處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進(jìn)行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進(jìn)入泡沫產(chǎn)品；浮選槽內(nèi)產(chǎn)品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進(jìn)行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產(chǎn)品進(jìn)行反浮選脫硅石，泡沫產(chǎn)品是硅石尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品是最終的鉛鋅混合精礦。本發(fā)明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類(lèi)和用量，環(huán)境污染小，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級(jí)上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級(jí)搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調(diào)漿進(jìn)行反浮選；浮選槽內(nèi)物料經(jīng)過(guò)搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產(chǎn)品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發(fā)明采用重選流程和重選粗精礦產(chǎn)品反浮選流程結(jié)合，需要的藥劑種類(lèi)少，用量低，環(huán)境污染小，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

錫石多金屬硫化礦無(wú)抑制選礦工藝流程 1156     

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一種錫石多金屬硫化礦的選礦方法,將碎礦一次磨至0.18—0.32m/m后進(jìn)行浮選,分別以丁基胺黑藥、硝酸鉛、硫酸銅、黃藥、硫酸分別先后依次浮選出鉛銻精礦、鋅精礦、硫精礦、砷精礦,最后以重選選出錫精礦。主流程不加任何抑制劑。此方法工藝流程簡(jiǎn)單,精礦品位和回收率大大提高,生產(chǎn)成本明顯下降。

綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法，包括以下工藝步驟：(1)煙化富集:混合精礦進(jìn)行煙化揮發(fā)，煙化粉塵經(jīng)收塵獲得氧粉，冶煉渣送固廢處理。（2）濕法煉鋅：包括a氧粉循環(huán)浸出b鋅后段回收c銦后段回收三個(gè)工序，將鋅、粗銦分離處理，并得到酸性浸出渣(鉛泥)；（3)氯鹽處理：將鉛泥投入氯鹽溶液中浸出，浸出渣即為銻渣；浸出溶液經(jīng)沉鉛得到鉛渣，溶液再經(jīng)沉鋅，獲得含鋅、銦渣，鋅、銦渣返回步驟（2）氧粉循環(huán)中性浸出投料，沉鋅后溶液經(jīng)濃縮蒸發(fā)后返回氯鹽浸出補(bǔ)充氯鹽。本發(fā)明有效利用復(fù)雜多金屬氧化礦資源經(jīng)選礦后所獲的混合精礦，具有各有價(jià)金屬回收全面、環(huán)保條件好、工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

錫鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)綜合回收工藝 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)綜合回收工藝，其一級(jí)處理為混凝沉淀，加混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子，同時(shí)脫除部分有機(jī)污染物；二級(jí)處理采用吸附方法，脫除廢水中的浮選藥劑，進(jìn)一步降低廢水的CODCr和起泡性，二級(jí)處理后的水全部回用。該方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、處理效率高、適應(yīng)性廣、占地少、產(chǎn)出泥渣少等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于錫鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水的處理有較好的效果，在廢水沉淀去污過(guò)程選取聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM作為復(fù)配混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子等污染物，與單一無(wú)機(jī)絮凝劑相比，聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM復(fù)配混凝劑用量少、效果好、成本低且安全無(wú)毒，不存在二次污染的問(wèn)題。

從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中回收硫砷的選礦方法 668     

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本發(fā)明涉及從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中回收硫砷的選礦方法，包括磁選、浮選、重選三段選礦工藝；其中，一段弱磁選和二段中磁選的磁選尾礦給入硫砷混合浮粗選作業(yè)，粗選精礦給入硫砷混合浮精選作業(yè)，尾礦給入硫砷掃選作業(yè)；硫砷掃選中礦返回混合浮粗選；硫砷混合浮精選精礦給入硫砷分離浮粗選作業(yè)，中礦返回混合浮粗選；分離浮粗選以Y-As、腐植酸鈉為組合捕收劑，粗選尾礦給入硫砷掃選作業(yè)，精礦給入硫砷分離浮精選作業(yè)，精選中礦返回硫砷分離浮粗選。該工藝主要應(yīng)用于從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中有效回收尾礦中硫、砷元素，有效減少重金屬對(duì)環(huán)境的污染，提高企業(yè)效益。

