碎石制砂出料的除塵裝置 684     

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本新用新型為一種碎石制砂出料的除塵裝置，包括出砂口、聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩；所述聚砂斗固定在出砂口下，遮塵罩置于砂堆上，所述聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩連成一體，可整體伸縮，固定并直立于出砂口與砂堆之間；所述出砂口出料時(shí)，砂料從聚砂斗進(jìn)入，經(jīng)伸縮輸砂管和遮塵罩從上落降到砂堆或地面，并隨著砂料的向上堆高，其伸縮輸砂管在其自身的收縮力和砂堆的支撐下逐步相應(yīng)收縮而縮短，使之遮塵罩始終緊貼于砂堆上；所述一種碎石制砂出料的除塵裝置，可廣泛用于礦山等領(lǐng)域，特別是在碎石制砂出料除塵方面。

碎石制砂出料的除塵技術(shù)和裝置 811     

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本發(fā)明為一種碎石制砂出料的除塵技術(shù)和裝置，包括出砂口、聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩；所述聚砂斗固定在出砂口下，遮塵罩置于砂堆上，所述聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩連成一體，可整體伸縮，固定并直立于出砂口與砂堆之間；所述出砂口出料時(shí)，砂料從聚砂斗進(jìn)入，經(jīng)伸縮輸砂管和遮塵罩從上落降到砂堆或地面，并隨著砂料的向上堆高，其伸縮輸砂管在其自身的收縮力和砂堆的支撐下，砂料伸縮落降通道逐步相應(yīng)收縮而縮短，使之遮塵罩始終緊貼于砂堆上；所述一種碎石制砂出料的除塵技術(shù)和裝置，可廣泛用于礦山等領(lǐng)域，特別是在碎石制砂出料除塵方面。

碎石制砂出料的磁粘通道 706     

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本發(fā)明為一種碎石制砂出料的磁粘通道，包括進(jìn)砂斗，磁粘膠片管，膠片固定環(huán)，彈力繩；所述進(jìn)砂斗，磁粘膠片管，膠片固定環(huán)，彈力繩連成一體，構(gòu)成砂料封閉輸送的磁粘通道。所述進(jìn)砂斗固定在砂料出料口下，將磁粘通道垂懸于出料口與料庫(kù)地面(砂堆)之間。所述出料口出料時(shí)，砂料從磁粘通道的進(jìn)砂斗進(jìn)入，經(jīng)磁粘膠片管落降到砂堆，隨著砂堆的堆高，膠片固定環(huán)以下的磁粘膠片管受到砂堆的擠撐，膠片固定環(huán)隨之上移，并使磁粘膠片管象傘一樣的打開(kāi)覆蓋于砂堆上。所述一種碎石制砂出料的磁粘通道，可廣泛用于礦山、建材等領(lǐng)域，特別是在碎石制砂出料除塵方面。

以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料制建筑制品及預(yù)制構(gòu)件的配方 744     

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以鉛鋅礦浮選礦渣(干粉)為原材料制建筑制品(包括預(yù)制構(gòu)件)的配方。本發(fā)明涉及鉛鋅礦浮選礦渣的處理和利用。本發(fā)明的技術(shù)特征在于以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料,配以水泥、水及碎(礫)石,制成建筑制品(包括預(yù)制構(gòu)件),具有利用處理廢物、制品質(zhì)量提高、成本下降等優(yōu)點(diǎn)。

石煤釩礦拌酸堆礦提取五氧化二釩的方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤釩礦拌酸堆礦提取五氧化二釩的方法，該方法將含釩石煤釩礦經(jīng)過(guò)破碎、粗碎后粒度小于5mm，在破碎礦中加入酸及水混合均勻后堆存，堆存礦用清水常溫浸出，礦漿過(guò)濾產(chǎn)出浸出液和浸出渣，浸出渣經(jīng)過(guò)漿化洗滌后，用作建材，生產(chǎn)水泥或制磚。浸出液經(jīng)過(guò)石灰和純堿中和后用萃取劑萃取，硫酸反萃，反萃液經(jīng)雙氧水氧化、氨水中和、酸性沉釩，產(chǎn)出紅釩經(jīng)煅燒后產(chǎn)出五氧化二釩。釩浸出率大幅提高，達(dá)到90%以上，綜合回收率達(dá)到85%以上。

小型閉式礦石粉碎機(jī) 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型閉式礦石粉碎機(jī)，包括進(jìn)料斗(1)，粉碎器(2)，出料室(3)，所述出料室(3)通過(guò)第一氣管(6)與風(fēng)機(jī)(8)相連，所述風(fēng)機(jī)(8)通過(guò)第二氣管(13)與旋風(fēng)分離器(11)相連；合格粉料經(jīng)所述旋風(fēng)分離器(11)的粉料出口(12)收集；經(jīng)凈化除塵的氣體經(jīng)所述旋風(fēng)分離器(11)的排氣口(10)排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)潔，能有效克服傳統(tǒng)小型粉碎機(jī)粉塵大量外泄的缺陷，并能實(shí)現(xiàn)高效微負(fù)壓礦石制粉。

