具有防飛塵功能的輸送帶 927     

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本實(shí)用新型涉及肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防飛塵功能的輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的兩側(cè)上均設(shè)置有承接臺，輸送帶本體上罩裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩能夠沿著輸送帶本體的輸送方向伸縮折疊，防護(hù)罩的下端兩側(cè)分別滑動安裝在兩側(cè)的承接臺上；承接臺位于防護(hù)罩與輸送帶本體之間的區(qū)域上設(shè)置有若干回收孔洞。本輸送帶在輸送帶本體的兩側(cè)上均設(shè)置有承接臺，利用承接臺延伸輸送帶本體兩側(cè)的空間，便于安裝防護(hù)罩，同時(shí)還可以利用承接臺來承接防護(hù)罩所攔截的飛塵，實(shí)現(xiàn)粉塵的回收利用。而承接臺上的回收孔洞可以有效地將承接臺上所堆積的粉塵在堆積到一定程度后自動向外排出，便于進(jìn)行回收利用，同時(shí)減少人工清理的次數(shù)，降低勞動強(qiáng)度。

用于蒸壓加氣混凝土砌塊的立式輥磨機(jī) 676     

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本申請公開了一種用于蒸壓加氣混凝土砌塊的立式輥磨機(jī)，包括立式輥磨機(jī)、排出殼、底座、接料殼、接料抽屜、接收殼、過濾網(wǎng)、清理機(jī)構(gòu)以及振動機(jī)構(gòu)；其中所述立式輥磨機(jī)底側(cè)固定連接有底座，所述立式輥磨機(jī)輸出端固定連通有排出殼，所述底座頂側(cè)放置有接料殼，所述接料殼左端設(shè)置有接收殼，所述接料殼右端滑動連接有接料抽屜，所述接料抽屜頂側(cè)設(shè)置有固定連接在接料殼內(nèi)壁的過濾網(wǎng)，所述接料殼左側(cè)表面開設(shè)有排出口；所述清理機(jī)構(gòu)包括電動推桿、連接框、連接軸以及滾筒刷，所述電動推桿固定連接在接料殼右側(cè)表面，所述電動推桿輸出端固定連接有連接框。該種用于蒸壓加氣混凝土砌塊的立式輥磨機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單。

石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)；制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機(jī)構(gòu)、二次處理線和烘干線，精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng)，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有成品出料口和次品出料口，次品出料口連接于二次處理線的輸入端，二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接；水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調(diào)節(jié)池和泥水處理單元，供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接；泥水處理單元的輸入端與調(diào)節(jié)池連接，泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水；本石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)過程中的次品礦物以及廢水進(jìn)行二次利用，降低生產(chǎn)的成本。

高白度重晶石的制備方法 1155     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，一種高白度重晶石的制備方法，包括如下步驟：(1)礦石預(yù)處理；(2)浮選：用硫酸調(diào)節(jié)原礦漿的pH值為5.5～6.5，在攪拌速度1400～1600rpm、超聲波頻率為40～50KHz條件下，根據(jù)原礦漿的總質(zhì)量，先加入抑制劑400～500g/t，接著加入調(diào)整劑1400～2600g/t，調(diào)整礦漿的pH值為8.5～9.5，再加入活化劑硫酸亞鐵700～900g/t，然后加入捕收劑150～240g/t，加入起泡劑松醇油1900～2200g/t，收集最終精選泡沫產(chǎn)品；(3)增白處理。本發(fā)明高白度重晶石的制備方法簡單可控，能夠全面有效除去重晶石原礦中存在的多種雜質(zhì)并且進(jìn)行有效增白。

重晶石的提純選取方法 735     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，一種重晶石的提純選取方法，包括如下步驟：(1)礦石預(yù)處理；(2)浮選提純：在攪拌速度1400～1600rpm條件下，根據(jù)原礦漿的總質(zhì)量，先加入調(diào)整劑1500～2500g/t，調(diào)整礦漿的pH值為8.5～9.5，粗選加入捕收劑和起泡劑松醇油，一段精選中加入分散劑水玻璃，以原礦漿為標(biāo)準(zhǔn)，所述十二烷基黃酸的加入量為40～70g/t，所述松醇油的加入量為30～35g/t，所述水玻璃的加入量為960～990g/t，收集最終精選泡沫產(chǎn)品，獲得重晶石精礦；(2)增白處理。本發(fā)明能夠全面有效除去重晶石原礦中存在的多種雜質(zhì)并且進(jìn)行有效增白，該方法具有簡單可控，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

銅鉛硫化礦的選取方法 1330     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛硫化礦的選取方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，其包括：原礦石磨礦、銅鉛混合浮選及銅鉛分離；銅鉛混合浮選包括一次銅鉛粗選、三次銅鉛精選及兩次銅鉛掃選；銅鉛分離包括一次銅粗選、三次銅精選及兩次銅掃選；其中，銅鉛粗選和銅鉛掃選過程中加入：石灰、次氯酸鈣、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫化鈉、二甲基二碳酸鹽、焦磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黃藥、苯胺黑藥、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸鈉；銅粗選和銅掃選過程中加入：石灰、水玻璃、淀粉磷酸酯鈉、羧甲基淀粉、鄰苯二甲酸、硫代水楊酸、乙硫氨酯及乙基黃藥；本發(fā)明解決了采用傳統(tǒng)的浮選法對銅鉛硫化礦進(jìn)行選取過程中存在銅和鉛回收率低的問題。

