可在寒冷地區(qū)多次利用的再生混凝土及制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可在寒冷地區(qū)多次利用的再生混凝土及制備方法，該再生混凝土包括以下重量份的組分：再生粗骨料860~912份，河砂692~736份，硅酸鹽水泥286~312份，硅灰22~24份，粉煤灰88~96份，礦渣44~48份，減水劑2.2~2.4份，引氣劑0.26~0.29份和水169~182份。本發(fā)明提供的可在寒冷地區(qū)多次利用的再生混凝土具有強(qiáng)度高、抗凍性能好的優(yōu)點(diǎn)，破碎凍融300次后的廢棄再生混凝土得到的第二代再生粗骨料滿足第Ⅲ類再生粗骨料物理性能要求，可以再次應(yīng)用于結(jié)構(gòu)混凝土，使用其制備的第二代再生混凝土同樣具備優(yōu)良的力學(xué)與抗凍性能，使得再生混凝土能夠多次利用，同時解決了寒冷地區(qū)廢棄再生混凝土污染環(huán)境的問題。

鐵包覆氧化鎂固定型晶須的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種包覆固定型氧化鎂晶須的制備方法，屬于氧化鎂晶須制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將菱鎂礦破碎球磨過篩后，于馬弗爐中預(yù)熱、煅燒，收集硫酸鎂溶液并與碳酸銨復(fù)合沉淀收集碳酸鎂，通過將碳酸鎂五羰基鐵復(fù)合并干燥預(yù)包覆，隨后升溫煅燒，在升溫過程中使鐵包覆至晶須表面，保證晶須纖維在煅燒過程中不發(fā)生改變，從而改善晶須間分散性，制備不易團(tuán)聚的氧化鎂晶須，本發(fā)明制備步驟簡單，成本低，制備過程中無硬團(tuán)聚現(xiàn)象發(fā)生，可控性強(qiáng)，且制備的氧化鎂晶須具有較好的分散性能，粒徑分布均勻，晶形好，表面光滑。

基于微生物制備鈦酸鋇的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種基于微生物制備鈦酸鋇的方法，屬于鈦酸鋇制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取鈦礦表面土壤與葡萄糖溶液混合靜置，離心得混合菌液，接種至蛋白胨、瓊脂等制得誘導(dǎo)培養(yǎng)基上培養(yǎng)，以二氧化鈦?zhàn)鳛檎T導(dǎo)基質(zhì)，培養(yǎng)篩選出可溶解二氧化鈦菌種，與二氧化鈦、氯化鋇等攪拌混合，通過微生物作用，制備出粗鈦酸鋇，靜置后攪拌加熱，過濾得濾渣，經(jīng)煅燒、粉碎、過篩制得鈦酸鋇的方法。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，能耗小，制備時無團(tuán)聚現(xiàn)象發(fā)生，無雜質(zhì)引入；充分利用微生物制備鈦酸鋇，有效提高了產(chǎn)品產(chǎn)率，純度高達(dá)99.56％以上，成本低。

羥乙基纖維素和天然植物膠為主劑的低固相鹽水泥漿及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種羥乙基纖維素和天然植物膠為主劑的低固相鹽水泥漿及其制備方法，所述水泥漿包括如下重量組分：羥乙基纖維素1.2～3.5份、天然植物膠5～12份、膨潤土20～50份、純堿2～5份、交聯(lián)劑0.2～1.8份、鈣鹽4～18份、降解劑0.1～0.2份、水909.5～967.2份；該水泥漿的性能指標(biāo)優(yōu)良，泥皮薄而致密，且有良好的剪切稀釋性和地面凈化沉淀鉆渣的能力；對氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽等各類鹽礦層具有較強(qiáng)的抗鹽侵與鈣侵的能力，對各類泥頁巖地層具有較強(qiáng)的抗黏土侵的能力，對松散砂及風(fēng)化破碎巖層也具有極強(qiáng)的膠結(jié)護(hù)壁作用；相對于其他各類聚合物型無固相泥漿及低固相泥漿，可降低35％左右的成本。

