抗裂快干路面修補(bǔ)材料的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種抗裂快干路面修補(bǔ)材料的方法，屬于路面修補(bǔ)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將菱鎂石進(jìn)行破碎后，分別在氫氣和氧氣的氛圍中進(jìn)行煅燒，經(jīng)球磨，得改性菱鎂礦石粉末，再將硅膠用酸浸泡后與氯丙基三氯硅烷進(jìn)行反應(yīng)后，繼續(xù)與雙酚A環(huán)氧樹脂反應(yīng)，得反應(yīng)物后，經(jīng)清洗、干燥，得硅膠復(fù)合物，最后將改性菱鎂石粉末、硅膠復(fù)合物，粉煤灰等物質(zhì)混合，即可得到路面修補(bǔ)材料，本發(fā)明制備的路面修補(bǔ)材料抗壓強(qiáng)度達(dá)到54MPa以上，抗折強(qiáng)度達(dá)到10.5MPa以上，修補(bǔ)后的裂縫不易開裂；養(yǎng)護(hù)時(shí)間只需6～8h，大大縮短了道路封閉時(shí)間，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種高反射率耐水型日光反射材料及其制備方法，它以高嶺土系煤矸石原礦為原料，通過控溫和限時(shí)煅燒、破碎和篩選分級(jí)后所獲得的日光反射材料的日光反射率≧82％，白度≧92％；若增加覆膜和烘干工序，其抗?jié)B水性≧4小時(shí)。本發(fā)明所得日光反射材料比現(xiàn)有的日光反射材料反射率更高，耐水性能力更強(qiáng)，性能指標(biāo)優(yōu)越顯著。

利用生物質(zhì)產(chǎn)氣過程中減少二氧化碳產(chǎn)率的裝置 1019     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)產(chǎn)氣過程中減少二氧化碳產(chǎn)率的裝置，屬于生物質(zhì)能開發(fā)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置由原料入口(1)、氣流渦旋粉碎機(jī)(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、噴射器(4)、碳化反應(yīng)爐(5)、綜合反應(yīng)裝置(6)、加熱器(7)、通氣管(8)、面板(9)、綠藻植物(10)、光源(11)、排氣口(12)、反應(yīng)區(qū)(13)、吸附區(qū)(14)、植物光合區(qū)(15)構(gòu)成；本發(fā)明裝置所用植物用由水和帶來必需元素所需要的化合物構(gòu)成的營(yíng)養(yǎng)液灌溉，方便易得，成本低廉且不會(huì)產(chǎn)生任何污染；面板上所吸附的吸附劑的主要成分是鐵礦石，成本低廉；本發(fā)明裝置操作簡(jiǎn)單，所需材料方便易得且成本低，同時(shí)能有效減少二氧化碳，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益十分顯著。

堆焊焊條的制備方法 830     

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本發(fā)明屬于焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堆焊焊條的制備方法。本發(fā)明先將硅藻土粉碎后與沼氣液混合發(fā)酵，再經(jīng)烘干后，以納米鐵粉為催化劑，使硅藻土中二氧化硅與炭化后的有機(jī)質(zhì)在高溫下反應(yīng)生成碳化硅晶須，并與過剩的炭化有機(jī)質(zhì)共同組成燒結(jié)料，再利用正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的原硅酸與氫氧化鉀反應(yīng)得粘結(jié)液，最后與活性炭及金屬粉末混勻后與焊芯壓制烘干，即得堆焊焊條，本發(fā)明所得焊條藥皮成分中無礦石粉末，焊縫基本無熔渣產(chǎn)生，利用碳化硅晶須及炭化有機(jī)質(zhì)在焊接過程中與空氣中的氧氣反應(yīng)放熱，配合自制粘結(jié)液，提高了焊條的穩(wěn)弧性及焊縫強(qiáng)度。