選礦生產(chǎn)中濃密機(jī)溢流水的回收利用系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型提供一種選礦生產(chǎn)中濃密機(jī)溢流水的回收利用系統(tǒng)，包括濃密機(jī)、緩沖水池、水泵、零級(jí)搖床組、一級(jí)搖床組、二級(jí)搖床組、三級(jí)搖床組及四級(jí)搖床組，所述濃密機(jī)與所述緩沖水池連接，以將所述濃密機(jī)的溢流水回收至所述緩沖水池，所述緩沖水池通過(guò)一總供水管道與所述零級(jí)搖床組、所述一級(jí)搖床組、所述二級(jí)搖床組、所述三級(jí)搖床組及所述四級(jí)搖床組中的一組或幾組連接，所述水泵裝設(shè)在所述總供水管道上，以將所述緩沖水池中的水抽至所述總供水管道內(nèi)。上述選礦生產(chǎn)中濃密機(jī)溢流水的回收利用系統(tǒng)能夠減少選礦過(guò)程中對(duì)水資源的消耗，降低生產(chǎn)成本。

細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒錫石選礦中的脫泥方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括采用水力旋流器對(duì)礦漿進(jìn)行一段分級(jí)脫泥，一段分級(jí)的沉砂送入浮選前的攪拌桶，一段分級(jí)的溢流送入濃泥斗進(jìn)行二段分級(jí)脫泥，二段分級(jí)的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級(jí)的溢流丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)浮選前的礦漿采用水力旋流器進(jìn)行一段分級(jí)脫泥，濃泥斗進(jìn)行二段分級(jí)脫泥，使礦漿達(dá)到浮選所需的理想粒度，為浮選提供良好條件，提高浮選效果；由于進(jìn)入浮選的礦漿含泥量降低，浮選的作業(yè)回收率可提高5個(gè)百分點(diǎn)；減少了細(xì)粒級(jí)別礦物含量，浮選所需藥劑消耗量可降低15%左右。

搖床選礦系統(tǒng)及其分礦裝置 1098     

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本實(shí)用新型提供一種分礦裝置，包括溜槽、多個(gè)分礦板及多個(gè)分礦管。所述溜槽包括依次連接的進(jìn)漿部及分礦部。所述進(jìn)漿部用于導(dǎo)入礦漿；所述多個(gè)分礦板間隔地分布于所述分礦部?jī)?nèi)，以對(duì)所述溜槽內(nèi)的礦漿進(jìn)行分流，每一分礦板通過(guò)一連接軸與所述分礦部的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以在一預(yù)定大小范圍內(nèi)的外力作用下繞與所述連接軸平行的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述分礦部?jī)?nèi)的礦漿流向；多個(gè)分礦管間隔地裝設(shè)于所述分礦部遠(yuǎn)離所述進(jìn)漿部的一側(cè)，以導(dǎo)出分流后的礦漿。本實(shí)用新型還提供一種采用該分礦裝置的搖床選礦系統(tǒng)。上述搖床選礦系統(tǒng)及其分礦裝置分礦均勻。

扇形溜槽選礦試驗(yàn)裝置 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種扇形溜槽選礦試驗(yàn)裝置，包括擺式給料機(jī)（1）、分礦導(dǎo)流裝置（2）、扇形溜槽（3）和多產(chǎn)品接礦裝置（4），其特征在于：所述擺式給料機(jī)（1）設(shè)于分礦導(dǎo)流裝置（2）上方，擺式給料機(jī)（1）的出料口正對(duì)分礦導(dǎo)流裝置（2）的進(jìn)料口，所述分礦導(dǎo)流裝置（2）的出料口與扇形溜槽（3）的進(jìn)料口連接，所述扇形溜槽（3）的出料口與多產(chǎn)品接礦裝置（4）連接；所述分礦導(dǎo)流裝置（2）由入料區(qū)（21）和混勻區(qū)（22）組成，所述混勻區(qū)由隔板分成至少五個(gè)扇形導(dǎo)向槽（20）。使用本實(shí)用新型的選礦試驗(yàn)裝置具有在研究時(shí)用礦量少，操作容易，勞動(dòng)量少，設(shè)備投資少，在實(shí)驗(yàn)室中能較容易的進(jìn)行試驗(yàn)研究的優(yōu)點(diǎn)。