處理焦化廢水中高濃度氨氮方法 884     

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本發(fā)明公開了一種處理焦化廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對沉淀物進(jìn)行極化處理，并浸入由鯨蠟豆蔻酯、季戊四山崳酸脂、三氟甲基苯甲酸甲磺酸酚和環(huán)氧乙烷等組成的有機(jī)復(fù)合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下烘干，即可得有機(jī)復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮，其去除能力不僅能達(dá)到有機(jī)復(fù)合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果，最根本的是解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題。

帶有脫硫系統(tǒng)的可循環(huán)連續(xù)的天然氣水合物開采裝置及開采方法 861     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)的天然氣水合物開采及脫硫裝置及方法，具有海上、挖掘系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、水合物分解系統(tǒng)、廢料回填系統(tǒng)和水合物法天然氣脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明采用雙通道連續(xù)管作為鉆桿，采用定向鉆進(jìn)和高壓射流的方法沿著天然氣水合物層進(jìn)行破碎，并形成漿態(tài)化混合物；漿態(tài)化混合物通過雙通道連續(xù)管內(nèi)部的礦漿輸送管道輸送至分解分離裝置，漿態(tài)化混合物經(jīng)分解分離后，天然氣經(jīng)脫硫后收集使用，液體廢棄物和固體廢棄物由雙通道連續(xù)管的高壓流體輸送向已開采區(qū)域進(jìn)行回填。該方法具有鉆采一體、連續(xù)開采、方向可控、收集到的天然氣已脫去H₂S的優(yōu)點(diǎn)，同時將廢棄物回填至采空區(qū)域，降低了地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生的可能性。

耐久型植生混凝土 700     

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本發(fā)明公開了一種耐久型植生混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將絲瓜絡(luò)粉碎，過篩，得絲瓜絡(luò)粉；將絲瓜絡(luò)與氯化鐵溶液攪拌混合，減壓濃縮，干燥，得預(yù)處理絲瓜絡(luò)，將預(yù)處理與氫氧化鈉溶液攪拌混合，過濾，改性絲瓜絡(luò)；將海泡石，鉀長石，鋁礬土，粉煤灰，藍(lán)晶石混合球磨，過篩，得混合粉末，將所得混合粉末，明膠液和改性絲瓜絡(luò)混合，造粒，干燥，充氮燒結(jié)，煅燒，即得改性陶粒；將水泥，改性細(xì)骨料，改性陶粒，礦渣混合料，水，脲酶分散液，偶聯(lián)劑，減水劑，尿素攪拌混合，即得耐久型植生混凝土。本發(fā)明提供的耐久型植生混凝土具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐久性能。

利用磷泥制備高純度五氧化二磷的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種利用磷泥制備高純度五氧化二磷的方法，屬于五氧化二磷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將磷泥引入至處理池中，并向其加入乙醇溶液，攪拌，靜置浸泡，再對其曝氣后，對其進(jìn)行曝曬，并將其置于氣流粉碎機(jī)中，再將磷泥粉末進(jìn)行烘干，接著將烘干的磷泥粉末，赤鐵礦粉末等物質(zhì)并將其置于石英坩堝中，對其進(jìn)行攪拌混合直至混合均勻，接著將鎂帶插入混合物中，并將其點(diǎn)燃，待鎂帶燃燒結(jié)束后，再通過玻璃片富集，冷卻至室溫，刮下干燥即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制成的五氧化二磷中的不含砷離子，回收的殘磷渣中的磷被充分回收利用，不會再對環(huán)境造成污染；制備步驟簡單，成本低。

