低碳節(jié)能的林業(yè)育苗裝置 858     

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本實用新型涉及林業(yè)育苗技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低碳節(jié)能的林業(yè)育苗裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部兩側(cè)均開設有滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)部均滑動連接有滑塊，左側(cè)所述滑槽內(nèi)部下表面固定有電機，本實用新型通過設置箱體、滑槽、滑塊、電機、螺紋桿、框體、濾網(wǎng)、分子篩、種植床、育苗、壓力泵、第一水管、第二水管，實現(xiàn)了苗與共生的生態(tài)循環(huán)的功能，箱體內(nèi)部用于加水養(yǎng)魚，每隔一端時間，將養(yǎng)魚水抽至種植床(養(yǎng)魚水中含有魚糞便、餌料等作物對育苗提供豐富的養(yǎng)料)，接著養(yǎng)魚水通過種植床中陶粒、活性炭、礫石首先過濾，再由濾網(wǎng)和分子篩進行過濾，此時過濾水滿足養(yǎng)魚需求，并含有豐富的氧氣與礦物質(zhì)，有利于魚類養(yǎng)殖，實現(xiàn)了水體循環(huán)利用。

按摩工具及其使用方法 988     

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本發(fā)明涉及養(yǎng)生理療技術(shù)領(lǐng)域，包括按摩工具和磁化水以及使用方法，按摩工具包括四氧化三鐵磁化水，鐵礦石制塊的外部包裹有親膚布料，四氧化三鐵鑄塊為8x10cm橢圓形結(jié)構(gòu)，取一強磁鐵，丟入鍋中，倒入適量的純凈水，密封鍋體，高溫蒸煮純凈水2h，水開后開鍋冷卻，得初磁化水，將初磁化水取出并進行冷卻，待初磁化水冷卻至常溫后，通過致密篩網(wǎng)過濾，取得純凈磁化水，用親膚布料包裹鐵礦石制塊，蘸取純凈磁化水，于背部進行外敷按摩或加熱外敷按摩。該按摩工具及其使用方法，具備通筋活血、凝神靜氣、舒經(jīng)活絡等優(yōu)點。

半導體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法 819     

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一種半導體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法，其主要包括粉碎、篩分、磁選、預熱、高溫氯化、酸化、浮選、清洗、烘干、冷卻、包裝等步驟，其中在高溫條件下通入氯化氫氣體進行氯洗；在高溫氯化前采用高溫預熱的方式，使高溫氯化時物料的溫度迅速能夠達到氯化工藝要求的溫度，對石英砂中的堿金屬等雜質(zhì)的去除有很好的效果；酸化選用氫氟酸與鹽酸混合作為酸化液，能夠去除石英砂中的晶格及非晶格雜質(zhì)；浮選選用胺類及石油磺酸鈉為捕收劑，松醇油為起泡劑，用鹽酸和硫酸為調(diào)整劑，反浮選的方式選出石英砂中的長石及云母等硅酸鹽礦物。采用本發(fā)明的制備方法，可以從天然石英礦物中批量生產(chǎn)出半導體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂，替代進口，填補國內(nèi)空白。

用于氧化錳焙燒生產(chǎn)工藝中的脫硫除塵塔 787     

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本實用新型公開了一種用于氧化錳焙燒生產(chǎn)工藝中的脫硫除塵塔，包括塔體，塔體的下部有進氣室、上端有放空煙囪，塔體內(nèi)的上部有噴淋裝置。塔體采用塑料制作，其內(nèi)有多層分水篩板和傾斜式旋流板，分水篩板位于噴淋裝置的下方，傾斜式旋流板位于分水篩板和進氣室之間。在氧化錳礦的還原焙燒中產(chǎn)生的粉塵中含有MnO2，它和SO2發(fā)生氧化還原反應生成MnSO4，塔體只需在下部入口處設有耐溫耐腐蝕段，其它部分因無酸生成無需再做防腐處理。多層傾斜式旋流板的設置增加了氣體的行程，延長了吸收液與氣體的接觸時間，多層分水篩板的設置增加了吸收液與氣體的接觸面積，從而提高除塵、降溫效果。

石煤濕法提釩工藝 1089     

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本發(fā)明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經(jīng)破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產(chǎn)五氧化二釩產(chǎn)品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現(xiàn)有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的回收率。

3D打印鈦合金粉的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種3D打印鈦合金粉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：材料準備：將開采的鈦合金礦石進行充分溶解、過濾、除雜后得到電解液，使用鈦合金電極棒置于電解液中進行電解；研磨制粉：鈦合金電極棒取下固定研磨鈦合金電極棒的表面，將鈦合金研磨成細粉，轉(zhuǎn)移到球磨機中研磨；熔融定型：熔煉室真空升溫，將鈦合金細粉吹入熔煉室中，熔融形成液體霧化形成鈦合金小液滴，吹出熔煉室后冷卻形成圓形顆粒粉末；篩分循環(huán)：將粉末充分冷卻后，篩選、分級得到鈦合金粉末。本發(fā)明的制備方法能夠?qū)⑩伜辖鸬V石中的鈦提出使用，采用先研磨成粉再定型可以達到加快鈦合金熔融的效率，減少熔融能耗。