硫化鉛鋅礦的選取方法 865     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉛鋅礦的選取方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，其包括：原礦石磨礦、鉛浮選及鋅浮選；其中，鉛粗選時(shí)加入石灰、次氯酸鈣、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫化鈉、二甲基二碳酸鹽、乙硫氮、丁基黃藥、苯胺黑藥、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸鈉；鉛精選時(shí)加入石灰、硫酸鋅、亞硫酸鈉及硫化鈉；鉛掃選時(shí)加入石灰、次氯酸鈣、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫化鈉、二甲基二碳酸鹽、乙硫氮、苯胺黑藥、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸鈉；鋅粗選時(shí)加入石灰、硫酸銅、亞硫酸銨、丁基黃藥及松醇油；鋅精選時(shí)加入石灰；鋅掃選時(shí)加入石灰、硫酸銅、亞硫酸銨、丁基黃藥及松醇油；本發(fā)明解決了采用傳統(tǒng)浮選法對硫化鉛鋅礦進(jìn)行選取過程中存在鉛和鋅回收率低的問題。

精礦連續(xù)排放式離心選礦機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種精礦連續(xù)排放式離心選礦機(jī),它包括機(jī)架、電動機(jī)及其傳動裝置、旋轉(zhuǎn)盤、離心盤和外罩,特點(diǎn)是圓臺形的離心盤,該盤底與所述的旋轉(zhuǎn)盤固定聯(lián)接。離心盤內(nèi)表面固定有螺旋槽,該槽中的盤壁上設(shè)有排精礦的透孔;離心盤的中間是懸空的礦漿輸入管。在離心盤的外側(cè)不接觸地套有斜底圓筒形外罩,該外罩包括內(nèi)側(cè)的精礦導(dǎo)流槽和外側(cè)的尾礦排棄槽。本機(jī)可用于選別重礦物并連續(xù)排放精礦,可降低生產(chǎn)成本,提高回收效率。

全封閉式離心選礦機(jī) 1285     

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本實(shí)用新型提供了一種全封閉式離心選礦機(jī),它是由可分離的外套和帶鋸齒形槽的內(nèi)套組成離心盤,通過離心盤旋轉(zhuǎn),同時(shí)注入壓力水流松動內(nèi)套齒槽內(nèi)的礦物,達(dá)到富集重礦物之目的。采用雙層分砂盤和壓力水沖洗器實(shí)現(xiàn)自動排放精礦的封閉式功能。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)能力大,回收率高,排放精礦周期可任意調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。是實(shí)現(xiàn)黃金礦山封閉式管理和無環(huán)境污染的理想設(shè)備。

分級圓筒洗礦選礦機(jī) 721     

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本實(shí)用新型公開了一種分級圓筒洗礦選礦機(jī)，包括能夠繞自身軸向中心轉(zhuǎn)動的筒體、傳動裝置以及底架，傳動裝置固定在底架上，筒體安裝在傳動裝置上，還包括主輸送帶、廢料輸送帶和接收斗，主輸送帶輸入端連接于筒體的出料端；廢料輸送帶平行設(shè)置在主輸送帶的側(cè)下方；接收斗設(shè)置在底架上，且位于主輸送帶的一側(cè)，所述接收斗的下端連通廢料輸送帶。本分級圓筒洗礦選礦機(jī)通過在筒體的出料端設(shè)置有主輸送帶，用于接收筒體所輸出的礦石，在主輸送帶的一側(cè)設(shè)置廢料輸送帶，便于將不合格的礦石輸送、搬運(yùn)收集在一起；設(shè)置接收斗，便于工人將不合格礦石投放到廢料輸送帶上，提高了挑選的便利性，避免工人投放的不合格礦石出現(xiàn)散落的情況。

鈦鐵砂礦的選礦方法 866     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵砂礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述鈦鐵砂礦的選礦方法包括采用棒磨機(jī)對鈦鐵砂原礦進(jìn)行初級研磨，研磨粒度較為均勻，再通過旋流器對粗細(xì)顆粒礦漿進(jìn)行分離，粗顆粒礦漿采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，細(xì)顆粒礦漿再經(jīng)隔渣篩脫泥，通過弱磁粗選系統(tǒng)、弱磁精選系統(tǒng)、高梯度強(qiáng)磁粗選系統(tǒng)以及高梯度強(qiáng)磁精選系統(tǒng)進(jìn)一步將鈦砂礦和鐵砂礦分離，最終得到細(xì)顆粒的鈦精礦和鐵精礦。本發(fā)明的選礦方法工藝簡單，易于操作管理，大大提高了總精礦的產(chǎn)率，也提高了鈦和鐵的品位以及鈦和鐵回收率，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用,為該類鈦鐵砂礦的有效利用提供了一種新技術(shù)方法。

錳礦的選礦方法 715     

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本發(fā)明公開了一種錳礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述錳礦的選礦方法首先采用棒磨機(jī)對碳酸錳原礦進(jìn)行初級研磨，研磨粒度較為均勻，再通過旋流器對粗細(xì)顆粒礦漿進(jìn)行分離，粗顆粒礦漿采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，細(xì)顆粒礦漿再經(jīng)隔渣篩脫泥，避免了進(jìn)行磁選時(shí)由于泥渣的存在而使分選效率降低，再通過弱磁選系統(tǒng)和強(qiáng)磁選系統(tǒng)進(jìn)一步脫泥，最終得到細(xì)顆粒錳精礦。采用本發(fā)明的錳礦的選礦方法可獲得較高的錳精礦產(chǎn)率、錳品位以及錳回收率，提高了選礦效率，同時(shí)，最終得到的尾礦經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚，適于推廣應(yīng)用。