壁上設(shè)有刻度線，所述混合筒中設(shè)有過(guò)濾板，且過(guò)濾板上設(shè)有錐孔，過(guò)濾板將混合筒分隔成上混合部和下混合部，在混合筒的上混合部和下混合部沿整數(shù)刻度線上分別設(shè)有若干進(jìn)料斗，下混合部?jī)?nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固定有兩塊弧形板，攪拌軸貫穿混合筒，且貫穿混合筒的攪拌軸端部連接有伺服電機(jī)，混合筒的底部設(shè)有連通下混合部的出料管，出料管連接有密封的集料槽，集料槽中設(shè)有橫臂，橫臂上鉸接有帶電機(jī)的撥料盤(pán)，集料槽的側(cè)壁上設(shè)有撥料盤(pán)的出料窗口，本實(shí)用新型意在提供一種混合充分、利于收集，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的冶金粉末料的攪拌上料裝置。

高效的冶金電爐排煙除塵裝置 910     

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一種高效的冶金電爐排煙除塵裝置，包括抽氣裝置、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置、第三過(guò)濾裝置、滾球裝置、管道裝置及第四過(guò)濾裝置，抽氣裝置包括第一框體、抽氣管、第一風(fēng)機(jī)、第一管道、第一水泵、第二管道、第一閥門(mén)，第一過(guò)濾裝置包括第一過(guò)濾網(wǎng)、第一彈簧、第一頂靠塊及第一海綿塊，第二過(guò)濾裝置包括第二框體、第三管道、第二閥門(mén)、定位環(huán)、移動(dòng)柱、第二彈簧、第二過(guò)濾網(wǎng)，第三過(guò)濾裝置包括第三框體、第四框體、第一支架、第三過(guò)濾網(wǎng)、第三彈簧，滾球裝置包括第一斜桿、第四彈簧、第五彈簧及堵塞球，管道裝置包括連接管、第三閥門(mén)、第二支架，本實(shí)用新型能夠?qū)σ苯痣姞t產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行徹底的除塵凈化，防止其直接排放對(duì)環(huán)境造成的污染。

洗衣機(jī)轉(zhuǎn)矩軸套的粉末冶金模具 961     

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本實(shí)用新型提供了一種洗衣機(jī)轉(zhuǎn)矩軸套的粉末冶金模具，其包括成型部分和壓制部分，所述成型部分的芯棒的頂部外側(cè)環(huán)繞頂部設(shè)置有中模，中模和芯棒之間留有成型空隙，中模的上部固定有中模逃粉墊，中模逃粉墊靠近芯棒的一端設(shè)置有傾斜面；成型空隙的底部環(huán)繞芯棒依次設(shè)置有下內(nèi)沖和下外沖；所述壓制部分包括壓機(jī)壓頭，壓機(jī)壓頭的中部為圓形中空部，圓形中空部的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)沖，上內(nèi)沖從上外沖壓墊的中心穿出，上內(nèi)沖伸出上外沖壓墊的部分環(huán)繞設(shè)置有上外沖，上外沖的頂部固定在上外沖壓墊的底部。利用該粉末冶金模具生產(chǎn)出來(lái)的洗衣機(jī)轉(zhuǎn)矩軸套具有尺寸準(zhǔn)確，精度高等優(yōu)點(diǎn)。

洗衣機(jī)用粉末冶金花鍵套 794     

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本實(shí)用新型涉及一種花鍵套；具體涉及一種洗衣機(jī)用粉末冶金花鍵套。該花鍵套包括花鍵套本體和花鍵套本體中心部位設(shè)置的裝配孔，裝配孔的內(nèi)壁圓周上均布有齒槽，所述的花鍵套本體上端為錐形，花鍵套本體圓周上均布有注塑齒，該花鍵套采用粉末冶金材料生產(chǎn)可大大降低生產(chǎn)成本，且無(wú)需任何機(jī)加工即可達(dá)到精確的外形和尺寸要求；大大提高了生產(chǎn)效率；解決了現(xiàn)有變頻直驅(qū)式洗衣機(jī)由于對(duì)傳動(dòng)部件的精度及性能要求較高，一定程度上制約著變頻直驅(qū)式洗衣機(jī)發(fā)展的問(wèn)題。特別適用于變頻直驅(qū)式洗衣機(jī)安裝使用。