抗渣型中間包涂料 977     

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本發(fā)明屬于不定形耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗渣型中間包涂料。本發(fā)明將白云石、菱鎂礦石和石灰石粉碎過篩后混磨，得混合球磨粉末后與聚乙烯醇溶液混合并壓制成型，再經(jīng)煅燒冷卻，制得燒結(jié)料后球磨得燒結(jié)料粉體，將五氧化二磷、異丙醇鋁等混合加熱后與四乙基氫氧化銨、二苯胺油浴加熱，得改性晶化液，再將燒結(jié)料粉體與改性晶化液混合分散后油浴加熱，經(jīng)過濾、洗滌濾渣后干燥，制備得包覆改性顆粒，最后將其與十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇混合靜置，即可得抗渣型中間包涂料，本發(fā)明制得的中間包涂料涂抹性和燒結(jié)性良好，抗渣侵蝕和抗剝落性能好，能有效延長中間包工作層使用壽命。

模具膠的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種模具膠的制備方法，屬于模具膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高溫煅燒混合，通過鹽酸浸泡除雜，過濾，將濾渣風(fēng)干粉碎后加入聚乙二醇、二異氰酸酯等物質(zhì)，以二月桂酸二丁基錫作為催化劑，三乙胺作為固化劑，進(jìn)行反應(yīng)，再加入去離子水進(jìn)行陳化，隨后旋蒸去除水，再與聚有機(jī)硅氧烷、碳酸鈣晶須等混合即得模具膠，本發(fā)明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作為原料，對其改性后作為模具膠中的添加顆粒，利用礦物中含有豐富的金屬元素和無機(jī)粒子，對模具膠進(jìn)行增強(qiáng)，使其即使在耐高溫、高濕的作業(yè)狀態(tài)下，機(jī)械強(qiáng)度依舊較佳，撕裂強(qiáng)度好，使用壽命得以延長，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景。

處理農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮方法 978     

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本發(fā)明公開了一種處理農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮方法。其具體步驟為：先取褐鐵礦粉碎后過篩，經(jīng)溶液浸泡后在外加磁場下分離，往所得沉淀物中加入氧丙二腈進(jìn)行極性化；然后將經(jīng)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入由十二烷基苯磺酸鈉、羥乙基乙二胺等組成的有機(jī)復(fù)合脫氮劑中30～50min并攪拌；通過沉淀后用去離子水清洗3遍，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下烘干；即可得有機(jī)復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在于提供一種處理農(nóng)藥廢水的磁性納米材料的制備方法，在保持原有氨氮去除率和處理成本低的基礎(chǔ)上，解決了有機(jī)復(fù)合脫氮劑結(jié)合吹脫法處理高濃度氨氮廢水時由于氨氣的排放導(dǎo)致的二次污染問題。

可增加骨密度的勁骨片及其生產(chǎn)方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種勁骨片及其生產(chǎn)方法，所述勁骨片由碳酸鈣、梅花鹿骨粉、硫酸軟骨素、D?氨基葡萄糖鹽酸鹽、骨碎補(bǔ)提取物、杜仲提取物、維生素K₂以及賦形劑制備而成。本發(fā)明配方合理，通過優(yōu)化各組分用量，最大程度保證了主要組分在增加骨密度方面的協(xié)同作用。本發(fā)明生產(chǎn)過程中對梅花鹿骨粉選擇輻照滅菌(Co₆₀)，可有效防止其營養(yǎng)成分如蛋白質(zhì)、糖類、微量元素及礦物質(zhì)的流失，確保了本發(fā)明增加骨密度的保健效果。

