避免粉塵污染的球磨機(jī) 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種避免粉塵污染的球磨機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)置有主體，所述主體上固定設(shè)置有支撐軌和從動(dòng)齒輪，所述支撐軌和從動(dòng)齒輪的下方分別連接有支撐軌輪和主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐軌輪和主動(dòng)齒輪均固定在底座上，所述主體的前端安裝有出料門(mén)，所述主體的后端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部連通有通料管，并且通料管與進(jìn)料口之間為軸承連接，所述通料管的上端安裝有進(jìn)料斗，所述出料門(mén)的中間安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述主體的外側(cè)設(shè)置有降溫罩。該避免粉塵污染的球磨機(jī)，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)使裝置內(nèi)的氣流流動(dòng)，快速的帶走粉磨浮塵，方便快速的進(jìn)行粉末取料工作，同時(shí)出料門(mén)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，可以避免浮塵影響外界環(huán)境。

強(qiáng)磁電磁中心除鐵器 792     

 0

發(fā)明一種強(qiáng)磁電磁中心除鐵器，包括動(dòng)力電機(jī)（1），減速機(jī)（2），電磁裝置，不銹鋼套管（4），不銹鋼輸送螺桿（9），螺旋刮片（6）及不銹鋼壓板（6）；電磁裝置包括N極極座，線圈鐵芯，線圈鐵芯兩端的線圈框架，繞在線圈鐵芯上的磁場(chǎng)線圈，S極磁頭，可調(diào)N極磁頭，不銹鋼套管裝在線圈鐵芯內(nèi)，不銹鋼輸送螺桿裝在不銹鋼套管內(nèi)，其中一端穿出S極磁頭外，另一端穿出N極極座外接有沖礦進(jìn)水管和排礦出水管。本發(fā)明的強(qiáng)磁電磁中心除鐵器，改變了以往電磁鐵選礦設(shè)備的輸送方式，達(dá)到連續(xù)磁選，不間斷高效脫礦輸送的效果。具有效率高，功耗低，簡(jiǎn)單輕便，適應(yīng)大批量流水作業(yè)連續(xù)磁選。

磁塊中心除鐵器 969     

 0

發(fā)明一種磁塊中心除鐵器，包括動(dòng)力電機(jī)（1）、減速機(jī)（2）、沖礦進(jìn)水管（3）、排礦出水管（8），磁塊裝置；還包括套管（4）、輸送螺桿（9）、螺旋刮片（6）；磁塊裝置由極座和磁塊構(gòu)成；套管裝在磁塊裝置的中心，其中一端穿出磁塊外，另一端穿出極座外安裝有沖礦進(jìn)水管和排礦出水管；輸送螺桿裝在套管的內(nèi)腔，靠磁塊一端的端部裝螺旋刮片，螺旋刮片由不銹鋼壓板及不銹鋼螺栓固定，動(dòng)力電機(jī)與減速機(jī)連接后與輸送螺桿另一端連接。本發(fā)明的磁塊磁中心除鐵器，改變了以往電磁鐵選礦設(shè)備的輸送方式，達(dá)到連續(xù)磁選，不間斷高效脫礦輸送的效果。具有效率高，功耗低，簡(jiǎn)單輕便，適應(yīng)大批量流水作業(yè)連續(xù)磁選。

滾筒式稀土強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī) 873     

 0

發(fā)明一種滾筒式稀土強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架，動(dòng)力架，減速機(jī)和電機(jī)，槽體，磁滾筒，磁系角度調(diào)節(jié)裝置，槽體包括物料入礦口、物料磁選槽、物料出礦口、鐵出礦口，在物料入礦口裝有物料分流器，鐵出礦口與集鐵箱相接，集鐵箱裝有帶扇形噴嘴卸鐵水管；磁滾筒包括有滾筒主軸，不銹鋼圓筒體及兩個(gè)端蓋法蘭，兩個(gè)滾筒端蓋，磁系，焊接在不銹鋼圓筒體的模塊法蘭，緊固在模塊法蘭的磁介模塊；本發(fā)明通過(guò)磁系設(shè)計(jì)和在磁滾筒外裝網(wǎng)狀形磁介模塊來(lái)得到更強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，最高可達(dá)1200mT，磁系磁包角按選礦需要在135-180度之間選擇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、維修使用方便、功率小、節(jié)能、除鐵效果好，適用于非金屬物料除鐵提純。

