本實用新型涉及鐵礦冶煉技術領域,具體涉及一種生鐵礦冶鐵高爐,包括箱體,所述箱體上部左側設有用于進料的進料管,所述箱體下部設有用于排料的排料管,所述箱體內壁中部設有用于研磨物料的磨石一,所述箱體的外壁可拆卸的設有多個連接桿的一端;支撐板,所述支撐板插接于箱體內,且位于磨石一下方,所述支撐板上表面呈圓周排列開設有多個排料孔,所述支撐板上中部通過軸承二轉動連接有支撐桿,所述支撐桿頂端可拆卸的設有磨石二。該裝置可有效的將礦石研磨粉碎和冶煉結合為一體,實現礦石先粉碎再冶煉,縮短礦石粉碎的時間,提高礦石冶煉的效率,更適合推廣使用。
本實用新型公開了一種用于鐵礦石的磁選機,包括磁選機主體和進料口,所述磁選機主體上設置有進料口,所述進料口的側面安裝有料斗,所述料口靠近進料口的一側面開設有開口,所述開口的內壁固定裝配有濾網。通過料斗和濾網的配合,能夠存放較多的礦石原料,礦石通過濾網進入到磁選機主體中的內部,濾網能夠達到對礦石過濾的效果,通過兩個外殼和固定結構的配合,扳動兩個外殼相互靠近,使用固定結構進行固定,破碎結構能夠將較大直徑的礦石擊碎,使礦石能夠通過濾網進入到磁選機主體的內部,能夠確保進入到磁選機主體內部的礦石原料規(guī)格統(tǒng)一,避免較大的礦石原料卡在進料口的位置影響工作效率,操作簡單,使用方便,實用性能強。
本實用新型公開了一種鐵尾礦材料分析裝置,包括粉碎筒和支撐腿,粉碎筒底端的邊側均勻固定連接有四條支撐腿,粉碎筒外壁一側的中部固定連接有電源開關,粉碎筒底端的中部轉動連接有轉軸,粉碎筒外壁底端的中部固定連接有電機,電機的輸出軸與轉軸的一端固定連接,轉軸的另一端螺紋連接有粉碎刀頭,粉碎筒內壁的中部固定連接有環(huán)形氣管,環(huán)形氣管的一端固定連通有進氣管,進氣管的一端穿過粉碎筒的一側至粉碎筒的外部,環(huán)形氣管的底端均勻固定連通有若干噴氣嘴,本實用新型一種鐵尾礦材料分析裝置,通過進氣管向粉碎筒內部出入空氣,將粉碎完成的礦粉吹起,引風機轉動將粉碎完成的礦粉吸入收集裝置內部,進而可以收集高質量的礦粉。
本實用新型提供了一種新型高壓電弧破碎裝置,包括高壓電弧鉆頭、升壓模塊、電極控制模塊及PLC控制器;高壓電弧鉆頭包括鉆頭殼體;鉆頭殼體前端設有多個高壓電極,多個高壓電極各設有電極移動裝置;PLC控制器輸出端連接電極控制模塊,電極控制模塊連接所有電極移動裝置;PLC控制器輸出端連接升壓模塊控制端,升壓模塊輸出端分別連接所有高壓電極。本實用新型一種新型高壓電弧破碎裝置,配合使用高壓電弧鉆頭、電極控制模塊及PLC控制器;可以實現利用高壓電弧對巖石、礦渣及各種適用材料進行破碎,具有破碎效率高、設備磨損小、故障率低及安全環(huán)保等特點。
本實用新型屬于寬度測量技術領域,尤其是涉及一種鄂式破碎機下料口調節(jié)寬度測量尺,其特征在于包括尺軸,與此尺軸相鉸接的兩個尺身桿,兩端分別與此兩個尺身桿相連接的伸縮刻度尺,每個尺身桿包括尺頭、上部尺身桿、中部尺身桿、下部尺身桿和尺腳,尺頭、上部尺身桿、中部尺身桿、下部尺身桿和尺腳之間呈伸縮節(jié)狀態(tài)相互套接,伸縮刻度尺的兩端分別與兩個尺頭相連接。本實用新型結構簡單,設計巧妙,實現了鄂式破碎機入料口寬度的精確測量,使崗位人員測量入料口寬度操作過程安全、簡捷、準確,實現了測量數據及時、準確反饋,保證生產流程的礦石粒級品位穩(wěn)定,提高礦石粒級產品成品率。
本實用新型公開了一種綠色礦山用礦石加工設備,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接在破碎腔的下部,所述殼體的前端中部設置有出料口,所述殼體的內側后端中上部與濾板的后端轉動連接,所述濾板的前端延伸至出料口的底側上端。本實用新型中,通過電動機驅動中軸帶動三角塊轉動,三角塊在轉動的過程中帶動破碎轉子轉動破碎礦石,通過水泵將水輸送至弧形集水管內,并由噴頭將水噴向破碎腔內對破碎過程中的礦石進行沖洗,讓礦石的破碎和清洗加工同步進行,減少加工流程,提高加工效率,沖洗的過程中可有效避免礦石破碎時產生的灰塵問題,通過水泵將泥沙過濾器內過濾后的水抽送到弧形集水管內循環(huán)使用,節(jié)約水資源,值得大力推廣。