早強(qiáng)微膨脹注漿材料的制備方法 928     

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本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種早強(qiáng)微膨脹注漿材料的制備方法。本發(fā)明首先將高爐礦渣、赤泥等粉碎并與發(fā)泡劑、增稠劑和水混合得組分1，隨后將馬鈴薯淀粉和去離子水混合，升溫后加入雙氧水，降溫后再加入硼砂和聚乙烯醇溶液，冷凍干燥后加入二甲基亞砜中，超聲反應(yīng)后得分散液，然后將聚己二酸?1,4?丁二醇酯二醇升溫并依次滴加異佛爾酮二異氰酸酯、2,2?二羥甲基丙酸、辛酸亞錫和分散液，待反應(yīng)結(jié)束后再加入三乙胺和丙酮，攪拌后加入去離子水得組分2，最后將組分1和組分2混合，并滴加固化劑即可得注微膨脹漿材料，本發(fā)明所得的注漿材料凝結(jié)時間可調(diào)可控，耐久性及安全性能佳，粘結(jié)強(qiáng)度高，抗水分散性能好，使用壽命長。

泡沫陶瓷材料的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明首先將絲瓜絡(luò)利用沼液處理，得預(yù)處理絲瓜絡(luò)小塊，再將葡萄和檸檬搗碎處理后，與水混合加熱，經(jīng)離心，得到上層液，將上層液和多巴胺溶液混合后得浸漬液，將預(yù)處理絲瓜絡(luò)小塊浸入浸漬液中，浸漬后取出，得浸漬改性絲瓜絡(luò)小塊，再將黏土類礦物和粉煤灰混合，用水浸泡后，再用液氮噴淋冷凍得到復(fù)合料粉末，將復(fù)合料粉末和鹽酸混合后過濾，得濾液，將浸漬改性絲瓜絡(luò)小塊和濾液混合，過濾，將濾渣煅燒，得到中空網(wǎng)絡(luò)狀陶瓷粉，最后將陶瓷廢料、中空網(wǎng)絡(luò)狀陶瓷粉等混合并煅燒即可。本發(fā)明制備的陶瓷泡沫材料輕質(zhì)，且導(dǎo)熱系數(shù)低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

功能性磁性納米微球吸附劑的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種功能性磁性納米微球吸附劑的制備方法，屬于磁性納米微球領(lǐng)域。本發(fā)明選取天然磁鐵礦石粉碎處理后加入到用淀粉和聚丙烯酰胺制備得到的粘稠濃縮液中浸泡，浸泡后煅燒得炭殼層包覆的磁性納米微球，從蛋清中提取富含氨基酸的上清液包覆在磁性納米微球表面，干燥即可，本發(fā)明在磁性納米顆粒表面包覆高分子材料，既可以避免其被空氣及水中的氧化還原性物質(zhì)侵蝕，又能保持穩(wěn)定的磁性，在溶液中良好的分散性，提取富含氨基酸的上清液包覆其表面，引入氨基官能團(tuán)，能夠高效去除水中的難降解的有毒污染物、有機(jī)染料等污染物。

氧化鋯制品的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋯制品的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將電熔氧化鋯顆粒，赤鐵礦粉末等物質(zhì)混合置于一密閉容器，并向其通入密閉容器體積1/2的混合氣體，接著將點(diǎn)燃的鎂帶置于密閉容器中，并加入氧化鈣粉末攪拌后，接著向其緩慢通入乙炔，待氣體通入結(jié)束后，保溫，再使其自然冷卻至室溫；將密閉容器中冷卻至室溫的混合物取出，球磨成粉末，再將其與PDA膠水混合拌料后，烘干即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制得的氧化鋯制品熱膨脹系數(shù)降低了5～7％，使得制品在使用過程不會因熱膨脹率高而產(chǎn)生剝落、擠斷擠碎現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法 854     

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本發(fā)明涉及建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法；所述燒結(jié)方法包括以下步驟：（1）將建筑垃圾剔除鋼筋后，加水常溫覆膜陳化3?7天，破碎得到再生骨料，篩分得到粒徑為2?5mm的再生骨料；（2）將步驟（1）中得到的粒徑為2?5mm的再生骨料與礦渣微粉、煤渣、堿渣、石膏粉、水泥和混合成干料，加水?dāng)嚢璧玫交旌蠞{料，混合漿料的含水率為16±2%；（3）將步驟（2）中的混合漿料砌筑成型，轉(zhuǎn)移至窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為950?1050℃，燒結(jié)時間為240?300min，得到建筑用燒結(jié)磚；本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)方法，工藝簡單，生產(chǎn)出的燒結(jié)磚剛性、抗壓性等其他力學(xué)性能強(qiáng)。