選礦搖床的安裝方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦搖床的安裝方法，涉及選礦設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括使用四個(gè)水平柱進(jìn)行安裝，并在安裝選礦搖床的四個(gè)滑塊盒上加工限位孔；操作步驟如下：將四個(gè)滑塊盒、四個(gè)調(diào)坡器及螺桿分別安放到四個(gè)水泥基礎(chǔ)上，測(cè)量縱向、橫向排列的滑塊盒限位孔的距離；將四個(gè)水平柱分別安放在四個(gè)滑塊盒的限位孔內(nèi)，測(cè)量呈對(duì)角放置的兩個(gè)水平柱中心的距離，調(diào)節(jié)各調(diào)坡器，以一個(gè)水平柱為基準(zhǔn)對(duì)其余水平柱進(jìn)行水平面H的測(cè)定，對(duì)調(diào)整好的一個(gè)調(diào)坡器澆筑水泥，進(jìn)行參數(shù)尺寸的復(fù)查，澆筑其余的調(diào)坡器，待水泥保養(yǎng)期滿后，安裝搖床床面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明安裝測(cè)量快捷精確，從而快速準(zhǔn)確地安裝選礦搖床，確保安裝精度，使搖床床面運(yùn)行平穩(wěn)。

人造床石以及用于復(fù)雜礦石的重力選礦方法 975     

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本發(fā)明涉及一種人造床石以及用于復(fù)雜礦石的重力選礦方法,是選取氧化鐵材料或鐵質(zhì)混合材料加入粘合劑和煤炭,經(jīng)過(guò)機(jī)械成形,制成圓球,然后在普通冶煉爐經(jīng)過(guò)1150-1500℃的高溫煅燒,使其達(dá)到熔融狀態(tài),然后立刻倒到球型模具中,冷卻,得到抗磨性、抗破損性好,硬度較大的人造床石,制作成特定比重和規(guī)格的球形跳汰機(jī)用床石,根據(jù)各種規(guī)格的不同比例組合,應(yīng)用于所有跳汰機(jī)上,解決了常規(guī)床石的缺點(diǎn),精礦富集比高(2.5倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、拋廢率高(≥30%),分選效率高(≥92%),每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)處理能力5～8噸,是跳汰機(jī)用理想的分選介質(zhì),能大幅提高選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和全流程經(jīng)濟(jì)效益。?

錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法,包括選礦新技術(shù)、化學(xué)處理、物理處理、生物處理四個(gè)步驟,特征在于以防為主,防治結(jié)合,其方法是:應(yīng)用選礦新技術(shù)、新工藝,從源頭減少選礦礦水和微細(xì)粒顆粒的產(chǎn)生量,降低選礦藥劑的使用量;采用化學(xué)方法處理,使錫礦選礦廢水中聚丙烯烍胺的濃度由0.5%提高到0.9～1.1%,提高部分廢水的沉清率;采用物理方法增加沉降距離和沉降時(shí)間,沉降距離由200m延長(zhǎng)600～800m,沉降時(shí)間由10小時(shí)增加25～27小時(shí);采用水生生物或植物魚(yú)、蛙、水草等處理廢水,實(shí)現(xiàn)生態(tài)重建,達(dá)到了農(nóng)業(yè)灌溉標(biāo)準(zhǔn),選礦回水利用率由86%提高到97%以上,實(shí)現(xiàn)了人和環(huán)境的和平友好共處。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 959     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過(guò)浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類(lèi)似金屬資源方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點(diǎn)，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價(jià)金屬的優(yōu)勢(shì)，整體提高了鋅金屬的回收率，同時(shí)也提高了資源利用率及有價(jià)金屬綜合回收率。