本實用新型公開了一種礦業(yè)生產用破碎機高沖擊鑄球,具體涉及破碎機設備技術領域,包括外殼,所述外殼內部固定連接有內殼,所述內殼外周面固定連接有多個凸塊,多個所述凸塊一端均延伸入外殼內部,所述內殼內部設有固定柱,所述固定柱外周面固定連接有四個連接板,四個所述連接板一端均與內殼固定連接,所述固定柱內部開設有四個通槽,四個所述通槽內部均設有兩個彈簧,八個所述彈簧一端均與固定柱固定連接。本實用新型通過設置多個凸塊,提高外殼與內殼之間的韌性,提高抗沖擊能力,破碎機工作帶動外殼震動,從而帶動內殼震動,進而帶動彈簧壓縮或伸長,彈簧壓縮或伸長減少震動,提高抗沖擊能力,抗沖擊能力好,使用壽命長。
本實用新型涉及礦渣技術領域,且公開了一種防堵塞的礦渣粉碎回收利用裝置,包括箱體,所述箱體上表面的一側安裝有進料漏斗,所述箱體上表面的另一側安裝有儲水箱,所述儲水箱的上表面固定連接有降塵機構,所述箱體的背面固定連接有防護罩,所述防護罩的表面固定連接有電機。該防堵塞的礦渣粉碎回收利用裝置,通過儲水箱、防護罩、電機、第一齒輪、第二齒輪和驅動電機等結構的設置,啟動電機帶動第一齒輪轉動,第一齒輪通過與第二齒輪的嚙合轉動,使得兩個粉碎輥相對轉動,從而可以對礦渣進行粉碎,啟動水泵使儲水箱內的水輸入第一輸水管和第二輸水管內并通過霧化噴頭噴出,從而可以對粉碎過程中產生的灰塵進行有效的降塵。
本發(fā)明公開了一種生物混合菌肥及其制備方法和應用,所述生物混合菌肥的原料組份及重量配比為:復合菌劑1?20份、有機物料300?400份、無機物料500?600份、化學肥料800?1000份、微量元素5?10份、廢液300?500份、氨基酸鹽30?50份、添加劑50?100份。
一種脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法屬于工業(yè)固體廢物資源化利用領域。主要是為解決目前硼泥、鋁污泥、鋁灰等廢棄物污染環(huán)境和沒有被利用的問題而發(fā)明的。脫鎂硼泥尾渣陶粒是由脫鎂硼泥、硅石粉、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰、黏結組分、助熔組分、造孔組分制成的。將各種原料進行除雜、烘干、造粒,干燥后的生料球由進料管進入回轉窯尾部,隨著窯的轉動逐漸向窯頭方向移動,經預熱階段、高溫燒成階段、冷卻階段,通過窯頭下端卸出。優(yōu)點是有效利用脫鎂硼泥尾渣、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物,減少環(huán)境污染和占用土地資源。
本發(fā)明屬于水泥技術領域,涉及一種采用廢料的高強度、高抗水性水泥及其制備方法。采用包括以下重量份原料:40?60份煤矸石、6?15份憎水珍珠巖、4?10份海泡石、10?20份石灰石、6?15份改性沸石、1?3份石膏、1?2份亞硝酸鈉、4?6份水玻璃、0.5?1份古馬隆樹脂、0.1?0.3份助磨劑、2?5份礦化劑。本發(fā)明制備的水泥成本低,煅燒溫度低,強度高、抗水性高,通過加入廢料煤矸石解決了廢料堆積問題響應國家有效利用廢石廢料的號召,救活土地。
本發(fā)明屬于水泥技術領域,具體涉及一種用廢渣的高性能水泥及其制備方法。本發(fā)明制備的水泥包括以下重量份原料:石灰石60?80份、粉煤灰10?20份、煤矸石5?10份、爐渣4?8份、石膏15?25份、6?10份憎水珍珠巖、2?3份復合礦化劑、3?6份改性木質纖維素、助磨劑0.1?0.2份、減水劑0.3?0.8份。本發(fā)明制備的水泥強度高、煅燒溫度低、使用多種廢渣,不但節(jié)能還降低整體制備成本,做到廢渣利用。