濕法超細(xì)磨 686     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片的濕法超細(xì)磨。它包括具有研磨腔的殼體；殼體上設(shè)置有伸入研磨腔內(nèi)的在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪，在殼體上設(shè)置與研磨腔相通的進(jìn)料口和排料口，在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)。

高強(qiáng)度耐濕熱折邊膠的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐濕熱折邊膠的制備方法，屬于膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以具有高熱穩(wěn)定性的無機(jī)礦物作為原料，將粉碎后和雞蛋清以及檸檬酸溶液共混得到混合液，將混合液先放在高溫高濕的條件下自然發(fā)霉，再密封發(fā)酵，將發(fā)酵濾渣和馬來酸酐進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到自制耐濕熱填料，最后和其他輔料共混反應(yīng)，最終制得高強(qiáng)度耐濕熱折邊膠，本發(fā)明制得的折邊膠具有極佳的耐濕熱性，并且抗剪切強(qiáng)度高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

能生成健康水的飲料瓶 992     

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一種能生成健康水的飲料瓶，包括瓶體和瓶蓋，所述瓶蓋的蓋底下方和/或所述瓶體的瓶底上方固定有健康水發(fā)生器，所述健康水發(fā)生器包括殼體和所述殼體內(nèi)的水素復(fù)合陶瓷凈水顆粒。所述水素復(fù)合陶瓷凈水材料是一種純天然富氫材料：采用托瑪琳電氣石、麥飯石、火山石等十三種礦石粉碎成超微粉體材料，再將多種稀土金屬材料、光催化酶等元素融入其中，混合成型，最后經(jīng)過烘培、經(jīng)低溫?zé)瞥刹煌笮?、不同形狀的顆粒。先將所述顆粒放入到本發(fā)明所述的飲料瓶中，然后將市場上可飲用水灌裝到該飲料瓶中，就能和上述水素復(fù)合陶瓷凈水材料反應(yīng)產(chǎn)生富含氫和小分子團(tuán)水，同時制造負(fù)電位水、弱堿性水，即所謂的“健康水”。

處理化工廢水中高濃度氨氮方法 884     

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本發(fā)明公開了一種處理化工廢水中高濃度氨氮方法。將粉碎、過篩后的褐鐵礦顆粒，依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場下分離、沉淀，然后用氧丙二腈對沉淀物進(jìn)行極化處理，并浸入由聚醋酸乙烯酯、異丁基苯、二羥乙基苯胺、乙二醇甲丁醚等組成的有機(jī)復(fù)合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下烘干，即可得有機(jī)復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在有機(jī)復(fù)合脫氮劑處理高濃度氨氮廢水的基礎(chǔ)上，采用磁性納米吸附材料相結(jié)合，在保持原有氨氮去除率的條件下，解決了有機(jī)復(fù)合脫氮劑吹脫過程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題。

新型植物纖維泥及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種新型植物纖維泥及其制備方法，涉及植物纖維泥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型植物纖維泥及其制備方法，主要由以下原料按重量百分比組成：植物纖維45份、粉碎麥片20、防凍劑15份、稻草墊1份、膨潤土30份、硅藻土30份、粉體防霉劑1份、麥飯石20份、活化的鉛鋅尾礦粉15份。該新型植物纖維泥及其制備方法所得到的增加植物纖維混凝土材料配料，提高植物纖維材料的劈裂抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度，攪拌均勻放置制備中，烘房溫度在70～1000C內(nèi)變化，依據(jù)原料不同，溫度略有差別，經(jīng)6h養(yǎng)護(hù)后，小車運(yùn)出烘房,送人卸模工段，具有混凝土的韌性，植物纖維制備成型，降低打磨揚(yáng)塵、噪音和滴灑，預(yù)防產(chǎn)品本身掉渣嚴(yán)重。