多功能火法冶金爐 955     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金設(shè)備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機(jī)；四套托輪組支撐爐體，爐體上設(shè)有、油、氣孔、觀測(cè)孔、排煙孔、出渣孔，其特征在于：在爐體的外壁上開(kāi)設(shè)有下料孔、側(cè)吹孔和底吹孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一爐三用；操作方便，隨時(shí)可觀測(cè)爐內(nèi)反應(yīng)狀況，易于撐握最佳工藝操作條件；容易清理，將下料口轉(zhuǎn)到底部時(shí)，物料全部放出；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，降低產(chǎn)業(yè)化的風(fēng)險(xiǎn)。

RH-MFB冶金反應(yīng)模擬試驗(yàn)裝置 728     

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一種RH-MFB冶金反應(yīng)模擬試驗(yàn)裝置，包括RH爐真空室、鋼包、控制電柜和供氣裝置。RH爐真空室上部連接氧槍；RH爐真空室側(cè)上方管路上安裝有真空計(jì)和真空泵；RH爐真空室的下方分別有上升管和下降管；第二交流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)絲杠聯(lián)結(jié)裝置一端連接至鋼包底部，另一端連接至控制電柜；第二電極和酸度計(jì)均浸入鋼包內(nèi)液體中，第二電極連接第二電導(dǎo)率儀；供氣裝置包括空氣儲(chǔ)氣罐和CO2儲(chǔ)氣罐，空氣儲(chǔ)氣罐的輸入管道與空氣壓縮機(jī)連接；CO2儲(chǔ)氣罐的輸出管道井第二質(zhì)量流量控制器連接至氧槍。本裝置可研究不同操作參數(shù)以及生產(chǎn)條件對(duì)RH鋼包內(nèi)鋼液環(huán)流特性的影響、冶金反應(yīng)器混合特性和傳質(zhì)特性；既可用于科研也可用于教學(xué)。

低電壓電冶金和電化學(xué)電極 703     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電化學(xué)和電冶金技術(shù)的電極。一種低電壓電冶金和電化學(xué)電極，包括開(kāi)槽陽(yáng)極和陰極，所述陰極包括陰極碳?jí)K和導(dǎo)電棒，陰極碳?jí)K上開(kāi)設(shè)槽溝或孔，不改變陰極碳?jí)K尺寸和開(kāi)槽溝或孔方式，在導(dǎo)電棒表面局部采用納米復(fù)合材料噴涂一層過(guò)渡保護(hù)膜層，所述過(guò)渡保護(hù)膜層厚度在5μm-20μm，過(guò)渡保護(hù)膜層表干后再涂一層納米復(fù)合材料層，所述納米復(fù)合材料層厚度為20μm-50μm。本實(shí)用新型整個(gè)電極電阻一致，電壓穩(wěn)定，可以有效改善電解池的物理場(chǎng)，達(dá)到增加垂直磁場(chǎng)、減小水平電流及改善電解質(zhì)的流動(dòng)作用。