選礦節(jié)水減排設(shè)備 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦節(jié)水減排設(shè)備，包括分離器、濃縮設(shè)備等，濃縮設(shè)備包括一級(jí)濃縮機(jī)和二級(jí)濃縮機(jī)的組合，選礦廢液經(jīng)過(guò)兩次濃縮，雜質(zhì)含量大大降低；二級(jí)濃縮過(guò)程中加入聚凝劑，使溢流液中的雜質(zhì)進(jìn)一步降沉，所得溢流液完全符合生產(chǎn)用水的要求。整個(gè)工藝過(guò)程中，廢液經(jīng)過(guò)分離、濃縮后可直接用于生產(chǎn)，顯著提高了廢液處理效率，解決傳統(tǒng)往選礦廢液處理設(shè)備的回收率低、凈化質(zhì)量差的問(wèn)題，除正常尾礦輸送所需要的水量外，選礦廢液幾乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了選礦過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染影響。

微細(xì)粒錫石的選礦方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)粒錫石的選礦方法，首先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理為采用“螺旋選礦機(jī)+水力旋流器”組合工藝進(jìn)行預(yù)先拋尾和初步富集，然后采用離心選礦機(jī)進(jìn)行選別，即采用臥式離心選礦機(jī)回收微細(xì)粒錫石。該方法克服了以往采用搖床及傳統(tǒng)離心選礦機(jī)重選法導(dǎo)致錫回收率低、浮選法藥劑成本高、礦泥影響大的缺點(diǎn)，能夠獲得錫回收率更高的錫精礦。

選礦節(jié)水減排設(shè)備及方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦節(jié)水減排設(shè)備及方法，其方法包括對(duì)礦區(qū)尾礦、廠區(qū)重選礦產(chǎn)生的溢流液回收利用兩方面工藝，其選礦節(jié)水減排設(shè)備包括分離器、濃縮設(shè)備等，濃縮設(shè)備包括一級(jí)濃縮機(jī)和二級(jí)濃縮機(jī)的組合，選礦廢液經(jīng)過(guò)兩次濃縮，雜質(zhì)含量大大降低；二級(jí)濃縮過(guò)程中加入聚凝劑，使溢流液中的雜質(zhì)進(jìn)一步降沉，所得溢流液完全符合生產(chǎn)用水的要求；整個(gè)工藝過(guò)程中，廢液經(jīng)過(guò)分離、濃縮后可直接用于生產(chǎn)，顯著提高了廢液處理效率，解決傳統(tǒng)往選礦廢液處理設(shè)備的回收率低、凈化質(zhì)量差的問(wèn)題，除正常尾礦輸送所需要的水量外，選礦廢液幾乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了選礦過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染影響。

細(xì)粒和微細(xì)粒錫石聯(lián)合選礦工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一項(xiàng)細(xì)粒和微細(xì)粒錫石聯(lián)合選礦方法,放棄多年來(lái)細(xì)粒和微細(xì)粒錫石單一的選礦方法,采用兩次浮選作業(yè)、磁選作業(yè)、脫泥脫水作業(yè)和重選作業(yè)的有效組合,對(duì)礦石性質(zhì)復(fù)雜、雜質(zhì)含量高、選礦難度大的10微米至37微米間的細(xì)粒和微細(xì)粒礦物的選別提供了新的選礦模式,提高錫石富集比和錫石作業(yè)回收率,錫石富集比達(dá)到5～10,錫石作業(yè)回收率達(dá)到70%以上,錫精礦產(chǎn)品含錫品位達(dá)到50%以上。本方法亦可應(yīng)用于鎢、鉬和鉭鈮等有色金屬的細(xì)粒和微細(xì)粒選礦,都具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。