表面帶有氨基的凹凸棒土粒子及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種表面帶有氨基具有氧化-還原引發(fā)活性的功能化凹凸棒土粒子及其制備方法。該方法包括：對凹凸棒土原礦進(jìn)行提純，然后進(jìn)行酸活化，最后將酸活化凹凸棒土和氨基烷氧基硅烷分散在有機(jī)溶劑中，在110-180℃的條件下回流6-12h，反應(yīng)完畢后將產(chǎn)物過濾、洗滌、烘干、粉碎，即得產(chǎn)品。本發(fā)明采用“脫醇法”將氨基烷氧基硅烷通過化學(xué)鍵接枝到凹凸棒土表面，克服了傳統(tǒng)偶聯(lián)劑“水解法”中因硅羥基的縮聚反應(yīng)導(dǎo)致的偶聯(lián)效率降低的弊端，制得的功能化凹凸棒土粒子表面氨基含量高達(dá)5.82mmol/g?？捎糜谝浴氨砻嬉l(fā)接枝聚合反應(yīng)”，引發(fā)聚合反應(yīng)，為凹凸棒土的附加值創(chuàng)造的前提條件。

用于水處理的負(fù)載型零價鐵的制備方法 793     

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本發(fā)明提供一種用于水處理的負(fù)載型零價鐵的制備方法，步驟如下：1）將三價鐵鹽溶液在水浴中攪拌，同時向溶液中滴加弱堿溶液，使得OH-:Fe3+＝1：1~1：1.2，滴加完成后在繼續(xù)攪拌，老化，得到羥基鐵柱撐液；2）取上述羥基鐵柱撐液，向其中加入干燥、粉碎的填埋齡為8~15年的礦化垃圾，攪拌，老化，用蒸餾水清洗沉淀物，烘干，碾磨制得粉末；3）取上述粉末加入到去離子水中，在保護(hù)氣體下攪拌，再在攪拌的粉末溶液中加入KBH4或NaBH4溶液持續(xù)攪拌30~40min；4）分離上述溶液，用脫氧去離子水清洗，在保護(hù)氣體保護(hù)下，60~70℃恒溫干燥5~6h，即得到用于廢水處理的負(fù)載型零價鐵。

處理味精廢水中高濃度氨氮方法 917     

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本發(fā)明公開了一種處理味精廢水中高濃度氨氮方法，首先將褐鐵礦粉碎、過篩，再將顆粒依次經(jīng)濃鹽酸、飽和氫氧化鉀甲醇溶液浸泡，在外加磁場作用下分離，得沉淀物，再往沉淀物中加入氧丙二腈進(jìn)行極性化，過后，浸入含有水楊醛、二甲苯胺等機(jī)復(fù)合脫氮劑中30～50min，用去離子水清洗三遍，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下烘干，即可得到有機(jī)復(fù)合脫氮劑磁性吸附納米材料。用本發(fā)明處理味精廢水中高濃度氨氮，其去除能力不僅能達(dá)到有機(jī)復(fù)合脫氮劑結(jié)合吹脫法的效果，最根本的是解決了前者在處理過程中由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題。