輕質(zhì)墻板的制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)墻板的制備方法，將無機(jī)膠凝材料、輕質(zhì)保溫填料、礦粉和水混合攪拌1-2分鐘，然后將纖維增強(qiáng)材料放入攪拌1-2分鐘，再將防水劑放入攪拌1-2分鐘，然后將物理發(fā)泡劑打出泡沫來放入攪拌0.5-1分鐘，在把攪拌好的漿料倒入模板中，滾壓后在20-30℃之間進(jìn)行24小時(shí)的靜養(yǎng)，然后脫模，脫模后放置在常溫下靜養(yǎng)7天以上，本發(fā)明可以利用廢棄的聚苯板破碎得到的聚苯顆粒為保溫填料，利用農(nóng)作物秸稈為纖維增強(qiáng)材料，原料廣泛，且成本較低，節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)廢物資源化，同時(shí)該墻板可由代工廠代為制作，成型快，安裝周期極短，使用壽命較長(zhǎng)，隔熱隔音，不怕水。

可增加骨密度的勁骨膠囊及其生產(chǎn)方法 980     

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本發(fā)明公開了一種勁骨膠囊及其生產(chǎn)方法，所述勁骨膠囊由碳酸鈣、梅花鹿骨粉、硫酸軟骨素、D?氨基葡萄糖鹽酸鹽、骨碎補(bǔ)提取物、杜仲提取物、維生素K₂以及賦形劑制備而成。本發(fā)明配方合理，通過優(yōu)化各組分用量，最大程度保證了主要組分在增加骨密度方面的協(xié)同作用。本發(fā)明生產(chǎn)過程中對(duì)梅花鹿骨粉選擇輻照滅菌(Co₆₀)，可有效防止其營(yíng)養(yǎng)成分如蛋白質(zhì)、糖類、微量元素及礦物質(zhì)的流失，確保了本發(fā)明增加骨密度的保健效果，較好地解決了現(xiàn)有類似保健產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及保健效果不確切的技術(shù)問題。

濕法制備磷酸過程降低副產(chǎn)物中氟含量的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種濕法制備磷酸過程降低副產(chǎn)物中氟含量的方法，屬于磷酸制造領(lǐng)域。發(fā)明用磷礦石粉碎后加入草酸和琥珀酸，利用曝氣和減壓工藝先初步除去氫氟酸，再加入鈉鹽和活性SiO2生產(chǎn)沉淀過濾，之后在粗磷酸中加入尿素生產(chǎn)磷酸復(fù)合鹽利用結(jié)晶法凈化磷酸，得到純度高的磷酸溶液，本發(fā)明用結(jié)晶法凈化出的磷酸產(chǎn)品含氟雜質(zhì)少，純度高，無污染，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有廣泛的開發(fā)應(yīng)用價(jià)值。

去除污水中砷的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中砷的方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明選取正長(zhǎng)石、硫鐵礦為原材料，加入鹽酸浸泡，過濾，濾液濾渣分離；在濾液中加入氫氧化鈉溶液，致使沉淀完全；固液分離，在沉淀物質(zhì)中加入偶氮氨基苯，攪拌均勻；經(jīng)脫水、干燥、粉碎、過篩得到顆粒物質(zhì)；再把上述混合物質(zhì)加入到含砷廢水中，調(diào)節(jié)pH值，攪拌均勻，靜置、沉淀，然后進(jìn)行固液分離，出水排入清水池中即可。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，無污泥產(chǎn)生，除砷效果高，經(jīng)一次處理后水中殘留砷離子濃度低于0.45mg/L，低于國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)無沉淀產(chǎn)生，不會(huì)引起二次污染，且出水和廢水中的金屬氧化物均可回收利用。

利用晶硅切割廢砂漿生產(chǎn)燒結(jié)磚、砌塊或陶瓷制品的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種利用晶硅切割廢砂漿生產(chǎn)燒結(jié)磚、砌塊或陶瓷制品的方法，包括以下步驟：將工程渣土、礦山渣土、頁巖、煤矸石、煤渣、建筑垃圾、木屑和晶硅切割廢砂漿原料按照重量配比稱量，經(jīng)破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻得到混合料；混合料通過堆料機(jī)送入均化庫進(jìn)行陳化；陳化后的坯料經(jīng)取料機(jī)送入擠出機(jī)成型機(jī)；成型好的坯體推入烘干窯里進(jìn)行干燥；烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，冷卻得到燒結(jié)磚、砌塊或陶瓷制品。本發(fā)明利用晶硅切割廢砂漿生產(chǎn)燒結(jié)磚、砌塊或陶瓷制品，充分發(fā)揮了PEG在坯料中的粘結(jié)力、增塑作用以及改善坯料的干燥敏感型，為利用建筑渣土、建筑垃圾、煤渣、頁巖等瘠性廢棄物原料提供了一條廉價(jià)的解決方案。