內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳系統(tǒng) 1041     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳系統(tǒng)，它包括預熱烘干窯、內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機、脫硫除塵塔；預熱烘干窯、內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯、噴粉式燃燒器、水冷輸送機依次傾斜連接，預熱烘干窯為該系統(tǒng)的進料端，水冷輸送機為該系統(tǒng)的出料端；脫硫除塵塔通過風機及管路連接于預熱烘干窯的進料端。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳產(chǎn)生的廢渣得到了大幅度的減少，為解決行業(yè)的節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。由于采用內(nèi)熱式焙燒還原新技術(shù)能耗降低、工藝控制指標準確，生產(chǎn)穩(wěn)定，還原率高達95%以上，機械化程度高、產(chǎn)能高、適應大生產(chǎn)的要求、工藝連續(xù)性強、對還原劑煤和燃燒煤沒有特殊的要求。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 689     

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本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5,釩的浸出率達到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了釩的回收率。

從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現(xiàn)有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經(jīng)破碎篩分后,用電解錳陽極液調(diào)漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經(jīng)過氧化還原反應使難溶于水的高氧化態(tài)錳還原為易溶于水的低氧化態(tài)錳。控制一定酸度、反應溫度和時間,攪拌浸出,然后進行沉降過濾。濾液經(jīng)凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進行電解制備得到電解錳產(chǎn)品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發(fā)明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現(xiàn)有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。

利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉(zhuǎn)焙燒爐中,在一定溫度和壓強下反應1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現(xiàn)有生產(chǎn)電解錳的工藝制備電解液,進入電解槽進行電解生產(chǎn)電解金屬錳。本發(fā)明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應緊張的問題,而且使生產(chǎn)成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產(chǎn)總成本的1/5左右;其綜合成本比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質(zhì)量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數(shù)為20%，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發(fā)明達到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產(chǎn)成本低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統(tǒng) 919     

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本申請公開的基于金屬鋅冶煉工藝的高效礦石粗磨系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括：第一破碎機構(gòu)；與所述第一破碎機構(gòu)的出料口的傾斜篩分機構(gòu)；與所述傾斜篩分機構(gòu)的出料口連通的第二破碎機構(gòu)；設置在所述第一破碎機構(gòu)下方的礦粉收集裝置；所述第二破碎機構(gòu)的出料口與所述礦粉收集裝置連通，本實用新型涉及的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，其能夠提高含鋅礦石的破碎效果，減少破碎過程的粉塵流失，提高資源利用率。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 838     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，具有較強的推廣與應用價值。

反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置 828     

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本發(fā)明公開了一種反錐篩碟氨無泄漏式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內(nèi)，錐罩內(nèi)設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內(nèi)設有進液口和返流管穿出桶體外在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內(nèi)部設有中間管與螺旋翅片筒構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發(fā)明化合浸出桶內(nèi)空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質(zhì)、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現(xiàn)了銅礦化合浸出的綠色環(huán)保和自動高效，具有重要的應用價值。

反錐篩碟綠色環(huán)保型銅礦高效化合浸出裝置 1145     

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本發(fā)明公開了一種反錐篩碟綠色環(huán)保型銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內(nèi)，錐罩內(nèi)設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內(nèi)液動盤通過軸連接螺旋輸送器再在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內(nèi)部設有中間管與螺旋翅片筒構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發(fā)明化合浸出桶內(nèi)空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質(zhì)、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現(xiàn)了銅礦化合浸出的綠色環(huán)保和自動高效，具有重要的應用價值。

反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置 822     

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本發(fā)明公開了一種反錐篩碟氨全回收式銅礦高效化合浸出裝置，化合浸出桶和尾氣凈化器通過法蘭連接；攪拌電機通過空心軸連接錐罩后插入化合浸出桶內(nèi)，錐罩內(nèi)設有葉片和進液孔，空心軸上部有軸圓周均布開通的進氣口，化合浸出桶內(nèi)設有液動盤連接中空管軸后再在底閥上；尾氣凈化器外部設有夾套，內(nèi)部設有中間管與螺旋翅片筒構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，尾氣凈化器出口設有旋流器。本發(fā)明化合浸出桶內(nèi)空氣（氧氣）補充自動便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉積堵塞便捷、可靠、高效；尾氣凈化器多級、高效完成傳熱、傳質(zhì)、氣液分離效果特別好，有效防止氨的泄漏，實現(xiàn)了銅礦化合浸出的綠色環(huán)保和自動高效，具有重要的應用價值。