礦石粉碎用雷蒙機(jī) 964     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石粉碎用雷蒙機(jī)，包括機(jī)體的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)體的底部與驅(qū)動(dòng)裝置頂部之間設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的端部固定安裝有位于機(jī)體內(nèi)部的研磨裝置，所述研磨裝置的下方安有鏟刀并與吹風(fēng)裝置的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)體的頂部固定安裝有頂蓋。該礦石粉碎用雷蒙機(jī)，驅(qū)動(dòng)桿與風(fēng)扇之間的固定連接，使得支撐桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，直接帶動(dòng)風(fēng)扇與驅(qū)動(dòng)桿保持同軸旋轉(zhuǎn)，使得風(fēng)扇產(chǎn)生向下吹動(dòng)的風(fēng)道，從而將小顆粒物料向分料盤(pán)的外側(cè)刮動(dòng)，同時(shí)也使得部分大顆粒直接被風(fēng)力重新吹回雷蒙機(jī)的底部繼續(xù)研磨，部分上升物料受到重力的影響，沿機(jī)體的內(nèi)壁滑落，從而減少大顆粒物料與小顆粒物料撞擊在一起的現(xiàn)象。

實(shí)驗(yàn)室拖板式礦石粉碎新型裝置 876     

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為了克服現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室礦石粉碎裝置存在的不足,本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)室拖板式礦石粉碎新型裝置，本實(shí)用新型包括機(jī)箱、減震墊、旋輪、壓緊梁、螺桿、蓋板、粉碎室、軸承座、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、立柱、旋轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸、鉸軸、離心磨塊、磨片對(duì)稱鉆孔；該實(shí)驗(yàn)室拖板式礦石粉碎新型裝置有效克服傳統(tǒng)小型粉碎機(jī)粉塵大量外泄的缺陷并能實(shí)現(xiàn)高效磨粉操作，結(jié)構(gòu)合理、牢固、便于操作實(shí)現(xiàn)全密閉磨粉；離心磨塊旋轉(zhuǎn)工作特別平穩(wěn)、擠壓、摩擦、粉碎細(xì)化礦石效果特別理想；進(jìn)出物料與清理粉碎室都特別便捷。

用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法，該制備方法在電解錳渣中配入一定比例的活化劑和還原劑，粉磨均勻計(jì)量后喂入回轉(zhuǎn)窯中高溫煅燒脫硫，酸浸渣脫硫率提高到85％以上，富集煙氣中SO2濃度提高到5.5％以上，可以采用一轉(zhuǎn)一吸的制酸工藝制造93％或98％的工業(yè)硫酸，本發(fā)明利用電解錳渣制取硫酸，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的再利用使電解錳渣循環(huán)使用，并減少了環(huán)境污染，能夠在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法 778     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法。本發(fā)明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉(zhuǎn)窯內(nèi),用多風(fēng)道煤粉燃燒器將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合物料加熱點(diǎn)燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時(shí)后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機(jī)打磨成90目以上的粉體供電解錳生產(chǎn)使用。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦,還原率可達(dá)95%以上,且可取代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

石煤釩礦高效提釩工藝 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤釩礦高效提釩工藝，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦放入浸出槽內(nèi)，然后向浸出槽內(nèi)加入稀硫酸，開(kāi)啟攪拌；(2)向浸出槽中通入含有NO₂氣體的浸出劑進(jìn)行浸出反應(yīng)；(3)浸出反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，得到含釩的浸出液。本發(fā)明提供的石煤釩礦高效提釩工藝不用焙燒，直接采用低酸浸取，并以NO₂作為浸出劑，浸出率高，酸耗低，并且工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

從含釩礦石中高效提取釩的方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩礦石中高效提取釩的方法，包括預(yù)處理、浸取、離子交換、沉釩和后處理步驟。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法可以將含釩礦石中的金屬釩充分的提取出來(lái)，提取效率高；且制備過(guò)程不需要耗費(fèi)大量的濃硫酸、不需要進(jìn)行高溫提取過(guò)程，可以降低生產(chǎn)成本；同時(shí)可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，具有更優(yōu)異的發(fā)展前景。