陽極鋼爪保護(hù)材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種陽極鋼爪保護(hù)材料及其制備方法，屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將稻殼粉碎后加入馬弗爐中煅燒得煅燒物，將煅燒物浸泡在納米鋁粉和納米石墨的水分散液中，得到改性填料，再將夕線石和鋁礬土破碎后進(jìn)行濕法球磨，得漿料，將漿料與水混合并加入分散劑，得分散液后和改性填料混合，并滴加氫氧化鈉溶液，不僅可以與改性填料中的二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鈉粘合劑，而且與礦石中的鋁元素生成的偏鋁酸鈉，通入二氧化碳后生成水合氧化鋁，最后加熱分解成氧化鋁即可。本發(fā)明制備的耐溫耐腐蝕陽極鋼爪保護(hù)材料具有耐高溫的特性，在電解槽的高溫環(huán)境下，不易粉化脫落，不易被電解質(zhì)腐蝕，加強(qiáng)了對(duì)陽極鋼爪的保護(hù)作用。

處理印染廢水中剛果紅的方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種處理印染廢水中剛果紅的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。將天然膨潤(rùn)土進(jìn)行破碎，取100g經(jīng)破碎的膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；并加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度攪拌0.5h；然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在80℃溫度下以800r/min的速度用機(jī)械攪拌1—2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸鈉，取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在105—110℃下烘干，經(jīng)研磨后得到改性膨潤(rùn)土，粒徑是2-0.038mm，原廢水中剛果紅的濃度范圍是200—300mg/L，將改性后的膨潤(rùn)土投入到廢水中，經(jīng)檢測(cè)剛果紅的濃度范圍是在0.35—0.51mg/L，去除率達(dá)98％以上。

土壤重金屬?gòu)?fù)合鈍化劑的制備方法 904     

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本發(fā)明屬于土壤治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種土壤重金屬?gòu)?fù)合鈍化劑的制備方法。本發(fā)明以凹凸棒土為原料，利用巰基乙酸改性凹凸棒土作為肥料的載體，改善肥料的物理性狀，減少肥料養(yǎng)分的損失，提高肥料的利用率，增強(qiáng)土壤的緩沖性能，吸附土壤中有害元素，修復(fù)土壤重金屬污染，接著將磷礦粉粉碎過篩后，與干燥粉碎后的平菇菌棒廢料進(jìn)行混合，制得緩釋型復(fù)合肥料，最后將自制的黃腐酸溶液、改性凹凸棒土粉末與復(fù)合肥料進(jìn)行混合造粒，即可得到土壤重金屬?gòu)?fù)合鈍化劑。本發(fā)明制備的土壤重金屬?gòu)?fù)合鈍化劑不會(huì)改變土壤的物理性質(zhì)，提高了土壤的肥力，同時(shí)鈍化作用持久，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋼渣粉磨工藝 797     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣粉磨工藝，屬于鋼渣利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼渣粉磨工藝包括：首先使用輥壓機(jī)擠壓鋼渣，破碎鋼渣和暴露鋼渣內(nèi)部的鐵顆粒；破碎后的鋼渣經(jīng)過除鐵器排鐵，再送入組合選粉機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后，比表面積未達(dá)到要求的鋼渣回到輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓，比表面積達(dá)到要求的鋼渣粉經(jīng)收塵器入庫作為半成品；半成品與礦渣摻合后送入立磨機(jī)終粉磨，通過立磨自帶的選粉機(jī)選出比表面積符合要求的粉末作為成品入庫。本發(fā)明將新工藝和與之配套的新設(shè)備結(jié)合，把立磨的高產(chǎn)節(jié)能和輥壓機(jī)的高產(chǎn)穩(wěn)定除鐵功能結(jié)合起來，高產(chǎn)低耗，質(zhì)量可控，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修方便，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