一種球磨機使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發(fā)明的配方如下:碳(C)3.0—3.8%,硅 (Si)3.0—3.6%,錳(Mn)1.5—2.5%,磷(P)≤0.10%,硫(S)≤ 0.03%稀土(RE)≤0.05%,鎂(Mg)≤0.05%,鈦(Ti)≤0.10%, 硼(B)0.001—0.010%。用本發(fā)明的生產方法生產的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點。
含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝,其工藝過程是含硼鐵精礦粉采用外配還原劑與脫硫劑,用高溫煙氣干燥爐料,按配比和裝料方法加入sic焙燒罐中,以還原劑封閉料罐,裝在臺車上推入隧道窯中,經過預熱段、還原段、保溫緩冷段,共計運行約30小時完成還原過程,卸出還原焙燒料。以潔凈煤氣為熱源,采取預熱空氣助燃,用計算機控制爐溫,保持爐內還原氣氛,保持穩(wěn)定的還原段溫度條件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的還原焙燒料進行粉碎后,進行磁選或礦熱電爐熔分,生產出金屬鐵和富硼渣兩種產品。本發(fā)明解決了現有技術中含硼鐵精礦中的鐵與硼分離困難和硼資源得不到回收利用造成資源極大浪費的問題。從而促進了豐富的硼鐵型礦產資源的開發(fā)利用。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,且公開了一種高效環(huán)保球磨機,包括支撐底座,所述支撐底座的數量總共為兩個,兩個所述支撐底座左右對稱,所述支撐底座上固定連接有圓弧支撐墊,所述圓弧支撐墊上固定連接有圓弧減震墊,所述圓弧減震墊上活動套接有保護殼體。本實用新型通過設計的內加工滾筒與鋼球提起塊,使裝置在運轉時,內部的鋼球與物料能受鋼球提起塊的影響上升到更高的高度,使鋼球落下時的重力勢能增加,使鋼球撞擊物料的力度增加,使物料粉碎的更徹底、更快速,通過設計第一粉碎滾筒,使物料能在第一粉碎滾筒中進行初步粉碎,使粉碎中的細小物料能掉落在內加工滾筒內,避免了細小物料形成保護層保護未加工的大物料。
本實用新型公開了一種礦業(yè)生產用結構簡單的球磨機鑄鍛,包括鑄鍛本體,所述鑄鍛本體頂部連接有第一固定盤,所述第一固定盤頂部固定設置有第一圓孔以及第一螺紋孔,所述第一固定盤頂部設置有四個第一彈簧,所述鑄鍛本體頂部連接有第二固定盤,所述第二固定盤頂部固定設置有第二圓孔以及第二螺紋孔,所述第二固定盤頂部設置有四個第二彈簧。本實用新型通過將第一防護罩以及第二防護罩分別固定連接在鑄鍛本體頂部以及底部,通過第一防護罩以及第二防護罩實現對鑄鍛本體防護,避免鑄鍛本體收到較大的磨損,同時避免鑄鍛本體發(fā)生形變,當第一防護罩以及第二防護罩發(fā)生較大磨損時,將第一防護罩或者第二防護罩更換即可。
本實用新型公開了一種礦業(yè)生產用球磨機耐磨型鑄球,包括筒體,所述筒體的內部開設有內倉,所述筒體的左右兩側皆設置有支撐座,所述支撐座相互靠近的一側皆開設有開口,所述筒體的左右兩端皆延伸至對應位置開口的內部并與開口的內壁轉動連接,所述內倉的左右兩側皆與筒體的外部相連通,所述內倉的上下兩端皆設置有料口,所述支撐座相互遠離的一側皆安裝有第一電機,所述內倉的中間位置皆均勻設置有多個鑄球本體,右側所述支撐座的頂部安裝有第二電機,所述筒體外周面的左側固定套設有齒盤,所述第二電機的輸出端固定套設有齒輪,所述齒輪與齒盤相嚙合。本實用新型便于使用者將鑄球本體從內倉內部取出。