礦物質(zhì)新型鈣鎂磷及其制備方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種礦物質(zhì)新型鈣鎂磷及其制備方法，本發(fā)明所述的礦物質(zhì)新型鈣鎂磷二氧化硅含量高，具有很好的降鎘作用，降鎘幅度高達(dá)50％?70％，能使農(nóng)產(chǎn)品鎘含量降到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下，不僅極大的提高了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量以及品質(zhì)，而且還能夠改良土壤，提高酸性土壤PH值。本發(fā)明所述的礦物質(zhì)新型鈣鎂磷二氧化硅含量高，具有很好的降鎘作用，降鎘幅度高達(dá)50％?70％，能使農(nóng)產(chǎn)品鎘含量降到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以下，不僅極大的提高了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量以及品質(zhì)，而且還能夠改良土壤，提高酸性土壤PH值。

以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法，其中鉛鋅礦浮選尾渣78～82％、錳礦尾渣16～20％、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量為：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，將生料進(jìn)行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料，熟料礦物組成為硅酸三鈣54～62％、硅酸二鈣15～20％、鋁酸三鈣6～10％、鐵鋁酸四鈣9～15％、游離氧化鈣小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，該熟料即為水泥熟料；本發(fā)明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產(chǎn)的主要原材料進(jìn)行資源的綜合利用，可以實(shí)現(xiàn)鉛鋅、錳礦采選“無(wú)渣庫(kù)”生產(chǎn)，既環(huán)保節(jié)能，又資源再利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 1229     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法步驟為：(1)將石煤釩礦破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加劑與礦粉質(zhì)量比的1?20％加入添加劑，混勻、成球、烘干，然后在600?900℃下焙燒1?10h。(3)加入一定濃度為1?50％的硫酸溶液浸出焙燒渣，在25?100℃下浸出1?20h，再進(jìn)行過(guò)濾分離。(4)將含釩濾液用氯酸鈉氧化，在經(jīng)離子交換樹(shù)脂處理后，采用氯化銨沉釩，在450?550℃煅燒1?10h得到五氧化二釩產(chǎn)品。該方法焙燒過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生氣體，對(duì)環(huán)境的無(wú)污染，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

釩礦熟料粉碎浸出過(guò)濾裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩礦熟料粉碎浸出過(guò)濾裝置，包括焙燒料倉(cāng)、球磨機(jī)、提升機(jī)、熟料倉(cāng)、浸出桶、陶瓷過(guò)濾機(jī)、濾液池，其特征在于：球磨機(jī)、浸出桶和陶瓷過(guò)濾機(jī)利用地勢(shì)高差進(jìn)行層級(jí)布置，焙燒料倉(cāng)通過(guò)焙燒振動(dòng)給料機(jī)、焙燒輸料管與球磨機(jī)連通，球磨機(jī)通過(guò)球磨機(jī)出料管、提升機(jī)、提升機(jī)出料管與熟料倉(cāng)連通，熟料倉(cāng)通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、輸料管與浸出桶連通，浸出桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，浸出桶內(nèi)底部的傾斜池底低端通過(guò)管道、礦漿電磁閥、礦漿管與陶瓷過(guò)濾機(jī)上部的進(jìn)料閥連通，陶瓷過(guò)濾機(jī)下部中心處設(shè)有濾液出口，濾液出口通過(guò)濾液輸入管、濾液泵、濾液輸出管與濾液池連通，本實(shí)用新型中陶瓷過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用提高了處理能力，設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行成本低。

石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置，其特征在于：礦粉料倉(cāng)、雙軸攪拌機(jī)、成球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行層級(jí)布置，礦石料倉(cāng)上方一側(cè)設(shè)有皮帶輸送機(jī)，礦石料倉(cāng)下端通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)，礦石輸料管與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)通過(guò)礦石球磨機(jī)出料管、礦粉提升機(jī)、礦粉提升機(jī)出料管與礦粉料倉(cāng)頂部連通，礦粉料倉(cāng)下端通過(guò)礦粉振動(dòng)給料機(jī)與雙軸攪拌機(jī)連接，雙軸攪拌機(jī)下方設(shè)有成球機(jī)，成球機(jī)下方設(shè)有球料皮帶輸送機(jī)，球料皮帶輸送機(jī)通過(guò)球料斗、鎖氣閥、球料輸料管與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連通，回轉(zhuǎn)窯尾氣口通過(guò)、出煙管、余熱鍋爐、出煙管、引風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管與煙囪連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了釩礦焙燒的連續(xù)生產(chǎn)，提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。