工業(yè)廢渣基復(fù)合脫氮材料及其應(yīng)用方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢渣基復(fù)合脫氮材料及其應(yīng)用方法，該脫氮材料適應(yīng)用于處理氨氮濃度≤35mg/L的廢水，屬于水污染防治的技術(shù)領(lǐng)域。其具體制備步驟為：（1）分別取質(zhì)量比為40％～60％的粉煤灰、25％～35％的煤渣、5％～10％的電解渣、15％～20％的粘連劑粉碎成料；（2）生料成型后放入爐腔，緩慢升溫至110℃，保溫45分鐘，讓生料中的物理水分蒸發(fā)；（3）再升溫至800℃時(shí)，保溫30分鐘，礦物脫去結(jié)晶水；（4）采用加入8％～12％的起泡劑，浸泡35～60min，再繼續(xù)升溫至1300℃～1500℃，保溫30～40min，停止加熱，得到燒結(jié)體，自然冷卻至常溫；（5）再將其燒結(jié)體經(jīng)粉碎、過篩得到80～100目的顆粒物質(zhì)。?

煤炭自動(dòng)采制樣機(jī) 926     

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本發(fā)明公開了一種煤炭自動(dòng)采制樣機(jī)，包括：刮斗式采樣機(jī)、初級(jí)采樣機(jī)、破碎機(jī)、次級(jí)采樣機(jī)和樣品收集器，所述刮斗式采樣機(jī)與初級(jí)采樣機(jī)相連接，所述初級(jí)采樣機(jī)組合有破碎機(jī)，所述次級(jí)采樣機(jī)包含次級(jí)送料機(jī)，所述樣品收集器與次級(jí)采樣機(jī)相連接。通過上述方式，本發(fā)明煤炭自動(dòng)采制樣機(jī)，采樣快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，可以廣泛用于電廠、煤礦、鋼廠。

改性纖維瀝青膠漿 1032     

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本發(fā)明公開了一種改性纖維瀝青膠漿，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氮化硅晶須與氫氟酸混合浸泡，過濾，洗滌，干燥，得預(yù)處理氮化硅晶須，將預(yù)處理氮化硅晶須，二沉池污泥，蔗糖，海藻酸鈉液混合發(fā)酵，過濾，洗滌，干燥，炭化，即得改性碳化硅晶須；將稻殼纖維粉碎，過篩，得細(xì)化稻殼纖維，將細(xì)化稻殼纖維，沼液，葡萄糖溶液，水混合發(fā)酵，過濾，得預(yù)處理纖維，將預(yù)處理纖維與氫氧化鈉溶液混合浸泡，冷凍粉碎，過篩，溶化，干燥，即得改性纖維；將瀝青，混合礦粉，改性碳化硅晶須，磷脂，膠粉，有機(jī)硅樹脂，改性纖維和地溝油加熱攪拌混合，即得改性纖維瀝青膠漿。

瀝青路面坑槽冷補(bǔ)料的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種瀝青路面坑槽冷補(bǔ)料的制備方法，屬于路面修補(bǔ)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將廢機(jī)油過濾后再用活性白土、碳酸鈉溶液沉降和吸附雜質(zhì)，靜置并收集上層油相，再將所得預(yù)處理廢機(jī)油與柴油混合配制成稀釋劑，隨后取玄武巖礦石破碎振篩處理，并將碎石按要求混合制得瀝青集料沙石，再用鈉基膨潤(rùn)土改性石油瀝青，并與稀釋劑、熱塑性丁苯橡膠攪拌制得改性冷補(bǔ)瀝青液，最后將其與瀝青集料沙石、硅油、抗剝落劑等攪拌裝袋，得瀝青路面坑槽冷補(bǔ)料，本發(fā)明制得的冷補(bǔ)料克服了冷補(bǔ)瀝青混合料易板結(jié)、耐久性不足且和易性差的不足，具有隨時(shí)修補(bǔ)、和易性好、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好生物特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