粉末冶金錠腳 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金錠腳,包括下端封閉的儲(chǔ)油管,在該儲(chǔ)油管靠近上端管口處設(shè)有法蘭,該法蘭的外周面由兩平行的平面和兩同心圓弧面相連構(gòu)成,在其中一個(gè)圓弧面上設(shè)有軸向貫通凹槽,在該凹槽內(nèi)設(shè)有定位鎖扣,并在該定位鎖扣上設(shè)有徑向螺孔;在所述法蘭的兩平面上對(duì)稱設(shè)有定位槽,該定位槽的槽口延至法蘭的端面;在法蘭之下的所述儲(chǔ)油管的外壁上設(shè)有螺紋,且該螺紋靠近法蘭,所述儲(chǔ)油管和法蘭均由鐵基粉末冶金材料制成。與鑄鐵材料的錠腳相比,本實(shí)用新型具有不漏油、環(huán)保節(jié)能、耐磨的優(yōu)點(diǎn);與鋼材錠腳相比,本實(shí)用新型具有加工成本低,產(chǎn)生的廢料少,節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn),此外,本實(shí)用新型還具有噪音低的優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐一氧化碳發(fā)生系統(tǒng)測(cè)漏裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐一氧化碳發(fā)生系統(tǒng)測(cè)漏裝置。本實(shí)用新型屬于設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。冶金爐一氧化碳發(fā)生系統(tǒng)測(cè)漏裝置,其特點(diǎn)是:測(cè)漏裝置包括醫(yī)用式水銀壓力表和空氣加壓器,水銀壓力表連接待檢設(shè)備,空氣加壓器連接待檢設(shè)備和水銀壓力表。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、檢測(cè)準(zhǔn)確、操作方便、使用靈活、簡(jiǎn)易實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐測(cè)溫、定氧、取樣槍手柄 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐測(cè)溫、定氧、取樣槍手柄,該手柄由帶有折角的手柄桿、加強(qiáng)桿和導(dǎo)線固定件組成,所述手柄桿為圓棍或圓管彎成一端開(kāi)口的長(zhǎng)方體,在其相對(duì)兩邊的同一部位彎曲一個(gè)相同的角度,手柄桿的兩端固定連接在槍體外殼上,所述加強(qiáng)桿固定在手柄桿相對(duì)的兩邊上,所述金屬片制成的導(dǎo)線固定件固定在加強(qiáng)桿上。本實(shí)用新型提供的冶金爐測(cè)試槍手柄能夠使測(cè)試槍內(nèi)連接導(dǎo)線的插頭和插座在現(xiàn)場(chǎng)使用中不易損壞,而且不會(huì)因拉伸導(dǎo)線時(shí)造成插頭松動(dòng),給測(cè)試工作帶來(lái)極大方便。

冶金爐渣?；刑嵘撍鞯囊簤簼q緊裝置 770     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)上使用的冶金爐渣?；O(shè)備,特別是冶金爐渣?；嵘撍饕簤簼q緊裝置。技術(shù)方案是:組成包括液壓缸(1)、主傳動(dòng)軸承座(4)、提升脫水器主梁(7),液壓缸(1)的一端固定在提升脫水器主梁(7)上,另一端與主傳動(dòng)軸承座(4)連接,主傳動(dòng)軸承座(4)在提升脫水器主梁7上滑動(dòng)。由于采用液壓方式推動(dòng)主傳動(dòng)軸承座移動(dòng),漲緊提升脫水器的鏈帶,當(dāng)鏈帶張緊到位后,用定位絲杠進(jìn)行定位。本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)鏈帶垂直度、主傳動(dòng)軸的水平度一步到位,無(wú)需反復(fù)校正,一次操作能在20分鐘內(nèi)完成,節(jié)省了操作時(shí)間,提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,消除了事故隱患,從而滿足快節(jié)奏提升脫水的工藝要求。

粉末冶金轉(zhuǎn)向管柱移動(dòng)架 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金汽車(chē)轉(zhuǎn)向管柱移動(dòng)架,包含:突出于托架四角的限位柱;設(shè)置于托架的主體部分的第一配合部,該第一配合部具有平齒面;設(shè)置于托架的主體部分并與所述第一配合部相鄰設(shè)置的固定部,該固定部的中心設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)向柱移動(dòng)架的帶鍵槽的內(nèi)孔;突出固定部的兩側(cè)的兩個(gè)第二配合部,每個(gè)第二配合部都具有斜齒面;以及于主體部分的一側(cè)邊向內(nèi)凹陷形成的限位凹面。本實(shí)用新型可采用粉末冶金壓制成型,避免機(jī)加工道序。與傳統(tǒng)的方法相比,加工效率大幅度提高。