本實用新型公開了一種煉鐵生產線用除塵設備,涉及除塵設備的技術領域,本實用新型旨在解決粉塵的問題,本實用新型包括爐體,所述爐體的上方架設有投料機構,所述爐體的上方周圍固接有多個進氣管,所述投料機構的設有過濾機構,所述過濾機構的上方固接有出氣管,且爐體的內部、多個進氣管、出氣管和過濾機構的內部相互連通。通過進氣管噴出的氣流推動刮板進行轉動,省去了額外架設驅動機構,降低了設備的制造成本,同時也節(jié)省了能源,通過刮板和篩網的配合,能夠將煙氣中的煙塵和礦物粉塵過濾出來,避免大量的煙塵和礦物粉塵直接排出污染環(huán)境,并通過刮板和弧形板的配合,能夠將粉塵清理并推動到收集倉中堆積進行處理,方便了工作人員的使用。
本實用新型公開了一種瓷釉生產用格子磨,包括箱體,所述箱體上設有料箱,且料箱與箱體為一體設置,且料箱的內部設有格子磨,且格子磨容置在箱體的內部,且格子磨與箱體轉動連接,且格子磨的左右兩端分別設有第三密封蓋和連接法蘭,且連接法蘭和第三密封蓋分別與格子磨螺栓連接,且連接法蘭和第三密封蓋的中心處分別設有轉軸和第一密封蓋。該瓷釉生產用格子磨,通過銜接框有效的將箱體與支架連接在一起,提升了整體運行的穩(wěn)定性,在格子磨的作用下,對經過篩分和球磨的礦料進行精細研磨,使礦料中摻雜的顆粒被充分研磨,從而克服傳統(tǒng)瓷釉生產工藝中礦料的顆粒含量高,釉面砂眼多,釉面質量不高的缺點,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及一種透水磚及其生產工藝。主要是為解決現有的透水磚使用壽命短,透水性能差,生產成本高的問題而發(fā)明的。透水磚包括受力框架,受力框架內填充底層透水顆粒和面層透水顆粒;受力框架的下部設側排水孔,底層透水顆粒底部設導水槽。將水泥、鐵尾礦粉、破碎后的鐵尾礦渣、水混合均勻,用制磚機制成受力框架;制作面層透水顆粒和底層透水顆粒,把鐵尾礦渣放入搖盤機中轉動,同時向鐵尾礦渣噴射PVAC乳液,再噴水泥、鐵尾礦粉、水,搖盤機繼續(xù)轉動,使物料粘接在一起成為顆粒狀,過篩,在受力框架內底部設模具,將底層透水顆粒裝入到受力框架內,再裝面層透水顆粒,振動,靜止,養(yǎng)護。優(yōu)點是使用壽命長,透水性能好,生產成本低。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰陶粒膨脹固化劑,將預先磨細成粉末狀的(重量百分比)冶化工業(yè)廢渣60—70%、鐵礦洗礦淤泥粉20—25%、粘合劑10—15%均勻混合后,經選料、干燥、篩選、磨細、計量、按配比混合攪拌工藝制備而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨脹固化劑與粉煤灰配料摻合比為10~20∶80~90;粉煤灰陶粒產品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,強度增強1/3以上,可利用普通圓盤機生產高強粉煤灰陶粒、節(jié)約設備投資、降低成本、提高質量、簡化工藝并具有導熱系數低、耐火度高、保溫防凍、抗?jié)B、抗腐蝕??箾_擊、抗震、耐磨、節(jié)能、無放射物及有害物等特性。
本實用新型公開了一種智慧礦山無人化除塵裝置,包括集塵箱,所述集塵箱底端固定連接在底板頂端中部,所述集塵箱頂端左側固定連接有水泵,所述水泵的輸入端固定連接在回流管的一端,所述水泵的輸出端固定連接在導管的一端,所述集塵箱的左端固定連接有吸塵管,所述吸塵管的底端內壁上固定連接有阻尼墊,所述阻尼墊頂端固定連接有引風機,所述吸塵管的左端固定連接有吸塵口,所述吸塵口的右端固定連接有篩選隔框,所述集塵箱右端頂部固定連接有排氣口,所述集塵箱右端中部內壁上固定連接有導流板。本實用新型中,通過過濾板將泥沙與水分離,則泥沙留在排污機殼內,水被收集到水箱內,實現了水資源的循環(huán)利用,值得大力推廣。