用硫酸制備鈦白粉的方法 862     

 0

本發(fā)明屬于鈦白粉的制造方法，具體涉及一種用硫酸制備鈦白粉的方法，將鈦白粉基料進(jìn)行制漿處理,以便得到鈦白粉漿料；將所述鈦白粉漿料進(jìn)行分散處理,以便得到分散后的鈦白粉漿料，反應(yīng)釜在攪拌下，加入15?35％濃度的離硫酸溶液，預(yù)熱到90攝氏度左右，加入偏鈦酸晶種，三價(jià)鈦液，粉碎的鈦白粉基料，和有機(jī)硅，加料畢，體系維持在沸騰狀態(tài)，在鈦白粉基料分解和偏鈦酸水解的過(guò)程中，保持三價(jià)鈦離0.3?1.5g/L的濃度。偏鈦酸水解結(jié)束后，冷卻過(guò)濾，將偏鈦酸與母液分離，采用重力選礦分級(jí)方法，將偏鈦酸中未分解的礦渣分離。本法適用三價(jià)鈦離子含量低的原生鈦白粉基料。

高度可調(diào)節(jié)的磁選機(jī) 1192     

 0

本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁選機(jī)。一種高度可調(diào)節(jié)的磁選機(jī)，包括磁輥、機(jī)架和選礦槽，磁輥和選礦槽設(shè)置于機(jī)架上，選礦槽與水平面呈一設(shè)定角度斜向設(shè)置于機(jī)架上，選礦槽的給料口設(shè)置于機(jī)架的高處，出料口設(shè)置于機(jī)架的低處，機(jī)架的較高的支架上設(shè)有一活動(dòng)部，活動(dòng)部的頂部連接選礦槽和磁輥，活動(dòng)部的底部在機(jī)架上上下移動(dòng)，磁輥位于選礦槽的上方，選礦槽的給礦方向與磁輥的軸向一致。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)磁選設(shè)備磁力低的不足，消除了低磁力死角的缺陷，增加了磁選效率，使得經(jīng)揀選后的礦物具有更高的純凈度，同時(shí)相比傳統(tǒng)磁選方式，降低了設(shè)備能耗。

利用零電點(diǎn)差的選礦方法及其裝置 1011     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用零電點(diǎn)差的選礦方法，依據(jù)混合礦物表面的電荷、零電點(diǎn)及零電點(diǎn)pH值的差異，采用電泳方法進(jìn)行選礦，在過(guò)程中設(shè)有電泳裝置；工質(zhì)由外殼的進(jìn)口流向出口，出口上設(shè)有擋板；由電極產(chǎn)生的電場(chǎng)使外殼里面的帶電荷的物質(zhì)產(chǎn)生富集，帶正電荷的物質(zhì)向陰極富集，帶負(fù)電荷的物質(zhì)向陽(yáng)極富集。外殼的前后方向設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與出口固定連通；外殼內(nèi)側(cè)的左右兩邊分別與陽(yáng)極、陰極固定連接，出口的上固定安裝有呈條形狀的擋板。擋板設(shè)于出口的中部位置；擋板的高度與外殼的高度相等。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、造價(jià)較，不僅安全可靠、安裝容易和使用范圍較廣；選礦時(shí)不需要捕收劑，不產(chǎn)生廢水，可以得到很高的純度，可改善后續(xù)工藝，節(jié)能效果明顯。

多用電磁離心連續(xù)選礦機(jī) 665     

 0

發(fā)明一種多用電磁離心連續(xù)選礦機(jī)，包括主機(jī)架，在主機(jī)架上部的集礦筒及內(nèi)部的分選錐筒，進(jìn)礦管，在主機(jī)架下部的軸承座及相連接的空心主軸、傳動(dòng)輪及反沖水管；還包括裝在空心主軸的集電環(huán)，裝在主機(jī)架的高密度吸礦管，中密度吸礦管，低密度吸礦管，依次裝在集礦筒內(nèi)壁的弱磁性物接料環(huán)槽，中磁性物接料環(huán)槽，強(qiáng)磁性物接料環(huán)槽，廢物接料環(huán)槽，焊接在分選錐筒內(nèi)層筒壁圓周上的3-5排筋骨，裝在分選錐筒筒壁圓周上的弱、中、高磁電磁鐵，開(kāi)在分選錐筒內(nèi)層筒壁靠電磁鐵附近的反沖水孔。本發(fā)明的選礦機(jī)，能用于非磁性礦物料、磁性礦物料的選礦，選礦效率高、處理量大，適應(yīng)大批量生產(chǎn)流水作業(yè)；具有功率低，選礦效果好，節(jié)能降耗，成本低等優(yōu)點(diǎn)。