地坪材料的制備方法 995     

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本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地坪材料的制備方法。本發(fā)明首先將聚丙烯纖維和聚氯乙烯纖維置于乙醇溶液中，并滴加偶聯(lián)劑，攪拌混合后過濾，將濾渣經(jīng)酸浸后過濾，將濾渣洗滌、烘干和粉碎，得到改性復(fù)合纖維，再將腐殖土、高爐礦渣粉碎混合后，與聚乙烯蠟乳液混合攪拌，并加入氯化石蠟等，得到粘稠物，接著將水性環(huán)氧樹脂加熱后，與粘稠物、乙酸乙酯等進(jìn)行混合加熱，得反應(yīng)物，最后將其與改性復(fù)合纖維混合分散即可。本發(fā)明制備的地坪材料耐磨性能高，耐磨性（750g/500r）0.08～0.10g/cm2；耐熱溫度達(dá)到180～200℃，具有較高的耐熱性能。

經(jīng)濟(jì)型C60高強(qiáng)混凝土的制備 720     

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一種經(jīng)濟(jì)型C60高強(qiáng)混凝土的制備，本發(fā)明公開了一種配合比優(yōu)化的C60級(jí)高強(qiáng)混凝土，主要采用材料為粉煤灰、礦渣粉、砂、碎石、外加劑、水，經(jīng)過配合比和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、分析優(yōu)選，得到若干擬定的配合比，然后按配合比進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果和比選得到一種C60級(jí)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：每立米混凝土用膠凝材料533kg，砂609kg，碎石1082kg。高效減水劑占混凝土總質(zhì)量的0.305％，外加劑按膠凝材料總量1.375％加入。其水膠比為0.32。配制的混凝土滿足C60高強(qiáng)混凝土要求。此配合比可在工程實(shí)際中參考應(yīng)用。

濕法超細(xì)磨 1136     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒐I(yè)礦物有效粉碎和剝片、在啟動(dòng)時(shí)可以減小阻力的濕法超細(xì)磨，它特別適合于高嶺土的超細(xì)粉碎。本發(fā)明的濕法超細(xì)磨，包括具有研磨腔的殼體；殼體上設(shè)置有伸入研磨腔內(nèi)的在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉輪，在殼體上設(shè)置與研磨腔相通的進(jìn)料口和排料口，在排料口處設(shè)置篩網(wǎng)；它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。

甲醛去除粉的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種甲醛去除粉的制備方法,其主要步驟包括選取輕質(zhì)蛋白石,經(jīng)過研磨機(jī)與破碎機(jī)進(jìn)行研磨粉碎后加入硅藻土復(fù)合,再于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí)、分散,繼續(xù)提純;改性后,在每噸蛋白石粉加入芳香醇5kg進(jìn)行反應(yīng);經(jīng)過300平方米的紅外線庫進(jìn)行避光封存50天。本發(fā)明有益效果為:采用優(yōu)質(zhì)葉巖及硅藻土具有強(qiáng)力吸附功能的非金屬礦為原料,具有良好的除甲醛、異味等功效,其吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于木炭等目前市場(chǎng)上的吸附劑;不會(huì)造成二次污染,能夠隨便放置并處理,成本廉價(jià),具有廣泛的適用范圍。

利用炭化鐵樺樹制備孔道壓漿材料的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種利用炭化鐵樺樹制備孔道壓漿材料的方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將鐵樺樹進(jìn)行爆破處理，使鐵樺樹的結(jié)構(gòu)蓬松，干燥后粉碎，將鐵樺樹粉末放入炭化爐中進(jìn)行炭化，冷卻并過濾，將濾渣進(jìn)行冷凍處理，得冷凍物后加入木質(zhì)素磺酸鈉溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化鐵樺樹粉末，再將粉煤灰、硅灰、高嶺土等物質(zhì)氣流粉碎得混合礦物摻合料粉末，將其和改性炭化鐵樺樹粉末、助劑混合均勻，即可得到孔道壓漿材料，本發(fā)明對(duì)鐵樺樹進(jìn)行改性，作為膨脹劑使用，具有微膨脹效果，同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，漿料不分層不泌水，充盈度和流動(dòng)性好，機(jī)械強(qiáng)度高，能夠滿足各項(xiàng)孔道壓漿的施工要求和質(zhì)量要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