高純硅鐵粉及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種高純硅鐵粉及其制備方法，該硅鐵粉的組分含量為：72％＜Si≤80％，Al≤0.05％，Ti≤0.05％，Ca≤0.05％，Mn≤0.05％，Cr≤0.05％，P≤0.04％，S≤0.02％，C≤0.02％，H2O≤0.8％，余量是鐵，該制備方法是通過選擇原材料二氧化硅礦石粉、鐵料、精煉劑和碳還原劑合理化配比混合、經(jīng)高溫化學(xué)反應(yīng)后自然冷卻出爐、破碎篩選后得到高純硅鐵粉成品，可用于生產(chǎn)鋼簾線、潔凈鋼、無取向硅鋼、高密度板材、合金鋼等高端鋼的脫氧，制備方法易于工業(yè)化，所得的高純硅鐵粉中Si含量較高，Al、Ca、Ti、Mn、Cr、P、S、C的含量均較低，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

具有兩個研磨腔的濕法超細(xì)磨 679     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、且工作效率較高的具有兩個研磨腔的濕法超細(xì)磨。它包括殼體，在殼體內(nèi)有第一、第二兩個研磨腔，在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸伸入第一研磨腔內(nèi)，第一攪拌葉輪設(shè)置在第一研磨腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上；在第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸伸入第二研磨腔內(nèi)，第二攪拌葉輪設(shè)置在第二兩個研磨腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；在殼體上設(shè)置的進(jìn)料口與一個研磨腔相通，在殼體上設(shè)置的排料口與另一個研磨腔相通；在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)。?

高強(qiáng)度輕質(zhì)磚及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度輕質(zhì)磚及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將海泡石與有機(jī)酸按質(zhì)量比1：50～1：100加熱攪拌混合，減壓濃縮，干燥，粉碎，即得改性海泡石；將粉煤灰，凝膠材料，鋁土礦，改性海泡石，煉焦，木屑，石膏，造紙黑液，氟化鈉溶液，納米鐵粉，污泥，纖維顆粒料，瓊脂液，菱苦土，火山灰，氯化鎂，水?dāng)嚢杌旌希没旌蠞{料；將混合漿料注模，靜置，脫模，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，得磚坯；將磚坯充氮高溫?zé)Y(jié)，即得高強(qiáng)度輕質(zhì)磚。本發(fā)明技術(shù)方案制備的高強(qiáng)度輕質(zhì)磚具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗熱震性及保溫性能的特點(diǎn)，除此之外，其耐磨性也得到改善。

耐久型生態(tài)混凝土 915     

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本發(fā)明公開了一種耐久型生態(tài)混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼干燥，粉碎，過篩，得稻殼粉；將纖維素酶，果膠酶，去離子水?dāng)嚢杌旌?，得混合酶液，將稻殼粉與混合酶液恒溫攪拌混合，過濾，得酶處理稻殼粉，將氯化鋁，乙醇胺磷脂，氯化鈣，酶處理稻殼粉混合超聲，減壓濃縮，干燥，得預(yù)處理稻殼粉，將預(yù)處理稻殼粉與氫氧化鈉溶液攪拌混合，過濾，洗滌，干燥，炭化，高溫反應(yīng)，煅燒，得改性細(xì)骨料；將水泥，改性細(xì)骨料，礦渣，水，減水劑，硅烷偶聯(lián)劑和蛋白纖維攪拌混合，即得耐久型生態(tài)混凝土。

廢不飽和樹脂再生苯酐技術(shù) 854     

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本發(fā)明涉及一種廢不飽和樹脂再生苯酐技術(shù)。其特征在于，以廢不飽和樹脂為原料，以礦物油為介質(zhì)，在400?800℃高溫條件下對廢不飽和樹脂進(jìn)行催化裂解，裂解后產(chǎn)物逐級冷卻直接獲得苯酐粗產(chǎn)物和油相，最終不能裂解的殘渣粉碎為填料，未冷凝的干氣作為燃料加熱反應(yīng)爐。本發(fā)明以廢不飽和樹脂為原料，獲得苯酐、柴油、汽油和填料等高經(jīng)濟(jì)價值產(chǎn)品；大大降低苯酐生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，緩解我國苯酐大量依賴進(jìn)口的局面；反應(yīng)中無廢氣、廢水和廢渣排放。