石煤釩礦成球焙燒粉碎裝置 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤釩礦成球焙燒粉碎裝置，其特征在于：礦石料倉(cāng)上方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，礦石料倉(cāng)通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、礦石輸料管與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)通過(guò)出料管、礦粉提升機(jī)、礦粉提升機(jī)出料管與礦粉料倉(cāng)頂部連通，礦粉料倉(cāng)通過(guò)礦粉振動(dòng)給料機(jī)與雙軸攪拌機(jī)連接，雙軸攪拌機(jī)下方設(shè)有成球機(jī)，成球機(jī)經(jīng)球料皮帶輸送機(jī)、球料斗、鎖氣閥、球料輸料管與回轉(zhuǎn)窯連通，回轉(zhuǎn)窯通過(guò)鏈板輸送機(jī)、焙燒輸料管、焙燒提升機(jī)、焙燒料管與焙燒料倉(cāng)連通，焙燒料倉(cāng)下端經(jīng)焙燒振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)給料管與熟料球磨機(jī)連通，熟料球磨機(jī)經(jīng)熟料輸料管、熟料提升機(jī)、熟料管與熟料倉(cāng)連通，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了釩礦粉碎焙燒的連續(xù)生產(chǎn)，提高了提高浸出率。

低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦選礦工藝 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦選礦工藝，所述工藝依次包括粉碎、球磨、浮選脫碳、正浮選粗選、反浮選粗選、反浮選掃選，其中，在浮選過(guò)程中在硅鈣質(zhì)膠磷礦礦漿中加入特定的捕收劑和起泡劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)、用低品位磷礦原料可以獲得高品位磷精礦，減少了有機(jī)碳對(duì)正反浮選的影響，克服了有機(jī)碳對(duì)藥劑的吸附作用，降低了生產(chǎn)成本，提高了精磷礦的品位；2)、改進(jìn)了捕收劑，提高了浮選效率，實(shí)現(xiàn)了常溫浮選，浮選溫度由35攝氏度降至17-25攝氏度；3)、由于采用無(wú)毒害、高效藥劑，精礦水和尾礦水不經(jīng)處理，封閉循環(huán)而不外排，實(shí)現(xiàn)了“零排放”。

電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動(dòng)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。

電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞的齒輪之間設(shè)有主動(dòng)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)三通旋塞旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒(méi)有噪音的干擾。

鋅浮渣回收利用方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浮渣回收利用方法。所述鋅浮渣回收利用方法包括如下步驟：步驟一、初步篩分鋅浮渣獲得粗鋅粒，粗鋅粒用于生產(chǎn)鋅錠，剩余鋅浮渣尾渣進(jìn)入下一工序；步驟二、利用電鋅廠含鋅廢水和雨水的混合液堿洗所述鋅浮渣尾渣，反應(yīng)完成后壓濾堿洗反應(yīng)漿得到濾液和濾渣，堿洗反應(yīng)漿的pH值為8～8.5；步驟三、高溫焙燒所述濾渣和鋅精礦的混合物脫氯，氯含量降低至0.15％以下。本發(fā)明提供的鋅浮渣回收利用方法在脫除鋅浮渣中氯的同時(shí)回收了含鋅廢水中的鋅，工藝簡(jiǎn)單，成本低且增值效果好。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒(méi)有噪音的干擾。

電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動(dòng)齒輪帶動(dòng)其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接具有倒錐形底部結(jié)構(gòu)的錳溶液流槽；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。

氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝 1199     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝，它是將石煤經(jīng)破碎、球磨過(guò)篩、氧化劑協(xié)同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產(chǎn)品。其特征在于所說(shuō)的氧化劑為亞硝酸鹽，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5－15％，釩的浸出率達(dá)到95％以上，回收率大于80%，和現(xiàn)有提釩工藝相比，釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術(shù)，不經(jīng)焙燒過(guò)程，消除了Cl2、HCl氣體對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約能源，且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。

氮化錳球生產(chǎn)工藝 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化錳球生產(chǎn)工藝，氮化錳球的具體生產(chǎn)流程包括如下：金屬錳粉制備流程，通過(guò)對(duì)錳礦石進(jìn)行酸浸，以獲得錳鹽，并對(duì)錳鹽進(jìn)行電解，以得到電解出的金屬錳，并對(duì)金屬錳進(jìn)行粉碎和篩分，即可得到金屬錳粉；金屬錳粉壓球流程，通過(guò)向金屬錳粉內(nèi)添加粘結(jié)劑，并進(jìn)行擠壓，即可得到金屬錳球；壓球后處理流程，通過(guò)對(duì)金屬錳球進(jìn)行烘干，并將其輸送至真空氮化爐內(nèi)；金屬錳球氮化流程，通過(guò)真空氮化爐對(duì)金屬錳球進(jìn)行抽真空，并升溫加熱，即可注入氮?dú)膺M(jìn)行氮化；出爐后包裝流程。該氮化錳球生產(chǎn)工藝，提高了氮化錳球的氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)、減少了成分偏差，并在提高產(chǎn)品質(zhì)量縮短氮化時(shí)間、降低綜合能耗均能起到較大的作用。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。

電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋅工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動(dòng)齒輪帶動(dòng)其一，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)三通旋塞的旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接倒錐形底部結(jié)構(gòu)的鋅溶液流槽；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒(méi)有噪音的干擾。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒(méi)有噪音的干擾。