再生骨料混凝土的制備方法 935     

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本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生骨料混凝土的制備方法。本發(fā)明以廢棄混凝土塊為原料，經(jīng)一次破碎處理后磁選除鐵，分選除去非磁性雜質(zhì)，再經(jīng)二次粉碎后裝入研磨機(jī)中，利用骨料和骨料之間的碰撞以及磨削等機(jī)械作用，除去骨料表面附著的棱角和砂漿，再用乳化劑，金屬螯合劑，硅酸鈉，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘結(jié)性較差的砂漿，并改善骨料表面，強(qiáng)化再生粗骨料和新砂漿的粘結(jié)性，再將轉(zhuǎn)爐鋼渣除雜處理后與高爐礦渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作為密實(shí)骨料的輔助膠凝材料，最后將水泥、強(qiáng)化再生骨料、混合粉料等攪拌混合均勻后澆筑成型，養(yǎng)護(hù)制得高強(qiáng)度再生骨料混凝土。

改性煤矸石骨料混凝土 986     

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本發(fā)明公開了一種改性煤矸石骨料混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將煤矸石骨料與鹽酸反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥，得一次處理煤矸石和酸浸濾液；將預(yù)處理煤矸石，納米鐵粉和飽和氟化鈉溶液超聲分散，過濾，洗滌，干燥，得二次處理煤矸石；將二次處理煤矸石進(jìn)行高溫反應(yīng)，降溫，得三次處理處理煤矸石；將三次處理煤矸石與酸浸濾液攪拌混合，再滴加氨水，過濾，洗滌，得四次處理煤矸石；將四次處理四次處理煤矸石加入管式爐高溫反應(yīng)，降溫，即得改性煤矸石碎料；將改性煤矸石碎料，水泥，粉煤灰，硅灰，礦渣，水，硅烷偶聯(lián)劑和減水劑攪拌混合，即得改性煤矸石骨料混凝土。本發(fā)明提供的改性煤矸石骨料混凝土具有優(yōu)異的抗凍和干燥收縮性能。

路面用彩色再生透水混凝土及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開一種路面用彩色再生透水混凝土及其制備方法，該彩色再生透水混凝土由集料、膠凝材料、聚丙烯纖維、減水劑、顏料和水組成；膠凝材料由硅酸鹽水泥和礦渣組成，水膠比為0.27~0.33；集料與膠凝材料質(zhì)量比為2.82~3.80，集料由粗集料和細(xì)集料組成，粗集料由天然碎石和廢棄混凝土制備的再生碎石組成；細(xì)集料為普通水洗中砂，質(zhì)量為粗集料質(zhì)量的5%~20%；聚丙烯纖維質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的0.1%~0.3%；聚羧酸減水劑質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的0.5~1.5%；顏料質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的2.5%~7.5%。本發(fā)明采用再生骨料和普通骨料相結(jié)合，可使廢棄資源再生利用，并解決強(qiáng)度較低的問題。

用于煉鋼過程的脫氧劑的制法及其制備的烯土復(fù)合脫氧劑 775     

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一種用于煉鋼過程的脫氧劑的制法,它是將含有所制備的脫氧劑組份的原礦石按所制備的脫氧劑的組份比例配料,并加入還原劑炭,然后進(jìn)行粉碎,將粉碎好的料,連續(xù)加到臥式反射爐中,用重油為燃料,從噴嘴向爐內(nèi)噴入燃料及空氣或富氧氣,加熱爐料,使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1300-1450℃,從爐口不斷放出液態(tài)成品脫氧劑,所加原料在爐內(nèi)停留時(shí)間為25-100分鐘。采用本發(fā)明的制備方法的特點(diǎn)是用臥式反射爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),冶煉速度快,生產(chǎn)能力大。用重油或煤焦油作為燃料且冶煉溫度低、耗能少。用本發(fā)明方法制備的一種用于煉鋼過程的稀土復(fù)合脫氧劑的組份為:Fe:20-60%,Al:5-20%,Si:2-15%,Ca:5-25%,Mn:1-15%,Ba:0-25%,RE:3-20%。

玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復(fù)合高吸水性樹脂的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種玉米芯/丙烯酸類聚合物/蒙脫土復(fù)合高吸水性樹脂的制備方法。該方法是先將玉米芯預(yù)處理，然后在反應(yīng)器中加入配方量的納米蒙脫土和去離子水、玉米芯，糊化后加入含引發(fā)劑的水溶液，之后再加入丙烯酸、丙烯酰胺和交聯(lián)劑的混合溶液，緩慢升溫至75~90℃，待體系出現(xiàn)凝膠后，繼續(xù)保溫30min，取出產(chǎn)品，剪碎后烘至恒重，然后粉碎，過篩，即得復(fù)合高吸水性樹脂。本發(fā)明以價(jià)格低廉、來源廣泛的玉米芯和天然無機(jī)礦物蒙脫土為原料為原料，降低了生產(chǎn)成本，工藝操作簡(jiǎn)單。所制得的復(fù)合高吸水性樹脂的吸水能力可達(dá)298g/g，吸0.9%生理鹽水能力可達(dá)48g/g。

防爆型多功能熒光燈 1218     

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本實(shí)用新型涉及一種防爆型多功能熒光燈,適用于煤礦井下的工作面及巷道等。該燈具通過控制開關(guān)和聯(lián)鎖裝置和熱敏元件作開關(guān)元件,控制H型熒光燈,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,更換燈管不需停線路的總開關(guān)和分開關(guān)即可完成,大約更換燈管只需3～5分鐘,大大提高了工作效率,而且安全可靠:如燈管破碎,工作腔電源被自動(dòng)切斷,不會(huì)有任何不安全因素,是煤礦井下工作面及巷道理想的照明工具。

油砂分離工藝 1117     

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本發(fā)明提供一種油砂分離工藝，包括預(yù)處理、稀油浸出、水洗、油水分離、油砂油精制和砂的分級(jí)六段處理過程。預(yù)處理段包括干式粉碎和篩分；稀油浸出段包括濕碎、萃取、固液分離I、攪拌I和固液分離II；水洗段包括攪拌II、三相分離和旋流洗砂；油水分離段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂礦經(jīng)本工藝處理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工藝流程中的水可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零排放。該工藝操作壓力和溫度低，只要在原油的熔點(diǎn)以上即可，可以節(jié)能；采用稀油浸出和水洗相結(jié)合的工藝，盡可能地減少油水混合物，以減少油水分離負(fù)荷；采用重力沉降分離和超重力沉降分離相結(jié)合的手段，提高處理效果和能力。

回轉(zhuǎn)爐螺旋輸送刮料裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)爐螺旋輸送刮料裝置，涉及到刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括空心管，所述空心管外側(cè)通過軸承活動(dòng)套接設(shè)置有爐體，所述爐體內(nèi)腔底部一側(cè)設(shè)置有刮料組件，所述刮料組件一側(cè)設(shè)置有出料組件；所述出料組件包括收集筒，所述收集筒底部與刮料組件內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述收集筒頂部遠(yuǎn)離刮料組件的一側(cè)固定貫穿設(shè)置有出料硬管，所述出料硬管貫穿空心管底部并延伸至空心管內(nèi)部，所述出料硬管端部固定連接有密封盒，所述密封盒內(nèi)部放置有盛放斗；所述密封盒頂部通過合頁活動(dòng)連接有密封蓋。本實(shí)用新型可以避免破碎的粘性礦渣殘留在爐體內(nèi)部的情況發(fā)生，實(shí)際使用效果更加理想，可以更好的對(duì)粘性礦渣進(jìn)行清除。