本實用新型涉及礦用精選設備技術領域,公開了一種礦用浮選機精選控制裝置,包括工作臺,所述工作臺前端中部設置有滑槽,所述滑槽左側內壁固定連接有電機,所述電機右側驅動端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿左右兩側外表面均螺紋連接有滑塊,兩個所述滑塊底部外表面滑動連接在滑槽內壁,兩個所述滑塊后側均固定連接有滑板,兩個所述滑板外表面滑動連接在通槽內壁,所述通槽設置在漏槽前端中部,兩個所述滑板后側固定連接有過濾板。本實用新型中,通過電機驅動螺紋桿進行旋轉,實現左右篩分的效果,達到提高工作效率的作用,通過人力拉動拉桿進行移動,實現控制入料口的大小的效果,達到延長精選控制裝置使用壽命的作用。
本實用新型公開了一種用于生產鐵精粉的尾礦回收機,包括尾礦回收機主體,尾礦回收機主體的頂側壁安裝有磁盤,尾礦回收機主體的右側壁設有箱體,箱體的底側壁對稱固定連接有圓輪,箱體的頂板固定連接有支桿,支桿的頂側壁固定連接有凹形板,凹形板的內腔從左往右依次固定連接有第二濾網與第一濾網,凹形板的后側壁與磁盤間隙配合,一種用于生產鐵精粉的尾礦回收機,鐵精粉先通過第二濾網,將小顆粒的鐵精粉進行分離,再經過第一濾網將大顆粒的鐵精粉進行分離,從而達到分離和回收鐵精粉的目的,將不同規(guī)格的鐵精粉進行篩選,避免影響后續(xù)鐵精粉的加工處理,同時方便鐵精粉的搬運工作。
本實用新型涉及磁力選礦技術領域,且公開了一種具有攪拌功能的磁力選礦裝置,包括選礦箱、下料箱、防護箱和攪拌箱,所述選礦箱正面下方的兩側均鉸接有箱門,所述選礦箱的內側安裝有選礦機構,所述選礦箱內腔底部的兩側均設置有接料箱,所述下料箱的內側安裝有下料機構;本實用新型通過下料機構、輸料機構、橫板、進料斗、第三電機、主動輪、第二轉軸、切割刀片、攪拌葉和從動輪的設置,使得該裝置具備可以對礦石混合物進行預先攪拌,避免物料結塊,有效提高選礦率的優(yōu)點,解決了目前在進行磁力選礦操作時,因礦石混合物由于久置等客觀原因會出現結塊,不經過處理直接倒入會導致其中的鐵顆粒來不及篩選的問題。
本實用新型公開了一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,包括加工機殼和下料槽,加工機殼頂端的中部開設有進料口,加工機殼外壁頂端的中部固定連接有下料槽,下料槽的底端與進料口的頂端對應設置,下料槽的頂端與料倉的底端固定連通,下料槽的兩端分別滑動連接有第一擋板和第二擋板,第二擋板的兩端均固定連接有第一滑柱,第一擋板的兩端均固定連接有第二滑柱,下料槽兩側的一端均開設有第一滑槽,本實用新型一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,調節(jié)鐵尾礦廢料下料的速度可以通過擰動兩個調節(jié)柱進行調節(jié),避免下料速度過快導致兩個碎料輥卡住無法工作,引流板可以引導粉碎后的鐵尾礦廢料,從而增加鐵尾礦廢料的過篩時間,提高過篩質量。
本實用新型涉及水泥礦石技術領域,特別是涉及一種水泥礦石粉碎裝置,包括粉碎箱、進料斗及降塵筒,進料斗連通于粉碎箱上端左側,降塵筒通過固定桿焊接于粉碎箱上端右側,粉碎箱內部左上端且位于進料斗的下方安裝有兩個第一電動粉碎輥,粉碎箱內部且位于第一電動粉碎輥的下方設有呈傾斜狀的篩網,篩網下端與粉碎箱內壁之間固定有電振動器,粉碎箱內部且位于篩網的下端右側安裝有兩個第二電動粉碎輥;通過吸塵罩將粉碎時產生的粉塵進行吸收,粉塵進入到降塵筒內后,再通過噴頭噴出的水對粉塵進行混合降塵,以免粉塵直接排入至空氣中而導致空氣污染的情況發(fā)生,使礦石在粉碎過程中更加的環(huán)保。
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